JPH06304819A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
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- JPH06304819A JPH06304819A JP11664193A JP11664193A JPH06304819A JP H06304819 A JPH06304819 A JP H06304819A JP 11664193 A JP11664193 A JP 11664193A JP 11664193 A JP11664193 A JP 11664193A JP H06304819 A JPH06304819 A JP H06304819A
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- wire
- cutting
- electric discharge
- path
- cooling water
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通電切断方法によるワイヤ切断機構を備えた
ワイヤ放電加工機であって、通電切断時のアニール効果
を効率良く利用できるワイヤ放電加工機の提供。 【構成】 自動ワイヤ結線機能や断線修復機能を備えた
ワイヤ放電加工機に関する。通電切断方法によるワイヤ
切断機構、冷却水供給手段、ワイヤ緊張手段、および切
断用通電手段を備える。ワイヤ切断機構は、ワイヤ送り
パイプ構造１２とその入口側と出口側に配置された第
１、第２のワイヤ切断用電極１３，１４で構成される。
ワイヤ送りパイプ構造１２は入口部分に冷却水供給口３
４が、また出口から上流側へ短い加熱空間３８をとった
位置にワイヤ２０が通過できる隔壁３７が設けられ、そ
の上流側に冷却水排水口３６が形成されている。
ワイヤ放電加工機であって、通電切断時のアニール効果
を効率良く利用できるワイヤ放電加工機の提供。 【構成】 自動ワイヤ結線機能や断線修復機能を備えた
ワイヤ放電加工機に関する。通電切断方法によるワイヤ
切断機構、冷却水供給手段、ワイヤ緊張手段、および切
断用通電手段を備える。ワイヤ切断機構は、ワイヤ送り
パイプ構造１２とその入口側と出口側に配置された第
１、第２のワイヤ切断用電極１３，１４で構成される。
ワイヤ送りパイプ構造１２は入口部分に冷却水供給口３
４が、また出口から上流側へ短い加熱空間３８をとった
位置にワイヤ２０が通過できる隔壁３７が設けられ、そ
の上流側に冷却水排水口３６が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動ワイヤ結線機能
や断線修復機能を備えたワイヤ放電加工機に関する。
や断線修復機能を備えたワイヤ放電加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動ワイヤ結線機能や断線修復機能を備
えたワイヤ放電加工機では、自動ワイヤ結線作動あるい
は断線修復作動の当初にワイヤ経路において上ガイドよ
り上流側ワイヤ経路始端側）の個所でワイヤを切断し、
その個所より下流側（ワイヤ経路末端側）のワイヤを切
り離す作動を行う。これは、加工開始孔を用いた一つの
図形の加工終了後、次ぎの新たな加工図形における加工
開始孔へワイヤを移動させたり、異常放電などで断線し
たワイヤを再結線する場合に、傷付いたワイヤ部分を除
去するためである。なお、結線、再結線とは、切断され
て不完全となったワイヤ経路を修復して再び完全なワイ
ヤ経路を達成することを意味する。
えたワイヤ放電加工機では、自動ワイヤ結線作動あるい
は断線修復作動の当初にワイヤ経路において上ガイドよ
り上流側ワイヤ経路始端側）の個所でワイヤを切断し、
その個所より下流側（ワイヤ経路末端側）のワイヤを切
り離す作動を行う。これは、加工開始孔を用いた一つの
図形の加工終了後、次ぎの新たな加工図形における加工
開始孔へワイヤを移動させたり、異常放電などで断線し
たワイヤを再結線する場合に、傷付いたワイヤ部分を除
去するためである。なお、結線、再結線とは、切断され
て不完全となったワイヤ経路を修復して再び完全なワイ
ヤ経路を達成することを意味する。
【０００３】ワイヤの切断に当たっては、間隔をおいて
２か所に配置した第１、第２のワイヤ切断用電極によっ
てワイヤに電流を通じながらワイヤを緊張し、ジュール
熱を利用して引ちぎる通電切断方法やカッターによる剪
断方法が採用されている。通電方法は、切り口にバリが
出ず、また、アニール効果（焼きなましによる原形状復
帰）によってワイヤの巻き癖が矯正されると共に切断個
所の先端部が少し細くなるので、結線しやすく、剪断方
法による場合より優れている。
２か所に配置した第１、第２のワイヤ切断用電極によっ
てワイヤに電流を通じながらワイヤを緊張し、ジュール
熱を利用して引ちぎる通電切断方法やカッターによる剪
断方法が採用されている。通電方法は、切り口にバリが
出ず、また、アニール効果（焼きなましによる原形状復
帰）によってワイヤの巻き癖が矯正されると共に切断個
所の先端部が少し細くなるので、結線しやすく、剪断方
法による場合より優れている。
【０００４】しかし、通電切断方法は、電流を供給する
第１、第２のワイヤ切断用電極間（スパン）のどの個所
から切断されるか定まらないので、第１、第２のワイヤ
切断用電極の間隔を短くせざるを得ず、アニール効果に
よる利点が犠牲にされている。
第１、第２のワイヤ切断用電極間（スパン）のどの個所
から切断されるか定まらないので、第１、第２のワイヤ
切断用電極の間隔を短くせざるを得ず、アニール効果に
よる利点が犠牲にされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、通電切断
方法によるワイヤ切断機構を備えたワイヤ放電加工機で
