JPH06290431A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紫外線硬化型接着剤の硬化時間を短縮するこ
とができる磁気ヘッドを得ることを目的とする。 【構成】 回転ドラムに固定される磁気ヘッドベース
に、バックコア部１ａの側面を接着剤を介して固定され
る磁気ヘッドであって、この接着剤は紫外線硬化型樹脂
であり、このバックコア部１ａには貫通孔１ｂが設けら
れている磁気ヘッドである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気記録装置の
回転ドラムに設置して好適な磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
磁気記録装置においては、磁気ヘッドチップを磁気ヘッ
ドベースに接着したものを回転ドラムと呼ばれる回転体
に固定し使用されていた（図１２参照）。この回転ドラ
ム８が磁気テープに沿って回転し、磁気テープに対し記
録または再生を行っていた。

【０００３】磁気記録装置の回転ドラムに磁気ヘッドチ
ップを固定する場合、まず、磁気ヘッドチップ（図１３
参照）と磁気ヘッドチップを固定する貼り付け用磁気ヘ
ッドベースとを瞬間接着剤で仮固定をした後、紫外線硬
化型接着剤をヘッドチップの上に塗布していた。

【０００４】この方法で、紫外線硬化型接着剤を必要と
したのは、瞬間接着剤が高温高湿のもとでは、機械的強
度が著しく低下してしまうためであり、瞬間接着剤が硬
化した後に、これが外気に触れるのを防止するためであ
る。

【０００５】この方法では、接着剤の塗布が２回必要で
あり、もっと簡単な方法が望まれていた。

【０００６】これに代わる方法として、磁気ヘッドチッ
プと磁気ヘッドチップを固定する貼り付け用磁気ヘッド
ベースの接着に、瞬間接着剤の代わりに紫外線硬化型接
着剤を使用する方法が提案されている。この方法による
と、磁気ヘッドチップと磁気ヘッドベースの接着面に紫
外線を当てる必要がある。

【０００７】この方法は、図１４に示すように、磁気ヘ
ッドベース３に接着剤４を塗布し、そのうえに磁気ヘッ
ドチップ１を乗せて位置決めをした後、紫外線照射ファ
イバを接着面に近づけて紫外線を照射し、接着剤を硬化
させるものである。

【０００８】このように、紫外線硬化型接着剤を使用す
るメリットは、次のようなものを上げることができる。
すなわち、衝撃接着強度が大きいこと、保護用のボ
ンドを必要としないこと、接着剤硬化時の収縮率が小さ
いこと、及び、品質信頼性が高いことなどである。

【０００９】しかしながら、上述したように、磁気ヘッ
ドチップと磁気ヘッドチップを固定する貼り付け用磁気
ヘッドベースの接着に紫外線硬化型接着剤を使用する
と、磁気ヘッドチップと磁気ヘッドベースの接着面に紫
外線が当たらないため接着剤の硬化が困難であり、接着
剤の硬化に長い時間を必要としていた。また、接着剤の
未硬化の部分が生じているため、微量ではあるがガスの
発生があり、磁気テープに悪影響を与えるという問題が
あった。

【００１０】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、紫外線硬化型接着剤の硬化時間を短縮する
ことができる磁気ヘッドを得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
例えば図１または図９に示すように、回転ドラムに固定
される磁気ヘッドベースに、バックコア部１ａの側面を
接着剤を介して固定される磁気ヘッドであって、この接
着剤は紫外線硬化型樹脂であり、このバックコア部１ａ
には、貫通孔１ｂまたは切り欠き１ｃが設けられている
ものである。

【００１２】

【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、接着剤として紫
外線硬化型樹脂を用い、磁気ヘッドチップ１のバックコ
ア部１ａに貫通孔１ｂまたは切り欠き１ｃを設けること
により、紫外線硬化型接着剤の硬化時間を短縮すること
ができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明磁気ヘッドの一実施例について
図１〜図５を参照しながら説明しよう。

【００１４】図１は、本例で用いる磁気ヘッドチップ１
の正面図を示すものである。

【００１５】この磁気ヘッドチップ１の上端には磁気ギ
ャップ１ｅが設けられ、その下側には、巻線溝１ｄが設
置されている。この点は、従来の磁気ヘッドチップ（図
１３参照）と同じである。

