JP2644439B2 - 多層プラスチック管、それからなる輸送導管、および中空成形体、供給管片およびタンク容器の製造方法 - Google Patents

多層プラスチック管、それからなる輸送導管、および中空成形体、供給管片およびタンク容器の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層プラスチック管に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドからなるプラスチック管は公
知であり、多様な利用目的のために使用される。この要
求を満たすために、管は、特にその中を流れる媒体に対
して不活性であり、高温および低温に対してならびに機
械的負荷に対して安定でなければならない。
【０００３】単層の管は、常には必要な要求を満たすこ
とができない。たとえば脂肪族または芳香族溶剤、燃料
等の輸送の際に、媒体に対して不十分な遮断作用、不所
望の寸法変化または少なすぎる機械的荷重能力のような
著しい欠点を示す。
【０００４】これらの欠点を、多層管によって回避する
ことが試みられた（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３
５１０３９５号、同第３７１５２５１号、同第３８２１
７２３号、同第４００１１２５号、同第４００１１２５
号明細書）。しかし、これらの提案の実際の適用は、個
々の欠点は回避されるが、総合的特性像はなお十分なも
のではないことが示された。
【０００５】フランス国特許第２６０２５１５号明細書
において、ポリアミド１１からなる外層と、軟化された
ポリビニリデンフルオリドからなる内層とを備えた二層
の管が記載されている。しかし、流動する媒体に対する
遮断作用は十分でないことが示されている。
【０００６】特に、メタノール含有燃料の浸透は、前記
した提案によってもいずれも十分に減少できていない。
【０００７】従って、新規の中間層を使用することによ
りこの浸透を減少させることは、特に重要である。それ
というのも、法的規定により許容される排出値は次第に
低くなっているからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、輸送
される媒体に対する、特にメタノール含有燃料に対する
良好な遮断作用、たとえば高温および低温で十分な寸法
安定性ならびに十分な機械的荷重能力を有する有するポ
リアミド管を開発することであった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、 Ｉ 外層 ＩＩ 内層に隣接する、次の成分： ａ ポリアミド および ｂ ポリグルタルイミド からの混合物をベースとする成形材料からなる中間層 ＩＩＩ ポリビニリデンフルオリドをベースとする成形
材料からなる内層からなり、その際、これらの層は相互
に摩擦接触的に結合されている多層プラスチック管によ
り解決される。
【００１０】Ｉによる外層のためならびに成分ＩＩａの
ために、第１に脂肪族ホモ−およびコポリアミドが挙げ
られる。例として、４，６−；６，６−；６，１２−；
８，１０−；１０，１０−ポリアミド等が挙げられる。
６−；１０，１２−；１１−；１２，１２−ならびに１
２−ポリアミドが有利である［ポリアミドの表示は、国
際的規格に相応し、その際、最初の数字は出発ジアミン
のＣ原子数を表わし、最後の数字はジカルボン酸のＣ原
子数を表わす。１つの数だけが挙げられた場合、これは
α，ω−アミノカルボン酸もしくはそれから誘導された
ラクタムから出発するものであることを意味する−
「Ｈ．ドミニングハウス、プラスチックおよびその特
性」（H. Domininghaus, Die Kunststoffe und ihre Ei
genschaften,）第２７２頁、ＶＤＩ出版（１９７
６）］。
【００１１】コポリアミドが使用される限り、これは、
たとえばアジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸を混合酸（Cosaeure）として、も
しくはビス（４′−アミノシクロヘキシル）−メタン、
トリメチルヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン等を混合ジアミン（Codiamin）として含有するこ
とができる。
【００１２】このポリアミドの製造は公知である（たと
えばＤ．Ｂ．ヤコブス、Ｊ．ツィンマーマン( D. B. Ja
cobs, J. Zimmermann )、重合工程( Polymerization Pr
ocesses)、４２４〜６７頁；インターサイエンス出版(
Interscience Publishers)、ニューヨーク(New York)
（１９７７）；ドイツ連邦共和国特許出願公告第２１５
２１９４号明細書）。
【００１３】同様に、ポリアミドとして適しているの
は、混合脂肪族／芳香族重縮合物であり、たとえば米国
特許第２０７１２５０号、同第２０７１２５１号、同第
２１３０５２３号、同第２１３０９４８号、同第２２４
１３２２号、同第２３１２９６６号、同第２５１２６０
６号、同第３３９３２１０号もしくは Kirk-Othmer, En
cyclopedia of Chemical Technology, 第３版、第１８
巻、Wiley & Sons (1982), ３２８および４３５頁に記
載されている。ポリアミドとして適した重縮合物は、同
様にポリ（エーテルエステルアミド）もしくはポリ（エ
ーテルアミド）である。この種の生成物は、たとえばド
イツ連邦共和国特許出願公開第２７１２９８７号、同第
２５２３９９１号、同第３００９６１号に記載されてい
る。
【００１４】このポリアミドの分子量（数平均）は５０
００を上回り、有利に１００００を上回り、１．６５〜
２．４の範囲内の相対粘度（ηrel）に相当する。
【００１５】ＩもしくはＩＩａによる成分のためのポリ
アミドとして、同じまたは異なるポリアミドタイプを選
択することができる。
【００１６】≦５０％のアミノ末端基、特に＜２０％の
アミノ末端基を含有するポリアミドが有利である。
【００１７】Ｉによる外層のポリアミドもしくは成分Ｉ
Ｉａのポリアミドは、本発明による特性が損なわれない
限り、４０重量％まで他の熱可塑性樹脂を含有すること
ができる。特に、ここではポリカーボネート［H. Schne
ll, Chemistry and Physicsof Polycarbonates, Inters
cience Publishers, New York (1981)］、アクリルニト
リル／スチレン／ブタジエン−（Houben-Weyl, Methode
n der organischenChemie, Bd. 14/1, Georg Thieme Ve
rlag Stuttgart, 393-406頁；Ullmanns Encyclopaedie
der technischen Chemie, 第４版、第１９巻、Verlag C
hemie Weinheim (1981),279-284頁）、アクリルニトリ
ル／スチレン／アクリレート−（Ullmanns Encyclopaed
ie der technischen Chemie, 第４版、第１９巻、Verla
g Chemie Weinheim (1981), 277-295頁）、アクリルニ
トリル／スチレン−コポリマー（Ullmanns Encyclopaed
ei der technischen Chemie, 第４版、第１９巻、Verla
g Chemie Weinheim (1981), 273頁以降）またはポリフ
ェニレンエーテル（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３
２２４６９１号および同第３２２４６９２号、米国特許
第３３０６８７４号、同第３３０６８７５号および同第
４０２８３４１号明細書）が挙げられる。
【００１８】必要な場合には、ポリアミドは耐衝撃性に
調節することができる。適当な改質剤は、たとえば、エ
チレン／プロピレン−またはエチレン／プロピレン／ジ
エン−コポリマー（欧州特許出願公開第２９５０７６号
明細書）、ポリペンテニレン、ポリオクテニレンまたは
アルケニル芳香族化合物と脂肪族オレフィンまたはジエ
ンとのランダムもしくはブロック状構造のコポリマー
（欧州特許出願公開第２６１７４８号明細書）である。
