JPH06287972A - 組立マンホール - Google Patents
組立マンホールInfo
- Publication number
- JPH06287972A JPH06287972A JP5077075A JP7707593A JPH06287972A JP H06287972 A JPH06287972 A JP H06287972A JP 5077075 A JP5077075 A JP 5077075A JP 7707593 A JP7707593 A JP 7707593A JP H06287972 A JPH06287972 A JP H06287972A
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- Japan
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- manhole
- invert
- wall
- adhesive
- mortar
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プレキャストコンクリートマンホールを一体化
し、強度を上げ水密性を向上し施工性を高める。 【構成】プレキャストコンクリートの接続部には、接着
剤を含侵した連続気泡性のスポンジ材を介装し、上部調
整リングと受枠との間には、埋設コイルバネ及び可撓性
埋め殺し内枠を装着したモルタル層を介装し、マンホー
ル内壁面には接着剤を含侵した連続気泡性スポンジ材を
介して内面に固定したステップを備え、底版上には、上
面中央にすり鉢状の凹部を有し、プレキャスト流出水路
と、削孔機加工流入水路を備えたインバートを配設す
る。
し、強度を上げ水密性を向上し施工性を高める。 【構成】プレキャストコンクリートの接続部には、接着
剤を含侵した連続気泡性のスポンジ材を介装し、上部調
整リングと受枠との間には、埋設コイルバネ及び可撓性
埋め殺し内枠を装着したモルタル層を介装し、マンホー
ル内壁面には接着剤を含侵した連続気泡性スポンジ材を
介して内面に固定したステップを備え、底版上には、上
面中央にすり鉢状の凹部を有し、プレキャスト流出水路
と、削孔機加工流入水路を備えたインバートを配設す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地下に埋設する管路の途
中に設けられるコンクリート製の組立マンホールに関す
る。
中に設けられるコンクリート製の組立マンホールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】組立マンホールは、マンホール底版、分
岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜壁、及び上部調
整リングを、工場で大量に製造し、プレキャストコンク
リ−ト部材とし、これらを適宜組合せ現場で組立埋設さ
れる。またその頂部には鉄製の蓋をするための鉄製の受
枠が取付けられる。
岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜壁、及び上部調
整リングを、工場で大量に製造し、プレキャストコンク
リ−ト部材とし、これらを適宜組合せ現場で組立埋設さ
れる。またその頂部には鉄製の蓋をするための鉄製の受
枠が取付けられる。
【０００３】組立マンホールの現場施工は、所定の位置
に底版を置きその上に順に躯体、直壁、斜壁を重ねて行
く。各ブロックの接続面は凹凸ほぞ形状とし、漏水防止
のため粘着性ゴムか又は水膨潤性ゴムでシールし、円周
数ケ所をボルト締めかあるいは外側を緊結プレート等で
固定し、隙間はモルタルで目地埋めする。またこの場合
の接合方法としては気泡性の弾性中実体に流動性接着剤
を含浸させた接合体でブロックを接合する技術が知られ
ている（特公昭４７−４７７０２号公報）。
に底版を置きその上に順に躯体、直壁、斜壁を重ねて行
く。各ブロックの接続面は凹凸ほぞ形状とし、漏水防止
のため粘着性ゴムか又は水膨潤性ゴムでシールし、円周
数ケ所をボルト締めかあるいは外側を緊結プレート等で
固定し、隙間はモルタルで目地埋めする。またこの場合
の接合方法としては気泡性の弾性中実体に流動性接着剤
を含浸させた接合体でブロックを接合する技術が知られ
ている（特公昭４７−４７７０２号公報）。
【０００４】なお、分岐管取付躯体には工場で流入管及
び流出管の接続孔をあけておく。躯体、直壁、斜壁内に
は昇降用のステップを工場で取付けるが、従前の壁厚を
貫通した段付の孔を設けステップを挿入して外側よりナ
ットで固定し、モルタルで余分な隙間を塞ぐ技術を改善
した特公平３−３６１１６号公報の技術がある。また、
マンホール底部にインバート（導水溝）を形成するが、
従来は、現地でコンクリートを練り、これをマンホール