あって、通電切断時のアニール効果を効率良く利用でき
るワイヤ放電加工機の提供を課題とする。
方法によるワイヤ切断機構を備えたワイヤ放電加工機で
あって、通電切断時のアニール効果を効率良く利用でき
るワイヤ放電加工機の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ワイヤ放電加工機であっ
て、ワイヤ切断機構、冷却水供給手段、ワイヤ緊張手段
および切断用通電手段を備える。ワイヤ切断機構は、ワ
イヤ経路において、上ノズルの上流側に配置されたワイ
ヤ送りパイプ構造とこのパイプ構造の入口側と出口側に
配置された第１、第２のワイヤ切断用電極で形成され
る。ワイヤ送りパイプ構造は、入口部分に冷却水供給口
が、また出口から上流側へ短い加熱空間をとった位置に
ワイヤが通過できる隔壁が設けられてその上流側に冷却
水の排水口が形成されている。
て、ワイヤ切断機構、冷却水供給手段、ワイヤ緊張手段
および切断用通電手段を備える。ワイヤ切断機構は、ワ
イヤ経路において、上ノズルの上流側に配置されたワイ
ヤ送りパイプ構造とこのパイプ構造の入口側と出口側に
配置された第１、第２のワイヤ切断用電極で形成され
る。ワイヤ送りパイプ構造は、入口部分に冷却水供給口
が、また出口から上流側へ短い加熱空間をとった位置に
ワイヤが通過できる隔壁が設けられてその上流側に冷却
水の排水口が形成されている。
【０００７】次ぎの具体的構成を備えることは好まし
い。ワイヤ緊張手段がワイヤ経路始端のワイヤ巻き上げ
ユニットとワイヤ経路末端のワイヤ巻取ユニットによっ
て構成された構成。ワイヤ緊張手段がワイヤ経路始端の
ワイヤ巻き上げユニットと第２電極のワイヤ経路下流側
に配置したワイヤ引き込みユニットによって構成された
構成。第２のワイヤ切断用電極にワイヤを通常の加工時
経路から屈曲させる圧接用ローラが組み合わされ、切断
用通電時に圧接用ローラによってワイヤを第２のワイヤ
切断電極に圧接する手段を備えた構成。
い。ワイヤ緊張手段がワイヤ経路始端のワイヤ巻き上げ
ユニットとワイヤ経路末端のワイヤ巻取ユニットによっ
て構成された構成。ワイヤ緊張手段がワイヤ経路始端の
ワイヤ巻き上げユニットと第２電極のワイヤ経路下流側
に配置したワイヤ引き込みユニットによって構成された
構成。第２のワイヤ切断用電極にワイヤを通常の加工時
経路から屈曲させる圧接用ローラが組み合わされ、切断
用通電時に圧接用ローラによってワイヤを第２のワイヤ
切断電極に圧接する手段を備えた構成。
【０００８】第２のワイヤ切断用電極がワイヤ経路に対
し遠近移動可能とされており、切断用通電手段が第２の
ワイヤ切断用電極をワイヤ経路に向けて移動し、ワイヤ
に接触させる機構を備えた構成。ワイヤを第２のワイヤ
切断電極に圧接させる手段が切断用通電手段とされてい
る構成。
し遠近移動可能とされており、切断用通電手段が第２の
ワイヤ切断用電極をワイヤ経路に向けて移動し、ワイヤ
に接触させる機構を備えた構成。ワイヤを第２のワイヤ
切断電極に圧接させる手段が切断用通電手段とされてい
る構成。
【０００９】
【作用】ワイヤ送りパイプ構造は冷却水が供給されるこ
とによって、切断用通電時に入口部分から隔壁までのワ
イヤを冷却する。ワイヤ緊張手段は、切断用通電時にワ
イヤを緊張状態とし、ジュール熱で加熱され柔らかくな
ったワイヤを引きちぎる。ワイヤ通電手段は、ワイヤに
通電し、ワイヤを加熱する。
とによって、切断用通電時に入口部分から隔壁までのワ
イヤを冷却する。ワイヤ緊張手段は、切断用通電時にワ
イヤを緊張状態とし、ジュール熱で加熱され柔らかくな
ったワイヤを引きちぎる。ワイヤ通電手段は、ワイヤに
通電し、ワイヤを加熱する。
【００１０】
【実施例】図２は、自動ワイヤ結線機能と断線修復機能
を備えたワイヤ放電加工機の全体を概略で示し、上方機
枠部１と下方機枠部２が対向して配置されている。な
お、図示していないが、上方機枠部１と下方機枠部２は
コラムで一体の剛体に結合されている。
を備えたワイヤ放電加工機の全体を概略で示し、上方機
枠部１と下方機枠部２が対向して配置されている。な
お、図示していないが、上方機枠部１と下方機枠部２は
コラムで一体の剛体に結合されている。
【００１１】上方機枠部１には、ワイヤ巻き上げユニッ
ト３、ワイヤ送りローラ４、ワイヤ切断機構５、ワイヤ
引き込みユニット６および上ガイド７が配置されてい
る。ワイヤ巻き上げユニット３は巻き上げモータ８に連
結された供給リール９を備え、ワイヤ送りローラ４はワ
イヤ送りモータ１０で駆動される。符号１１はワイヤ送
りを制御するために配置された、ワイヤ送りモータ１０
の回転量を検出するエンコーダである。
ト３、ワイヤ送りローラ４、ワイヤ切断機構５、ワイヤ
引き込みユニット６および上ガイド７が配置されてい
る。ワイヤ巻き上げユニット３は巻き上げモータ８に連
結された供給リール９を備え、ワイヤ送りローラ４はワ
イヤ送りモータ１０で駆動される。符号１１はワイヤ送
りを制御するために配置された、ワイヤ送りモータ１０
の回転量を検出するエンコーダである。
【００１２】ワイヤ切断機構５は、上ノズル７の上方に
配置されたワイヤ送りパイプ構造１２とこのパイプ構造
１２の入口側と出口側に配置された第１、第２のワイヤ
切断用電極１３，１４、および圧接用ローラ１５で構成
されている。第２のワイヤ切断用電極１４と圧接ローラ
１５はワイヤ経路に対し遠近移動可能とされている。す
なわち、第２のワイヤ切断用電極１４と圧接ローラ１５
はワイヤ切断作動時にソレノイドによって、図のように
長孔をワイヤ２０に向かって接近し、また、ワイヤ切断
作動の終了にともない、同時にワイヤ２０から離れる切
断用通電手段を有する。
配置されたワイヤ送りパイプ構造１２とこのパイプ構造
１２の入口側と出口側に配置された第１、第２のワイヤ
切断用電極１３，１４、および圧接用ローラ１５で構成
されている。第２のワイヤ切断用電極１４と圧接ローラ
