CN110614706A - 一种双皮墙生产设备及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种双皮墙生产设备及其生产线，涉及生产设备技术领域。本发明的实施例提供的双皮墙生产设备包括翻转机、传递件和振动台。翻转机用于夹取第一模台以带动第一模台翻转，并使第一模台与设置在振动台上的第二模台叠合。传递件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置在翻转机上，第二连接部设置在振动台上，当翻转机带动第一模台与第二模台叠合时，第一卡接部与第二卡接部连接，从而实现翻转机与振动台之间的定位，且振动台产生的振动通过传递件传递至翻转机，并带动第一模台晃动。本发明的实施例提供的双皮墙生产设备通过对各个部件联动合模振动实现方式的改变，简化了定位结构及定位过程，有助于降低成本。

Description

一种双皮墙生产设备及其生产线

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种双皮墙生产设备及其生产线。

背景技术

在双皮墙的生产过程中需要将预先制作的干构件叠合到另一块尚未养护的湿构件上。其具体的生产过程包括：使用翻转机将设置有干构件的模台夹紧，并通过提升机构将翻转机连同模台提升到一定高度，再通过翻转机构带动模台翻转180°，将干构件翻转到模台下侧，随后提升机构将翻转机连同模台下放到设置有湿构件的另一模台上，使干湿构件叠合，最后通过振动台对干湿构件进行晃动，将混凝土摇晃密实。

在通过振动台对干湿构件进行晃动时，为了保证干湿构件的重合度，需保证设备的定位准确性，现有的用于生产双皮墙的生产设备采用的定位结构复杂，且对位置精度要求极高。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种双皮墙生产设备，其能够更加简单方便地实现定位，同时有助于简化定位结构、进而降低成本。

本发明的目的还包括，提供了一种双皮墙生产线，其包括上述的双皮墙生产设备。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种双皮墙生产设备，其包括翻转机、传递件和振动台；所述翻转机用于夹取第一模台以带动所述第一模台翻转，并使所述第一模台与设置在所述振动台上的第二模台叠合；所述传递件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述翻转机上，所述第二连接部设置在所述振动台上，当所述翻转机带动所述第一模台与所述第二模台叠合时，所述第一卡接部与所述第二卡接部连接，以使所述振动台产生的振动通过所述传递件传递至所述翻转机，并带动所述第一模台晃动。

可选的，上述第一连接部为设置在所述翻转机上的滑槽；所述第二连接部为设置在所述振动台上的滑块，当所述翻转机带动所述第一模台与所述第二模台叠合时，所述滑块卡设在所述滑槽内。

可选的，上述第一模台上设置有第一定位块，所述第二模台上设置有第二定位块，当所述第一模台与所述第二模台叠合时，所述第一定位块、所述第二定位块以及所述滑块均卡设在所述滑槽内。

可选的，上述滑槽包括相互分隔的第一槽段和第二槽段，所述第一定位块卡设在所述第一槽段内，所述第二定位块与所述滑块卡设在所述第二槽段内。

可选的，上述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别设置在所述翻转机相对的两端；两个所述滑槽中的至少一个与所述翻转机之间的距离可调，以改变两个所述滑槽之间的距离。

可选的，上述第一连接部为固定连接于所述翻转机的插销杆，所述第二连接部为开设于所述振动台的传递孔，当所述第一模台与所述第二模台叠合时，所述插销杆插入所述传递孔中。

可选的，上述双皮墙生产设备具有用于放置所述第一模台的翻转工位，所述双皮墙生产设备还包括设置在所述翻转工位的定位孔；当所述翻转机位于所述翻转工位时，所述插销杆插入所述定位孔中。

