JPH0623931A - 熱可塑性多層複合体および該複合体を含有する成形部品 - Google Patents
熱可塑性多層複合体および該複合体を含有する成形部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 改善された耐化学薬品性および層の改善され
た摩擦接続的結合を有する多層複合体を提供する。 【構成】 多層複合体は、 Ｉ．ポリアミドを主体とする成形材料の層および ＩＩ．変性されたポリエステルを主体とする成形材料の
層が結合されている。 【効果】 この多層複合体は食品包装用シート、管、タ
ンクの装入口または自動車の燃料タンクのような、成形
部品、中空成形体または中空体として使用できる。
た摩擦接続的結合を有する多層複合体を提供する。 【構成】 多層複合体は、 Ｉ．ポリアミドを主体とする成形材料の層および ＩＩ．変性されたポリエステルを主体とする成形材料の
層が結合されている。 【効果】 この多層複合体は食品包装用シート、管、タ
ンクの装入口または自動車の燃料タンクのような、成形
部品、中空成形体または中空体として使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の対象は熱可塑性多層複合
体である。
体である。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドないしはポリエステルは、一
連の用途には不適当である。
連の用途には不適当である。
【０００３】ポリアミドは、露光下に劣化しならびに空
気湿分を吸収するので、耐候性ではない。このことが、
変色、機械的性質の低下および遅延現象を生じる。ポリ
アミドは良好な機械的性質、殊に良好な靭性を有する
が、悪い遮断作用を有し；極性物質は容易にポリアミド
を通って移行する。このことは、たとえばアルコール含
有燃料を運搬する燃料導管においては極めて不利であ
る。
気湿分を吸収するので、耐候性ではない。このことが、
変色、機械的性質の低下および遅延現象を生じる。ポリ
アミドは良好な機械的性質、殊に良好な靭性を有する
が、悪い遮断作用を有し；極性物質は容易にポリアミド
を通って移行する。このことは、たとえばアルコール含
有燃料を運搬する燃料導管においては極めて不利であ
る。
【０００４】ポリエステルは、一般に耐候性が良好で、
極性媒体ならびに無極性媒体に対してすぐれた遮断作用
を有する。しかし、ポリエステルはたいてい衝撃に弱
い。殊に、切欠き耐衝撃性は十分ではない。従って、ポ
リエステルは、すぐれた遮断作用、高い温度安定性およ
び良好な靭性が所望されている多くの場合に使用するこ
とができない。
極性媒体ならびに無極性媒体に対してすぐれた遮断作用
を有する。しかし、ポリエステルはたいてい衝撃に弱
い。殊に、切欠き耐衝撃性は十分ではない。従って、ポ
リエステルは、すぐれた遮断作用、高い温度安定性およ
び良好な靭性が所望されている多くの場合に使用するこ
とができない。
【０００５】ドイツ国特許第３８２７０９２号には、内
側から外側へポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ
アミドおよびポリエステルからなる層を有する多層のプ
ラスチック管が記載されている。この場合、ポリエステ
ルは薄い外層でのみ使用され、こうして高い短時間の熱
成形安定性が達成される。専門家には、広範なたいてい
のポリマー（ポリアミドやポリエステルも）は互いに不
相溶性であり、このため多層複合体製造の際ラミネート
層間に付着が達成されないことが知られている。個々の
ポリマー層間の摩擦接続的結合は、工業的適用の際には
無条件に必要である。
側から外側へポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ
アミドおよびポリエステルからなる層を有する多層のプ
ラスチック管が記載されている。この場合、ポリエステ
ルは薄い外層でのみ使用され、こうして高い短時間の熱
成形安定性が達成される。専門家には、広範なたいてい
のポリマー（ポリアミドやポリエステルも）は互いに不
相溶性であり、このため多層複合体製造の際ラミネート
層間に付着が達成されないことが知られている。個々の
ポリマー層間の摩擦接続的結合は、工業的適用の際には
無条件に必要である。
【０００６】ヨーロッパ特許（ＤＥ−ＰＳ）第３８２７
０９２号には、内側から外側へポリアミド、ポリビニル
アルコール、ポリアミドおよびポリエステルからなる層
を有する多層管が記載されている。この場合、ポリエス
テルは、高い短時間の熱成形安定性を達成するために、
薄い外層で使用されるにすぎない。しかし当業者には、
大多数のポリマー（ポリアミドおよびポリエステルも）
は互いに不相溶性であり、従って多層複合体の製造の際
にはラミネート層間の付着が達成されないことは公知で
ある。個々のポリマー層間の摩擦接続的結合は工業的適
用の際には無条件に必要である。
０９２号には、内側から外側へポリアミド、ポリビニル
アルコール、ポリアミドおよびポリエステルからなる層
を有する多層管が記載されている。この場合、ポリエス
テルは、高い短時間の熱成形安定性を達成するために、
薄い外層で使用されるにすぎない。しかし当業者には、
大多数のポリマー（ポリアミドおよびポリエステルも）
は互いに不相溶性であり、従って多層複合体の製造の際
にはラミネート層間の付着が達成されないことは公知で
ある。個々のポリマー層間の摩擦接続的結合は工業的適
用の際には無条件に必要である。
【０００７】ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第２８７８３
９号からは、特殊なポリアミド混合物と種々の他の熱可
塑性プラスチック、たとえばポリエチレンテレフタレー
トからなる多層複合体が公知である。ここでは２つの層
間の断念できない付着を得るために、ラミネート層の間
へ接着剤を入れる。適当な接着剤としては官能性ポリオ
レフィン、官能性エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ア
イオノマー、ポリアルキレンオキシド／ポリエステルブ
ロックコポリマー、カルボキシメチルセルロースの誘導
体ならびにこれらのポリマーとポリオレフィンとのブレ
ンドが記載される。
９号からは、特殊なポリアミド混合物と種々の他の熱可
塑性プラスチック、たとえばポリエチレンテレフタレー
トからなる多層複合体が公知である。ここでは２つの層
間の断念できない付着を得るために、ラミネート層の間
へ接着剤を入れる。適当な接着剤としては官能性ポリオ
レフィン、官能性エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ア
イオノマー、ポリアルキレンオキシド／ポリエステルブ
ロックコポリマー、カルボキシメチルセルロースの誘導
体ならびにこれらのポリマーとポリオレフィンとのブレ
ンドが記載される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの接
着剤は殊にポリアミド／ポリエステルの系においては摩
擦接続的結合を生じないことが判明した。特定の摩擦接
続を得ることのできる場合でも、この摩擦接続は加熱す
る際または溶剤の作用の際に失われてしまう。それとい
うのも接着剤は十分に熱成形安定性および耐溶剤性では
ないからである。さらに、このような複合体はせん断負
