JPH06297064A - 一体式テ−ルゲ−トの折曲装置 - Google Patents
一体式テ−ルゲ−トの折曲装置Info
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- JPH06297064A JPH06297064A JP5108747A JP10874793A JPH06297064A JP H06297064 A JPH06297064 A JP H06297064A JP 5108747 A JP5108747 A JP 5108747A JP 10874793 A JP10874793 A JP 10874793A JP H06297064 A JPH06297064 A JP H06297064A
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テ−ルゲ−トを一体物として構成するに当
り、テ−ルゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナを袋状に
曲げ加工するための折曲装置に関する。 【構成】 テ−ルゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナと
を一体化されたテ−ルゲ−トを構成すべきテ−ルゲ−ト
素材３を、曲げ加工する上型１と下型２とを備え、前記
上型１にはその上型本体１４に対して相対変位可能なス
ライド部分１３を形成し、このスライド部分１３と前記
下型２との間において、前記上型１の下降にともない、
前記スライド部分１３を、テ−ルゲ−ト素材の折曲点２
１に向けて、斜め下方に移動させ、次いで垂直に下降さ
せるべきカム手段１８を構成し、かつ前記下型２には、
この下型２の一部を、前記折曲点２１を中心としてほぼ
９０°移動させる作動部分９を配設した。
り、テ−ルゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナを袋状に
曲げ加工するための折曲装置に関する。 【構成】 テ−ルゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナと
を一体化されたテ−ルゲ−トを構成すべきテ−ルゲ−ト
素材３を、曲げ加工する上型１と下型２とを備え、前記
上型１にはその上型本体１４に対して相対変位可能なス
ライド部分１３を形成し、このスライド部分１３と前記
下型２との間において、前記上型１の下降にともない、
前記スライド部分１３を、テ−ルゲ−ト素材の折曲点２
１に向けて、斜め下方に移動させ、次いで垂直に下降さ
せるべきカム手段１８を構成し、かつ前記下型２には、
この下型２の一部を、前記折曲点２１を中心としてほぼ
９０°移動させる作動部分９を配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小型トラツクの荷台
のテ−ルゲ−トを一体物として構成するに当り、テ−ル
ゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナを袋状に曲げ加工す
るための折曲装置に関する。
のテ−ルゲ−トを一体物として構成するに当り、テ−ル
ゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナを袋状に曲げ加工す
るための折曲装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型トラツクの荷台のテ−ルゲ−トを一
体構成する試みはすでになされており、それは１曲、２
曲、ヘミング型という３工程を用いてテ−ルゲ−トアウ
タとテ−ルゲ−トインナを袋状にするものである。
体構成する試みはすでになされており、それは１曲、２
曲、ヘミング型という３工程を用いてテ−ルゲ−トアウ
タとテ−ルゲ−トインナを袋状にするものである。
【０００３】従来のこの種装置においては、図５に示す
ように、上型ａを保持する比較的大型のフレ−ムｂを図
にＦ１矢印で示す方向に油圧手段により揺動させた後、
前記上型ａを下型ｃに向けて油圧シリンダｄにより駆動
して、搬送ロボツトｅを用いて搬送されて来たテ−ルゲ
−トの素材ｆの半部ｇを挟持させる。
ように、上型ａを保持する比較的大型のフレ−ムｂを図
にＦ１矢印で示す方向に油圧手段により揺動させた後、
前記上型ａを下型ｃに向けて油圧シリンダｄにより駆動
して、搬送ロボツトｅを用いて搬送されて来たテ−ルゲ
−トの素材ｆの半部ｇを挟持させる。
【０００４】次に折曲げ用型材ｈを支承する油圧シリン
ダｉを備える基台ｊ上で、前記油圧シリンダｉにより、
折曲げ用型材ｈを、図に矢印Ｆ２で示す方向に直線的に
挙上させて、テ−ルゲ−ト素材ｆの他の半部ｋに、イで
示す位置までの第１段階の曲げを与える。
ダｉを備える基台ｊ上で、前記油圧シリンダｉにより、
折曲げ用型材ｈを、図に矢印Ｆ２で示す方向に直線的に
挙上させて、テ−ルゲ−ト素材ｆの他の半部ｋに、イで
示す位置までの第１段階の曲げを与える。
【０００５】更に、前記基台ｊを、その支点ｍの周に、
油圧シリンダｌを用いて、図に矢印Ｆ３で示す方向に揺