内に吊り下げ、コテ仕上げで水路を形成している場合が
多い。
び流出管の接続孔をあけておく。躯体、直壁、斜壁内に
は昇降用のステップを工場で取付けるが、従前の壁厚を
貫通した段付の孔を設けステップを挿入して外側よりナ
ットで固定し、モルタルで余分な隙間を塞ぐ技術を改善
した特公平３−３６１１６号公報の技術がある。また、
マンホール底部にインバート（導水溝）を形成するが、
従来は、現地でコンクリートを練り、これをマンホール
内に吊り下げ、コテ仕上げで水路を形成している場合が
多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、漏水及び強
度に対する信頼度を特に重視し、また施工性に優れた組
立マンホールを提供するものである。すなわち、総合的
に一体化されており、強度が大きく施工性に優れ、頂面
の高さ位置や傾斜調整が容易で、インバート形成が簡略
な高品質のマンホールを提供することを目的とする。
度に対する信頼度を特に重視し、また施工性に優れた組
立マンホールを提供するものである。すなわち、総合的
に一体化されており、強度が大きく施工性に優れ、頂面
の高さ位置や傾斜調整が容易で、インバート形成が簡略
な高品質のマンホールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の組立マンホール
は、プレキャストコンクリ−トからなるマンホール底
版、分岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜壁、及び
上部調整リング、ならびに受枠から構成されており、前
記底版、分岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜壁、
及び上部調整リングの接続部には、接着剤を含侵した連
続気泡性のスポンジ材を介装し、上部調整リングと受枠
との間には、埋設コイルバネ及び可撓性埋め殺し内枠を
装着したモルタル層を介装し、マンホール内壁面には接
着剤を含侵した連続気泡性スポンジ材を介して内面に固
定したステップを備え、底版上には、上面中央にすり鉢
状の凹部を有し、プレキャスト流出水路と、削孔機加工
流入水路を備えたインバートを配設したことを特徴とす
る。
は、プレキャストコンクリ−トからなるマンホール底
版、分岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜壁、及び
上部調整リング、ならびに受枠から構成されており、前
記底版、分岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜壁、
及び上部調整リングの接続部には、接着剤を含侵した連
続気泡性のスポンジ材を介装し、上部調整リングと受枠
との間には、埋設コイルバネ及び可撓性埋め殺し内枠を
装着したモルタル層を介装し、マンホール内壁面には接
着剤を含侵した連続気泡性スポンジ材を介して内面に固
定したステップを備え、底版上には、上面中央にすり鉢
状の凹部を有し、プレキャスト流出水路と、削孔機加工
流入水路を備えたインバートを配設したことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】本発明のマンホールは、壁体を形成する部分
は、接着剤を含侵した連続気泡性のスポンジ材を介装し
て組み立てられている。従って、一体化され強度が大き
く、組み立て工程が簡単で、水密性に優れている。ま
た、マンホール内のステップは、壁体を貫通していない
ので、水密性に優れる。また高さ調整リングと受枠との
間は、埋め殺し内枠を装着し、コイルバネによって任意
の高さに調整した上で、速硬性モルタルを充填している
ので、受枠の高さや傾斜の調整が自由であり、その下面
の隙間は密実に充填されている。
は、接着剤を含侵した連続気泡性のスポンジ材を介装し
て組み立てられている。従って、一体化され強度が大き
く、組み立て工程が簡単で、水密性に優れている。ま
た、マンホール内のステップは、壁体を貫通していない
ので、水密性に優れる。また高さ調整リングと受枠との
間は、埋め殺し内枠を装着し、コイルバネによって任意
の高さに調整した上で、速硬性モルタルを充填している
ので、受枠の高さや傾斜の調整が自由であり、その下面
の隙間は密実に充填されている。
【０００８】インバートは、上面中央にすり鉢状の凹部
を有し、プレキャスト流出水路と、削孔機で加工した流
入水路を備えたプレキャスト製品を用いることによっ
て、省力的に正確なインバートを形成することができ、
流入管、流出管の正確な取付けと水密性を確保すること
ができる。
を有し、プレキャスト流出水路と、削孔機で加工した流
入水路を備えたプレキャスト製品を用いることによっ
て、省力的に正確なインバートを形成することができ、
流入管、流出管の正確な取付けと水密性を確保すること
ができる。
【０００９】