さらに、耐衝撃性を付与するゴムが挙げられる：ガラス
転移温度Ｔg＜−１０℃を有する（メタ）アクリレート
−、ブタジエン−またはスチレン／ブタジエンゴムから
なる強靱弾性芯材を有する芯材／外殻ゴム、その際、芯
材は架橋していることができる。外殻はスチレンおよび
／またはメチルメタクリレートおよび／または他の不飽
和モノマーから構成されていてもよい（ドイツ連邦共和
国特許出願公開第２１４４５２８号、第３７２８６８５
号明細書）。耐衝撃性を付与する成分の割合は、所望の
特性を損なわないように選択しなければならない。
【００１９】成分ＩＩａとしてのポリアミドの他に、Ｉ
Ｉによる中間層は成分ＩＩｂも含有する。成分ＩＩｂと
してポリグルタルイミドが使用され、これは次の基本成
分から構成される： ｉ） ＜１００重量％、有利に１０〜６０重量％
【００２０】
【化１０】
【００２１】ｉｉ） ＜１００重量％、有利に３０〜８
０重量％
【００２２】
【化１１】
【００２３】ｉｉｉ） ＜２０重量％、有利に２〜１０
重量％
【００２４】
【化１２】
【００２５】ｉｖ） １．２〜２０重量％、有利に１．
５〜１２重量％、特に有利に２〜１０重量％
【００２６】
【化１３】
【００２７】前記式中、 アルキル＝メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシ
ル Ｒ1〜Ｒ5＝−Ｈ、−（ＣnＨ2n+1） ｎ＝１〜６ その際、これらの置換基は同じまたは異なってもよい。
アルキルおよびＲ1〜Ｒ5はメチル基であるような基本成
分が有利である。
【００２８】成分ＩＩｂの前記したポリマーは、従っ
て、ポリグルタルイミドとして表わされる、それという
のも隣接する２つのカルボキシレート基が環状酸イミド
へ反応したようなポリ（アルキル）アクリル酸エステル
であるためである。イミド形成は有利にアンモニアもし
くは第１級アミン、たとえばメチルアミンを用いて実施
される。この生成物ならびにその製造は公知である（Ha
ns R. Kricheldorf, Handbook of Polymer Synthesis,
Part A, Verlag Marcel Dekker Inc. New York -Basel
- Hongkong, S. 223f.; H. G. Elias, Makromolekuele,
Huething und Wepf Verlag Basel - Heidelberg - New
York; 米国特許第２１４６２０９号、同第４２４６３
７４号明細書）。
【００２９】本発明により使用されたポリグルタルイミ
ドは、原則として＜３０ｇ／１０ｍｉｎ、有利に０．２
〜１０ｇ／ｍｉｎのメルトフローインデックスを有す
る。
【００３０】低温耐衝撃性を高めるために、ポリグルタ
ルイミドはなお相応する改質剤を含有することができ
る。例として、ポリブチルアクリレート芯材と、ポリメ
チルメタクリレートおよび／またはポリグルタルイミド
からなる外殻とを有する芯材／外殻−ポリマーが挙げら
れる。前記した例の他に他の改質剤も可能である。
【００３１】ＩＩによる層のための成形材料の製造は、
通常のおよび公知の方法により、良好に混練する混合装
置、たとえば二軸スクリューニーダー中で、成分ＩＩａ
おびＩＩｂの融点に従った温度、一般に２３０〜３３０
℃の温度で、成分ＩＩａおよびＩＩｂの溶融混合により
行われる。
【００３２】ＩＩによる層のための成形材料の製造は、
多層管の製造のために使用される同時押出装置または射
出成形装置中に設置されている供給押出機中で直接行う
こともでき、ＩＩによる層のための成形材料は、他の中
間装置なしで、多層管の一つの層のためのその製造に引
き続いて直接加工することができる。
【００３３】成分ＩＩａおよびＩＩｂは４０〜９０：５
０〜１０、有利に６０〜８０：４０〜２０の重量比で使
用することができる。
【００３４】ＩＩＩによる内層は、特に、有利に軟化剤
不含で使用されるポリビニリデンフルオリドを含有す
る。このポリマーの製造および構造は公知である（Hans
R. Kricheldorf, Handbook of Polymer Synthesis, Pa
rt A, Verlag Marcel Dekker Inc. New York - Basel -