１５はワイヤ経路に対し遠近移動可能とされている。す
なわち、第２のワイヤ切断用電極１４と圧接ローラ１５
はワイヤ切断作動時にソレノイドによって、図のように
長孔をワイヤ２０に向かって接近し、また、ワイヤ切断
作動の終了にともない、同時にワイヤ２０から離れる切
断用通電手段を有する。
【００１３】下方機枠部２には、ワイヤ巻取りローラ１
６とこれに対向したピンチローラ１７および下ガイド１
８が配置されている。符号１９はワーク載台の上面を示
している。ワイヤ２０は、供給リール９から引き出さ
れ、転向ローラ２１，２２に掛け回されてワイヤ送りロ
ーラ４に案内され、ワイヤ送りパイプ構造１２を貫通し
て上ガイド７に至り、さらに、下ガイド１８をへて転向
ローラ２３で向きを変えてワイヤ巻取ローラ１６に至る
ワイヤ経路を形成する。ワイヤ２０は、この経路をワイ
ヤ送りモータ１０の駆動によって回動するワイヤ送りロ
ーラ４による送り出しとワイヤ巻取りローラ１６の牽引
作動で走行する。
６とこれに対向したピンチローラ１７および下ガイド１
８が配置されている。符号１９はワーク載台の上面を示
している。ワイヤ２０は、供給リール９から引き出さ
れ、転向ローラ２１，２２に掛け回されてワイヤ送りロ
ーラ４に案内され、ワイヤ送りパイプ構造１２を貫通し
て上ガイド７に至り、さらに、下ガイド１８をへて転向
ローラ２３で向きを変えてワイヤ巻取ローラ１６に至る
ワイヤ経路を形成する。ワイヤ２０は、この経路をワイ
ヤ送りモータ１０の駆動によって回動するワイヤ送りロ
ーラ４による送り出しとワイヤ巻取りローラ１６の牽引
作動で走行する。
【００１４】なお、ワイヤ２０が通常の走行（放電加工
時）をするとき、供給リール９の巻き上げモータ８は逆
方向（破線の矢印）に空転されている。しかし、ワイヤ
切断作動（自動ワイヤ結線や断線修復時）に際しては、
巻き上げモータ８は正方向に駆動され、巻取りローラ１
６（自動結線時）あるいはワイヤ引き込み装置６（断線
修復時）との間でワイヤ２０に緊張を与える。すなわ
ち、これら巻き上げモータ８、巻取りローラ１６および
ワイヤ引き込み装置６は、ワイヤ緊張手段を構成してい
る。
時）をするとき、供給リール９の巻き上げモータ８は逆
方向（破線の矢印）に空転されている。しかし、ワイヤ
切断作動（自動ワイヤ結線や断線修復時）に際しては、
巻き上げモータ８は正方向に駆動され、巻取りローラ１
６（自動結線時）あるいはワイヤ引き込み装置６（断線
修復時）との間でワイヤ２０に緊張を与える。すなわ
ち、これら巻き上げモータ８、巻取りローラ１６および
ワイヤ引き込み装置６は、ワイヤ緊張手段を構成してい
る。
【００１５】符号２４は、ピンチローラでワイヤ送りロ
ーラ４の周面に接しワイヤ２０の送りを確実にする。符
号２５は誘導パイプで、下方機枠部２において転向ロー
ラ２３とワイヤ巻取ローラ１６間に配置され、パイプ内
にワイヤ２０が貫通される。第１のワイヤ切断用電極１
３はクランプに形成されてワイヤ２０が貫通しており、
ワイヤ２０が切断された時、ほとんど同時に作動してワ
イヤ２０を把握し、切断の反動で切断個所より上流側の
ワイヤ２０が巻上がってしまうのを防止する機能を有す
る。
ーラ４の周面に接しワイヤ２０の送りを確実にする。符
号２５は誘導パイプで、下方機枠部２において転向ロー
ラ２３とワイヤ巻取ローラ１６間に配置され、パイプ内
にワイヤ２０が貫通される。第１のワイヤ切断用電極１
３はクランプに形成されてワイヤ２０が貫通しており、
ワイヤ２０が切断された時、ほとんど同時に作動してワ
イヤ２０を把握し、切断の反動で切断個所より上流側の
ワイヤ２０が巻上がってしまうのを防止する機能を有す
る。
【００１６】ワイヤ引き込みユニット６は、先端にクラ
ンプ部２６を設けたアーム２７とこれを引き込むエアシ
リンダ２８で構成され、先端のクランプ部２６は圧接用
ローラ１５の下流側に位置し、ワイヤ２０が貫通してい
る。ワイヤ送りパイプ構造１２は、導水部２９、アニー
ル部３０、排水部３１および加熱部３２を上方から下方
に結合して構成され、ワイヤ２０が通る貫通孔３３が中
心軸線に沿って形成されたパイプ構造となっている。ワ
イヤ送りパイプ構造１２は、全体がワイヤ２０と電気的
に絶縁された構造とされる。
ンプ部２６を設けたアーム２７とこれを引き込むエアシ
リンダ２８で構成され、先端のクランプ部２６は圧接用
ローラ１５の下流側に位置し、ワイヤ２０が貫通してい
る。ワイヤ送りパイプ構造１２は、導水部２９、アニー
ル部３０、排水部３１および加熱部３２を上方から下方
に結合して構成され、ワイヤ２０が通る貫通孔３３が中
心軸線に沿って形成されたパイプ構造となっている。ワ
イヤ送りパイプ構造１２は、全体がワイヤ２０と電気的
に絶縁された構造とされる。
【００１７】導水部２９は、ワイヤ送りパイプ構造１２
の全体からすると入口部であり、側面に冷却水供給口３
４が設けられ、軸心の貫通孔３３に接続している。貫通
孔３３は、冷却水供給口３４の下部でノズル３５によっ
て絞られた後は、拡大されて単純なパイプ状のアニール
部３０につながり、そして、排水部３１に接続されてい
る。
の全体からすると入口部であり、側面に冷却水供給口３
４が設けられ、軸心の貫通孔３３に接続している。貫通
孔３３は、冷却水供給口３４の下部でノズル３５によっ
て絞られた後は、拡大されて単純なパイプ状のアニール
部３０につながり、そして、排水部３１に接続されてい
る。
【００１８】排水部３１には、貫通孔３３につながった
冷却水の排水口３６が側方に開口され、そのすぐ下流側
に隔壁３７が設けられている。隔壁３７はノズル状に形
成され、ワイヤ２０のみが貫通できる程度の孔が形成さ
れている。隔壁３７の下流側には加熱部３０が結合され
ており、この部分では貫通孔３３がアニール部３０と同
程度に拡大されて加熱空間３８とされている。
冷却水の排水口３６が側方に開口され、そのすぐ下流側
に隔壁３７が設けられている。隔壁３７はノズル状に形
