JPH06289743A - 転写材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写材のサイズにかかわらず、定着装置の直
前で転写材に良好なボウイング部を形成し、しわの発生
を防止することができるようにする。 【構成】 転写材ＰがＡ０、Ａ１等の大サイズの場合に
は、カム５３の上死点が転写材ガイド部材４２に当接す
る位置に設定される。これにより転写ガイド部材４２に
は幅方向の中央部が最大の高さの山型部が形成され、転
写材Ｐにはそのサイズに応じた大きさのボウイング部が
形成される。一方、転写材ＰがＡ２以下の小サイズの場
合には、カム５３の下死点が転写材ガイド部材４２に当
接する位置に設定されたままであり、転写材ガイド部材
４２の山型部は比較的ゆるやかな大きさとなる。転写材
Ｐにはそのサイズに応じた大きさのボウイング部が形成
され、その結果加圧ローラ１５と加熱ローラ１６との間
への突入姿勢が安定化し、しわの発生が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可視像が感光体から転写
された後の転写材を定着装置へ案内する転写材搬送装置
に係り、特に複数種類の転写材を搬送する転写材搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子複写機や画像記録装置のよ
うに、乾式トナーを用いる転写材搬送装置においては、
感光体ドラム等の画像担持体に形成されたトナー画像を
転写材に転写し、その転写材を、定着装置に向けて転写
材搬送装置により搬送させる。そしてこの定着装置にお
いて、熱や圧力を加えることによりトナーを溶融させて
画像の定着が行われる。定着装置としては、一般に加圧
ローラと加熱ローラとの間に転写材をニップさせて定着
を行う加熱ローラ方式のものが多く採用されている。

【０００３】また転写材搬送装置としては、転写材の未
定着トナー画像担持側に影響を与えることがないよう
に、その裏面から吸引してベルト等により搬送を行う真
空（バキューム）搬送装置が用いられる。そして、この
ようにして搬送された転写材を、転写材ガイド部材（バ
ッフル）により加熱ローラと加圧ローラとの間のニップ
点に導くようになっている。

【０００４】ところで、従来、この種の転写材搬送装置
では、定着装置のニップ部分で、加圧ローラの表面形状
を変形させるとともに、ローラの外形の形状をその長さ
方向に適切なものとすることにより、両ローラ間のニッ
プ部分で、転写材の中央部に対する搬送速度が、両端部
での速度に対して若干遅くなるような状態で搬送してい
る。すなわち転写材を幅方向に引っ張って伸ばし、ボウ
イング部（膨らみ部）を形成することにより、転写材の
突入姿勢の相違や、転写材の吸湿、あるいは定着部の熱
による水分の放出等による転写材のたるみやしわの発生
を防止しようとするものである。

【０００５】しかし、このように転写材の幅方向の搬送
速度差を調整するだけでは、転写材が高湿度に吸湿して
いる場合には不十分であり、なお転写材にしわが発生す
ることがあった。

【０００６】このようなことから、従来、実開平２−１
３６２７２号公報に記載の用紙案内装置では、転写材ガ
イド部材の転写搬送方向の両側の部分を下方に折り曲げ
て山型にし、中央部を高くし両側を低くしている。この
山型部により吸湿した転写材のボウイング部の乱れを防
止し、これによりしわの発生を防止するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな山型部を有する転写材ガイド部材を用いた場合に
は、転写材にＡ０からＡ４サイズ等の多種類のサイズの
転写材が混在する場合には次のような問題があった。以
下、この点について図１２〜図１４を参照して説明す
る。

【０００８】転写材搬送装置は、感光体ドラム１と定着
装置２との間に配設された真空搬送装置３と、転写材ガ
イド部材４とを有している。定着装置２は、加圧ローラ
５と加熱ローラ６との間に転写材Ｐをニップさせて熱と
圧力によりトナー画像の定着を行うものである。真空搬
送装置３はバキュームファン３ａを備え、このファン３
ａにより転写材Ｐを転写走行面に吸着させながら搬送す
るようになっている。転写材走行面は、搬送ローラ７〜
９の各周面により形成されており、これら搬送ローラ７
〜９には図示しないモータの回転力が伝達される。