Hongkong, S. 191f.; Kunststoff Handbuch, 1. Aufla
ge, Band XI, Carl Hanser Verlag Muenchen (1971),
S.403 ff）。
【００３５】ポリビニリデンフルオリドをベースとする
ポリマーは、本発明により、他のモノマーを４０重量％
まで含有してもよい。このような付加的なモノマーとし
てたとえば、トリフルオロエチレン、エチレン、プロペ
ンおよびヘキサフルオロプロペンが挙げられる。
【００３６】使用した本発明によるポリビニリデンフル
オリドは、原則として１７ｇ／１０ｍｉｎ、有利に２〜
１３ｇ／１０ｍｉｎ（ＤＩＮ５３７３５）のメルトフロ
ーインデックスを示す。
【００３７】導電性（表面抵抗＜１０9Ω）に調節され
たＩＩＩによる層が有利である。ポリビニリデンフルオ
リドをベースとする外側の層と、導電性に調節された、
＜１０9Ωの表面抵抗を有する、その内側に隣接する層
とからなるＩＩＩによる層が特に有利である。良好な導
電性は、たとえば導電性カーボン、炭素繊維等を１５重
量％まで添加することにより達成される。
【００３８】Ｉ〜ＩＩＩによる層のための成形材料に、
通常の助剤および添加剤、たとえば防炎剤、安定剤、軟
化剤、加工助剤、粘度改良剤、充填剤、ここでは特に導
電性を改善するためのもの、顔料等を添加することがで
きる。前記の材料の量は、所望の特性に重大な影響を及
ぼさないように添加しなければならない。
【００３９】多層管の仕上は、公知のように、たとえば
前記した先行技術に記載されたように行われる。有利
に、この管は同時押出の方法で製造される。
【００４０】有利な実施態様において、多層管は次の層
順序：Ｉ／ＩＩ／ＩＩＩの３層構造を有する。
【００４１】本発明による８ｍｍの外径を有し、１ｍｍ
の総壁厚を有する３層管の場合、層厚は外側から内側に
向かって０．８ｍｍ／０．１ｍｍ／０．１ｍｍである。
本発明により、たとえば０．２ｍｍのより厚い内層を有
する他の層厚分布も考えられる。
【００４２】さらに、３層管の他に、３層よりも多い層
を有する管タイプを製造することも可能である。Ｉおよ
び成分ＩＩａによる層のために、同じポリアミドタイプ
を使用することもできる。もう一つの実施態様形におい
て、Ｉによる層のために、このタイプからの成分ＩＩに
相当する材料を使用することができる。
【００４３】本発明による多層管は、特に優れた（石
油）化学物質、溶剤および燃料についての拡散に対する
良好な安定性ならびに良好な遮断性を有する。さらに、
隣接する層は摩擦接触的に結合しており、たとえば管の
熱的拡大または湾曲の際に、隣接する層同士の剪断が生
じない。
【００４４】本発明によるプラスチック管を、石油化学
物質の輸送のため、もしくは自動車分野でのブレーキ
−、冷却−および圧媒液ならびに燃料を導通させるため
に使用するのが特に有利である。この多層管のもう一つ
の用途は、この管から自動車分野のためのタンク容器ま
たは供給管片のような中空体を製造することよりなる。
【００４５】前記したパラメーターは次の測定方法を用
いて測定した。
【００４６】ポリアミドの溶液粘度（相対粘度ηrel）
の測定は、ＤＩＮ５３７２７／ＩＳＯ３０７により２５
℃で０．５重量％のｍ−クレゾール溶液を用いて行う。
【００４７】アミノ末端基の測定のために、ポリアミド
１ｇを２５℃でｍ−クレゾール５０ｍｌ中に溶解させ
た。この溶液を過塩素酸で電位差計により滴定する。
【００４８】ポリアミド中のカルボキシル末端基の測定
のために、重縮合物１ｇをベンジルアルコール５０ｍｌ
に窒素雰囲気下で１６５℃で溶解させた。この溶解を、
エチレングリコール中のＫＯＨの溶液（０．０５モルＫ
ＯＨ／ｌ）を用いてフェノールフタレインに対して色変
化するまで滴定した。
【００４９】ポリグルタルイミドのメルトフローインデ
ックスの測定は、３．８ｋｇの荷重のもとで２３０℃で
行った（ＤＩＮ５３７３５）。
【００５０】ポリビニリデンフルオリドのメルトフロー
インデックスの測定は、５ｋｇの荷重のもとで２３０℃
で行った（ＤＩＮ５３７３５）。
【００５１】境界面の機械的分離性の試験は、金属楔
（切削角：５°；付加重量２．５ｋｇ）を用いて行い、