成され、ワイヤ２０のみが貫通できる程度の孔が形成さ
れている。隔壁３７の下流側には加熱部３０が結合され
ており、この部分では貫通孔３３がアニール部３０と同
程度に拡大されて加熱空間３８とされている。
【００１９】すなわち、排水部３１と加熱部３２はワイ
ヤ送りパイプ構造１２の全体からすると出口側に位置
し、出口から上流側へ短い加熱空間３８をとった位置に
ワイヤ２０が通過できる隔壁３７が設けられると共にそ
の上流側に冷却水排水口３６が形成された構造となって
いる。ワイヤ放電加工機が備えた加工液供給装置は冷却
水供給手段を共用し、冷却水供給口３４には、加工液が
冷却水としてポンプアップされる。
ヤ送りパイプ構造１２の全体からすると出口側に位置
し、出口から上流側へ短い加熱空間３８をとった位置に
ワイヤ２０が通過できる隔壁３７が設けられると共にそ
の上流側に冷却水排水口３６が形成された構造となって
いる。ワイヤ放電加工機が備えた加工液供給装置は冷却
水供給手段を共用し、冷却水供給口３４には、加工液が
冷却水としてポンプアップされる。
【００２０】なお、前記の切断用通電手段、冷却水供給
手段およびワイヤ緊張手段の作動はワイヤ放電加工装置
が備えた制御装置の管理下におかれる。この意味で切断
用通電手段、冷却水供給手段およびワイヤ緊張手段は制
御装置の該当機能部分を包含する。その際の制御フロー
は、通電時に冷却水供給口３４に十分な冷却水が供給さ
れる点が異なるのみで、従来の通電切断方法の場合とほ
ぼ同じである。
手段およびワイヤ緊張手段の作動はワイヤ放電加工装置
が備えた制御装置の管理下におかれる。この意味で切断
用通電手段、冷却水供給手段およびワイヤ緊張手段は制
御装置の該当機能部分を包含する。その際の制御フロー
は、通電時に冷却水供給口３４に十分な冷却水が供給さ
れる点が異なるのみで、従来の通電切断方法の場合とほ
ぼ同じである。
【００２１】ワイヤ放電加工装置が稼働され、通常の放
電加工中は、ワイヤ経路において第２のワイヤ切断用電
極１４と圧接用ローラ１５はワイヤ２０から離れた位置
（それぞれ、図２の長孔において、図示した位置と反対
側）に配置されており、結線されたワイヤ２０は、ワイ
ヤ経路に沿って通常の走行を行い、載台上面１９のワー
ク（図示していない）を加工する。第１のワイヤ切断用
電極１３はクランプを開いた状態でワイヤ２０と常時接
触している。
電加工中は、ワイヤ経路において第２のワイヤ切断用電
極１４と圧接用ローラ１５はワイヤ２０から離れた位置
（それぞれ、図２の長孔において、図示した位置と反対
側）に配置されており、結線されたワイヤ２０は、ワイ
ヤ経路に沿って通常の走行を行い、載台上面１９のワー
ク（図示していない）を加工する。第１のワイヤ切断用
電極１３はクランプを開いた状態でワイヤ２０と常時接
触している。
【００２２】また、上ガイド７、下ガイド１８には加工
液が供給され、それぞれのノズルから放電加工個所に向
けて吐出され、加工個所に発生するスラッジの除去およ
び冷却が行われる。ワイヤ送りパイプ構造１２の冷却水
供給口３４にも加工液が緩やかに供給されて内部の貫通
口３３に充満し、排水口３６から排出されている。
液が供給され、それぞれのノズルから放電加工個所に向
けて吐出され、加工個所に発生するスラッジの除去およ
び冷却が行われる。ワイヤ送りパイプ構造１２の冷却水
供給口３４にも加工液が緩やかに供給されて内部の貫通
口３３に充満し、排水口３６から排出されている。
【００２３】ワークにおける一つの図形加工が完了し、
新たな図形の加工が連続するとき、ワイヤ放電加工機の
制御装置はワイヤ切断作動に関する一連の指令を行う。
これにより、ワイヤ送りローラ４、ワイヤ巻取ローラ１
６が停止されて、ワイヤ２０が経路の末端側でワイヤ巻
取ローラ１６とピンチローラ１７に挟まれたまま、ワイ
ヤ２０の走行が停止される。また、切断用通電手段が作
動して、第２のワイヤ切断用電極１４と圧接用ローラ１
５が共にワイヤ２０方向に移動され、第２のワイヤ切断
用電極１４がワイヤ２０に接して第１のワイヤ切断電極
１３との間でワイヤ２０に切断用電流を通電し、同時に
ワイヤ２０に接した圧接用ローラ１５がワイヤ２０を図
２の破線で示すように屈曲させて、第２ワイヤ切断用電
極１４にワイヤ２０を圧接して通電状態を確実にする。
新たな図形の加工が連続するとき、ワイヤ放電加工機の
制御装置はワイヤ切断作動に関する一連の指令を行う。
これにより、ワイヤ送りローラ４、ワイヤ巻取ローラ１
６が停止されて、ワイヤ２０が経路の末端側でワイヤ巻
取ローラ１６とピンチローラ１７に挟まれたまま、ワイ
ヤ２０の走行が停止される。また、切断用通電手段が作
動して、第２のワイヤ切断用電極１４と圧接用ローラ１
５が共にワイヤ２０方向に移動され、第２のワイヤ切断
用電極１４がワイヤ２０に接して第１のワイヤ切断電極
１３との間でワイヤ２０に切断用電流を通電し、同時に
ワイヤ２０に接した圧接用ローラ１５がワイヤ２０を図
２の破線で示すように屈曲させて、第２ワイヤ切断用電
極１４にワイヤ２０を圧接して通電状態を確実にする。
【００２４】このため、第１、第２のワイヤ切断用電極
１３，１４間のワイヤ２０は加熱される。同時にワイヤ
緊張手段が作動して、巻き上げモータ８が正方向に駆動
され、ワイヤ巻取りローラ１６との間でワイヤ２０を緊
張する。これによって、ワイヤ２０は第１、第２のワイ
ヤ切断用電極１３，１４の間で切断されるのであるが、
第１、第２のワイヤ切断用電極１３，１４間のワイヤ２
０のほとんどはワイヤ送りパイプ構造１２の内部を貫通
した状態にあり、しかも、入口側の冷却水供給口３４か
ら隔壁３７直上の排水口３６の個所までのアニール部３
０を主とした部分は冷却水によって常時冷却されている
ので、この部分で切断されることはなく、隔壁３７より
下部の加熱部３２の個所で切断される。
１３，１４間のワイヤ２０は加熱される。同時にワイヤ