可选的，上述双皮墙生产设备还包括设置在所述振动台上的压紧件，所述压紧件用于将所述第二模台压紧在所述振动台上，以使所述第二模台能够在所述振动台的带动下晃动。

可选的，上述压紧件上开设有定位槽，所述第二模台上设置有定位凸起，所述定位凸起卡设在所述定位槽内，以对所述振动台和所述第二模台定位。

本发明的实施例还提供了一种双皮墙生产线。该双皮墙生产线包括上述任意一种双皮墙生产设备。

本发明实施例的双皮墙生产设备及双皮墙生产线的有益效果包括，例如：

本发明的实施例提供了一种双皮墙生产设备，其包括翻转机、传递件和振动台。翻转机用于夹紧第一模台以带动第一模台翻转，并使第一模台与设置在振动台上的第二模台叠合。传递件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置在翻转机上，第二连接部设置在振动台上，当翻转机带动第一模台与第二模台叠合时，第一卡接部与第二卡接部连接，从而实现了翻转机与振动台之间的定位，同时振动台产生的振动通过传递件传递至翻转机，并通过翻转机带动第一模台晃动。相较于现有的第二模台与振动台连接定位、第二模台与翻转机连接定位、翻转机与第一模台连接定位，振动台产生的振动沿振动台、第二模台、翻转机和第一模台依次传递的方式，本发明的实施例提供的双皮墙生产设备通过对各个部件联动合模振动实现方式的改变，简化了结构及定位过程，有助于降低成本。

本发明的实施例还提供了一种双皮墙生产线，其包括上述的双皮墙生产设备。由于该双皮墙生产线包括上述的双皮墙生产设备，因此也具有结构及定位过程简单、成本低的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的双皮墙生产设备中翻转机处于翻转工位的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的双皮墙生产设备中翻转机处于摇晃工位时传递件处的剖视图；

图3为本发明实施例1提供的双皮墙生产设备中第一滑槽的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的双皮墙生产设备中滑槽与滑块的配合结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的双皮墙生产设备中第二滑槽的结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的双皮墙生产设备的整体结构示意图；

图7为图6中Ⅶ处的局部结构放大示意图；

图8为图6中Ⅷ处的局部结构放大示意图。

图标：100-双皮墙生产设备；110-翻转机；111-翻转架；120-振动台；121-压紧件；122-定位槽；130-第一模台；131-第一定位块；140-第二模台；141-第二定位块；142-定位凸起；150-传递件；151-滑槽；152-第一滑槽；153-第二滑槽；1531-第一槽段；1532-第二槽段；155-滑块；156-插销杆；157-第一杆部；158-第二杆部；159-传递孔；160-定位孔；171-翻转工位；172-摇晃工位。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

图1为本实施例提供的双皮墙生产设备100中翻转机110处于翻转工位171的结构示意图，图2为本实施例提供的双皮墙生产设备100中翻转机110处于摇晃工位172时传递件150处的剖视图。请结合参考图1和图2，本实施例提供了一种双皮墙生产设备100，其包括翻转机110、传递件150和振动台120。翻转机110用于夹取第一模台以带动第一模台130翻转，并使第一模台130与设置在振动台120上的第二模台140叠合。传递件150包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置在翻转机110上，第二连接部设置在振动台120上，在振动台120振动时，振动台120产生的振动通过传递件150传递至翻转机110，进而带动第一模台130晃动，同时在翻转机110通过传递件150与振动台120连接时，实现了翻转机110振动台120之间的定位。

下面对本实施例提供的双皮墙生产设备100进行进一步描述：

请参照图1，在本实施例中，双皮墙生产设备100具有间隔设置的翻转工位171和摇晃工位172，振动台120设置在摇晃工位172处。工作时，第一模台130设置在翻转工位171上，第一模台130上放置有用于制造双皮墙的第一构件部，在本实施例中，第一构件部为已养护的干构件；翻转机110在升降机构的带动下下降到翻转工位171，翻转机110的翻转架111通过气缸等夹持结构夹取第一模台130，随后翻转机110提升到一定高度接着翻转180°，并横移到摇晃工位172上方，待具有第二构件部的第二模台140运动到振动台120上后，翻转机110带动第一模台130下降，第一构件部与第二构件部叠合，并通过振动台120的振动使得混凝土摇晃密实直至合模完成，同时，在此过程中，翻转机110均通过夹持结构夹紧第一模台130。在本实施例中，第二构件部为未养护的湿构件。

图3为本实施例提供的双皮墙生产设备100中第一滑槽152的结构示意图。请结合参照图2和图3，在本实施例中，传递件150包括连接在翻转机110上的第一连接部和连接在振动台120上的第二连接部，当翻转机110带动第一模台130运动到摇晃工位172上方，并下降至第一模台130与第二模台140叠合时，第一连接部与第二连接部连接，从而实现翻转机110与振动台120的定位，并能够通过第一连接部和第二连接部进行振动的传递。

