JPH10188244A - 回転磁気ヘッド装置及びそれに用いられるロータリートランスの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転磁気ヘッド装置の固定ドラムや回転ドラ
ムに対するロータリートランスの接着に際し、使用でき
る接着剤の種類を増加させ接着工程における作業の効率
化を図り、延いては回転磁気ヘッド装置の製造工程にお
ける製造時間の短縮化を図る。 【解決手段】 固定ドラム２と、該固定ドラムに対して
回転可能な回転ドラム３と、固定ドラム及び回転ドラム
にそれぞれ取着される一対のコア１４、１５を有するロ
ータリートランス１３とを備え、コアは上記ドラムに接
着により固定される回転磁気ヘッド装置１であって、固
定ドラム及び／又は回転ドラムの所定の箇所に接着剤の
硬化を行うための作業孔７、７、７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転磁気ヘッド装
置及びそれに用いられるロータリートランスの接着方法
に関する。詳しくは、ビデオテープレコーダ等の情報機
器に用いられる回転磁気ヘッド装置の固定ドラムや回転
ドラムに対するロータリートランスの接着に際し、使用
できる接着剤の種類を増加させ接着工程における作業の
効率化を図るようにする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープ状記録媒体を用いる情報機器、例
えば、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に用いられる
回転磁気ヘッド装置は、固定ドラムと、該固定ドラムに
対して回転可能な回転ドラムとを備え、該回転ドラムに
設けられたヘッドがビデオテープのデータトラックに沿
ってヘリカルスキャンすることにより、ビデオテープに
対する情報の再生等を行うことができるようになってい
る。

【０００３】このような、回転磁気ヘッド装置にあって
は、回転ドラム側に設けられた回路と固定ドラム側に設
けられた回路との間で再生信号や記録信号の電気的な授
受を行うために一対のコアを有するロータリートランス
が設けられ、該コアが固定ドラム及び回転ドラムに互い
に対向した状態で取着されている。

【０００４】図６にビデオテープレコーダ等に用いられ
ている従来の回転磁気へッド装置の一例を示す。

【０００５】回転磁気へッド装置ａは固定ドラムｂと回
転ドラムｃとを有している。

【０００６】固定ドラムｂは外形が軸方向に短い円柱状
を為し、略円環状の下面壁ｄと該下面壁ｄの外周縁から
立設された外周壁ｅと下面壁ｄの内周縁から立設された
円筒状の軸受スリーブｆとが一体に形成されて成る。そ
して、固定ドラムｂには下面壁ｄの上面と外周壁ｅの内
周面と軸受スリーブｆの外周面とにより囲まれた取付凹
部ｇが形成されている。

【０００７】回転軸ｈは固定ドラムｂの軸受スリーブｆ
に軸受ｉ、ｉを介して回転自在に支持され、その上下両
端部が固定ドラムｂから突出されている。

【０００８】回転軸ｈの上端部には取付部材ｊが外嵌状
に固定され、該取付部材ｊはその下半部が固定ドラムｂ
の軸受スリーブｆの上半部を覆うようにして位置されて
いる。そして、取付部材ｊには回転ドラムｃが外嵌状に
固定されている。

【０００９】回転軸ｈの下端部は図示しないモータの回
転軸に接続され、モータの回転による回転軸ｈの回転に
伴って回転ドラムｃが固定ドラムｂに対して回転される
ようになっている。

【００１０】回転ドラムｃの外端寄りの部分の下面には
周方向に離間して複数のヘッドベースｋ、ｋ、・・・が
取着され、該ヘッドベースｋ、ｋ、・・・の外端部の上
面にはそれぞれヘッドｌ、ｌ、・・・が支持されてい
る。

【００１１】ロータリートランスｍは平面で見て取付凹
部ｇに対応した大きさの円環状を為す一対のコアｎ１、
ｎ２を有し、一方のコアｎ１の下面の内周縁寄りの部分
が固定ドラムｂの取付凹部ｇの底面に接着され、また、
他方のコアｎ２の上面の内周縁寄りの部分が取付部材ｊ
の下端面に接着されており、これによりロータリートラ
ンスｍはコアｎ１、ｎ２がそれぞれ固定ドラムｂと取付
部材ｊを介して回転ドラムｃとに互いに対向した状態で
固定されている。そして、コアｎ１、ｎ２の互いに対向
する面側にはそれぞれ図示しないコイルが配設されてい
る。