緊張手段が作動して、巻き上げモータ８が正方向に駆動
され、ワイヤ巻取りローラ１６との間でワイヤ２０を緊
張する。これによって、ワイヤ２０は第１、第２のワイ
ヤ切断用電極１３，１４の間で切断されるのであるが、
第１、第２のワイヤ切断用電極１３，１４間のワイヤ２
０のほとんどはワイヤ送りパイプ構造１２の内部を貫通
した状態にあり、しかも、入口側の冷却水供給口３４か
ら隔壁３７直上の排水口３６の個所までのアニール部３
０を主とした部分は冷却水によって常時冷却されている
ので、この部分で切断されることはなく、隔壁３７より
下部の加熱部３２の個所で切断される。
【００２５】つまり、加熱部３２の貫通孔３３部分は、
冷却水が供給されないことによってワイヤ送りパイプ構
造１２の出口から上流側へ形成された短い加熱空間３８
となり、ワイヤ２０は必ず、この個所において加熱によ
る軟化と緊張のために切断される。一方、隔壁３７より
上方のアニール部３０では、ワイヤ２０は切断されない
までも十分に加熱されて、アニール効果が発揮され、巻
癖が矯正される。
冷却水が供給されないことによってワイヤ送りパイプ構
造１２の出口から上流側へ形成された短い加熱空間３８
となり、ワイヤ２０は必ず、この個所において加熱によ
る軟化と緊張のために切断される。一方、隔壁３７より
上方のアニール部３０では、ワイヤ２０は切断されない
までも十分に加熱されて、アニール効果が発揮され、巻
癖が矯正される。
【００２６】ワイヤ２０が切断されると同時に第１のワ
イヤ切断用電極１３がクランプ作動して切断個所より上
流側のワイヤ２０を保持し、またワイヤ巻取りローラ１
６が作動して切断個所より下流側のワイヤ２０を不要の
ものとして加工機外に排出する。第２のワイヤ切断用電
極１４と圧接用ローラ１５はワイヤ２０から離れる方向
に作動され長孔の他端部に停止し、巻き上げモータ８は
逆方向へ空転可能とされる。
イヤ切断用電極１３がクランプ作動して切断個所より上
流側のワイヤ２０を保持し、またワイヤ巻取りローラ１
６が作動して切断個所より下流側のワイヤ２０を不要の
ものとして加工機外に排出する。第２のワイヤ切断用電
極１４と圧接用ローラ１５はワイヤ２０から離れる方向
に作動され長孔の他端部に停止し、巻き上げモータ８は
逆方向へ空転可能とされる。
【００２７】ついで、冷却水供給口３４に供給される加
工液の水圧が高くされ、ワイヤ送り込みローラ４が駆動
され、第１のワイヤ切断用電極１３のクランプが解かれ
て、前記上流側のワイヤ２０が送り込まれる。ワイヤ２
０の先端は、前記のアニール効果によって切断個所より
上流側部分の巻癖が矯正されて直線状にされていると共
に、アニール部３０をノズル３５で形成される高圧のジ
ェットに案内され、ワイヤ送りパイプ構造１２および上
ガイド７を容易に通過する。
工液の水圧が高くされ、ワイヤ送り込みローラ４が駆動
され、第１のワイヤ切断用電極１３のクランプが解かれ
て、前記上流側のワイヤ２０が送り込まれる。ワイヤ２
０の先端は、前記のアニール効果によって切断個所より
上流側部分の巻癖が矯正されて直線状にされていると共
に、アニール部３０をノズル３５で形成される高圧のジ
ェットに案内され、ワイヤ送りパイプ構造１２および上
ガイド７を容易に通過する。
【００２８】ワイヤ先端部の矯正されて直線状とされた
部分の長さは、パイプ状のアニール部３０の長さに応じ
て十分に長いものとされている。上ガイド７を通過した
ワイヤ先端は、今度は上ガイド７のノズルから供給され
る結線用ジェット（加工液）の援助によって、下ガイド
１８に導かれ、転向ローラ２３をへてワイヤ巻取りロー
ラ１６に到達する。これにより、切断されたワイヤ経路
が再び達成される。転向ローラ２３からワイヤ巻取りロ
ーラ１６までワイヤ２０は誘導パイプ２５を貫通し、誘
導パイプ２５には誘導ジェット（加工液）が供給され、
ワイヤ２０の先端をワイヤ巻取りローラ１６に誘導す
る。
部分の長さは、パイプ状のアニール部３０の長さに応じ
て十分に長いものとされている。上ガイド７を通過した
ワイヤ先端は、今度は上ガイド７のノズルから供給され
る結線用ジェット（加工液）の援助によって、下ガイド
１８に導かれ、転向ローラ２３をへてワイヤ巻取りロー
ラ１６に到達する。これにより、切断されたワイヤ経路
が再び達成される。転向ローラ２３からワイヤ巻取りロ
ーラ１６までワイヤ２０は誘導パイプ２５を貫通し、誘
導パイプ２５には誘導ジェット（加工液）が供給され、
ワイヤ２０の先端をワイヤ巻取りローラ１６に誘導す
る。
【００２９】断線修復作動は、制御装置がワイヤ２０の
断線を判断すると開始される。なお、断線は、通常、ワ
ークとの放電加工個所で発生する。断線と同時にワイヤ
引き込みユニット６のクランプ部２６がワイヤ２０を保
持し、断線個所より下流側のワイヤ２０がワイヤ巻取り
ローラ１６で排出される。ついで、切断用通電手段によ
って前記と同様に第１、第２のワイヤ切断用電極１３，
１４間のワイヤが加熱され、また、冷却水供給手段によ
ってアニール部３０のワイヤ２０が冷却され、一方、ワ
イヤ２０が緊張されて前記と同様に加熱空間３８でワイ
ヤ２０が切断される。しかし、この場合、ワイヤ２０の
緊張は巻き上げモータ８によって逆方向に駆動回転され
る供給リール９とワイヤ引き込みユニット６の間で行わ
れる。
断線を判断すると開始される。なお、断線は、通常、ワ
ークとの放電加工個所で発生する。断線と同時にワイヤ
引き込みユニット６のクランプ部２６がワイヤ２０を保
持し、断線個所より下流側のワイヤ２０がワイヤ巻取り
ローラ１６で排出される。ついで、切断用通電手段によ
って前記と同様に第１、第２のワイヤ切断用電極１３，
１４間のワイヤが加熱され、また、冷却水供給手段によ
ってアニール部３０のワイヤ２０が冷却され、一方、ワ
イヤ２０が緊張されて前記と同様に加熱空間３８でワイ
ヤ２０が切断される。しかし、この場合、ワイヤ２０の
緊張は巻き上げモータ８によって逆方向に駆動回転され