具体的，第一连接部为设置在翻转机110上的滑槽151，第二连接部为设置在振动台120上的滑块155。滑槽151沿上下方向延伸，在翻转机110下降到摇晃工位172、第一模台130与第二模台140叠合的过程中，滑块155滑入滑槽151内，实现滑块155与滑槽151的卡接。滑槽151具有沿上下方向相对的第一端和第二端，当翻转机110向摇晃工位172下降时，第一端位于第二端下方，即在翻转机110向摇晃工位172下降的过程中，第一端的端部首先与滑块155配合，待滑块155滑入滑槽151内部后相对滑槽151向靠近第二端的方向运动，直至第一模台130与第二模台140叠合、翻转机110下降完成。为了使滑块155与滑槽151的连接更加可靠，进一步的，滑槽151的第一端设置为沿远离第二端的方向宽度逐渐增大的喇叭形，进而在翻转机110下降的过程中，滑块155能够更加容易地滑入滑槽151内，翻转机110与振动台120的定位配合精度要求降低。可选的，滑块155为楔形块，滑槽151为楔形槽（如图4所示）。

为了保证翻转机110与振动台120的定位以及振动传递的稳定性，在本实施例中，滑槽151的数量为两个，两个滑槽151分别为第一滑槽152和第二滑槽153，第一滑槽152和第二滑槽153相对设置在翻转机110的翻转架111长度方向的两端。振动台120上设置有两个滑块155，两个滑块155分别设置在振动台120长度方向的两端，且能够分别与第一滑槽152和第二滑槽153卡接配合。

需要说明的，在本实施例中，通过将滑槽151与滑块155的数量设置为两个，并分别设置在翻转机110和振动台120长度方向的两端，使得翻转机110与振动台120的定位简单同时定位传动可靠，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求具体设置滑槽151与滑块155的数量，例如设置为三个、四个等。

为了进一步提高定位及传递振动的可靠性，第一滑槽152和第二滑槽153中的至少一个设置为与翻转机110的翻转架111可活动地连接，以改变第一滑槽152与第二滑槽153之间的距离，从而将振动台120夹紧在第一滑槽152和第二滑槽153之间。在本实施例中，翻转机110的翻转架111上沿翻转架111的长度方向可活动地连接有U型件，第二滑槽153为U型件上形成的凹槽。可选的U型件与翻转架111之间设置有气缸，通过气缸驱动U型件沿翻转架111的长度方向活动，调节第二滑槽153与翻转架111之间的距离，进而改变第一滑槽152与第二滑槽153之间的距离。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户的需求设置其他部件驱动U型件相对翻转件活动，例如油缸、推杆等。

请参照图2，在本实施例中，第一模台130上设置有第一定位块131。当翻转机110位于翻转工位171时，滑槽151的第二端位于第一端下方，在翻转机110下降到翻转工位171夹取第一模台130的过程中，第一定位块131首先与第二端的端部配合并滑入滑槽151内，实现翻转机110与第一模台130在宽度方向的定位，待翻转机110的夹持结构夹取到第一模台130时，第二滑槽153向靠近第一滑槽152的方向运动，从而将第一模台130挤压紧，实现翻转机110与第一模台130在长度方向上的定位，定位更加准确。随后翻转机110带动第一模台130上升一定高度并翻转180°，滑槽151随之翻转180°，滑槽151的第一端翻转到第二端下方。为了使第一定位块131与滑槽151的连接更加可靠，进一步的，滑槽151的第二端设置为沿远离第一端的方向宽度逐渐增大的喇叭形，在翻转机110向翻转工位171下降的过程中，第一定位块131能够更加顺利地滑入滑槽151内，实现第一模台130与翻转机110的定位。可选的，第一定位块131为楔形块。

第二模台140上设置有第二定位块141，第二定位块141与设置在振动台120上的滑块155对应设置。当翻转机110带动第一模台130移动到摇晃工位172上方并向摇晃工位172下降时，滑槽151的第一端端部首先与第二定位块141配合，且第二定位块141滑入滑槽151内后滑块155运动到与滑槽151的第一端端部配合的位置，并滑入滑槽151内，此时第一定位块131、第二定位块141以及滑块155均卡设在滑槽151内，实现第一模台130、第二模台140以及振动台120的准确定位。当振动台120振动时，振动台120产生的振动首先通过滑块155传递到翻转机110上，并进一步通过第一定位块131和第二定位块141带动第一模台130和第二模台140同步晃动，实现方式更加简单。可选的，第二定位块141为楔形块。

