CN100434250C - 用于压制预压实坯料或片以制得瓷砖的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

用于压制预压实平板状坯料的方法,包括如下操作阶段:将预压实坯料间隔布置在传送带上;驱动所述传送带以将要进行压制的平板状坯料带到设有至少一个与一模板相联的上模的压制站之下;利用适当的测量装置测量所述预压实坯料与压制模位置之间的相对位置;将所述测量值与相应的预置参考值进行比较;基于所述比较结果,将压制模精确地置于所述坯料的上方,并且其方向与坯料在传送带所采取的方向相同;对所述预压实坯料进行压制以获得瓷砖。

Description

用于压制预压实坯料或片以制得乾砖的方法及设备
技术领域
本发明涉及一种压制预压实瓷砖或陶瓷材料板的方法和相关设备。
背景技术
瓷砖的成型方法是公知的,包括:制备粉末物质;对其进行预压 实以获得坚固的粉末平板状坯料;用至少一层第二粉末装饰所述坯料 以形成表面装饰层;以及,最后对装饰过的坯料进行压制以获得成型 瓷砖。
平板状坯料一般是通过将粉末物质压制至小于100kg/cm2的压 力,在此压力作用下形成的坯料较坚固但是也易碎。坯料易碎的性质 使得将其插入压制腔内的操作难以进行。为此,公知的插入装置是用 机械方法将坯料输送至压制下模的上方。在本申请人申请的 EP1256427中充分描述了这类装置中的一种,在此引入该文献是为了 理解更充分。
所述插入装置是用机械方法至少在预压实坯料的一个侧面上搮 纵,以便将其推到压制机的下模上方。实践证明,尤其对于尺寸较大 的坯料而言,该机械推力作用导致接触点处遣到破坏,从而使得坯料 的边缘被毁坏。
发明内容
本发明的目的是在简单合理的方案范围内克服公知技术的缺点, 该方案的成本低于公知类型的系统的成本。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
根据本发明,提供一种用于压制预压实平板状陶瓷坯料的方法,其特征在于包括如下操作阶段:a.将所述预压实坯料间隔布置于传送 带上;b.驱动所述传送带以将要被压制的坯料带到设有至少一个上模 的压制站之下,模板与上模相联;c.用适当的测量装置测量所迷预压 实坯料相对于所述压制模的位置的位置;d.将所述测量值与相应的预 设参考值进行比较;e.基于所述比较结果,使所述压制模于所述坯料 的上方精确地定位,并且其方向与所述坯料在所述传送带上所采取的 方向相同;f.压制所述预压实坯料以获得瓷砖。 优选地,所述测量装置由所述压制模支承。
优选地,所述测量操作包括测量所述测量装置与所述坯料的至少 一个边缘的两个间隔位置之间的距离。
优选地,所述测量操作包括测量所述测量装置和所述坯料的一个 边缘的一个位置之间的距离、以及测量所述测量装置和与之相邻的所 述坯料的边缘的一个位置之间的距离。
优选地,所述测量操作包括测量所述测量装置和所述坯料的一个 边缘的两个间隔位置之间的距离、以及测量所述测量装置和与之相邻 的所述坯料的边缘的两个间隔位置之间的距离。
优选地,在压制之后,将模留在成型瓷砖上,而将模板升高以释 放其周边。
优选地,将模板升高之后,也将所述模升高,并且驱动所述传送 带以将成型瓷砖从所述压制站中移出。
优选地,所述资砖被预压实到10至100kg/cn^之间的压力。 优选地,所述预压实瓷砖在200至500kg/cn^之间的压力下进行压制。
根据本发明,提供一种用于压制预压实平板状坯料的设备,包括 用于将所述坯料传送至压制站之下的传送带,所述压制站设有上模, 可移动模板与上模相联,其特征在于,包括用于测量所述预压实坯料 相对于所述上模的位置的测量装置,用于将所述测量装置测定的数据 与参考值进行比较的比较装置,以及用于将所述上模于所述坯料上方装置。
优选地,所述测量装置与所述模板相联。
优选地,所述测量装置为至少一对与所迷模板的至少一侧面相联 的位置传感器或测量变换器。
优选地,所述测量装置为至少两对与所述模板的两个相邻側面相 联的位置传感器或测量变换器。
优选地,所述将测定数据与参考值进行比较的比较装置包括一处 理器。
优选地,所述上模和所述模板由一与所述压制机的上横向件相联 的板支承。
优选地,所述板可相对于所述上横向件旋转及平移。 优选地,所述板通过两个支承所述板的两个相对侧面的周边的型 面杆与所述上橫向件相联。