る供給リール９とワイヤ引き込みユニット６の間で行わ
れる。
【００３０】前記のようにしてワイヤ２０が切断される
と、切断個所より上流側のワイヤ２０は第１のワイヤ切
断用電極１３によってクランプされ、下流側のワイヤ２
０は、アーム２７がシリンダ２８によってケース内に引
き込まれ、切断個所より下流側のワイヤ２０がワイヤ屑
としてケース内に収納される。アーム２７はワイヤ屑の
収納後、ただちに戻り、グリップ部２６を開放状態と
し、かつ、ワイヤ送りパイプ構造１２の直下に配置す
る。続くワイヤ送り込み作動は、自動ワイヤ結線の場合
と同じである。
と、切断個所より上流側のワイヤ２０は第１のワイヤ切
断用電極１３によってクランプされ、下流側のワイヤ２
０は、アーム２７がシリンダ２８によってケース内に引
き込まれ、切断個所より下流側のワイヤ２０がワイヤ屑
としてケース内に収納される。アーム２７はワイヤ屑の
収納後、ただちに戻り、グリップ部２６を開放状態と
し、かつ、ワイヤ送りパイプ構造１２の直下に配置す
る。続くワイヤ送り込み作動は、自動ワイヤ結線の場合
と同じである。
【００３１】以上は一実施例であって、本発明は図示さ
れた具体的構成に限定されない。ワイヤ送りパイプ構造
１２において、アニール部３０は任意の長さとできる。
ワイヤ緊張手段、冷却水供給手段および切断用通電手段
などは、従来周知の他の構成を採用しても良い。圧接用
ローラ１５を切断用通電手段とし、このローラ１５でワ
イヤ２０を定位置の第２のワイヤ切断用電極１４に接触
させる構造とすることもできる。
れた具体的構成に限定されない。ワイヤ送りパイプ構造
１２において、アニール部３０は任意の長さとできる。
ワイヤ緊張手段、冷却水供給手段および切断用通電手段
などは、従来周知の他の構成を採用しても良い。圧接用
ローラ１５を切断用通電手段とし、このローラ１５でワ
イヤ２０を定位置の第２のワイヤ切断用電極１４に接触
させる構造とすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】自動ワイヤ結線作動、断線修復結線作動
でワイヤを切断するとき、常に、アニール効果によって
直線状とされた部分の下部でワイヤが切断されるので、
引き続くワイヤ送り作動がスムーズに行われ、結線の失
敗が少なくなる。ワイヤ送りパイプ構造において、ワイ
ヤの切断される個所が下部に一定するので、アニール効
果によって直線状としたワイヤの上方部分で切断される
ことがなく、直線状とした部分が無駄になったり、短く
なったりすることがない。ワイヤ送りパイプ構造におけ
るアニール部の長さを選定することによって、アニール
効果によって直線状とするワイヤ部分の長さを任意の長
さにすることができる。
でワイヤを切断するとき、常に、アニール効果によって
直線状とされた部分の下部でワイヤが切断されるので、
引き続くワイヤ送り作動がスムーズに行われ、結線の失
敗が少なくなる。ワイヤ送りパイプ構造において、ワイ
ヤの切断される個所が下部に一定するので、アニール効
果によって直線状としたワイヤの上方部分で切断される
ことがなく、直線状とした部分が無駄になったり、短く
なったりすることがない。ワイヤ送りパイプ構造におけ
るアニール部の長さを選定することによって、アニール
効果によって直線状とするワイヤ部分の長さを任意の長
さにすることができる。
【図１】断面にて示す、ワイヤ送りパイプ構造の正面図
（ハッチング省略）。
（ハッチング省略）。
【図２】機構的に示すワイヤ放電加工機の正面図。
１ 上方機枠部 ２ 下方機枠部 ３ ワイヤ巻き上げユニット ４ ワイヤ送りローラ ５ ワイヤ切断機構 ６ ワイヤ引き込みユニット ７ 上ガイド ８ 巻き上げモータ ９ 供給リール １０ ワイヤ送りモータ １１ エンコーダ １２ ワイヤ送りパイプ構造 １３ 第１のワイヤ切断用電極 １４ 第２のワイヤ切断用電極 １５ 圧接用ローラ １６ ワイヤ巻取りローラ １７ ピンチローラ １８ 下ガイド １９ ワーク載台 ２０ ワイヤ ２１，２２，２３ 転向ローラ ２４ ピンチローラ ２５ 誘導パイプ ２６ クランプ部 ２７ アーム ２８ エアシリンダ ２９ 導水部 ３０ アニール部 ３１ 排水部 ３２ 加熱部 ３３ 貫通孔 ３４ 冷却水供給口 ３５ ノズル ３６ 排水口 ３７ 隔壁 ３８ 加熱空間
Claims (6)
- 【請求項１】 ワイヤ経路において、上ノズルの上流側
にワイヤ送りパイプ構造とこのパイプ構造の入口側と出
口側に第１、第２のワイヤ切断用電極が配置されたワイ
ヤ切断機構を備え、ワイヤ送りパイプ構造は入口部分に
冷却水供給口が、また出口から上流側へ短い加熱空間を
とった位置にワイヤが通過できる隔壁が設けられると共
にその上流側に冷却水排水口が形成されており、冷却水
供給手段、切断作動時にワイヤ送りパイプ構造を貫通し
ているワイヤを緊張状態に維持するワイヤ緊張手段、お
よび第１、第２のワイヤ切断用電極を介してワイヤに通
電する切断用通電手段を備えていることを特徴としたワ
イヤ放電加工機。 - 【請求項２】 ワイヤ緊張手段がワイヤ経路始端のワイ
ヤ巻き上げユニットとワイヤ経路末端のワイヤ巻取ユニ
ットによって構成されていることを特徴とした請求項１
に記載のワイヤ放電加工機。 - 【請求項３】 ワイヤ緊張手段がワイヤ経路始端のワイ
ヤ巻き上げユニットと第２電極のワイヤ経路下流側に配
置したワイヤ引き込みユニットによって構成されている
ことを特徴とした請求項１に記載のワイヤ放電加工機。 - 【請求項４】 第２のワイヤ切断用電極にワイヤを通常
の加工時経路から屈曲させる圧接用ローラが組み合わさ
れ、切断用通電時に圧接用ローラによってワイヤを第２
のワイヤ切断電極に圧接させる手段を備えたことを特徴
とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載のワイ
ヤ放電加工機。 - 【請求項５】 第２のワイヤ切断用電極がワイヤ経路に