【０００９】感光体ドラム１から剥離された転写材Ｐ
は、真空搬送装置３により矢印に示すように搬送され
る。真空搬送装置３を通過した転写材Ｐは、転写材ガイ
ド部材４によりその先端が加圧ローラ５と加熱ローラ６
との間のニップ点に導かれる。転写材ガイド部材４は図
１３に示すように中央部の高さｈ₁ が両側の高さｈ₂ よ
りわずかに高くなっており、これにより加圧ローラ５と
加熱ローラ６との間に突入される際に転写材Ｐにボウイ
ング部が形成される。加圧ローラ５と加熱ローラ６とに
より定着が行われた転写材Ｐは搬送路１０に沿って図示
しない排出トレイへ排出される。

【００１０】しかしながら、この転写搬送装置において
は、１のサイズ、たとえば図１４に示したように、たと
えばＡ０等の幅広の転写材Ｐを搬送する場合には、良好
なボウイング部１００が形成されるが、その他のサイズ
たとえばＡ２等幅の狭い転写材Ｐについては、全体的に
加熱ローラ６への突入位置が高くなる。そのため転写材
Ｐの突入姿勢が不安定になり易く、しわが発生し易いと
いう問題があった。また、このような問題は転写材Ｐの
材質（特に厚さ）が異なる場合においても生じていた。

【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、転写材のサイズや材質にかかわら
ず、定着装置の直前で転写材に良好なボウイング部を形
成し、しわの発生を防止することができる転写材搬送装
置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る転写材搬送装置は、感光体から可視像が転写された転
写材を、加熱ローラと加圧ローラとからなる定着装置の
前記ローラ間へ向けて搬送する転写材搬送手段と、この
転写材搬送手段と前記定着装置との間に配置されるとと
もに、前記定着装置側の端部に、幅方向の中央部が両端
部各々に比べて高く、かつその高さを調整可能な山型部
を有し、前記転写材にボウイング部を形成する転写材ガ
イド部材と、この転写材ガイド部材の前記山型部の高さ
を前記転写材のサイズに応じて設定し、前記転写材に形
成されるボウイング部の大きさを調整するボウイング部
調整手段とを備えたものである。

【００１３】この転写材搬送装置では、転写ガイド部材
の山型部により転写材に形成されるボウイング部が、転
写材個々のサイズに応じて適性な大きさに設定される。
したがって定着装置の加熱ローラと加圧ローラとの間へ
の突入姿勢が安定化し、しわの発生を防止することがで
きる。

【００１４】請求項２記載の発明による転写材搬送装置
は、感光体から可視像が転写された転写材を、加熱ロー
ラと加圧ローラとからなる定着装置の前記ローラ間へ向
けて搬送する転写材搬送手段と、この転写材搬送手段と
前記定着装置との間に配置されるとともに、前記定着装
置側の端部に、幅方向の中央部が両端部各々に比べて高
く、かつその高さを調整可能な山型部を有し、前記転写
材にボウイング部を形成する転写材ガイド部材と、この
転写材ガイド部材の前記山型部の高さを前記転写材の材
質に応じて設定し、前記転写材に形成されるボウイング
部の大きさを調整するボウイング部調整手段とを備えた
ものである。

【００１５】この転写材搬送装置では、転写ガイド部材
の山型部により転写材に形成されるボウイング部が、転
写材個々の材質に応じて適性な大きさに設定される。し
たがって定着装置の加熱ローラと加圧ローラとの間への
突入姿勢が安定化し、しわの発生を防止することができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１７】図１ないし図３は本発明の一実施例に係る
転写材搬送装置を用いた画像形成装置の具体的構成を表
すものである。転写材搬送装置は、感光体ドラム１１と
定着装置１２との間に配設された真空搬送装置１３と、
転写材ガイド装置１４とを有している。定着装置１２
は、加圧ローラ１５と加熱ローラ１６との間に転写材Ｐ
をニップさせて熱と圧力によりトナー画像の定着を行う
ものである。

【００１８】感光体ドラム１１の上流側には給紙装置１
７が配置されている。給紙装置１７には４個のロール紙
１８、１９、２０、２１がセットできるようになってい
る。ロール紙１８〜２０の材質としてはたとえば普通
紙、トレーシングペーパーおよびフィルムの３種類を任
意に選択でき、またそのサイズもＡ０、Ａ１、Ａ２、Ａ
４サイズの４種類を任意に選択できるようになってい
る。ロール紙１８〜２０の材質は後述（図９）のように
操作パネル３５に設けられた材質選択ボタン３６ａ〜３
６ｃによりオペレータが設定できるようになっている。
ロール紙１８〜２１は各々その先端部が送り出しローラ
２２〜２５により選択的に送り出され、搬送路２６〜２
９に沿って合流部３０へ搬送されるようになっている。