【００１２】尚、固定ドラムｂの剛性の確保のため外周
壁ｅは可能な限り厚く形成する必要があり、このため固
定ドラムｂの外周壁ｅとコアｎ１との間には隙間が設け
られていない。

【００１３】しかして、固定ドラムｂに対するコアｎ１
の固定は以下のようにして行われる（図７参照）。

【００１４】固定ドラムｂ又はロータリートランスｍの
コアｎ１の接着箇所に硬化促進剤を塗布した後、同じ箇
所に接着剤、例えば、嫌気性の接着剤ｐ、ｐ、・・・を
塗布する。それから、押え治具ｏ、ｏにより固定ドラム
ｂとコアｎ１とを上下方向から押えるようにして両者の
位置精度を保持した状態で自然放置する。

【００１５】固定ドラムｂとコアｎ１との間の接着層は
数十ミクロンであるため（図７は接着層を誇張して示し
てある。）、接着剤ｐ、ｐ、・・・に対して空気が遮断
された状態となり、自然放置によって嫌気性の接着剤
ｐ、ｐ、・・・が硬化し、これにより固定ドラムｂにコ
アｎ１が固定される。

【００１６】また、回転ドラムｃに対するコアｎ２の固
定は、固定ドラムｂに対するコアｎ１の接着の場合と同
様に、取付部材ｊ又はロータリートランスｍのコアｎ２
の接着箇所に硬化促進剤を塗布した後、嫌気性の接着剤
を塗布し、図示しない押え治具により両者の位置精度を
保持した状態で自然放置し、接着剤を硬化させることに
より為される。

【００１７】尚、固定ドラムｂに対するコアｎ１の固定
及び回転ドラムｃに対するコアｎ２の固定の何れの場合
にも、接着剤として加熱により硬化する所謂熱硬化型接
着剤を用い該接着剤を固定ドラムｂや取付部材ｊを介し
て加熱して硬化させるような方法を併用することも行わ
れている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した自
然放置や加熱による接着方法では、接着剤が硬化するま
でに数分間必要であるため、例えば、紫外線を照射すれ
ば数秒乃至数十秒で硬化する紫外線硬化型接着剤を用い
て接着時間の短縮化を図る方法も考慮されている。

【００１９】この紫外線硬化型接着剤を用いる方法は、
回転ドラムｃに対するコアｎ２の固定にあっては、取付
部材ｊの下端面の外周縁に紫外線硬化型接着剤を塗布
し、外部から紫外線を照射することが可能であるため実
施することができる。

【００２０】ところが、固定ドラムｂに対するコアｎ１
の固定にあっては、コアｎ１の外周縁に紫外線硬化型接
着剤を塗布しても、上記のように、コアｎ１と固定ドラ
ムｂのコアｎ１との間に隙間がないため、接着剤に紫外
線を照射することができず、また、コアｎ１の内周縁に
紫外線硬化型接着剤を塗布しても、治具ｏが紫外線の照
射を遮るため接着剤に紫外線を照射することができず、
紫外線硬化型接着剤を用いる方法を実施することができ
ない。

【００２１】また、接着時間の短縮化を図るために硬化
促進剤の中でも接着剤を瞬時にして硬化させるタイプの
ものを用いる方法も考慮されるが、上記に示したような
硬化促進剤を塗布しさらに接着剤ｐ、ｐ、・・・を塗布
した後に押え治具ｏ、ｏにより各部材を押えながら接着
するような方法では、硬化促進剤を塗布してから押え治
具ｏ、ｏにより各部材を押えるまでの時間に接着剤ｐ、
ｐ、・・・が硬化してしまうため採用することは不可能
である。

【００２２】そこで、本発明回転磁気ヘッド装置及びそ
れに用いられるロータリートランスの接着方法は、上記
した問題点を克服し、回転磁気ヘッド装置の固定ドラム
や回転ドラムに対するロータリートランスの接着に際
し、使用できる接着剤の種類を増加させ接着工程におけ
る作業の効率化を図り、延いては回転磁気ヘッド装置の
製造工程における製造時間の短縮化を図ることを課題と
する。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明回転磁気ヘッド装
置は、上記した課題を解決するために、固定ドラム及び
／又は回転ドラムの所定の箇所に接着剤の硬化を行うた
めの作業孔を形成したものである。