動させることにより、ロで示す位置までの第２段階の折
曲げを与えるのである。
油圧シリンダｌを用いて、図に矢印Ｆ３で示す方向に揺
動させることにより、ロで示す位置までの第２段階の折
曲げを与えるのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示したよう
な従来の装置は、前記上型ａ全体を揺動させる図にあら
われない油圧手段を含めて、４基の油圧手段を必要とし
て比較的大規模となり、したがつて折曲からヘミングま
での搬送設備から、型の設備費は膨大なものとなること
を免れないものである。このような大型の設備を使用す
ることなく、一体式テ−ルゲ−トの折曲げを実施するこ
とがこの発明に課せられた課題である。
な従来の装置は、前記上型ａ全体を揺動させる図にあら
われない油圧手段を含めて、４基の油圧手段を必要とし
て比較的大規模となり、したがつて折曲からヘミングま
での搬送設備から、型の設備費は膨大なものとなること
を免れないものである。このような大型の設備を使用す
ることなく、一体式テ−ルゲ−トの折曲げを実施するこ
とがこの発明に課せられた課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ここにおいてこの発明
は、テ−ルゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナとを一体
化されたテ−ルゲ−トを構成すべき素材を、曲げ加工す
る上型と下型とを備え、前記上型にはその上型本体に対
して相対変位可能なスライド部分を形成し、このスライ
ド部分と前記下型との間において、前記上型の下降にと
もない、前記スライド部分を、テ−ルゲ−トの折曲点に
向けて、斜め下方に移動させ、次いで垂直に下降させる
べきカム手段を構成し、かつ前記下型には、この下型の
一部を、前記折曲点を中心としてほぼ90°移動させる作
動部分を配設したことを特徴とする、一体式テ−ルゲ−
トの折曲装置を提案するものである。
は、テ−ルゲ−トアウタとテ−ルゲ−トインナとを一体
化されたテ−ルゲ−トを構成すべき素材を、曲げ加工す
る上型と下型とを備え、前記上型にはその上型本体に対
して相対変位可能なスライド部分を形成し、このスライ
ド部分と前記下型との間において、前記上型の下降にと
もない、前記スライド部分を、テ−ルゲ−トの折曲点に
向けて、斜め下方に移動させ、次いで垂直に下降させる
べきカム手段を構成し、かつ前記下型には、この下型の
一部を、前記折曲点を中心としてほぼ90°移動させる作
動部分を配設したことを特徴とする、一体式テ−ルゲ−
トの折曲装置を提案するものである。
【０００８】
【作用】上記構成からなるこの発明の折曲装置におい
て、上型が下降にしたがい、この上型のスライド部分に
設けたカムと、下型に設けたカムとの接触によつて、そ
れまで垂直に降下して来た上型のスライド部分は、前記
カム間に形成した傾斜面に沿つて斜め下方へ移動し、次
いで、垂直に降下して折曲点に至り、下型の一部に構成
した作動部分の揺動により、テ−ルゲ−トを袋状に折曲
形成するのである。
て、上型が下降にしたがい、この上型のスライド部分に
設けたカムと、下型に設けたカムとの接触によつて、そ
れまで垂直に降下して来た上型のスライド部分は、前記
カム間に形成した傾斜面に沿つて斜め下方へ移動し、次
いで、垂直に降下して折曲点に至り、下型の一部に構成
した作動部分の揺動により、テ−ルゲ−トを袋状に折曲
形成するのである。
【０００９】
【実施例】次にこの発明を図１ないし図４に示す実施例
について説明する。先ず図１は、上型１が未だ下型２に
接する前の状況を示し、ほぼ平板状のテ−ルゲ−ト素材
３は下型２の一部に設けた空所４内に配設したロ−ラ５
を備えた搬送体６上を搬送されて来て、所定位置におい
て前記搬送体６はこれを上下動させるエアシリンダ７の
作用で、下降して前記テ−ルゲ−ト素材３を下型２上に
乗せられている。
について説明する。先ず図１は、上型１が未だ下型２に
接する前の状況を示し、ほぼ平板状のテ−ルゲ−ト素材
３は下型２の一部に設けた空所４内に配設したロ−ラ５
を備えた搬送体６上を搬送されて来て、所定位置におい
て前記搬送体６はこれを上下動させるエアシリンダ７の
作用で、下降して前記テ−ルゲ−ト素材３を下型２上に
乗せられている。
【００１０】前記下型２の一部には油圧シリンダ８によ
つて上下作動する作動部分９が構成されており、この作
動部分９自体は前記油圧シリンダ８の往復動する軸棒１
０に対して支軸１１を介して枢支されており、したがつ
て前記作動部分９の押型面１２は、後述する折曲作用に
当つてテ−ルゲ−ト素材３に接触したまま揺動すること
になる。
つて上下作動する作動部分９が構成されており、この作
動部分９自体は前記油圧シリンダ８の往復動する軸棒１
０に対して支軸１１を介して枢支されており、したがつ
て前記作動部分９の押型面１２は、後述する折曲作用に
当つてテ−ルゲ−ト素材３に接触したまま揺動すること
になる。
【００１１】一方、前記上型１は、図にあらわれない駆
動手段によつて図に上下方向に移動可能であつて、この