荷の際に接着剤の冷流動によって役立たない。 本発明
の課題は、ポリエステルとポリアミドとの間の耐溶剤性
および耐熱性で、せん断応力に対して安定でありかつ良
好な機械的性質を有する結合をつくることであった。殊
に、相境界面において強い粘着が得られるべきである。
着剤は殊にポリアミド／ポリエステルの系においては摩
擦接続的結合を生じないことが判明した。特定の摩擦接
続を得ることのできる場合でも、この摩擦接続は加熱す
る際または溶剤の作用の際に失われてしまう。それとい
うのも接着剤は十分に熱成形安定性および耐溶剤性では
ないからである。さらに、このような複合体はせん断負
荷の際に接着剤の冷流動によって役立たない。 本発明
の課題は、ポリエステルとポリアミドとの間の耐溶剤性
および耐熱性で、せん断応力に対して安定でありかつ良
好な機械的性質を有する結合をつくることであった。殊
に、相境界面において強い粘着が得られるべきである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、 Ｉ．ポリアミドを主体とする成形材料の少なくとも１つ
の層および ＩＩ．ａ．線状で結晶性のポリエステル ９９〜６０重量％および ｂ．少なくとも２つのイソシアナト基を有する化合物 １〜４０重量％ からなる化合物を主体とする成形材料の少なくとも１つ
の層を含有し、その際成分ＩＩ．ｂ．から由来するイソ
シアナト基は成分ＩＩ．中に０．０３〜３重量％の濃度
で含有されており、かつ双方の層は摩擦接続的に互いに
結合している、熱可塑性の多層複合体によって解決され
る。
の層および ＩＩ．ａ．線状で結晶性のポリエステル ９９〜６０重量％および ｂ．少なくとも２つのイソシアナト基を有する化合物 １〜４０重量％ からなる化合物を主体とする成形材料の少なくとも１つ
の層を含有し、その際成分ＩＩ．ｂ．から由来するイソ
シアナト基は成分ＩＩ．中に０．０３〜３重量％の濃度
で含有されており、かつ双方の層は摩擦接続的に互いに
結合している、熱可塑性の多層複合体によって解決され
る。
【００１０】成分ＩＩ．は、成分ＩＩ．ａ．９９〜６０
重量％、とくに９８〜７０重量％、殊に９７．５〜９０
重量％および成分ＩＩ．ｂ．１〜４０重量％、とくに２
〜３０重量％、殊に２．５〜１０重量％から構成され
る。成分ＩＩ．ｂ．から由来するイソシアナト基は、成
分ＩＩ．中に０．０３〜３重量％、とくに０．３〜１．
８重量％の濃度で存在する。
重量％、とくに９８〜７０重量％、殊に９７．５〜９０
重量％および成分ＩＩ．ｂ．１〜４０重量％、とくに２
〜３０重量％、殊に２．５〜１０重量％から構成され
る。成分ＩＩ．ｂ．から由来するイソシアナト基は、成
分ＩＩ．中に０．０３〜３重量％、とくに０．３〜１．
８重量％の濃度で存在する。
【００１１】ポリアミドとしては、第一に脂肪族ホモ−
および共重縮合物が挙げられる。例としては、４．６
−；６．６−；６．１２−；８．１０−；１０．１０−
ポリアミド等が挙げられる。６−；１０．１２−；１１
−；１２−ならびに１２．１２−ポリアミドが望まれ
る。［ポリアミドの表示は国際規格に一致し、その際最
初の数字は出発ジアミンのＣ原子数を示し、最後の数字
はジカルボン酸のＣ原子数を示す。１つの数字しか挙げ
られてない場合には、これはα，ω−アミノカルボン酸
ないしはそれから誘導されるラクタムから出発している
ことを示す。Ｈ．Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，“Ｄｉｅ
Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ｕｎｄ ｉｈｒｅＥｉｇｅ
ｎｓｃｈａｆｔｅｎ”，第２７２頁，ＶＤＩ出版（１９
７６年）］。
および共重縮合物が挙げられる。例としては、４．６
−；６．６−；６．１２−；８．１０−；１０．１０−
ポリアミド等が挙げられる。６−；１０．１２−；１１
−；１２−ならびに１２．１２−ポリアミドが望まれ
る。［ポリアミドの表示は国際規格に一致し、その際最
初の数字は出発ジアミンのＣ原子数を示し、最後の数字
はジカルボン酸のＣ原子数を示す。１つの数字しか挙げ
られてない場合には、これはα，ω−アミノカルボン酸
ないしはそれから誘導されるラクタムから出発している
ことを示す。Ｈ．Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，“Ｄｉｅ
Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ｕｎｄ ｉｈｒｅＥｉｇｅ
ｎｓｃｈａｆｔｅｎ”，第２７２頁，ＶＤＩ出版（１９
７６年）］。
【００１２】コポリアミドを使用する限り、このコポリ
アミドはコモノマー酸（Ｃｏｓａｅｕｒｅ）としてたと
えばアジピン酸、セバシン酸、コルク酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、ないしはビス（４′−アミノシクロ
ヘキシル）−メタン、トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミンまたは他のコモノマージア
ミン（Ｃｏｄｉａｍｉｎ）を含有しうる。
アミドはコモノマー酸（Ｃｏｓａｅｕｒｅ）としてたと
えばアジピン酸、セバシン酸、コルク酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、ないしはビス（４′−アミノシクロ
ヘキシル）−メタン、トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミンまたは他のコモノマージア
ミン（Ｃｏｄｉａｍｉｎ）を含有しうる。
【００１３】これらポリアミドの製造は公知である（た
とえばＤ．Ｂ．Ｊａｃｏｂｓ，Ｊ．Ｚｉｍｍｅｒｍａｎ
ｎ，“Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｅｓ”，第４２４頁〜第４６７頁；Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅ
ｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク（１９７
７年）；ＤＥ−ＡＳ第２１５２１９４号）。
とえばＤ．Ｂ．Ｊａｃｏｂｓ，Ｊ．Ｚｉｍｍｅｒｍａｎ
ｎ，“Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｅｓ”，第４２４頁〜第４６７頁；Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅ
ｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク（１９７
７年）；ＤＥ−ＡＳ第２１５２１９４号）。
【００１４】たとえば米国特許第２０７１２５０号；同
第２０７１２５１号；同第２１３０５２３号；同第２１
３０９４８号；同第２２４１３２２号；同第２３１２９
６６号；同第２５１２６０６号；同第３３９３２１０号
明細書ないしはキルク−オトマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍ
ｅｒ），エンサイクロペディア・オブ・ケミカル・テク
ノロジイ（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），第３版，第１８