【００２４】また、本発明回転磁気ヘッド装置に用いら
れるロータリートランスの接着方法は、上記した課題を
解決するために、固定ドラム及び／又は回転ドラムとコ
アとの間に接着剤を塗布し、固定ドラム及び／又は回転
ドラムの所定の箇所に形成した作業孔を介して上記接着
剤の硬化作業を行うようにするものである。

【００２５】従って、本発明回転磁気ヘッド装置及びそ
れそれに用いられるロータリートランスの接着方法によ
れば、使用可能な接着剤の種類が増加する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明回転磁気ヘッド装
置及びそれに用いられるロータリートランスの接着方法
の実施の形態を図示した実施の一例に従って説明する。

【００２７】尚、本実施例は本発明を下側に位置された
固定ドラムに対して上側に位置された回転ドラムが回転
する上ドラム回転タイプの回転磁気ヘッド装置に適用し
たものである。

【００２８】回転磁気へッド装置１は下側に位置する固
定ドラム２とその上側に位置する回転ドラム３とを有し
ている（図１参照）。

【００２９】固定ドラム２は外形が軸方向に短い円柱状
を為し、略円環状の下面壁４と該下面壁４の外周縁から
立設された外周壁５と下面壁４の内周縁から立設された
軸受スリーブ６とが一体に形成されて成る。そして、固
定ドラム２には下面壁４の上面と外周壁５の内周面と軸
受スリーブ６の外周面とにより囲まれた取付凹部２ａが
形成されている。

【００３０】固定ドラム２には円弧状の作業孔７、７、
７が形成され、該作業孔７、７、７は下面壁４の軸受ス
リーブ６寄りの位置に周方向に等間隔に離間して位置さ
れている（図２参照）。

【００３１】回転軸８は固定ドラム２の軸受スリーブ６
に軸受９、９を介して回転自在に支持され、その上下両
端部が固定ドラム２から突出されている。

【００３２】取付部材１０は円環状の主部１０ａと該主
部１０ａから上方に突出したボス部１０ｂと主部１０ａ
の外周縁から垂設された周壁部１０ｃとが一体に形成さ
れて成る。

【００３３】取付部材１０の主部１０ａとボス部１０ｂ
にはこれらの中心部を上下に貫通する取付孔１０ｄが形
成され、該取付孔１０ｄに回転軸８の上端部が圧入によ
り固定されている。そして、取付部材１０は主部１０ａ
と周壁部１０ｃとが固定ドラム２の軸受スリーブ６の上
半部を覆うようにして位置されている。また、ボス部１
０ｂには下方に開口した深皿状の回転ドラム３が外嵌状
に固定されている。

【００３４】回転軸８の下端部は図示しないモータの回
転軸に接続され、モータの回転による回転軸８の回転に
伴って回転ドラム３が固定ドラム２に対して回転される
ようになっている。

【００３５】回転ドラム３の外端寄り部分の下面には周
方向に離間して複数のヘッドベース１１、１１、・・・
が取着され、該ヘッドベース１１、１１、・・・の外端
部の上面にはそれぞれヘッド１２、１２、・・・が支持
されている。

【００３６】ロータリートランス１３は平面で見て取付
凹部２ａに対応した大きさの円環状を為す一対のコア１
４、１５を有し、一方のコア１４の下面の内周縁寄りの
部分が固定ドラム２の取付凹部２ａの底面に接着され、
また、他方のコア１５の上面の内周縁寄りの部分が取付
部材１０の周壁部１０ｃの下端面に接着されており、こ
れによりロータリートランス１３はコア１４、１５がそ
れぞれ固定ドラム２と取付部材１０を介して回転ドラム
３とに互いに対向した状態で固定されている。そして、
コア１４、１５の互いに対向する面側にはそれぞれ図示
しないコイルが配設されている。

【００３７】しかして、固定ドラム２に対するコア１４
の固定は以下のようにして行われる（図３参照）。

【００３８】先ず、固定ドラム２の取付凹部２ａの底面
で作業孔７、７、７の軸受スリーブ６側の縁部から軸受
スリーブ６寄りの部分まで嫌気性かつ紫外線硬化型の接
着剤１６、１６、・・・を塗布する。或は、ロータリー
トランス１３のコア１４の内周縁寄りの部分に嫌気性か
つ紫外線硬化型の接着剤１６、１６、・・・を塗布して
もよいが、かかる接着剤１６、１６、・・・の塗布は、
後述するように、固定ドラム２とコア１４とが突き合わ
せられたときに、接着剤１６、１６、・・・が作業孔
７、７、７の軸受スリーブ６寄りの縁部に行き渡るよう
な位置及び量で行う。