その際、試験すべき材料の境界層を分離させることを試
みる。２つの成分の境界の分離が生じた場合には付着は
悪い。それに対して、両方の成分の一方の内で完全に分
離が生じないかまたは部分的に分離が生じた場合、良好
な付着である。
【００５２】燃料成分の拡散の測定は、燃料混合物（燃
料Ｍ１５：イソオクタン４２．５容量部、トルエン４
２．５容量部およびメタノール１５容量部）を用いて２
３℃で５０％の空気湿度で行う。２００ｍｍの長さの試
験体を前記の燃料で充填し、測定の間、充填された貯蔵
容器と接続している。この拡散は、一定時間にわたる
（全２４時間の測定）拡散による質量損失として測定さ
れる。尺度として、面積あたりの記録された質量損失を
示し、これは、拡散プロセスが平衡状態にある場合、つ
まり２４時間あたり測定された質量損失が時間に関して
もはや変化しない場合に測定される。
【００５３】アルファベットを用いて示した例は本発明
のものではない。
【００５４】
【実施例】
Ａ． 成分Ｉ ＰＡ１：ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含
量：０；アミノ末端基含量：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボ
キシル末端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商
標)Ｌ２１４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） ＰＡ２：ポリアミド１２（ηrel：２．１；ポリアミド
１００重量部に対する軟化剤含量：Ｎ−ｎ−ブチルベン
ゼンスルホンアミド１５重量部；アミノ末端基含量：９
ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末端基：４８ｍｍｏｌ／
ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１２４−ＨＵＥＬＳ Ａ
Ｇ） ＰＡ３：ポリアミド６．１２（ηrel：１．９；軟化剤
含量：０） Ｂ． 成分ＩＩ ポリグルタルイミドは、請求項８中のｉ）〜ｉｖ）に示
された基本成分からなり、その際、アルキルおよびＲ1
〜Ｒ5はメチル基を表わす。
【００５５】成分ＩＩに対する混合物は二軸スクリュー
ニーダー中で２８０℃の材料温度で製造される。
【００５６】例中で使用したポリグルタルイミドの組成
は次のようなものである：表中、Gew.%は重量％を表わ
す。
【００５７】
【表１】
【００５８】Ｚ１：次の成分からなる混合物： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ２１
４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）５０重量部 および ｂ ポリグルタルイミドＡ ５０重量部 Ｚ２：次の成分からなる混合物： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標）Ｌ２
１４０−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）７０重量部 および ｂ ポリグルタルイミドＡ ３０重量部 Ｚ３：次の成分からなる混合物： ａ ポリアミド１２（ηｒｅｌ：１．８；軟化剤含量：
０；アミノ末端基：６ｍｍｏｌ／ｋｇ；カルボキシル末
端基：７３ｍｍｏｌ／ｋｇ；VESTAMID(登録商標)Ｌ１８
０１−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）７０重量部 および ｂ ポリグルタルイミドＢ ３０重量部 Ｚ４：次の成分からなる混合物： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；ポリアミド１０
０重量部に対する軟化剤含量：Ｎ−ｎ−ブチルベンゼン
スルホンアミド１５重量部；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ
／ｋｇ；カルボキシル末端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VE