【００１９】合流部３０へ送り込まれたロール紙１８〜
２０の先端部は搬送路３２に沿って搬送され、カッタ部
３１およびレジストローラ対３３を介して感光体ドラム
１１の転写部へ送られる。この途中においてロール紙１
８〜２０の先端部はカッタ部３３において所定の長さに
切断され転写材Ｐとなる。

【００２０】カッタ部３１とレジストローラ対３３との
間の搬送路３２には転写材サイズに対応するフォトセン
サ３４ａ〜３４ｅが転写材Ｐの搬送方向に対して直交す
る方向に配置されている。これらフォトセンサ３４ａ〜
３４ｅにより転写材Ｐのサイズが検知されるようになっ
ている。

【００２１】感光体ドラム１１の転写部には、転写コロ
トロン４０ａおよび剥離コロトロン４０ｂがそれぞれ感
光体ドラム１１に対向して配設されている。給紙装置１
７より送り出された転写材Ｐは、感光体ドラム１１と転
写コロトロン４０ａとの間を通過し、このとき転写コロ
トロン４０ａの放電によりトナー像が転写される。トナ
ー像が転写された転写材Ｐは剥離コロトロン４０ｂによ
り感光体ドラム１１面から剥離されるようになってい
る。感光体ドラム１１から剥離された転写材Ｐは、真空
搬送装置１３により矢印に示すように搬送される。

【００２２】真空搬送装置１３はバキュームファン１３
ａを備え、このファン１３ａにより転写材Ｐを転写走行
面に吸着させながら、搬送させるようになっている。転
写材走行面は搬送ローラ３５、３６、３７の各周面によ
り形成されている。搬送ローラ３５にはベルト３８を介
して図示しないモータの回転力が伝達されるようになっ
ている。搬送ローラ３５の回転力はさらにベルト３９を
介して搬送ローラ３６、３７に順次伝達されるようにな
っている。

【００２３】真空搬送装置１３を通過した転写材Ｐは、
転写材ガイド装置１４によりその先端が、加圧ローラ１
５と加熱ローラ１６との間のニップ点に導かれるように
なっている。加圧ローラ１５および加熱ローラ１６の下
流側の排出ローラ対５８の近傍には転写材検出センサ４
１が配設されており、定着装置１２を通過した転写材Ｐ
の先端の到達を検出するようになっている。転写材検出
センサ４１により転写材Ｐの先端が検出された場合に
は、転写材検出センサ４１の検出信号は後述のＣＰＵ６
０に送られるようになっている。

【００２４】図５は転写材ガイド装置１４の構成を表す
ものである。この転写ガイド装置１４は転写材ガイド部
材（バッフル）４２を備えている。転写材ガイド部材４
２はたとえばアルミニウム（Ａｌ）により形成された平
板状の薄板からなる。この転写材ガイド部材４２は保持
部材４６の上面に設けられている。転写材ガイド部材４
２の長手方向の両端部にはそれぞれ長手方向に長い長孔
４３がそれぞれ形成されている。これら長孔４３に対向
して保持部材４６側にはねじ孔４７が形成されている。
すなわちこれら長孔４３およびねじ孔４７にショルダー
付きのねじ４４、４５をねじ止めすることにより転写材
ガイド部材４２を保持部材４６上に取り付けるようにな
っている。転写材ガイド部材４２は加熱ローラ１６が発
生する熱により膨張して長手方向に伸びるが、これをシ
ョルダー付きのねじ４４、４５および長孔４３により吸
収するものである。図８はその状態を表すものである。

【００２５】保持部材４６の真空搬送装置１３側の角部
には転写材ガイド部材４２の一部を覆うように前部ガイ
ド部材４８が設けられている。前部ガイド部材４８は断
面形状がＬ字状になるように折り曲げ形成されている。
前部ガイド部材４８の垂直片４８ａの中央部には孔４９
が形成されている。この孔４９に対応して保持部材４６
の側面中央部にはねじ孔（図示せず）が形成されてい
る。これら孔４９およびねじ孔にねじ４７を通して締め
付けることにより前部ガイド部材４８が保持部材４６に
固定されるようになっている。