【００３９】次に、コア１４をその接着面が上方を向く
ようにして一方の押え治具１７の所定の位置に載置し、
それから固定ドラム２をその取付凹部２ａが下方に開口
するような向きで該取付凹部２ａにコア１４が嵌め込ま
れるようにして固定ドラム２とコア１４とを突き合わ
せ、固定ドラム２を他方の押え治具１７により上方から
押える。

【００４０】この状態では、上記したように、紫外線硬
化型接着剤が作業孔７、７、７の縁部に行き渡っている
状態であり、作業孔７、７、７を介して紫外線硬化型接
着剤１６、１６、・・・に向けて紫外線を照射し、紫外
線硬化型接着剤１６、１６、・・・の外面の部分を硬化
させ固定ドラム２とコア１４を仮止めの状態で接着す
る。そして、紫外線の照射による紫外線硬化型接着剤１
６、１６、・・・の硬化は数秒乃至数十秒で終了する。

【００４１】尚、紫外線硬化型接着剤１６、１６、・・
・の外面の部分のうち作業孔７、７、７から臨まない部
分、即ち、軸受スリーブ６寄りの外面の部分等には、紫
外線硬化型接着剤１６、１６、・・・の塗布により固定
ドラム２とコア１４との間に生じるほんの僅かな隙間を
通って紫外線が照射される。従って、この場合には作業
孔７、７、７は紫外線を照射するための照射孔７ａ、７
ａ、７ａとして機能する。

【００４２】そして、紫外線硬化型接着剤１６、１６、
・・・の外面の部分が硬化するとその内側の部分は大気
と遮断されるため、紫外線硬化型接着剤１６、１６、・
・・が嫌気性でもあることにより内部はその後自然に硬
化され、これにより固定ドラム２とコア１４が完全に接
着され、これにより固定ドラム２にコア１４が固定され
る。

【００４３】尚、回転ドラム３に対するコア１５の固定
は、取付部材１０の周壁部１０ｃの下端面又はこれに対
応するコア１５の部分に嫌気性かつ紫外線硬化型の接着
剤１６、１６、・・・を周壁部１０ｃの下端面の外縁に
行き渡るように塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化型
接着剤１６、１６、・・・の外面の部分を硬化させ取付
部材１０とコア１５を仮止めの状態で接着し、その後自
然放置により内側の部分を硬化させて完全に接着させる
ことにより行う。

【００４４】しかして、上記のように固定ドラム２の作
業孔７、７、７を照射孔７ａ、７ａ、７ａとして利用す
ることにより紫外線硬化型接着剤１６、１６、・・・を
用いることが可能となり、固定ドラム２に対するコア１
４の接着工程にかかる時間が大幅に短縮され、延いては
回転磁気ヘッド装置１の製造工程における製造時間の短
縮化が図られる。

【００４５】また、固定ドラム２とコア１４を、上記の
ように紫外線硬化型接着剤１６、１６、・・・を用いて
仮止めの状態で接着すれば、その状態で回転磁気ヘッド
装置１の製造における次の工程に移行することができ、
回転磁気ヘッド装置１の製造工程における製造時間が短
縮される。

【００４６】尚、上記に示した紫外線硬化型接着剤１
６、１６、・・・を用いて接着する方法にあっては、塗
布した紫外線硬化型接着剤１６、１６、・・・に硬化促
進剤を加える方法を併用し硬化時間の一層の短縮化を図
ってもよく、また、熱硬化型でもある紫外線硬化型接着
剤１６、１６、・・・を用い、これを加熱する方法を併
用することにより硬化時間の一層の短縮化を図るように
してもよい。或は、紫外線照射及び硬化促進剤及び加熱
の３者を併用して硬化時間の短縮化を図ることもでき
る。