【００１６】この磁気ヘッドチップ１の下側（以下、
「バックコア部１ａ」という。）に、四角の貫通孔１ｂ
を設けてある。この点のみが従来の磁気ヘッドチップ１
と異なるところである。

【００１７】この磁気ヘッドチップ１は、図２に示すよ
うな方法により作製した。すなわち、まず図２の上の図
に示すように、磁気ヘッドチップ１の半体となるべき二
つの磁気ヘッド用部材２ａ及び２ｂを、従来の方法によ
り作製すると同時に巻線溝１ｄの下側に貫通孔１ｂのた
めの溝をあらかじめ設けるものである。

【００１８】次に、これらの磁気ヘッド用部材２ａおよ
び２ｂを、図２の下の図に示すように接合した。この接
合したものを板状に切り落とすことにより磁気ヘッドチ
ップ１を作製した。

【００１９】このような方法により作製した磁気ヘッド
チップ１を用いて磁気ヘッド装置を作製した。すなわ
ち、図３に示すように、磁気ヘッドベース３に紫外線硬
化型接着剤４を塗布し、そのうえに磁気ヘッドチップ１
を乗せて位置決めをした。この後に、図４に示すよう
に、紫外線照射ファイバを接着面に近づけて紫外線を照
射し、紫外線硬化型接着剤４を硬化させた。

【００２０】次に、本例の磁気ヘッドチップ１を用いた
場合の紫外線硬化型接着剤の硬化する時間を測定した。
測定に用いた磁気ヘッドチップの形状及び寸法は、図５
に示すとおりである。

【００２１】また、これとの比較をするために、従来型
の磁気ヘッドチップ、すなわち、貫通孔１ｂがないもの
を比較例として同様に硬化時間を測定した。

【００２２】この他、照射条件及び用いた接着剤は次の
通りである。 照射機：ＥＷＩＧ製ＨＸ−２００Ｓ 照度：９８２ｍ
Ｗ／ｃｍ² 接着剤：ロックタイト ３５２（ロックタイト社製）

【００２３】照射する方向は、水平方向と、水平方向か
ら約６０度の位置から行った。これはヘッドチップの形
状の違いから、貫通孔付きの磁気ヘッドチップは磁気ヘ
ッドチップの上面から照射することが最も良いと思われ
るためであり、また、貫通孔がない磁気ヘッドチップは
水平方向から照射することが最も良いと思われるためで
ある。

【００２４】このような条件のもとに、測定した結果、
水平方向から紫外線を照射した場合、接着剤の硬化時間
は、本例のもの、及び比較例のものともに２０秒であ
り、差異は認められなかった。

【００２５】一方、紫外線の照射方向を水平方向から約
６０度にした場合は、接着剤の硬化時間は、本例のもの
が１０秒であるのに対して、比較例のものは２０秒であ
り、本例においては硬化時間が大幅に短縮されることが
認められた。

【００２６】以上のような結果から、接着剤の最も硬化
しやすい条件で紫外線を照射した際に、本例のものは比
較例のものに比較して約１／２の照射時間で良いことが
わかった。

【００２７】ここで、硬化時間がこのように改善された
理由について考えてみる。

【００２８】磁気ヘッドチップと磁気ヘッドベースの接
着に紫外線硬化型接着剤を使用した場合、従来の磁気ヘ
ッドチップ、すなわち、貫通孔を持たない磁気ヘッドチ
ップを使用し紫外線を照射すると、磁気ヘッドチップ側
面の接着剤は硬化するが磁気ヘッドベースと磁気ヘッド
チップの接着面の接着剤の硬化がみられない。そのた
め、接着強度も弱いものとなってしまう。

【００２９】これに対して、本例で作製した磁気ヘッド
チップを用いて接着を行うと、貫通孔の部分から紫外線
が当たることになる。そのため、従来の磁気ヘッドチッ
プを使用したときよりも、磁気ヘッドチップに開けられ
た貫通孔によって紫外線の照射する部分が増し、その部
分の接着剤の硬化によって接着強度が増す。さらに、接
着面の接着剤の硬化が可能となり、硬化時間も短縮でき
るようになる。実際に、硬化させた後に、磁気ヘッドチ
ップを磁気ヘッドベースから剥し取り、接着面における
接着剤の状態を観察したところ、接着面上の接着剤は全
部完全に硬化していることが確認できた。