巻，第３２８頁および第４３５頁，Ｗｉｌｅｙ＆ Ｓｏ
ｎｓ（１９８２年）に記載されているような混合脂肪族
／芳香族重縮合物も同様にポリアミドとして適当であ
る。ポリ（エーテルエステルアミド）ないしはポリ（エ
ーテルアミド）と同様にポリアミドとして適当な重縮合
物である。このような生成物は、たとえばドイツ国特許
出願公開第２７１２９８７号、同第２５２３９９１号、
同第３００６９６１号明細書に記載されている。
第２０７１２５１号；同第２１３０５２３号；同第２１
３０９４８号；同第２２４１３２２号；同第２３１２９
６６号；同第２５１２６０６号；同第３３９３２１０号
明細書ないしはキルク−オトマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍ
ｅｒ），エンサイクロペディア・オブ・ケミカル・テク
ノロジイ（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），第３版，第１８
巻，第３２８頁および第４３５頁，Ｗｉｌｅｙ＆ Ｓｏ
ｎｓ（１９８２年）に記載されているような混合脂肪族
／芳香族重縮合物も同様にポリアミドとして適当であ
る。ポリ（エーテルエステルアミド）ないしはポリ（エ
ーテルアミド）と同様にポリアミドとして適当な重縮合
物である。このような生成物は、たとえばドイツ国特許
出願公開第２７１２９８７号、同第２５２３９９１号、
同第３００６９６１号明細書に記載されている。
【００１５】ポリアミドの分子量（数平均）は、１．５
〜２．８の範囲内の相対粘度（ηre l）に合致して、５
０００以上、とくに１００００以上である。
〜２．８の範囲内の相対粘度（ηre l）に合致して、５
０００以上、とくに１００００以上である。
【００１６】望ましい実施形では成分Ｉ．に対し、すべ
ての末端基の少なくとも５０％がアミノ基であるかかる
ポリアミドが使用される。
ての末端基の少なくとも５０％がアミノ基であるかかる
ポリアミドが使用される。
【００１７】記載のポリアミドは、単独でまたは混合物
で使用される。
で使用される。
【００１８】線状の結晶性ポリエステル（成分ＩＩ．
ａ．）は次の基本構造を有する：
ａ．）は次の基本構造を有する：
【００１９】
【化１】
【００２０】ただしＲは２価の分枝鎖または非分枝鎖
の、炭素連鎖中に２〜１２、とくに２〜８のＣ原子を有
する脂肪族および／または環式脂肪族基を表わし、Ｒ′
は炭素基本構造中に６〜２０、とくに８〜１２のＣ原子
を有する２価の芳香族基を表わす。
の、炭素連鎖中に２〜１２、とくに２〜８のＣ原子を有
する脂肪族および／または環式脂肪族基を表わし、Ｒ′
は炭素基本構造中に６〜２０、とくに８〜１２のＣ原子
を有する２価の芳香族基を表わす。
【００２１】ジオールの例としてはエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００２２】記載のジオールの２５モル％まで、上記に
既述した２価のジオールまたは次の一般式
既述した２価のジオールまたは次の一般式
【００２３】
【化２】
【００２４】［式中Ｒ″は２〜４のＣ原子を有する２価
の基を表わし、Ｘは２〜５０の価をとることができる］
で示されるジオールによって代えられていてもよい。
の基を表わし、Ｘは２〜５０の価をとることができる］
で示されるジオールによって代えられていてもよい。
【００２５】ジオールとして望ましくはエチレングリコ
ールおよびテトラメチレングリコールが使用される。
ールおよびテトラメチレングリコールが使用される。
【００２６】芳香族ジカルボン酸としては、たとえばテ
レフタル酸、イソフタル酸、１，４−，１，５−，２，
６−ないしは２，７−ナフタリンジカルボン酸、ジフェ
ン酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸が
挙げられる。
レフタル酸、イソフタル酸、１，４−，１，５−，２，
６−ないしは２，７−ナフタリンジカルボン酸、ジフェ
ン酸、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸が
挙げられる。
【００２７】これらジカルボン酸の２０モル％まで、た
とえばコハク酸、マレイン酸、フマル酸、セバシン酸、
ドデカン二酸等によって代えられていてもよい。
とえばコハク酸、マレイン酸、フマル酸、セバシン酸、
ドデカン二酸等によって代えられていてもよい。
【００２８】線状の結晶性ポリエステルの製造は技術水
準に属する（ドイツ国特許出願公開第２４０７１５５
号、同第２４０７１５６号明細書；“Ｕｌｌｍａｎｎｓ
Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉ
ｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”，第４版，第１９巻，第６
５頁以降，Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ出版，ワインハイ
ム，１９８０年）。
準に属する（ドイツ国特許出願公開第２４０７１５５
号、同第２４０７１５６号明細書；“Ｕｌｌｍａｎｎｓ
Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉ
ｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”，第４版，第１９巻，第６
５頁以降，Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ出版，ワインハイ
ム，１９８０年）。
【００２９】本発明により使用されるポリエステルは、
８０〜２４０ｃｍ3／ｇの範囲内の粘度数（Ｊ−Ｗｅｒ
ｔ）を有する。
８０〜２４０ｃｍ3／ｇの範囲内の粘度数（Ｊ−Ｗｅｒ
ｔ）を有する。
【００３０】ポリアミド（成分Ｉ．）および／または線
状の結晶性ポリエステル（成分ＩＩ．ａ．）は、４０重
量％まで他の熱可塑性プラスチックを、これが結合力を
妨げない限り含有しうる。殊に、ここではポリカーボネ
ート［Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａ
ｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａ
ｔｅｓ”，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ出版 ニューヨー
ク（１９８１年）］、アクリルニトリル／スチロール／
ブタジエン共重合体（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，“Ｍｅ
ｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈ
ｅｍｉｅ”，第１４／１巻，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｍｅ出
版，シュトットガルト，第３９３頁〜第４０６頁；“Ｕ
ｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ
ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”，第４版，
第１９巻，Ｃｈｅｍｉｅ出版 ワインハイム（１９８１
年），第２７９頁〜第２８４頁）、アクリルニトリル／