【００４７】また、上記には紫外線硬化型接着剤１６、
１６、・・・を照射孔７ａ、７ａ、７ａの軸受スリーブ
６側の縁部に行き渡らせ紫外線硬化型接着剤１６、１
６、・・・の外面の部分を硬化させる例を示したが、図
４に示すように紫外線硬化型接着剤１６、１６、・・・
を照射孔７ａ、７ａ、７ａの縁部から該照射孔７ａ、７
ａ、７ａの中心部にかけて塗布し紫外線を照射して硬化
させるようにしてもよい。

【００４８】このようにすれば、塗布された紫外線硬化
型接着剤１６、１６、・・・の全部が照射孔７ａ、７
ａ、７ａから臨まされるため、紫外線の照射のみにより
紫外線硬化型接着剤１６、１６、・・・を硬化させるこ
とが可能となる。従って、この場合においても、固定ド
ラム２に対するコア１４の接着工程にかかる時間が大幅
に短縮される。

【００４９】上記には、固定ドラム２の作業孔７、７、
７を照射孔７ａ、７ａ、７ａとして利用する場合を示し
たが、作業孔７、７、７を硬化促進剤を塗布するための
塗布孔７ｂ、７ｂ、７ｂとして利用することもできる。

【００５０】即ち、固定ドラム２の塗布孔７ｂ、７ｂ、
７ｂの縁部に行き渡るように接着剤を塗布し、固定ドラ
ム２とコア１４とを突き合わせ押え治具１７、１７によ
り押えた状態で、塗布した接着剤に塗布孔７ｂ、７ｂ、
７ｂを介して硬化促進剤１８、１８、・・・を塗布する
（図５参照）。

【００５１】この場合には固定ドラム２とコア１４とを
突き合わせた状態で塗布孔７ｂ、７ｂ、７ｂを介して硬
化促進剤１８、１８、・・・を塗布することが可能であ
るため、接着剤を瞬時に硬化させる瞬時硬化型タイプの
硬化促進剤１８、１８、・・・を用いることができる。

【００５２】従って、固定ドラム２に対するコア１４の
接着工程にかかる時間が大幅に短縮され、延いては回転
磁気ヘッド装置１の製造工程における製造時間の短縮化
が図られる。

【００５３】尚、上記した実施例は本発明を下側に位置
された固定ドラム２に対して上側に位置された回転ドラ
ム３が回転する上ドラム回転タイプの回転磁気ヘッド装
置１に適用したが、これに限らず、例えば、固定ドラム
が回転ドラムに対して軸方向における両側に位置するよ
うにされた所謂中ドラム回転タイプの回転磁気ヘッド装
置に適用することもできる。

【００５４】

【発明の効果】以上に記載した通り、本発明回転磁気ヘ
ッド装置は、固定ドラムと、該固定ドラムに対して回転
可能な回転ドラムと、固定ドラム及び回転ドラムにそれ
ぞれ取着される一対のコアを有するロータリートランス
とを備え、コアは上記ドラムに接着により固定される回
転磁気ヘッド装置であって、固定ドラム及び／又は回転
ドラムの所定の箇所に接着剤の硬化を行うための作業孔
を形成したものであるので、使用可能な接着剤の種類が
増加し、接着作業の作業効率の向上が図られる。

【００５５】請求項２に記載した発明にあっては、接着
剤が紫外線硬化型接着剤であり、作業孔が紫外線を照射
するための照射孔であるので、接着工程にかかる時間が
大幅に短縮され、延いては回転磁気ヘッド装置の製造工
程における製造時間の短縮化が図られる。

【００５６】また、固定ドラム及び／又は回転ドラムに
コアを仮止めの状態で回転磁気ヘッド装置の製造におけ
る次の工程に移行することができ、回転磁気ヘッド装置
の製造工程における製造時間が短縮される。

【００５７】請求項３に記載した発明にあっては、作業
孔が硬化促進剤を塗布するための塗布孔であるので、塗
布した接着剤を瞬時に硬化させる瞬時硬化型タイプの硬
化促進剤を用いることができ、接着工程にかかる時間が
大幅に短縮され、延いては回転磁気ヘッド装置の製造工
程における製造時間の短縮化が図られる。

【００５８】また、本発明回転磁気ヘッド装置及びそれ
に用いられるロータリートランスの接着方法は、固定ド
ラムと、該固定ドラムに対して回転可能な回転ドラム
と、固定ドラム及び回転ドラムにそれぞれ取着される一
対のコアを有するロータリートランスとを備えた回転磁
気ヘッド装置に用いられるロータリートランスの接着方
法であって、固定ドラム及び／又は回転ドラムと取着さ
れるコアとの間に接着剤を塗布し、固定ドラム及び／又
は回転ドラムの所定の箇所に形成した作業孔を介して上
記接着剤の硬化作業を行うようにしたものであるので、
使用可能な接着剤の種類が増加し、接着作業の作業効率
の向上が図られる。