【００３０】このように、本例の磁気ヘッドチップを用
いると、接着剤の硬化時間が短縮されるが、この他にも
メリットがある。すなわち、この磁気ヘッドチップを使
用することにより貫通孔１ｂからの塗布が可能となる。
このように、磁気ヘッドチップの中心部からの接着剤の
塗布が可能になったことにより、接着剤の磁気ヘッドベ
ース面への広がりを制御することが容易にできるように
なる。

【００３１】なお、本例の磁気ヘッドチップのように、
バックコア部１ａに貫通孔１ｂを設けると、電気特性が
低下するのではないかという心配がでてくる。しかし、
図１１の模式図に示すように、バックデプスがフロント
デプスより大きければ、必要な電気特性が得られること
が確認できた。

【００３２】以上のことから、本例によれば、紫外線硬
化型接着剤の硬化時間を短縮することができる。また、
接着剤の接着面の中心部から塗布できるため、接着剤を
均一に染み込ませることができ、接着剤の広がりも抑制
できる。

【００３３】次に、本発明磁気ヘッドの他の実施例につ
いて図６〜図１０を参照しながら説明しよう。

【００３４】図６に示す磁気ヘッドチップは、バックコ
ア部１ａに円形の貫通孔１ｂを設けたものである。

【００３５】これは、図７に示すように、従来の磁気ヘ
ッドチップの完成品にレーザー光を使い貫通孔をあけた
ものである。

【００３６】これと同様な方法により、図８に示すよう
な磁気ヘッドチップを作製することができる。

【００３７】このように貫通孔を増やすことにより、紫
外線が当たる部分が従来のチップよりも大きいものとな
り、接着剤の硬化に有利になる。

【００３８】なお、貫通孔の形状は、四角形、円形の他
どのようなものでも良く、貫通孔の数も制限されるもの
ではない。

【００３９】図９及び図１０に示した磁気ヘッドチップ
は、磁気ヘッドチップに貫通孔を開けるのではなく、磁
気ヘッドチップに切り欠きを入れたものであり、紫外線
の当たる面積を増すという点では同様に従来のものに比
較して有利である。

【００４０】以上のことから、本例においても、紫外線
硬化型接着剤の硬化時間を短縮することができる。ま
た、接着剤の接着面の貫通孔から塗布した場合は、接着
剤を均一に染み込ませることができ、接着剤の広がりも
抑制できる。

【００４１】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紫外線硬化型接着剤の硬化時間を短縮することができ
る。また、接着剤の接着面の中心部から塗布できるた
め、接着剤を均一に染み込ませることができ、接着剤の
広がりも抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本例で用いる磁気ヘッドチップの正面図であ
る。

【図２】本例で用いる磁気ヘッドチップの製造方法を示
す工程図である。

【図３】磁気ヘッドチップの接着方法を示す斜視図であ
る。

【図４】接着剤の硬化方法を示す斜視図である。

【図５】接着剤の硬化時間を測定した磁気ヘッドチップ
を示す正面図である。

【図６】磁気ヘッドチップの他の例を示す正面図であ
る。

【図７】他の例の磁気ヘッドチップの製造方法を示す説
明図である。

【図８】磁気ヘッドチップの他の例を示す正面図であ
る。

【図９】磁気ヘッドチップの他の例を示す正面図であ
る。

【図１０】磁気ヘッドチップの他の例を示す正面図であ
る。

【図１１】磁気ヘッドチップのフロントデプスとバック
デプスを示す正面図である。

【図１２】回転ドラムに固定した磁気ヘッドチップを示
す説明図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドチップの正面図である。

【図１４】接着剤の硬化方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッドチップ １ａ バックコア部 １ｂ 貫通孔 １ｄ 巻線溝 １ｅ 磁気ギャップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラムに固定される磁気ヘッドベー
   スに、バックコア部の側面を接着剤を介して固定される
   磁気ヘッドであって、 上記接着剤は紫外線硬化型樹脂であり、 上記バックコア部には、貫通孔または切り欠きが設けら
   れていることを特徴とする磁気ヘッド。