スチロール／アクリレート共重合体（“Ｕｌｌｍａｎｎ
ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎ
ｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”，第４版，第１９巻，Ｃ
ｈｅｍｉｅ出版 ワインハイム（１９８１年），第２７
７頁〜第２９５頁）、アクリロニトリル／スチロール共
重合体（“Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄ
ｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉ
ｅ”，第４版，第１９巻，Ｃｈｅｍｉｅ出版 ワインハ
イム（１９８１年），第２７３頁以降）またはポリフェ
ニレンエーテル（ドイツ国特許出願公開第３２２４６９
１号および第３２２４６９２号，米国特許第３３０６８
７５号および同第４０２８３４１号）が挙げられる。
状の結晶性ポリエステル（成分ＩＩ．ａ．）は、４０重
量％まで他の熱可塑性プラスチックを、これが結合力を
妨げない限り含有しうる。殊に、ここではポリカーボネ
ート［Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，“Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａ
ｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａ
ｔｅｓ”，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ出版 ニューヨー
ク（１９８１年）］、アクリルニトリル／スチロール／
ブタジエン共重合体（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，“Ｍｅ
ｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈ
ｅｍｉｅ”，第１４／１巻，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｍｅ出
版，シュトットガルト，第３９３頁〜第４０６頁；“Ｕ
ｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ
ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”，第４版，
第１９巻，Ｃｈｅｍｉｅ出版 ワインハイム（１９８１
年），第２７９頁〜第２８４頁）、アクリルニトリル／
スチロール／アクリレート共重合体（“Ｕｌｌｍａｎｎ
ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎ
ｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ”，第４版，第１９巻，Ｃ
ｈｅｍｉｅ出版 ワインハイム（１９８１年），第２７
７頁〜第２９５頁）、アクリロニトリル／スチロール共
重合体（“Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄ
ｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉ
ｅ”，第４版，第１９巻，Ｃｈｅｍｉｅ出版 ワインハ
イム（１９８１年），第２７３頁以降）またはポリフェ
ニレンエーテル（ドイツ国特許出願公開第３２２４６９
１号および第３２２４６９２号，米国特許第３３０６８
７５号および同第４０２８３４１号）が挙げられる。
【００３１】必要な限り、ポリアミドおよび／またはポ
リエステルは耐衝撃性を調節することができる。適当な
ポリマーは、たとえばエチレン／プロピレン共重合体ま
たはエチレン／プロピレン／ジエン共重合体（ＥＰ−Ａ
第２９５０７６号）、ポリペンテニレン、ポリオクテニ
レンまたはアルケニル芳香族化合物と脂肪族オレフィン
またはジエンからの統計的ないしはブロック状構成の共
重合体（ＥＰ−Ａ第２６１７４８号）である。さらに、
耐衝撃性ゴムも挙げられる：ガラス転移温度Ｔｇ＜−１
０℃を有する（メタ）アクリレートゴム、ブタジエンゴ
ムまたはスチロール／ブタジエンゴムからなる粘弾性コ
アを有するコア／シエルゴム（その際コアは架橋されて
いてもよい）。シエルは、スチロールおよび／またはメ
チルメタクリレートおよび／またはさらに不飽和モノマ
ーから構成されていてもよい（ドイツ国特許出願公開第
２１４４５２８号、同第３７２８６８５号）。耐衝撃性
付与成分の割合は、所望の性質が悪化しないように選択
すべきである。
リエステルは耐衝撃性を調節することができる。適当な
ポリマーは、たとえばエチレン／プロピレン共重合体ま
たはエチレン／プロピレン／ジエン共重合体（ＥＰ−Ａ
第２９５０７６号）、ポリペンテニレン、ポリオクテニ
レンまたはアルケニル芳香族化合物と脂肪族オレフィン
またはジエンからの統計的ないしはブロック状構成の共
重合体（ＥＰ−Ａ第２６１７４８号）である。さらに、
耐衝撃性ゴムも挙げられる：ガラス転移温度Ｔｇ＜−１
０℃を有する（メタ）アクリレートゴム、ブタジエンゴ
ムまたはスチロール／ブタジエンゴムからなる粘弾性コ
アを有するコア／シエルゴム（その際コアは架橋されて
いてもよい）。シエルは、スチロールおよび／またはメ
チルメタクリレートおよび／またはさらに不飽和モノマ
ーから構成されていてもよい（ドイツ国特許出願公開第
２１４４５２８号、同第３７２８６８５号）。耐衝撃性
付与成分の割合は、所望の性質が悪化しないように選択
すべきである。
【００３２】成分ＩＩ．ｂ．としては、少なくとも２つ
のイソシアネート基を有する化合物が使用される。この
ようなものとしては、２以上の多官能性イソシアネー
ト、殊に芳香族および（環状）脂肪族イソシアネート、
たとえば１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４
−トルイレンジイソシアネート、２，６−トルイレンジ
イソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタン−２，４−ジイソシアネート、ジフェニルメ
タン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルメタン
−２，２′−ジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、
１，１２−ドデカンジイソシアネートおよびトリフェニ
ルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネートが適当
である。他の例は、シクロヘキサン−１，３−ジイソシ
アネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネー
ト、シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、２，４
−ヘキサヒドロトルイレンジイソシアネート、２，６−
ヘキサヒドロトルイレンジイソシアネート、ヘキサヒド
ロ−１，３−フェニレンジイソシアネート、ヘキサヒド
ロ−１，４−フェニレンジイソシアネート、ノルボナン
ジイソシアネート、ｐ−またはｍ−キシリレンジイソシ