上型１の一部を構成するスライド部分１３は、前記上型
本体１４に形成した傾斜案内面１５に案内されて、相対
変位可能であり、かつ前記スライド部分１３の外側下面
にはカム１６が装着されている。
動手段によつて図に上下方向に移動可能であつて、この
上型１の一部を構成するスライド部分１３は、前記上型
本体１４に形成した傾斜案内面１５に案内されて、相対
変位可能であり、かつ前記スライド部分１３の外側下面
にはカム１６が装着されている。
【００１２】前記下型２には前記カム１６と共働すべき
カム１７が取り付けられていて、これらカム１６と１７
とからなるカム手段１８における各カム１６，１７の当
接面１９，２０は前記テ−ルゲ−ト素材３の折曲点２１
の方向への下降傾斜面として形成される。
カム１７が取り付けられていて、これらカム１６と１７
とからなるカム手段１８における各カム１６，１７の当
接面１９，２０は前記テ−ルゲ−ト素材３の折曲点２１
の方向への下降傾斜面として形成される。
【００１３】なお、２２は後述する折曲作業時において
折り曲げられたテ−ルゲ−ト素材３の自由端部の位置を
ガイドするためのバツクアツプ用ロ−ラであつて、上型
１の一部に支承されて図に左右方向へ変位されるもので
ある。
折り曲げられたテ−ルゲ−ト素材３の自由端部の位置を
ガイドするためのバツクアツプ用ロ−ラであつて、上型
１の一部に支承されて図に左右方向へ変位されるもので
ある。
【００１４】上記構成において、上型１が下型２に向つ
て下降して、前記カム手段におけるカム１６，１７の当
接面１９，２０が当接した状態を図２に示す。この状態
では未だ上型１のスライド部分１３は上型本体１４に対
して相対変位はしていない。
て下降して、前記カム手段におけるカム１６，１７の当
接面１９，２０が当接した状態を図２に示す。この状態
では未だ上型１のスライド部分１３は上型本体１４に対
して相対変位はしていない。
【００１５】更に上型１が下降を続行すると、カム１
６，１７の当接面１９，２０間に滑りが生じスライド部
分１３は上型本体１４に対して前記傾斜案内面１５に沿
つて相対変位し、ここにスライド部分１３は前述の折曲
点２１に向つて斜め下方へ変位して、前記当接面１９，
２０間の接触から外れたところから、今度はスライド部
分１３は垂直に下降運動を行ない、その運動の終端にお
いて、図３に示すように上型１のスライド部分１３の端
部と下型２の押型面１２の端部との間に、前記テ−ルゲ
−ト素材３が挟持される。
６，１７の当接面１９，２０間に滑りが生じスライド部
分１３は上型本体１４に対して前記傾斜案内面１５に沿
つて相対変位し、ここにスライド部分１３は前述の折曲
点２１に向つて斜め下方へ変位して、前記当接面１９，
２０間の接触から外れたところから、今度はスライド部
分１３は垂直に下降運動を行ない、その運動の終端にお
いて、図３に示すように上型１のスライド部分１３の端
部と下型２の押型面１２の端部との間に、前記テ−ルゲ
−ト素材３が挟持される。
【００１６】最後に図４に示すように下型２の一部を構
成する作動部分９が前記油圧シリンダ８の作用で上方へ
駆動され、この際に前記作動部分９の押圧面１２が前記
テ−ルゲ−ト素材３を折り曲げるように折曲点２１を中
心に回動してテ−ルゲ−ト素材３をこの折曲点２１を中
心とするほぼ９０°屈曲した状態に折り曲げるものと
し、この際のスプリングバツクが前記バツクアツプ用ロ
−ラ２２を折り曲げられたテ−ルゲ−ト素材３の自由端
部へ押し付けられるのである。
成する作動部分９が前記油圧シリンダ８の作用で上方へ
駆動され、この際に前記作動部分９の押圧面１２が前記
テ−ルゲ−ト素材３を折り曲げるように折曲点２１を中
心に回動してテ−ルゲ−ト素材３をこの折曲点２１を中
心とするほぼ９０°屈曲した状態に折り曲げるものと
し、この際のスプリングバツクが前記バツクアツプ用ロ
−ラ２２を折り曲げられたテ−ルゲ−ト素材３の自由端
部へ押し付けられるのである。
【００１７】前記したように上型１がただ単に下型２に
向つて垂直方向に移動することなく、一旦斜め下方へ変
位したあと、垂直運動に移行するようにしたのは、前記
テ−ルゲ−ト素材３にはあらかじめ内装部品２３が組み
付けられており、もし上型１を直線的に下降させてくる
と、この内装部品２３と干渉を生じてしまうのでこれを
避けるためである。
向つて垂直方向に移動することなく、一旦斜め下方へ変
位したあと、垂直運動に移行するようにしたのは、前記
テ−ルゲ−ト素材３にはあらかじめ内装部品２３が組み
付けられており、もし上型１を直線的に下降させてくる
と、この内装部品２３と干渉を生じてしまうのでこれを
避けるためである。
【００１８】上述の折曲作業が終了したあと、上型１の
上型本体１４とスライド部分１３が旧位に復すると共
に、前記エアシリンダ７の作用で搬送体６が上昇し、ほ
ぼ９０°に折曲されたテ−ルゲ−ト素材３は、図４に想
像線で示す位置まで挙上され、前記ロ−ラ５上を次工程
へ搬送されるのである。
上型本体１４とスライド部分１３が旧位に復すると共
に、前記エアシリンダ７の作用で搬送体６が上昇し、ほ
ぼ９０°に折曲されたテ−ルゲ−ト素材３は、図４に想