対し遠近移動可能とされており、切断用通電手段が第２
のワイヤ切断用電極をワイヤ経路に向けて移動し、ワイ
ヤに接触させる機構を備えたものであることを特徴とし
た請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載のワイヤ放
電加工機。 - 【請求項６】 ワイヤを第２のワイヤ切断電極に圧接さ
せる手段が切断用通電手段とされていることを特徴した
請求項４に記載のワイヤ放電加工機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11664193A JP3371014B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | ワイヤ放電加工機 |
| EP94912683A EP0652067B1 (en) | 1993-04-21 | 1994-04-14 | Wire electric discharge machine |
| DE69411501T DE69411501T2 (de) | 1993-04-21 | 1994-04-14 | Schneiddrahtfunkerosionsbearbeitungsvorrichtung |
| PCT/JP1994/000626 WO1994023881A1 (en) | 1993-04-21 | 1994-04-14 | Wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11664193A JP3371014B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304819A true JPH06304819A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3371014B2 JP3371014B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14692242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11664193A Expired - Lifetime JP3371014B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0652067B1 (ja) |
| JP (1) | JP3371014B2 (ja) |
| DE (1) | DE69411501T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994023881A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100664824B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-01-04 | (주)서울정기 | 와이어컷 방전 가공기용 단선 와이어 결선 장치 및 방법 |
| CN102806391A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 发那科株式会社 | 具备电极丝切断功能的电火花线切割机 |
| EP2607005A2 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-26 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machining apparatus having function of automatically selecting automatic wire connecting parameter |
| KR101439545B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2014-09-15 | 두산인프라코어 주식회사 | 와이어 자동 결선장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603851A (en) * | 1995-08-14 | 1997-02-18 | Seibu Electric & Machinery Co., Ltd. | Wire cutting electrical discharge machine with wire annealing for threading |
| JP3366509B2 (ja) * | 1995-08-23 | 2003-01-14 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工方法 |
| FR2754482B1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-12-18 | Ona Electro Erosion | Procede et dispositif de coupe et d'enfilage automatique pour machine d'electroerosion |
| GB2318536B (en) * | 1996-10-23 | 1999-10-13 | Ona Electro Erosion | Automatic cutting and threading procedure and mechanism for an electroerosion machine |
| JP2006110654A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Sodick Co Ltd | 自動結線装置 |