图5为本实施例提供的双皮墙生产设备100中第二滑槽153的结构示意图。请参照图5，为了保证在第一模台130被夹紧在第一滑槽152与第二滑槽153后，第二定位块141以及滑块155能够更加顺利进入滑槽151内，同时降低第一定位块131与第二定位块141之间位置精度的要求，进一步的，第二滑槽153包括相互分隔的第一槽段1531和第二槽段1532，滑槽151的第二端为第一槽段1531远离第二槽段1532的一端，滑槽151的第一端为第二槽段1532远离第一槽段1531的一端。第一定位块131卡设在第一槽段1531内，第二定位块141与滑块155卡设在第二槽段1532内，进而能够有效降低第一定位块131与第二定位块141之间的位置精度要求。具体的，U型件包括两个子部件，分别为第一子部件和第二子部件，两个子部件分别与翻转架111活动连接。第一槽段1531为第一子部件内的凹槽，第二槽段1532为第二子部件内的凹槽。当翻转机110在翻转工位171夹取第一模台130时，第一定位块131卡设在第一槽段1531内，第一子部件向靠近第一滑槽152的方向运动，从而使第一滑槽152与第一槽段1531之间的距离减小，将第一模台130夹紧；随后当翻转机110带动第一模台130与第二模台140叠合时，第二定位块141和滑块155卡设在第二槽段1532内，第二子部件向靠近第一滑槽152的方向运动，从而使第一滑槽152与第二槽段1532之间的距离减小，将第二模台140以及振动台120夹紧。

本实施例提供的一种双皮墙生产设备100至少具有以下优点：

本发明的实施例提供的双皮墙生产设备100，其通过设置传递件150连接翻转机110和振动台120，实现翻转机110与振动台120之间的定位以及振动传递，同时第一模台130和第二模台140均仅需与翻转机110定位即可，结构更加简单、定位过程更易实现，同时位置精度的要求相应减低，有助于大幅降低成本。

本实施例也提供了一种双皮墙生产线（图未示出），其包括上述的双皮墙生产设备100。该双皮墙生产线还包括用于运输第一模台130和第二模台140的转运装置。由于该双皮墙生产线包括上述的双皮墙生产设备100，因此也具有结构简单，定位方便，位置精度要求低，成本低的有益效果。

实施例2

图6为本实施例提供的双皮墙生产设备100的整体结构示意图，图7为图6中Ⅶ处的局部结构放大示意图。请结合参照图6和图7，本实施例也提供了一种双皮墙生产设备100，其与实施例1提供的双皮墙生产设备100基本相同，相同之处不再重复描述，不同之处在于，第一连接部和第二连接部的结构不同。

具体的，第一连接部为固定连接在翻转机110的翻转架111上的插销杆156，第二连接部为开设在振动台120上的传递孔159。当第一模台130与第二模台140叠合时，插销杆156插入传递孔159中。可选的，插销杆156的数量为四个，四个插销杆156分别连接在翻转架111的四个角上，四个传递孔159分别开设在振动台120的四个角上，当翻转机110向摇晃工位172下降时，四个插销杆156一一对应插入四个传递孔159中。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据用户需求，具体设置插销杆156的数量及具体位置。

进一步的，为了保证插销杆156能够顺利插入传递孔159中，定位可靠，插销杆156的端部设置为锥形，同时传递孔159的底部设置为与插销杆156相匹配的锥形。

插销杆156的中部与翻转架111固定连接，插销杆156的两端分别位于翻转架111的上下两侧，分别为第一杆部157和第二杆部158。当翻转机110位于摇晃工位172时，第一杆部157位于翻转架111下侧，第一杆部157插入传递孔159中实现翻转机110与振动台120的定位。进一步的，双皮墙生产设备100的翻转工位171的四个角上设置有与四个第二杆部158对应的定位孔160，当翻转机110位于翻转工位171上方并向翻转工位171下降以夹取第一模台130时，第二杆部158位于第一杆部157下侧，第二杆部158插入定位孔160中，实现翻转机110与第一模台130的定位。需要说明的，在本实施例中，定位孔160根据插销杆156的数量设置为四个，可以理解的，在其他实施例中，定位孔160的数量也可以随插销杆156的数量具体设置。