【００５９】また、固定ドラム及び／又は回転ドラムに
コアを仮止めの接着状態で回転磁気ヘッド装置の製造に
おける次の工程に移行することができ、回転磁気ヘッド
装置の製造工程における製造時間が短縮される。

【００６０】請求項５に記載した発明にあっては、接着
剤が紫外線硬化型接着剤であり、作業孔から紫外線を照
射するようにしたので、接着工程にかかる時間が大幅に
短縮され、延いては回転磁気ヘッド装置の製造工程にお
ける製造時間の短縮化が図られる。

【００６１】請求項６に記載した発明にあっては、作業
孔から接着剤に対して硬化促進剤を塗布するようにした
ので、塗布した接着剤を瞬時に硬化させる瞬時硬化型タ
イプの硬化促進剤を用いることができ、接着工程にかか
る時間が大幅に短縮され、延いては回転磁気ヘッド装置
の製造工程における製造時間の短縮化が図られる。

【００６２】尚、上記した実施例に示した各部の具体的
形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具
体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによっ
て本発明の技術的範囲が限定的に解釈されるようなこと
があってはならないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図５と共に本発明回転磁気へッド装置
及びそれに用いられるロータリートランスの接着方法の
実施の一例を示すものであり、本図は回転磁気ヘッド装
置の縦断面図である。

【図２】固定ドラムの平面図である。

【図３】紫外線硬化型接着剤を用いて接着する方法を示
す断面図である。

【図４】紫外線硬化型接着剤を用いて接着する別の方法
を示す断面図である。

【図５】硬化促進剤を用いて接着する方法を示す断面図
である。

【図６】従来の回転磁気へッド装置の一例を示す縦断面
図である。

【図７】従来の接着方法の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…回転磁気ヘッド装置、２…固定ドラム、３…回転ド
ラム、７…作業孔、７ａ…照射孔、７ｂ…塗布孔、１３
…ロータリートランス、１４…コア、１５…コア、１６
…紫外線硬化型接着剤、１８…硬化促進剤

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ドラムと、該固定ドラムに対して回
   転可能な回転ドラムと、固定ドラム及び回転ドラムにそ
   れぞれ取着される一対のコアを有するロータリートラン
   スとを備え、コアは上記ドラムに接着により固定される
   回転磁気ヘッド装置であって、 固定ドラム及び／又は回転ドラムの所定の箇所に接着剤
   の硬化を行うための作業孔を形成したことを特徴とする
   回転磁気へッド装置。
2. 【請求項２】 上記接着剤が紫外線硬化型接着剤であ
   り、 上記作業孔が紫外線を照射するための照射孔であること
   を特徴とする請求項１に記載の回転磁気へッド装置。
3. 【請求項３】 上記作業孔が硬化促進剤を塗布するため
   の塗布孔であることを特徴とする請求項１に記載の回転
   磁気へッド装置。
4. 【請求項４】 固定ドラムと、該固定ドラムに対して回
   転可能な回転ドラムと、固定ドラム及び回転ドラムにそ
   れぞれ取着される一対のコアを有するロータリートラン
   スとを備えた回転磁気ヘッド装置に用いられるロータリ
   ートランスの接着方法であって、 固定ドラム及び／又は回転ドラムとコアとの間に接着剤
   を塗布し、 固定ドラム及び／又は回転ドラムの所定の箇所に形成し
   た作業孔を介して上記接着剤の硬化作業を行うようにす
   ることを特徴とする回転磁気へッド装置に用いられるロ
   ータリートランスの接着方法。
5. 【請求項５】 上記接着剤が紫外線硬化型接着剤であ
   り、 上記作業孔から紫外線を照射することを特徴とする請求
   項４に記載の回転磁気ヘッド装置に用いられるロータリ
   ートランスの接着方法。
6. 【請求項６】 上記作業孔から接着剤に対して硬化促進
   剤を塗布することを特徴とする請求項４に記載の回転磁
   気へッド装置に用いられるロータリートランスの接着方
   法。