优选地,所述板通过L形边框与所述橫向件相联。
优选地,所述操作装置作用在所述板的边缘上。
优选地,所述操作装置包括至少两对设置成作用在所述板的两个 相对侧面上的缸-活塞单元。
优选地,所述操作装置包括设置成成对作用于所述板的每一侧面 上的八个缸-活塞单元。
优选地,所述操作装置还包括所述传送带。
具体而言,本发明的方法包括:将平板状预压实坯料间隔布置在 传送带上;驱动所述传送带以将要进行压制的坯料带到设有至少一个 上模的压制站中,至少一个模板与上模相联;利用适当的测量装置测 量所述预压实坯料相对于压制模位置的相对位置;将所述测量值与相 应的预设参考值进行比较;基于所述比较结果,使压制模与相关的模 板于所述坯料的上方精确地定位,并且其方向与坯料在传送带所采取
的方向相同;对所述预压实坯料进行压制以获得瓷砖。
根据优选实施方案,在测量预压实坯料与所述压制模的相对位置 的阶段,预压实坯料的位置是相对于压制模进行测量的,或作为备择实施方案,相对于与压制模相联的模板进行测量,或相对于与压制机 刚性固定的任何点进行测量。
在测量所迷坯料的位置的阶段,坯料边缘与为所迷测量而设的相 应的传感器之间的距离是在坯料的两个相邻侧面上进行测量的。
优选地将所获得的数据与预设值进行比较,将压制模和相关的模 板定位于预压实坯料上方的装置基于该比较结果进行操作。
根据本发明的一个实施方案,在坯料的两个相邻側面中的每一个 上的两个间隔位置处进行至少两次测量,测量值与相应的预设参考值 进行比较。
本发明的方法是通过用于压制预压实平板状坯料的设备得以实现
的,该设备包括:传送带,用于将所述坯料输送至设有上模的压制站 中,可移动模板与上模相联;与所述压制站相联的测量装置,用于测 量所述预压实坯料相对于所述模之间的位置;以及用于将所述模精确
方向一样的定位装置。
测量装置与模板或压制模相联,并包括至少两个与压制模的两个 相邻側面相联的位置测量变换器(transducer),每个测量装置对传 感器与待压制的平板状坯料的相应边缘之间的距离进行测量。测量数 据被传送到处理器,处理器对它们进行处理和/或将它们与预设抽样数 据进行比较,然后启动所述搮纵装置来将压制模精确定位于坯料的上 方。
本发明的第一实施方案包括四个成对地与模板的两个相邻側面相 联的位置测量变换器。在这种实施方案中,对于每一側面进行两次测 量,并将它们的测量值与相应的预设参考值进行比较。
在本发明的不同实施方案中,两个位置测量变换器与模板的第一 侧面相联,而第三测量变换器同与所述第一侧面相邻的侧面之一相联。
在这种情况下,位于模板的所述第一侧面上的两个测量变换器测 量坯料的第一侧面的距离,而笫三测量变换器则测量相邻侧面之一的 距离。根据本发明,所述搮作装置包括一系列缸-活塞单元,它们作用在 与压制机的上横向件相联的可移动板的侧面上,模以及与模相联的模
板与所述可移动板刚性连接。在第一实施方案中,缸-活塞单元将模沿 与传送带上的坯料的前进方向成横向的方向进行定位,并将模定位成 与坯料在传送带上所采取的方向相同,可通过操纵传送带本身来实现 将坯料沿传送带前进的方向进行定位。
在本发明的不同实施方案中,操作装置可将压制模精确定位于模 板的上方,并且也是沿着传送带前进的方向进行定位。
附图简要说明
为了更加清楚本发明的方法和相关的设备,下面将借助于非限制 性的实施例以及附图所示来描述优选实施方案。
图1为本发明的压制设备的局部示意側视图; 图2示出了困1中沿II-II线的剖面; 图3示出了在第一工作位置时图1中沿III-III线的剖面; 图4示出了在第二工作位置时图1中沿HI-III线的剖面; 图5示出了在不同工作阶段时图2中的剖面; 图6示出了图7中沿VI-VI线的剖面; 图7为沿图6的VII-VII线的断面图; 所述附图示出了用于实现本发明的方法的压制设备l。 设备1包括一传送带2,其用于将间隔的预压实平板状坯料3输送至 压制^/L4下方。
坯料3被预压实到10 ~ 100kg/cm2的压力。
从图l可以看出,板100位于传送带2下方并与压制机4相联,其在 压制过程中用作"砧座(anvil)"。