アネート、ペルヒドロ−２，４−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートおよびペルヒドロ−４，４′−ジフェニル
メタンジイソシアネートである。
のイソシアネート基を有する化合物が使用される。この
ようなものとしては、２以上の多官能性イソシアネー
ト、殊に芳香族および（環状）脂肪族イソシアネート、
たとえば１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４
−トルイレンジイソシアネート、２，６−トルイレンジ
イソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタン−２，４−ジイソシアネート、ジフェニルメ
タン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルメタン
−２，２′−ジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、
１，１２−ドデカンジイソシアネートおよびトリフェニ
ルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネートが適当
である。他の例は、シクロヘキサン−１，３−ジイソシ
アネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネー
ト、シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、２，４
−ヘキサヒドロトルイレンジイソシアネート、２，６−
ヘキサヒドロトルイレンジイソシアネート、ヘキサヒド
ロ−１，３−フェニレンジイソシアネート、ヘキサヒド
ロ−１，４−フェニレンジイソシアネート、ノルボナン
ジイソシアネート、ｐ−またはｍ−キシリレンジイソシ
アネート、ペルヒドロ−２，４−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートおよびペルヒドロ−４，４′−ジフェニル
メタンジイソシアネートである。
【００３３】イソシアヌレート基、ウレタン基、アシル
化尿素基、ビウレット基、カルボジイミド基またはエス
テル基を有するイソシアネートも適当である。さらに、
脂肪酸含有のオリゴマーのイソシアネートまたは過塩素
化アリールイソシアネートを使用することもできる。
化尿素基、ビウレット基、カルボジイミド基またはエス
テル基を有するイソシアネートも適当である。さらに、
脂肪酸含有のオリゴマーのイソシアネートまたは過塩素
化アリールイソシアネートを使用することもできる。
【００３４】イソシアネートは、ブロックトイソシアネ
ートとして使用することもできる。例としては上記のイ
ソシアネートとジオールまたはオキシムとの反応生成物
が挙げられる。
ートとして使用することもできる。例としては上記のイ
ソシアネートとジオールまたはオキシムとの反応生成物
が挙げられる。
【００３５】２，４−および２，６−トルイレンジイソ
シアネートならびにイソシアネート基、ウレタン基、尿
素基またはビウレット基を有するイソシアネートが望ま
しい。さらに、イソホロンジイソシアネートならびにそ
れから誘導されるイソシアヌレートならびにそれから製
造される混合物も望ましい。
シアネートならびにイソシアネート基、ウレタン基、尿
素基またはビウレット基を有するイソシアネートが望ま
しい。さらに、イソホロンジイソシアネートならびにそ
れから誘導されるイソシアヌレートならびにそれから製
造される混合物も望ましい。
【００３６】成分ＩＩ．の製造は、慣用の公知方法によ
り、成分ＩＩ．ａ．およびＩＩ．ｂ．を良混練性混合装
置、たとえば２軸スクリュ混練機中で、成分ＩＩ．ａ．
およびＩＩ．ｂ．の融点を目安とする温度、一般に２０
０〜３００℃の温度で溶融混合することによって行なわ
れる。
り、成分ＩＩ．ａ．およびＩＩ．ｂ．を良混練性混合装
置、たとえば２軸スクリュ混練機中で、成分ＩＩ．ａ．
およびＩＩ．ｂ．の融点を目安とする温度、一般に２０
０〜３００℃の温度で溶融混合することによって行なわ
れる。
【００３７】成分ＩＩ．の製造の場合、イソシアネート
の処理の際に慣用で公知の触媒を使用することができ
る。
の処理の際に慣用で公知の触媒を使用することができ
る。
【００３８】成分ＩＩ．は、熱可塑性多層複合体の製造
前に、空気水分の遮断下に乾式で貯蔵すべきである。
前に、空気水分の遮断下に乾式で貯蔵すべきである。
【００３９】上述した成分ＩＩ．の製造は、直接に、熱
可塑性多層複合体の製造に使用される同時押出装置また
は射出成形装置の供給押出機（Ｓｐｅｉｓｅｅｘｔｒｕ
ｄｅｒ）中で行なうこともできるので、成分ＩＩ．は直
接にその製造に引き続いて、さらに中間貯蔵することな
く、熱可塑性多層複合体の層に加工することができる。
可塑性多層複合体の製造に使用される同時押出装置また
は射出成形装置の供給押出機（Ｓｐｅｉｓｅｅｘｔｒｕ
ｄｅｒ）中で行なうこともできるので、成分ＩＩ．は直
接にその製造に引き続いて、さらに中間貯蔵することな
く、熱可塑性多層複合体の層に加工することができる。
【００４０】成分Ｉ．ならびにＩＩ．に、常用の助剤お
よび添加剤、たとえば難燃剤、安定剤、加工助剤、粘度
改良剤、充填剤、殊に導電性改良剤、顔料等を添加する
ことができる。記載の薬剤の量は、所望の性質が重大な
影響を受けないように配量すべきである。
よび添加剤、たとえば難燃剤、安定剤、加工助剤、粘度
改良剤、充填剤、殊に導電性改良剤、顔料等を添加する
ことができる。記載の薬剤の量は、所望の性質が重大な
影響を受けないように配量すべきである。
【００４１】多層複合体の製造は、１工程または多工程
で行なうことができる。
で行なうことができる。
【００４２】１工程の射出成形法では種々の溶融液を型
中で一緒にし、成形部品を放冷する（多成分射出成
形）。
中で一緒にし、成形部品を放冷する（多成分射出成
形）。
【００４３】１工程の押出成形法では、常法で種々の溶
融液を同時押出しする。
融液を同時押出しする。
【００４４】多工程法では、差当り成分Ｉ．または成分
ＩＩ．からなる成形部品を製造し、次いでプレス成形、
射出成形によるかまたは押出成形によって他の成分と結
合する。
ＩＩ．からなる成形部品を製造し、次いでプレス成形、
射出成形によるかまたは押出成形によって他の成分と結
合する。
【００４５】本発明による多層複合体は、卓越して、化
学薬品、溶剤および燃料に対する良好な耐性ならびに良
好な拡散遮断作用を有する。さらに、双方の層は摩擦接
続的に互いに結合しているので、たとえば複合体の熱膨
脹または曲げの際に異なる層の相互のずれは生じない。
さらに、本発明による多層複合体を数個重ねて（交互
に）含有する材料を製造することも可能である。
学薬品、溶剤および燃料に対する良好な耐性ならびに良
好な拡散遮断作用を有する。さらに、双方の層は摩擦接
続的に互いに結合しているので、たとえば複合体の熱膨
脹または曲げの際に異なる層の相互のずれは生じない。
さらに、本発明による多層複合体を数個重ねて（交互
に）含有する材料を製造することも可能である。
【００４６】本発明による多層複合体は、なかんずく電
子工業、機械製作工業および自動車工業の分野における
構造部品において、ポリエステルの剛性とポリアミドの
靭性を組合せるかまたはポリアミドの不利な性質、たと
えば不十分な紫外線安定性、不十分な強度または不良な