STAMID(登録商標)Ｌ２１２４−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）６０
重量部 および ｂ ポリグルタルイミドＡ ４０重量部 Ｚ５：次の成分からなる混合物： ａ ポリアミド１２（ηrel：２．１；ポリアミド１０
０重量部に対する軟化剤含量：Ｎ−ｎ−ブチルベンゼン
スルホンアミド１５重量部；アミノ末端基：９ｍｍｏｌ
／ｋｇ；カルボキシル末端基：４８ｍｍｏｌ／ｋｇ；VE
STAMID(登録商標)Ｌ２１２４−ＨＵＥＬＳ ＡＧ）８０
重量部 および ｂ ポリグルタルイミドＢ ２０重量部 Ｃ．成分ＩＩＩ ＰＶＤＦ１：ポリビニリデンフルオリド（メルトフロー
インデックス：１３ｇ／１０ｍｉｎ、DYFLOR(登録商標)
LE−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） ＰＶＤＦ２：ポリビニリデンフルオリド（メルトフロー
インデックス：８．５ｇ／１０ｍｉｎ、DYFLOR(登録商
標)EE−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） ＰＶＤＦ３：ポリビニリデンフルオリド（メルトフロー
インデックス：８．５ｇ／１０ｍｉｎ；ＰＶＤＦ１００
重量部に対して市販の導電性カーボン（KETJEN BLACK
(登録商標)ＥＣ ３００−ＡＫＺＯ）６重量部；DYFLOR
(登録商標)EE−ＨＵＥＬＳ ＡＧ） Ｄ． 多層管の製造 この管は５層金型（管の製造の際にそれぞれ相応する数
のダクトに接続している）を備えた実験室押出装置で製
造する。シリンダー温度は２３０℃（ＰＡ１、ＰＡ２、
ＰＡ３）、２５０℃（ＰＶＤＦ１、ＰＶＤＦ２、ＰＶＤ
Ｆ３）、２６０℃（Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４、Ｚ５）および２
８０℃（Ｚ１）である。
【００５９】３層管の壁厚は、外側から内側に向かっ
て：０．７５ｍｍ／０．０７ｍｍ／０．１８ｍｍであ
る。２層管の場合、外側から内側に向かう壁厚は０．８
２ｍｍ／０．１８ｍｍまたは１層管の場合、１ｍｍの壁
厚を有する。
【００６０】
【表２】
【００６１】*) 標準燃料Ｍ１５中で５日間２３℃で貯
蔵 表中、"ja"は"あり"を表わし、"nein"は"なし"を表わ
す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 9/12 Ｆ１６Ｌ 9/12 (72)発明者 ローラント ファイナウアー ドイツ連邦共和国 マール フレーミン グシュトラーセ 34 (72)発明者 ハンス−ディーター ヘルマン ドイツ連邦共和国 マール ポメルンシ ュトラーセ ９ (72)発明者 ハンス リース ドイツ連邦共和国 マール ベゴーニエ ンシュトラーセ ９

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも次の層： Ｉ 外層、 ＩＩ 内層に隣接する次の成分： ａ ポリアミド および ｂ ポリグルタルイミド からなる混合物をベースとする成形材料からなる中間層 ＩＩＩ ポリビニリデンフルオリドをベースとする成形
    材料からなる内層からなり、それぞれ隣接する層は相互
    に摩擦接触的に結合していることを特徴とする多層プラ
    スチック管。
  2. 【請求項２】 Ｉによる層が、ポリアミドをベースと
    する成形材料を含有する請求項１記載の多層プラスチッ
    ク管。
  3. 【請求項３】 Ｉによる層が、ポリアミド１２をベー
    スとする成形材料を含有する請求項１または２記載の多
    層プラスチック管。
  4. 【請求項４】 Ｉによる層が、ポリアミド／ポリグル
    タルイミド−ブレンドをベースとする成形材料を含有す
    る請求項１から３までのいずれか１項記載の多層プラス
    チック管。
  5. 【請求項５】 ＩおよびＩＩａによる層のための成分
    が同じである請求項１から４までのいずれか１項記載の
    多層プラスチック管。