像線で示す位置まで挙上され、前記ロ−ラ５上を次工程
へ搬送されるのである。
【００１９】
【発明の効果】この発明の上述の折曲装置によれば、全
体を比較的コンパクト化することができて、所要空間が
小で済むと共に、設備費及び稼動費を節減することが可
能であつて、従来のこの種装置と比較して大幅な経費節
減を斉らすものである。
体を比較的コンパクト化することができて、所要空間が
小で済むと共に、設備費及び稼動費を節減することが可
能であつて、従来のこの種装置と比較して大幅な経費節
減を斉らすものである。
【図１】この発明の折曲装置の折曲作業の開始前の状態
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１の状態から折曲作業を開始し、カム手段の
カムの当接面が接触した段階を示す図である。
カムの当接面が接触した段階を示す図である。
【図３】図２の状態から更に上型のスライド部分が斜め
下方への運動とこれにつつづく垂直運動を行なつて上型
と下型との間でテ−ルゲ−ト素材を挟持した段階を示す
図である。
下方への運動とこれにつつづく垂直運動を行なつて上型
と下型との間でテ−ルゲ−ト素材を挟持した段階を示す
図である。
【図４】折曲作業が完了した状態における各部の位置関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図５】従来のこの種装置の一例を示す図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ テ−ルゲ−ト素材 ５ ロ−ラ ８ 油圧シリンダ ９ 作動部分 １２ 押型面 １３ スライド部分 １４ 上型本体 １６，１７ カム １８ カム手段 ２１ 折曲点
Claims (1)
- 【請求項１】 テ−ルゲ−トアウタとテ−ルゲ−トイン
ナとを一体化されたテ−ルゲ−トを構成すべき素材を、
曲げ加工する上型と下型とを備え、前記上型にはその上
型本体に対して相対変位可能なスライド部分を形成し、
このスライド部分と前記下型との間において、前記上型
の下降にともない、前記スライド部分を、テ−ルゲ−ト
の折曲点に向けて、斜め下方に移動させ、次いで垂直に
下降させるべきカム手段を構成し、かつ前記下型には、
この下型の一部を、前記折曲点を中心としてほぼ９０°
移動させる作動部分を配設したことを特徴とする、一体
式テ−ルゲ−トの折曲装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108747A JP2808066B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 一体式テ−ルゲ−トの折曲装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108747A JP2808066B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 一体式テ−ルゲ−トの折曲装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297064A true JPH06297064A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2808066B2 JP2808066B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14492492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5108747A Expired - Lifetime JP2808066B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 一体式テ−ルゲ−トの折曲装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808066B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280628A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 安徽博牧新材料科技有限公司 | 一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP5108747A patent/JP2808066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280628A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-27 | 安徽博牧新材料科技有限公司 | 一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2808066B2 (ja) | 1998-10-08 |
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