遮断作用を、ポリエステルからなる被覆層によって補償
すべき個所で使用される。殊に多層複合体は、シートと
して、なかんずく食品包装用シートとしてまたは中空成
形体、たとえば管、タンクの装入口として、または中空
体、たとえば自動車工業の分野で燃料タンクとしても使
用される。
子工業、機械製作工業および自動車工業の分野における
構造部品において、ポリエステルの剛性とポリアミドの
靭性を組合せるかまたはポリアミドの不利な性質、たと
えば不十分な紫外線安定性、不十分な強度または不良な
遮断作用を、ポリエステルからなる被覆層によって補償
すべき個所で使用される。殊に多層複合体は、シートと
して、なかんずく食品包装用シートとしてまたは中空成
形体、たとえば管、タンクの装入口として、または中空
体、たとえば自動車工業の分野で燃料タンクとしても使
用される。
【００４７】実施例に記載された結果は、下記の測定法
を用いて測定された。
を用いて測定された。
【００４８】ポリアミドの溶液粘度（相対粘度ηrel）
の測定はＤＩＮ５３７２７／ＩＳＯ３０７により２５℃
で０．５重量％のｍ−クレゾール溶液を使用して行なわ
れる。
の測定はＤＩＮ５３７２７／ＩＳＯ３０７により２５℃
で０．５重量％のｍ−クレゾール溶液を使用して行なわ
れる。
【００４９】アミノ末端基の測定のためには、ポリアミ
ド１ｇをｍ−クレゾール５０ｍｌに２５℃で溶かす。溶
液を過塩素酸を用いて電位差滴定する。
ド１ｇをｍ−クレゾール５０ｍｌに２５℃で溶かす。溶
液を過塩素酸を用いて電位差滴定する。
【００５０】ポリアミド中のカルボキシル末端基の測定
のためには重縮合物１ｇをベンジルアルコール５０ｍｌ
に窒素被覆下に１６５℃で溶かす。溶解時間は最大２０
分である。溶液を、エチレングリコール中のＫＯＨの溶
液（０．０５モルＫＯＨ／ｌ）を用い、フェノールフタ
レインに対し変色するまで滴定する。
のためには重縮合物１ｇをベンジルアルコール５０ｍｌ
に窒素被覆下に１６５℃で溶かす。溶解時間は最大２０
分である。溶液を、エチレングリコール中のＫＯＨの溶
液（０．０５モルＫＯＨ／ｌ）を用い、フェノールフタ
レインに対し変色するまで滴定する。
【００５１】ポリエステルの溶液粘度（粘度数Ｊ）の測
定は、ＤＩＮ５３７２８／ＩＳＯ１６２８／５−Ｔｅｉ
ｌ ５により、０．５重量％のフェノール／ｏ−ジクロ
ルベンゾール溶液（重量比１：１）中で２５℃で行なわ
れる。
定は、ＤＩＮ５３７２８／ＩＳＯ１６２８／５−Ｔｅｉ
ｌ ５により、０．５重量％のフェノール／ｏ−ジクロ
ルベンゾール溶液（重量比１：１）中で２５℃で行なわ
れる。
【００５２】イソシアナト基の測定のためには、成分Ｉ
Ｉ．（ポリエステル、イソシアネート）６ｇを１８０℃
で、ジクロルベンゾール／ジブチルアミン（８０：２０
容量％）からなる混合物に溶かす。溶液を、２０℃で１
０％塩酸で、指示薬としてのブロムフェノールに対し滴
定する（ＤＩＮ５３１８５）。
Ｉ．（ポリエステル、イソシアネート）６ｇを１８０℃
で、ジクロルベンゾール／ジブチルアミン（８０：２０
容量％）からなる混合物に溶かす。溶液を、２０℃で１
０％塩酸で、指示薬としてのブロムフェノールに対し滴
定する（ＤＩＮ５３１８５）。
【００５３】境界面における機械的分離可能性の試験
は、金属くさび（切削角：５゜；荷重：２．５ｋｇ）を
用いて行なわれ、その際試験すべき材料境界層の分離を
試みる。成分間の境界面で分離が起きた場合には付着は
劣る。これに対して、分離が全部または部分的に双方の
成分の１つ内で起きた場合には、良好な付着が存在す
る。
は、金属くさび（切削角：５゜；荷重：２．５ｋｇ）を
用いて行なわれ、その際試験すべき材料境界層の分離を
試みる。成分間の境界面で分離が起きた場合には付着は
劣る。これに対して、分離が全部または部分的に双方の
成分の１つ内で起きた場合には、良好な付着が存在す
る。
【００５４】燃料成分の拡散の測定は、燃料混合物（燃
料Ｍ１５：イソオクタン４２．５容量部、トルオール４
２．５容量部およびメタノール１５容量部）を有する管
につき２３℃、空気温度５０％で行なわれる。長さ２０
０ｍｍの被検体に燃料混合物を満たし、測定の間充填さ
れた貯蔵容器と接続した。拡散は時間の経過（測定合計
２４時間）中の拡散による損失重量として確かめられ
る。尺度として、拡散過程が平衡に存在する場合、つま
り２４時間につき確かめられる損失重量が時間と共にも
はや変化しない場合に測定される面積あたりの損失重量
を記載する。
料Ｍ１５：イソオクタン４２．５容量部、トルオール４
２．５容量部およびメタノール１５容量部）を有する管
につき２３℃、空気温度５０％で行なわれる。長さ２０
０ｍｍの被検体に燃料混合物を満たし、測定の間充填さ
れた貯蔵容器と接続した。拡散は時間の経過（測定合計
２４時間）中の拡散による損失重量として確かめられ
る。尺度として、拡散過程が平衡に存在する場合、つま
り２４時間につき確かめられる損失重量が時間と共にも
はや変化しない場合に測定される面積あたりの損失重量
を記載する。
【００５５】文字で表示した例は本発明によるものでは
ない。
ない。
【００５６】
Ａ．成分Ｉ． Ａ１：ポリアミド１２（ηrel：２．０８；末端基の３
０％がアミノ基；アミノ末端基１６ミリモル／ｋｇ；カ
ルボキシル末端基３６ミリモル／ｋｇ） Ａ２：ポリアミド１２（ηrel：２．１０；末端基の３
０％がアミノ基；アミノ末端基１５ミリモル／ｋｇ；カ
ルボキシル末端基３４ミリモル／ｋｇ；市販の可塑剤１
５重量％で変性） Ａ３：ポリアミド６．１２（ηrel：１．９；末端基の
８８％がアミノ基；アミノ末端基９３ミリモル／ｋｇ；
カルボキシル末端基２９ミリモル／ｋｇ） Ａ４：ポリアミド６（ηrel：２．０１；末端基の５
１．６％がアミノ基；アミノ末端基３３ミリモル／ｋ
ｇ；カルボキシル末端基３１ミリモル／ｋｇ） Ａ５：ポリアミド１２（ηrel：１．９；末端基の８６
％がアミノ基；アミノ末端基６０ミリモル／ｋｇ；カル
ボキシル末端基１０ミリモル／ｋｇ） Ａ６：ポリアミド１２（ηrel：２．０；末端基の８
６．２％がアミノ基；アミノ末端基５０ミリモル／ｋ
ｇ；カルボキシル末端基８ミリモル／ｋｇ；市販の可塑
剤１５重量％で変性） Ｂ．成分ＩＩ． Ｂ１：ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１６５
ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］３０００−
ヒュルス（Ｈｕｅｌｓ）ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ２：ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１４５
ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］２０００−
Ｈｕｅｌｓ ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ３：ホモポリエチレンテレフタレート（ＰＯＬＹＣＬ
ＥＡＲ［登録商標］ＴＲ８６−ヘキスト（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔ）ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ４：エチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡＬ
［登録商標］ＥＰ−Ｅ１０５Ａ−ＫＵＲＡＲＡ；ＮＣＯ
含量＝０） Ｂ５：ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１１５
ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］１０００−
Ｈｕｅｌｓ ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ６：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１
１５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］１００
０−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ）９０重量％およびｂ．イソホロ
ンジイソシアネートのイソシアヌレート（成分ＩＩ．
ｂ．に対してＮＣＯ末端基１２重量％を有する三量体イ
ソシアネート）１０重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．６重量％ Ｂ７：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１
１５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］１００
０−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ）９５重量％および ｂ．イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート
（成分ＩＩ．ｂ．に対してＮＣＯ末端基１２重量％を有
する三量体イソシアネート）５重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．３重量％ Ｂ８：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１４５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳ ＴＯＤＵＲ［登録商標］２０００−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ）９５重量％および ｂ．カプロラクタム ４１．４重量％ イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート ３３．７重量％ イソホロンジイソシアネート ２４．９重量％ からなる混合物（成分ＩＩ．ｂ．に対してＮＣＯ末端基 １４．８〜１５．８重量％） ５重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．３５重量％ Ｂ９：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１１５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳ ＴＯＤＵＲ［登録商標］１０００−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ） ９７．５重量％および ｂ．カプロラクタム ４１．４重量％ イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート ３３．７重量％ イソホロンジイソシアネート ２４．９重量％ からなる混合物（成分ＩＩ．ｂ．に対してＮＣＯ末端基 １４．８〜１５．８重量％） ２．５重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．１７重量％ Ｃ．多層複合体の製造 同時押出しを用いて２層のシートならびに２層の圧縮成
形板を製造した。
０％がアミノ基；アミノ末端基１６ミリモル／ｋｇ；カ
ルボキシル末端基３６ミリモル／ｋｇ） Ａ２：ポリアミド１２（ηrel：２．１０；末端基の３
０％がアミノ基；アミノ末端基１５ミリモル／ｋｇ；カ
ルボキシル末端基３４ミリモル／ｋｇ；市販の可塑剤１
５重量％で変性） Ａ３：ポリアミド６．１２（ηrel：１．９；末端基の
８８％がアミノ基；アミノ末端基９３ミリモル／ｋｇ；
カルボキシル末端基２９ミリモル／ｋｇ） Ａ４：ポリアミド６（ηrel：２．０１；末端基の５
１．６％がアミノ基；アミノ末端基３３ミリモル／ｋ
ｇ；カルボキシル末端基３１ミリモル／ｋｇ） Ａ５：ポリアミド１２（ηrel：１．９；末端基の８６
％がアミノ基；アミノ末端基６０ミリモル／ｋｇ；カル
ボキシル末端基１０ミリモル／ｋｇ） Ａ６：ポリアミド１２（ηrel：２．０；末端基の８
６．２％がアミノ基；アミノ末端基５０ミリモル／ｋ
ｇ；カルボキシル末端基８ミリモル／ｋｇ；市販の可塑
剤１５重量％で変性） Ｂ．成分ＩＩ． Ｂ１：ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１６５
ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］３０００−
ヒュルス（Ｈｕｅｌｓ）ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ２：ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１４５
ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］２０００−
Ｈｕｅｌｓ ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ３：ホモポリエチレンテレフタレート（ＰＯＬＹＣＬ
ＥＡＲ［登録商標］ＴＲ８６−ヘキスト（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔ）ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ４：エチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡＬ
［登録商標］ＥＰ−Ｅ１０５Ａ−ＫＵＲＡＲＡ；ＮＣＯ
含量＝０） Ｂ５：ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１１５
ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］１０００−
Ｈｕｅｌｓ ＡＧ；ＮＣＯ含量＝０） Ｂ６：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１
１５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］１００
０−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ）９０重量％およびｂ．イソホロ
ンジイソシアネートのイソシアヌレート（成分ＩＩ．
ｂ．に対してＮＣＯ末端基１２重量％を有する三量体イ
ソシアネート）１０重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．６重量％ Ｂ７：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１