【００２６】前部ガイド部材４８の水平片４８ｂは転写
材ガイド部材４２全体の上方への浮き上がりを押さえる
ためのものであり、通常時は、この水平片４８ｂと転写
材ガイド部材４２との間には適度な空間（約２ｍｍ）が
設けられている。水平片４８ｂには、両端部が転写搬送
方向の下流側に長く、かつ中央部が短い湾曲面５０が形
成されており、転写材ガイド部材４２に形成される山形
部５１の形状をくずさないようになっている。

【００２７】図４は転写ガイド部材４２の駆動機構の構
成を表すものである。転写材ガイド部材４２の下部には
シャフト５２に固定されたカム５３、５４ａ、５４ｂが
配置されている。これらカム５３、５４ａ、５４ｂは保
持部材４６に設けられた切欠き部（図示せず）を介して
転写材ガイド部材４２の下面に当接し得るようになって
いる。シャフト５２は図示しない軸受け部に回転可能に
支持されており、その端部はリンク部材５６の中間部に
固定されている。リンク部材５６の下端部には電磁ソレ
ノイド５５のプランジャ５５ａが連結されている。リン
ク部材５６の上端部にはスプリング５７が連結されてお
り、リンク部材５６を図に矢印（破線）で示す方向に付
勢している。

【００２８】カム５３、５４ａ、５４ｂのうち中央のカ
ム５３の偏心高さは両側のカム５４ａ、５４ｂのそれよ
りも高く設定されており、図５および図６にそれぞれ示
したように、転写材ガイド部材４２に当接したときに、
常時、転写材ガイド部材４２の幅方向の中央部の保持部
材４６の表面からの高さｈ₁ が両端部の高さｈ₂ よりも
大きくなるように設定されている。電磁ソレノイド５５
は後述の制御部６０から出力される制御信号に従って動
作し、転写材質またはサイズに応じて転写材ガイド部材
４２の位置（高さ）を変位させるようになっている。す
なわち、転写材Ｐが小サイズ（Ａ２サイズ以下）の場合
には電磁ソレノイド５５がオフ状態であり、このとき転
写材ガイド部材４２の山型部５１の高さｈ₁ は図６に示
したように低く、一方転写材Ｐが大サイズ（Ａ１サイズ
以上）の場合には電磁ソレノイド５５がオン状態とな
り、このとき転写材ガイド部材４２の山型部５１の高さ
ｈ₁は図５に示したように高くなるようになっている。

【００２９】図９は本実施例の画像形成装置の制御部の
構成を表すものである。この制御部はＣＰＵ（中央処理
装置）６０を備えている。このＣＰＵ６０はバス６１を
介して装置の各部と接続されている。このうちＲＯＭ
（リード・オンリ・メモリ）６２にはこの装置の各部の
動作を制御するためのプログラムとともに、後述の流れ
図（図１０、１１）に示すような転写材ガイド部材制御
プログラムが格納されている。ＲＡＭ（ランダム・アク
セス・メモリ）６３には各種演算結果やデータ等が一時
的に格納されるようになっている。入力ポート６４は複
数のフォトセンサ３４ａ〜３４ｅおよび材質選択ボタン
３６ａ〜３６ｃからの情報をＣＰＵ６０へ送るためのイ
ンターフェースである。ＣＰＵ６０はフォトセンサ３４
ａ〜３４ｅからの情報を基に転写材Ｐのサイズを判定
し、大サイズ（Ａ０、Ａ１）の場合には電磁ソレノイド
５２のオン信号、また小サイズ（Ａ２、Ａ４）の場合に
は電磁ソレノイド５２のオフ信号をそれぞれ制御信号と
して出力するようになっている。出力ポート６５はＣＰ
Ｕ６０から送出された制御信号を駆動回路６６を介して
電磁ソレノイド５５へ送るためのインターフェースであ
る。

【００３０】次に、本実施例の転写材搬送装置の転写材
Ｐのサイズに応じた動作を図１０の流れ図を参照して説
明する。

【００３１】まず、初期状態では、図２および図６に示
したように、中央のカム５３の下死点が転写材ガイド部
材４２に当接する位置に設定されたままである。この状
態で給紙装置１７から搬送されてきた転写材Ｐは、転写
コロトロン４０ａにより感光体ドラム１１から可視像が
転写された後、真空搬送装置１３の搬送ローラ３５〜３
７により加圧ローラ１５および加熱ローラ１６間のニッ
プ点に向けて導かれる。このとき転写材Ｐの中央部は転
写ガイド部材４２の山型部５１の稜線に沿って案内さ
れ、先に加熱ローラ１６に突き当たった後、ニップ点に
導かれる。一方、転写材Ｐの両端部はそれぞれ山形部５
１の両側を走行し、中央部よりも早くニップ点へ導か
れ、これにより転写材Ｐにはボウイング部が形成され
る。