图8为图6中Ⅷ处的局部结构放大示意图。请结合参照图5和图7，在本实施例中，双皮墙生产设备100还包括设置在振动台120上的压紧件121，通过压紧件121将第二模台140压紧在振动台120上，以使第二模台140随振动台120晃动。具体的，第二模台140用于与压紧件121配合的压紧部为设置在第二模台140长边的槽钢或工字钢的一侧底板。压紧件121与振动台120可转动地连接，当第二模台140放置到振动台120上后，压紧件121相对振动台120翻转，以使压紧件121压紧在第二模台140上。进一步的，本实施例中压紧件121的数量为四个，四个压紧件121中的两个设置在振动台120宽度方向的一侧，且间隔设置；四个压紧件121中的另外两个设置在振动台120宽度方向的另一侧，且间隔设置。

为了保证振动台120与第二模台140的定位准确度，压紧件121上设置有定位槽122，第二模台140上设置有定位凸起142，在压紧件121向第二模台140翻转并压紧的过程中，第二模台140上的定位凸起142卡设入定位槽122中，以对振动台120和第二模台140定位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双皮墙生产设备，其特征在于，包括翻转机（110）、传递件（150）和振动台（120）；所述翻转机（110）用于夹取第一模台（130）以带动所述第一模台（130）翻转，并使所述第一模台（130）与设置在所述振动台（120）上的第二模台（140）叠合；所述传递件（150）包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述翻转机（110）上，所述第二连接部设置在所述振动台（120）上，当所述翻转机（110）带动所述第一模台（130）与所述第二模台（140）叠合时，所述第一连接部与所述第二连接部连接，以使所述振动台（120）产生的振动通过所述传递件（150）传递至所述翻转机（110），并带动所述第一模台（130）晃动。

2.根据权利要求1所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述第一连接部为设置在所述翻转机（110）上的滑槽（151）；所述第二连接部为设置在所述振动台（120）上的滑块（155），当所述翻转机（110）带动所述第一模台（130）与所述第二模台（140）叠合时，所述滑块（155）卡设在所述滑槽（151）内。

3.根据权利要求2所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述第一模台（130）上设置有第一定位块（131），所述第二模台（140）上设置有第二定位块（141），当所述第一模台（130）与所述第二模台（140）叠合时，所述第一定位块（131）、所述第二定位块（141）以及所述滑块（155）均卡设在所述滑槽（151）内。

4.根据权利要求3所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述滑槽（151）包括相互分隔的第一槽段（1531）和第二槽段（1532），所述第一定位块（131）卡设在所述第一槽段（1531）内，所述第二定位块（141）与所述滑块（155）卡设在所述第二槽段（1532）内。

5.根据权利要求2-4任一项所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述滑槽（151）的数量为两个，两个所述滑槽（151）分别设置在所述翻转机（110）相对的两端；两个所述滑槽（151）中的至少一个与所述翻转机（110）之间的距离可调，以改变两个所述滑槽（151）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述第一连接部为固定连接于所述翻转机（110）的插销杆（156），所述第二连接部为开设于所述振动台（120）的传递孔（159），当所述第一模台（130）与所述第二模台（140）叠合时，所述插销杆（156）插入所述传递孔（159）中。

7.根据权利要求6所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述双皮墙生产设备（100）具有用于放置所述第一模台（130）的翻转工位（171），所述双皮墙生产设备（100）还包括设置在所述翻转工位（171）的定位孔（160）；当所述翻转机（110）位于所述翻转工位（171）时，所述插销杆（156）插入所述定位孔（160）中。

8.根据权利要求6或7所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述双皮墙生产设备（100）还包括设置在所述振动台（120）上的压紧件（121），所述压紧件（121）用于将所述第二模台（140）压紧在所述振动台（120）上，以使所述第二模台（140）能够在所述振动台（120）的带动下晃动。

9.根据权利要求8所述的双皮墙生产设备，其特征在于，所述压紧件（121）上开设有定位槽（122），所述第二模台（140）上设置有定位凸起（142），所述定位凸起（142）卡设在所述定位槽（122）内，以对所述振动台（120）和所述第二模台（140）定位。

10.一种双皮墙生产线，其特征在于，所述双皮墙生产线包括如权利要求1-9任一项所述的双皮墙生产设备（100）。