【実施例】実施例の組立マンホールの全体図を図１に示
した。流入管１２、流出管１３を取付ける分岐管取付躯
体２が底版１の上に、載せられ、その上に順次円筒直壁
３、偏心円錐台斜壁４、上部調整リング５が一体に積み
重ねられている。これらの部材は工場において、厳格な
品質管理のもとに製造されたものである。これらの部材
のリング状の接合部は図２に示すように、凹凸のほぞ継
手となっており、接着剤を含侵した連続気泡性のスポン
ジ材１４を介装して組み立てられている。このスポンジ
材１４は、凹溝内に圧縮されて上下部材を強固に接着し
ている。
した。流入管１２、流出管１３を取付ける分岐管取付躯
体２が底版１の上に、載せられ、その上に順次円筒直壁
３、偏心円錐台斜壁４、上部調整リング５が一体に積み
重ねられている。これらの部材は工場において、厳格な
品質管理のもとに製造されたものである。これらの部材
のリング状の接合部は図２に示すように、凹凸のほぞ継
手となっており、接着剤を含侵した連続気泡性のスポン
ジ材１４を介装して組み立てられている。このスポンジ
材１４は、凹溝内に圧縮されて上下部材を強固に接着し
ている。
【００１０】分岐管取付躯体２、円筒直壁３、偏心円錐
台斜壁４の内壁面には、人がマンホール内に入ることが
できるように、ステップ１０が取付けられている。この
ステップ１０は図３に例示したように、接着剤を含侵し
た連続気泡性スポンジ材１４を介してマンホールの内壁
面に固定されている。このステップはマンホールの壁を
貫通していないので、水密性の点で、極めて優れてい
る。
台斜壁４の内壁面には、人がマンホール内に入ることが
できるように、ステップ１０が取付けられている。この
ステップ１０は図３に例示したように、接着剤を含侵し
た連続気泡性スポンジ材１４を介してマンホールの内壁
面に固定されている。このステップはマンホールの壁を
貫通していないので、水密性の点で、極めて優れてい
る。
【００１１】調整リング５の上にはモルタル層７を設け
て、受枠６の上面を道路の高さや傾斜と一致させてい
る。このモルタル層７には、図４に示すように、コイル
ばね８が埋設されている。このコイルばね８はボルト１
５と協働して受枠６の高さを現場で極めて容易に調整す
るものである。また、モルタル層７のマンホール内面側
には、可撓性埋め殺し内枠９を装着している。この可撓
性埋め殺し内枠９を装着したことにより、モルタル層は
速硬性モルタルにより迅速に施工することができ、ま
た、内面仕上げ等の手間を必要としない。
て、受枠６の上面を道路の高さや傾斜と一致させてい
る。このモルタル層７には、図４に示すように、コイル
ばね８が埋設されている。このコイルばね８はボルト１
５と協働して受枠６の高さを現場で極めて容易に調整す
るものである。また、モルタル層７のマンホール内面側
には、可撓性埋め殺し内枠９を装着している。この可撓
性埋め殺し内枠９を装着したことにより、モルタル層は
速硬性モルタルにより迅速に施工することができ、ま
た、内面仕上げ等の手間を必要としない。
【００１２】底版１上には、インバート１１を載せてあ
る。このインバート１１は上面中央にすり鉢状の凹部１
６を有し、図５に示すように、プレキャストの流出水路
１７と、削孔機で加工した流入水路１８を備えたインバ
ートである。このインバート１１はすり鉢状の凹部１６
と流出水路１７のみを形成した汎用のプレキャストのイ
ンバートであって、流出管１３と流入管１２との関係位
置を正確に躯体２に機械加工によって形成するときに、
その角度に合わせて、流入水路１８を機械加工したもの
である。従って、現場でコンクリート混練してインバー
トを形成する手間が不要であり、正確な形状のインバー
トを簡単に形成することができ、流出管１３と流入管１
２の取付けが正確で水密性に優れたマンホールである。
る。このインバート１１は上面中央にすり鉢状の凹部１
６を有し、図５に示すように、プレキャストの流出水路
１７と、削孔機で加工した流入水路１８を備えたインバ
ートである。このインバート１１はすり鉢状の凹部１６
と流出水路１７のみを形成した汎用のプレキャストのイ
ンバートであって、流出管１３と流入管１２との関係位
置を正確に躯体２に機械加工によって形成するときに、
その角度に合わせて、流入水路１８を機械加工したもの
である。従って、現場でコンクリート混練してインバー
トを形成する手間が不要であり、正確な形状のインバー
トを簡単に形成することができ、流出管１３と流入管１
２の取付けが正確で水密性に優れたマンホールである。
【００１３】本発明の組み立てマンホールの現場施工手
順は次のとおりである。埋設現場では、先ず所定の位置
に底版１を置き、その上にインバート１１を仮置する。
次に底版１と躯体２との接続部に、接着剤を含侵した連
続気泡性のスポンジ材１４をおき、躯体２を載せる。躯
体２に流入管１２、流出管１３を接続した後、インバー