压制机4包括可移动上橫向件5,橫向件在两个相对侧上设有两个 支承板7的L形断面杆6。与活动模板9相联的上模8与板7刚性连接。在 这方面,模板9可相对于上横向件5沿高度方向平移,其通过四个汽缸-活塞单元10固定至板7上。参照图3和4,借助于两个与支承板7的型面杆6相联的液压缸-活塞 单元ll,板7可相对于压制机1的上橫向件5旋转并沿传送带2的前进方 向的橫向方向平移。
每一液压缸-活塞单元ll包括一插入型面杆6的匹配孔内的压力缸 110,并且带有一活塞杆112的活动活塞111在压力缸内部滑动,活塞杆 一端从液压缸110露出以作用在板7的外侧面上。
基于预压实坯料3与上模8或与同上模8相联的压制模板9的相对位 置来控制所述压力缸-活塞单元ll的操作。预压实坯料3的位置通过与 压制机相联的测量装置12进行测量。
在图示实施方案中,测量装置12与压制模板9相联以测量预压实坯 料的最接近边缘的距离。所述装置12包括四个装置13、 14和15、 16, 其中,装置13和14布置在模板9的所述侧面上,而装置15和16则布置在 相邻侧面之一上。装置13和14参照传送带2的前进方向对各装置与待压 制坯料的前缘之间的距离进行测量,而装置15和16则对各装置至坯料 的 一个側面边缘的距离进行测量。因此每一侧面在间隔点处进行两次 测量。测量值被输入处理器(未示出),处理器对它们进行处理,并 将它们与相应的预设参考值进行比较。
应当指出的是,处理机计算出装置13和14所测得的测量值的平均 值,并将该平均值与参考值进行比较。随后让传送带2前进,直至处理 器计算出的平均值与参考值一致。
当传送带已经停止时,处理器从测量变换器15和16获得读取的数 据,并将它们与相应的参考值进行比较,然后基于比较的结果来控制 液压缸-活塞单元ll的操作。
液压缸-活塞单元ll的作用是转动模具,以使模具方向与传送带2 上的坯料的方向相同,并且使得模具沿传送带2前进方向的横向方向平 移,直至其正好位于预压实坯料的上方。而模具在传送带前进方向上 所需的任何定位是通过操纵传送带2来完成的。
然后在200 ~ 500kg/cn^的压力下进行压制。
通过对设备的描述,本发明的方法是显然的。具体而言,该方法包括:将预压实坯料间隔布置在传送带上;驱 动所述传送带以将要进行压制的坯料带到设有至少一个与一模板相联 的上模的压制站下;利用适当的测量装置测量所述预压实坯料相对于 压制模位置之间的位置;将所述测量值与相应的预设参考值进行比较; 基于所述比较结果,使压制模于所述坯料上方精确定位,并且所定位 的方向与坯料在传送带所采取的方向相同;然后,对所述预压实坯料 进行压制以获得瓷砖。
根据本发明的方法,在停止压制时,模具保持搁在瓷砖上,同时 提升模板以释放其周边。然后也将压制模升高并且传送带将如此形成 的瓷砖传送至压制站之外。
图6和7示出了本发明的变化形式,其与上述实施方案的区別主要 在于对模及其相联的模板进行定位的定位装置。
在这些附图中对于与本发明的第一实施方案相同并且已在上文中 进行过描述的部件使用相同的附图标记。所述附图示出了板7由L形周 边框架20支承,所述板的定位装置与周边框架20相联。
具体地说,所述装置包括八个成对与周边框架20的各侧面相联的 液压缸-活塞单元21,从而使得模8在要被压制的坯料上方在传送带2 前进方向的垂直方向以及传送带的前进方向均被定位。此外,通过所 迷液压缸-活塞单元,模能被精确地定位,并且其方向正好与坯料在传 送带上所采取的方向相同。
最后,在本发明的图示实施方案中,用于测量坯料位置的装置12 包括四个装置13、 14和15、 16,其中,装置13和14位于模板9的同一侧 上,而装置15和16则位于相邻的侧面之一上。
当然也可仅仅使用三个测量装置,其中两个用于测量坯料的一个 侧面的距离,而另一个则用于测量与前述侧面相邻的坯料的两个侧面 之一的3巨离。

Claims (22)

1.一种用于压制预压实平板状陶瓷坯料的方法,其特征在于包括如下操作阶段: a.将所述预压实坯料(3)间隔布置于传送带(2)上; b.驱动所述传送带(2)以将要被压制的坯料(3)带到设有至少一个上模(8)的压制站(4)之下,模板(9)与上模(8)相联; c.用适当的测量装置(12)测量所述预压实坯料(3)相对于所述压制模(8)的位置的位置; d.将所述测量值与相应的预设参考值进行比较; e.基于所述比较结果,使所述压制模(8)于所述坯料(3)的上方精确地定位,并且其方向与所述坯料(3)在所述传送带上所采取的方向相同; f.压制所述预压实坯料(3)以获得瓷砖。
2. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,所述测量装置(12) 由所述压制模(8)支承。
3. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,所述测量操作包括测 量所述测量装置(12)与所述坯料(3)的至少一个边缘的两个间隔位 置之间的距离。
4. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,所述测量操作包括测 量所述测量装置(12)和所述坯料(3)的一个边缘的一个位置之间的 距离、以及测量所述测量装置和与之相邻的所述坯料(3)的边缘的一 个位置之间的距离。
5. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,所述测量操作包括测 量所述测量装置(12)和所述坯料(3)的一个边缘的两个间隔位置之 间的距离、以及测量所述测量装置(12)和与之相邻的所述坯料(3) 的边缘的两个间隔位置之间的距离。
6. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,在压制之后,将模留 在成型瓷砖上,而将模板(9)升高以释放其周边。
7. 如权利要求6所述的方法,其特征在于,将模板(9)升高之后, 也将所述模升高,并且驱动所述传送带(2)以将成型瓷砖从所述压制 站中移出。
8. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,所述瓷砖被预压实到 10至100kg/cm2之间的压力。
9. 如权利要求l所述的方法,其特征在于,所述预压实资砖在200 至500kg/cn^之间的压力下进行压制。
10. —种用于压制预压实平板状坯料的设备,包括用于将所述坯 料(3 )传送至压制站(4 )之下的传送带(2 ),所述压制站设有上模(8),可移动模板(9)与上模(8)相联,其特征在于,包括用于测 量所述预压实坯料(3)相对于所述上模的位置的测量装置,用于将所 述测量装置(12)测定的数据与参考值进行比较的比较装置,以及用 于将所述上模(8)于所述坯料(3)上方精确定位并使定位的方向与 坯料在传送带(2)上所采取的方向相同的定位装置(11)。
11. 如权利要求10所述的设备,其特征在于,所述测量装置与所 述模板(9)相联。
12. 如权利要求ll所述的设备,其特征在于,所述测量装置(12) 为至少一对与所述模板的至少一侧面相联的位置传感器或测量变换器(13、 14、 15、 16)。
13. 如权利要求ll所述的设备,其特征在于,所述测量装置(12) 为至少两对与所迷模板的两个相邻侧面相联的位置传感器或测量变换 器(13、 14、 15、 16)。
14. 如权利要求10所述的设备,其特征在于,所述将测定数据与 参考值进行比较的比较装置包括一处理器。
15. 如权利要求10所述的设备,其特征在于,所述上模(8)和所 述模板(9)由一与所述压制机U)的上横向件(5)相联的板(7) 支承。
16. 如权利要求15所述的设备,其特征在于,所迷板(7)可相对 于所述上橫向件(5)旋转及平移。
17. 如权利要求15所述的设备,其特征在于,所述板通过两个支 承所述板(7)的两个相对侧面的周边的型面杆(6)与所述上橫向件(5)相联。
18. 如权利要求15所述的设备,其特征在于,所述板(7)通过L 形边框与所述橫向件相联。
19. 如权利要求16所述的设备,其特征在于,所述操作装置作用 在所述板(7)的边缘上。
20. 如权利要求17所述的设备,其特征在于,所述操作装置包括 至少两对设置成作用在所述板(7)的两个相对侧面上的缸-活塞单元(11)。
21. 如权利要求17所述的设备,其特征在于,所述搮作装置包括 设置成成对作用于所述板(7 )的每一侧面上的八个缸-活塞单元(11)。
22. 如权利要求20所述的设备,其特征在于,所述操作装置还包 括所述传送带。
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