  6. 【請求項６】 ＩＩによる中間層が次の成分： ａ ポリアミド４０〜９０重量％ および ｂ ポリグルタルイミド１０〜６０重量％ からなる混合物をベースとする成形材料を含有する請求
    項１から５までのいずれか１項記載の多層プラスチック
    管。
  7. 【請求項７】 ＩＩによる中間層が次の成分： ａ ポリアミド６０〜８０重量％ および ｂ ポリグルタルイミド２０〜４０重量％ からなる混合物をベースとする成形材料を含有する請求
    項１から６までのいずれか１項記載の多層プラスチック
    管。
  8. 【請求項８】 成分ＩＩｂが次の基本成分： ｉ） ＜１００重量％ 【化１】 ｉｉ） ＜１００重量％ 【化２】 ｉｉｉ） ＜２０重量％ 【化３】 ｉｖ） １．２〜２０重量％ 【化４】 ［前記式中、アルキル＝メチル、エチル、プロピル、ブ
    チル、ヘキシルを表わし、 Ｒ１〜Ｒ５＝−Ｈ、−（ＣｎＨ２ｎ＋１）を表わし、 ｎ＝１〜６を表わし、 これらの置換基は同じまたは異なってもよい］を有する
    請求項１から７までのいずれか１項記載の多層プラスチ
    ック管。
  9. 【請求項９】 成分ＩＩｂが次の基本成分： ｉ） １０〜６０重量％ 【化５】 ｉｉ） ３０〜８０重量％ 【化６】 ｉｉｉ） ２〜１０重量％ 【化７】 ｉｖ） １．５〜１２重量％ 【化８】 ［前記式中、アルキル＝メチル、エチル、プロピル、ブ
    チル、ヘキシルを表わし、 Ｒ１〜Ｒ５＝−Ｈ、−（ＣｎＨ２ｎ＋１）を表わし、 ｎ＝１〜６を表わし、 これらの置換基は同じまたは異なってもよい］を有する
    請求項１から８までのいずれか１項記載の多層プラスチ
    ック管。
  10. 【請求項１０】 成分ＩＩｂが次の基本成分： ｉｖ） ２〜１０重量％ 【化９】 ［式中、Ｒ５＝−Ｈ、−（ＣｎＨ２ｎ＋１）を表わし、 ｎ＝１〜６を表わす］を有する請求項１から９までのい
    ずれか１項記載の多層プラスチック管。
  11. 【請求項１１】 アルキルならびにＲ１〜Ｒ５がメチ
    ル基を表わす請求項８から１０までのいずれか１項記載
    の多層プラスチック管。
  12. 【請求項１２】 ＩＩＩによる内層が、＜１７ｇ／１
    ０ｍｉｎのメルトフローインデックスを有するポリビニ
    リデンフルオリドをベースとする成形材料を含有する請
    求項１から１１までのいずれか１項記載の多層プラスチ
    ック管。
  13. 【請求項１３】 ＩＩＩによる内層が、２〜１３ｇ／
    １０ｍｉｎのメルトフローインデックスを有するポリビ
    ニリデンフルオリドをベースとする成形材料を含有する
    請求項１から１２までのいずれか１項記載の多層プラス
    チック管。
  14. 【請求項１４】 ＩＩＩによる内層が、ビニリデンフ
    ルオリドコポリマーをベースとする成形材料を含有する
    請求項１から１３までのいずれか１項記載の多層プラス
    チック管
  15. 【請求項１５】 ＩＩＩによる内層が、導電性に調節
    されており、＜１０９Ωの表面抵抗を有する請求項１か
    ら１４までのいずれか１項記載の多層プラスチック管。
  16. 【請求項１６】 ＩＩＩによる内層が、 ａ ポリビニリデンフルオリドをベースとする外側の層 および ｂ 導電性であり、＜１０９Ωの表面抵抗を有する内側
    に隣接する層からなる請求項１から１５までのいずれか
    １項記載の多層プラスチック管。
  17. 【請求項１７】 請求項１から１６までのいずれか１
    項記載の多層プラスチック管からなる（石油）化学物質
    を輸送するための輸送管。
  18. 【請求項１８】 自動車分野において、請求項１から
    １６までのいずれか１項記載の多層プラスチック管から
    なるブレーキ−、冷却−および圧媒液を導通させるため
    の導管。
  19. 【請求項１９】 請求項１から１６までのいずれか１
    項記載の多層プラスチック管からなる中空成形体。
  20. 【請求項２０】 自動車分野において、請求項１から
    １６までのいずれか１項記載の多層プラスチック管から
    なるタンク供給管片または燃料タンク。
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