ト１１の高さ調整及び方向修正を行いインバートの底面
及び周囲の隙間にモルタルを流し込む。
順は次のとおりである。埋設現場では、先ず所定の位置
に底版１を置き、その上にインバート１１を仮置する。
次に底版１と躯体２との接続部に、接着剤を含侵した連
続気泡性のスポンジ材１４をおき、躯体２を載せる。躯
体２に流入管１２、流出管１３を接続した後、インバー
ト１１の高さ調整及び方向修正を行いインバートの底面
及び周囲の隙間にモルタルを流し込む。
【００１４】躯体２の上に順次直壁３、斜壁４、調整リ
ング５を積み重ねて行く。調整リング５の上にコイルば
ね８をおき、マンホール内面側に可撓性埋め殺し内枠９
を装着し、受枠６を載せる。ボルト１５でコイルばねを
圧縮しつつ受枠６の上面の高さを調整する。ついで速硬
性モルタルを流し込んでモルタル層７を施工する。次
に、実施例の組立マンホールの性能試験結果について説
明する。
ング５を積み重ねて行く。調整リング５の上にコイルば
ね８をおき、マンホール内面側に可撓性埋め殺し内枠９
を装着し、受枠６を載せる。ボルト１５でコイルばねを
圧縮しつつ受枠６の上面の高さを調整する。ついで速硬
性モルタルを流し込んでモルタル層７を施工する。次
に、実施例の組立マンホールの性能試験結果について説
明する。
【００１５】エポキシ樹脂を接着剤として用いた組立マ
ンホール試験体を製作した。図６に示す底部内径９００
ｍｍ、上部内径６００ｍｍの組立マンホールの各部材接
合部に歪計を貼着し、鉛直圧縮荷重を負荷したときの破
壊までの測定結果を表１に軸方向断面の歪分布を図７に
示した。測定位置は図６に符号Ａ〜Ｇ、Ｘ1 〜Ｙ2 で示
した。
ンホール試験体を製作した。図６に示す底部内径９００
ｍｍ、上部内径６００ｍｍの組立マンホールの各部材接
合部に歪計を貼着し、鉛直圧縮荷重を負荷したときの破
壊までの測定結果を表１に軸方向断面の歪分布を図７に
示した。測定位置は図６に符号Ａ〜Ｇ、Ｘ1 〜Ｙ2 で示
した。
【００１６】初期ひびわれ荷重は９０トンで十分な余裕
があった。このことは各部材が接着剤によって強固に接
着し一体化されているため、各部材への荷重の伝達が均
一であることを示している。また、図７の軸断面方向の
歪分布から、各断面において部材の厚さがほぼひとしい
Ｃ、Ｄ、Ｅの３点の歪みがほぼ等分布となっている。
があった。このことは各部材が接着剤によって強固に接
着し一体化されているため、各部材への荷重の伝達が均
一であることを示している。また、図７の軸断面方向の
歪分布から、各断面において部材の厚さがほぼひとしい
Ｃ、Ｄ、Ｅの３点の歪みがほぼ等分布となっている。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明による組立マンホールは、各ブロ
ックの接続が連続気泡性のスポンジ材に接着材を含浸さ
せたものを使用しているため、接着面全般に接着剤が均
等に行き渡り接着強度の不均衡が無くなり、強度が大き
く、施工性と水密性に優れている。
ックの接続が連続気泡性のスポンジ材に接着材を含浸さ
せたものを使用しているため、接着面全般に接着剤が均
等に行き渡り接着強度の不均衡が無くなり、強度が大き
く、施工性と水密性に優れている。
【００１９】ステップも接着により取付けているので接
着剤が隅々まで行き亘り、漏水もなく強度的にも十分な
ものが得られる。またマンホール上面の路面との高さ調
整及びインバートの形成は、工事の迅速化、適正化に大
きく寄与するものである。
着剤が隅々まで行き亘り、漏水もなく強度的にも十分な
ものが得られる。またマンホール上面の路面との高さ調
整及びインバートの形成は、工事の迅速化、適正化に大
きく寄与するものである。
【図１】実施例の一部切欠全体側面図である。
【図２】接続部の接合を示す説明図である。
【図３】ステップの取付を示す説明図である。
【図４】インバートの平面図である。
【図５】モルタル層の断面図である。
【図６】試験体の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【図７】試験体の歪分布のグラフである。
１ 底版 ２ 躯体 ３ 直壁 ４ 斜壁 ５ 調整リング ６ 受枠 ７ モルタル層 ８ コイルばね ９ 内枠 １０ ステップ １１ インバート １２ 流入管 １３ 流出管 １４ スポンジ材 １５ ボルト １６ 凹部 １７ 流出水路 １８ 流入水路
Claims (1)
- 【請求項１】 プレキャストコンクリ−トからなるマン
ホール底版、分岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜
壁、及び上部調整リング、ならびに受枠からなり、前記
底版、分岐管取付躯体、円筒直壁、偏心円錐台斜壁、及
び上部調整リングの接続部には、接着剤を含侵した連続
気泡性のスポンジ材を介装し、上部調整リングと受枠と