| CN102728912B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-05-14 | 安徽省振泉数控科技有限公司 | 数控电火花线切割机丝嘴装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH670784A5 (ja) * | 1985-06-28 | 1989-07-14 | Charmilles Technologies | |
| CH664918A5 (fr) * | 1985-09-16 | 1988-04-15 | Charmilles Technologies | Dispositif pour redresser et couper un fil metallique. |
| JPH0796168B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1995-10-18 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ自動供給装置 |
| JP2862901B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1999-03-03 | 株式会社アマダ | ワイヤカット放電加工機の結線方法 |
| JPH04331022A (ja) * | 1990-04-05 | 1992-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極切断装置 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP11664193A patent/JP3371014B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-14 EP EP94912683A patent/EP0652067B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-14 WO PCT/JP1994/000626 patent/WO1994023881A1/ja active IP Right Grant
- 1994-04-14 DE DE69411501T patent/DE69411501T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100664824B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-01-04 | (주)서울정기 | 와이어컷 방전 가공기용 단선 와이어 결선 장치 및 방법 |
| KR101439545B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2014-09-15 | 두산인프라코어 주식회사 | 와이어 자동 결선장치 |
| CN102806391A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 发那科株式会社 | 具备电极丝切断功能的电火花线切割机 |
| EP2529872A2 (en) | 2011-05-30 | 2012-12-05 | Fanuc Corporation | Wire-cut electric discharge machine with wire electrode cooling function |
| JP2012245593A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Fanuc Ltd | ワイヤ電極切断機能を備えたワイヤカット放電加工機 |
| US8759708B2 (en) | 2011-05-30 | 2014-06-24 | Fanuc Corporation | Wire-cut electric discharge machine with wire electrode cutting function |
| EP2607005A2 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-26 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machining apparatus having function of automatically selecting automatic wire connecting parameter |
| US8653401B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-02-18 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machining apparatus having function of automatically selecting automatic wire connecting parameter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69411501D1 (de) | 1998-08-13 |
| WO1994023881A1 (en) | 1994-10-27 |
| DE69411501T2 (de) | 1998-11-05 |
| JP3371014B2 (ja) | 2003-01-27 |
| EP0652067A4 (en) | 1995-09-13 |
| EP0652067B1 (en) | 1998-07-08 |
| EP0652067A1 (en) | 1995-05-10 |
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