【００３２】このような過程において、ＣＰＵ６０は複
数のフォトセンサ３４ａ〜３４ｅの検知信号を基に転写
材ＰのサイズがＡ０サイズか否かを判断し（ステップＳ
１００）、Ａ０サイズであれば（Ｙ）、電磁ソレノイド
５５をオンさせる（ステップＳ１０１）。これによりリ
ンク部材５６がスプリング５４の弾性力に抗してシャフ
ト５２を中心に回動し、図１および図５に示したように
中央のカム５３の上死点が、転写材ガイド部材４２に当
接する位置に設定される。これにより転写ガイド部材４
２には幅方向の中央部が最大の高さの山型部５１が形成
される。その結果、転写材Ｐには、そのサイズに応じた
大きさのボウイング部が形成される。したがって加圧ロ
ーラ１５と加熱ローラ１６との間への突入姿勢が安定化
し、しわの発生が防止される。加圧ローラ１５および加
熱ローラ１６により定着が行われた転写材Ｐは排出ロー
ラ対５８により外部へ排出される。

【００３３】ＣＰＵ６０は転写材Ｐの定着が行われ、そ
の先端が転写材検出センサ４１により検出される（ステ
ップＳ１０２；Ｙ）と、電磁ソレノイド５５をオフさせ
て図２および図６に示した初期状態に復帰させる（ステ
ップＳ１０３）。

【００３４】転写材ＰがＡ０サイズでない場合（ステッ
プＳ１００；Ｎ）には、ＣＰＵ６０は次に転写材ＰがＡ
１サイズか否かを判断し（ステップＳ１０４）、Ａ１サ
イズであれば（Ｙ）、同じく電磁ソレノイドをオンさせ
て上記と同様の動作をさせる（ステップＳ１０１〜１０
３）。一方、Ａ１サイズでない場合（ステップＳ１０
４；Ｎ）には、ＣＰＵ６０は転写材ＰはＡ２以下の小サ
イズであるとし、電磁ソレノイド５５はオフ状態のまま
とする。この状態では、図２および図６に示したよう
に、中央のカム５３の下死点が転写材ガイド部材４２に
当接する位置に設定されたままであり、転写材ガイド部
材４２の山型部５１は小サイズの転写材Ｐに応じた比較
的ゆるやかな大きさとなる。これにより転写材Ｐにはそ
のサイズに応じた大きさのボウイング部が形成され、し
わの発生が防止される。

【００３５】このように本実施例の転写材搬送装置で
は、転写材Ｐのサイズに応じて転写ガイド部材４２に形
成される山型部５１の大きさが２段階に切り替わる構成
となっているので、転写材Ｐのサイズにかかわらず、定
着装置１２の直前で良好な大きさのボウイング部を形成
することができ、しわの発生を防止することができる。

【００３６】また、本実施例の転写材搬送装置では、転
写材Ｐの材質に応じても上述のような制御を行うことが
できる。以下、その場合の動作について図１１の流れ図
を参照して説明する。

【００３７】この場合ＣＰＵ６０は材質選択ボタン３６
ａ〜３６ｃの出力信号を監視する。選択された転写材Ｐ
の材質が普通紙でなく、トレーシングペーパーまたはフ
ィルムである場合（ステップＳ１１０；Ｎ））には、厚
さが薄くこしが弱いのでボウイング部を大きくする必要
があり、電磁ソレノイド５５をオンさせる（ステップＳ
１１１）。これにより転写ガイド部材４２には図１およ
び図５に示したように幅方向の中央部が最大の高さの山
型部５１が形成される。その結果、転写材Ｐはこの山型
部５１によりニップ部分へ案内され、良好なボウイング
部が形成され、転写材Ｐの吸湿に起因するしわの発生が
防止される。そしてＣＰＵ６０は、転写材Ｐの定着が行
われ、その先端が転写材検出センサ４１により検出され
る（ステップＳ１１２；Ｙ）と、電磁ソレノイド５５を
オフさせて図２および図６に示した状態に復帰させる
（ステップＳ１１３）。