の間には、埋設コイルバネ及び可撓性埋め殺し内枠を装
着したモルタル層を介装し、マンホール内壁面には接着
剤を含侵した連続気泡性スポンジ材を介して内面に固定
したステップを備え、底版上には、上面中央にすり鉢状
の凹部を有し、プレキャスト流出水路と、削孔機加工流
入水路を備えたインバートを配設したことを特徴とする
組立マンホール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077075A JPH06287972A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 組立マンホール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077075A JPH06287972A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 組立マンホール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287972A true JPH06287972A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13623676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077075A Pending JPH06287972A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 組立マンホール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06287972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944028B1 (ko) * | 2009-08-14 | 2010-02-24 | (주)창원기술개발 | 인상링 기능을 갖는 사각철개 |
| JP2022041663A (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-11 | 株式会社神垣組 | 複数の立体物の連結方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331149B2 (ja) * | 1980-08-12 | 1988-06-22 | Nippon Electric Co | |
| JPH01295918A (ja) * | 1988-05-21 | 1989-11-29 | Asahi Concrete Works Co Ltd | マンホールの施工方法 |
| JPH02282524A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-20 | Hakko Co Ltd | マンホールの蓋高さ調整装置 |
| JPH0336116A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Mazda Motor Corp | 搬送装置 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5077075A patent/JPH06287972A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331149B2 (ja) * | 1980-08-12 | 1988-06-22 | Nippon Electric Co | |
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| JPH02282524A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-20 | Hakko Co Ltd | マンホールの蓋高さ調整装置 |
| JPH0336116A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Mazda Motor Corp | 搬送装置 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR100944028B1 (ko) * | 2009-08-14 | 2010-02-24 | (주)창원기술개발 | 인상링 기능을 갖는 사각철개 |
| JP2022041663A (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-11 | 株式会社神垣組 | 複数の立体物の連結方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961203 |