１５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳＴＯＤＵＲ［登録商標］１００
０−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ）９５重量％および ｂ．イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート
（成分ＩＩ．ｂ．に対してＮＣＯ末端基１２重量％を有
する三量体イソシアネート）５重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．３重量％ Ｂ８：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１４５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳ ＴＯＤＵＲ［登録商標］２０００−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ）９５重量％および ｂ．カプロラクタム ４１．４重量％ イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート ３３．７重量％ イソホロンジイソシアネート ２４．９重量％ からなる混合物（成分ＩＩ．ｂ．に対してＮＣＯ末端基 １４．８〜１５．８重量％） ５重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．３５重量％ Ｂ９：ａ．ホモポリブチレンテレフタレート（Ｊ価：１１５ｃｍ3／ｇ；ＶＥＳ ＴＯＤＵＲ［登録商標］１０００−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ） ９７．５重量％および ｂ．カプロラクタム ４１．４重量％ イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート ３３．７重量％ イソホロンジイソシアネート ２４．９重量％ からなる混合物（成分ＩＩ．ｂ．に対してＮＣＯ末端基 １４．８〜１５．８重量％） ２．５重量％ からなる混合物 成分ＩＩ．中のＮＣＯ基濃度：０．１７重量％ Ｃ．多層複合体の製造 同時押出しを用いて２層のシートならびに２層の圧縮成
形板を製造した。
【００５７】２層シートの製造は、２つの供給押出機が
２．５ｍｍないしは３０ｍｍのスクリュ直径を有する実
験室用同時押出装置中で行なった。シリンダ温度は、２
２０℃（Ａ２，Ａ５，Ａ６）、２３０℃（Ａ１）、２４
０℃（Ａ３）、２５０℃（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ
５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９）であった。
２．５ｍｍないしは３０ｍｍのスクリュ直径を有する実
験室用同時押出装置中で行なった。シリンダ温度は、２
２０℃（Ａ２，Ａ５，Ａ６）、２３０℃（Ａ１）、２４
０℃（Ａ３）、２５０℃（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ
５，Ｂ６，Ｂ７，Ｂ８，Ｂ９）であった。
【００５８】圧縮成形複合体の製造は、実験室用プレス
中、２７０℃および５分の圧縮時間を用いて行なった
（圧縮圧：８０バール）。
中、２７０℃および５分の圧縮時間を用いて行なった
（圧縮圧：８０バール）。
【００５９】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローラント ファイナウアー ドイツ連邦共和国 マール フレーミング シュトラーセ 34 (72)発明者 ハンス ヤダムス ドイツ連邦共和国 マール ヘルヴェスタ ー シュトラーセ ８
Claims (11)
- 【請求項１】 Ｉ．ポリアミドを主体とする成形材料の
少なくとも１つの層および ＩＩ．ａ．半結晶性の熱可塑性ポリエステル ９９〜６０重量％および ｂ．少なくとも２つのイソシアナト基を有する化合物 １〜４０重量％ からなる混合物を主体とする成形材料の少なくとも１つ
の層を含有し、その際成分ＩＩ．ｂ．から由来するイソ
シアナト基は成分ＩＩ．中に０．０３〜３重量％の濃度
で含有されており、かつ双方の層は摩擦接続的に互いに
結合している、熱可塑性多層複合体。 - 【請求項２】 成分Ｉ．のポリアミドにおいて、存在す
るすべての末端基の少なくとも５０％はアミノ基である
ことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性多層複合体。 - 【請求項３】 成分ＩＩ．が ａ．線状の半結晶性ポリエステル ９８〜７０重量％および ｂ．少なくとも２つのイソシアナト基を有する化合物 ２〜３０重量％ からなる混合物を主体とする成形材料であることを特徴
とする請求項１または２記載の熱可塑性多層複合体。 - 【請求項４】 成分ＩＩ．が ａ．線状の半結晶性ポリエステル ９７．５〜９０重量％および ｂ．少なくとも２つのイソシアナト基を有する化合物 ２．５〜１０重量％ からなる混合物を主体とする成形材料であることを特徴
とする請求項１または２記載の熱可塑性多層複合体。 - 【請求項５】 成分ＩＩ．ｂ．から由来するイソシアナ
ト基が成分ＩＩ．中に０．３〜１．８重量％の濃度で存
在することを特徴とする請求項１から４までのいずれか
１項記載の熱可塑性多層複合体。 - 【請求項６】 成分ＩＩ．ｂ．のイソシアネートがイソ
シアヌレート基、ウレタン基、アシル化尿素基、ビウレ
ット基、カルボジイミド基またはエステル基を有するこ
とを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載
の熱可塑性多層複合体。 - 【請求項７】 成分ＩＩ．ｂ．がイソホロンジイソシア
ネートおよび／またはこれから誘導されるイソシアヌレ
ートを含有することを特徴とする請求項１から５までの
いずれか１項記載の熱可塑性多層複合体。 - 【請求項８】 成分ＩＩ．ｂ．がラクタムによるブロッ
クトイソシアネートを含有することを特徴とする請求項
１から７までのいずれか１項記載の熱可塑性多層複合
体。 - 【請求項９】 請求項１から８までのいずれか１項記載
の熱可塑性多層複合体を含有する成形部品。 - 【請求項１０】 熱可塑性多層複合体が数個使用されて
いることを特徴とする請求項９記載の成形部品。 - 【請求項１１】 中空成形体である請求項９または１０
記載の成形部品。
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|---|---|---|---|
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| DE4215609.2 | 1992-05-12 |
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|---|---|
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| DE (1) | DE4215609A1 (ja) |
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