【００３８】転写材Ｐが普通紙である場合（ステップＳ
１１０；Ｙ）には、ＣＰＵ６０は電磁ソレノイド５５を
オフ状態のままとする。この状態では、図２および図６
に示したように、中央のカム５３の下死点が転写材ガイ
ド部材４２に当接する位置に設定されたままであり、山
型部５１は薄い材質の転写材Ｐに応じた比較的ゆるやか
な大きさとなる。これにより転写材Ｐにはこの山型部５
１の大きさに応じたボウイング部が形成され、しわの発
生が防止される。

【００３９】以上実施例を挙げて本発明を説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要
旨を変更しない範囲で種々変形可能である。たとえば上
記実施例においては、転写材ガイド部材４２を駆動させ
るためのカム機構を電磁ソレノイド５５により駆動させ
るようにしたが、代わりにステッピングモータを用いる
ようにすれば、多種類の転写材Ｐの大きさまたは材質に
応じたきめ細かい制御を行うことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の転写
材搬送装置によれば、転写ガイド部材の山型部により形
成されるボウイング部の大きさを、転写材個々のサイズ
に応じて適性な大きさに設定させるようにしたので、定
着装置への突入姿勢が安定化し、しわの発生を確実に防
止することができる。

【００４１】また請求項２記載の転写材搬送装置によれ
ば、転写ガイド部材の山型部により形成されるボウイン
グ部の大きさを、転写材個々の材質に応じて適性な大き
さに設定させるようにしたので、定着装置への突入姿勢
が安定化し、しわの発生を確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る転写材搬送装置の大
サイズ転写材搬送時の動作を説明するための断面図であ
る。

【図２】 図１の転写材搬送装置の小サイズ転写材搬送
時の動作を説明するための断面図である。

【図３】 図１の転写材搬送装置を用いた画像形成装置
の全体構成を表す断面図である。

【図４】 転写ガイド部材駆動機構の構成を表す斜視図
である。

【図５】 大サイズ転写材搬送時のカム機構の動作を説
明するための正面図である。

【図６】 小サイズ転写材搬送時のカム機構の動作を説
明するための正面図である。

【図７】 転写材ガイド装置の構成を表す斜視図であ
る。

【図８】 転写材ガイド部材の一部を表す断面構成図で
ある。

【図９】 制御部の構成を表すブロック図である。

【図１０】 図１の転写材搬送装置の転写材のサイズに
応じた動作を説明するための流れ図である。

【図１１】 図１の転写材搬送装置の転写材の材質に応
じた動作を説明するための流れ図である。

【図１２】 従来の転写材搬送装置の構成を表す側面図
である。

【図１３】 従来の転写材ガイド部材の構成を表す斜視
図である。

【図１４】 従来の転写材ガイド部材の転写材搬送時の
状態を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１１…感光体ドラム、１２…定着装置、１３…真空搬送
装置、１４…転写材ガイド装置、１５…加圧ローラ、１
６…加熱ローラ、１７…給紙装置、１８〜２１…ロール
紙、４２…転写ガイド部材、４６…保持部材、５２…シ
ャフト、５３、５４ａ、５４ｂ…カム、５５…電磁ソレ
ノイド、５６…リンク部材、５７…スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体から可視像が転写された転写材
   を、加熱ローラと加圧ローラとからなる定着装置の前記
   ローラ間へ向けて搬送する転写材搬送手段と、 この転写材搬送手段と前記定着装置との間に配置される
   とともに、前記定着装置側の端部に、幅方向の中央部が
   両端部各々に比べて高く、かつその高さを調整可能な山
   型部を有し、前記転写材にボウイング部を形成する転写
   材ガイド部材と、 この転写材ガイド部材の前記山型部の高さを前記転写材
   のサイズに応じて設定し、前記転写材に形成されるボウ
   イング部の大きさを調整するボウイング部調整手段とを
   具備したことを特徴とする転写材搬送装置。
2. 【請求項２】 感光体から可視像が転写された転写材
   を、加熱ローラと加圧ローラとからなる定着装置の前記
   ローラ間へ向けて搬送する転写材搬送手段と、 この転写材搬送手段と前記定着装置との間に配置される
   とともに、前記定着装置側の端部に、幅方向の中央部が
   両端部各々に比べて高く、かつその高さを調整可能な山
   型部を有し、前記転写材にボウイング部を形成する転写
   材ガイド部材と、 この転写材ガイド部材の前記山型部の高さを前記転写材
   の材質に応じて設定し、前記転写材に形成されるボウイ
   ング部の大きさを調整するボウイング部調整手段とを具
   備したことを特徴とする転写材搬送装置。