JP2002294665A

JP2002294665A - 水路内面のライニング工法

Info

Publication number: JP2002294665A
Application number: JP2001096037A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Fukuoka; 敬介福岡; Koji Ikeda; 弘司池田; Akira Ishihara; 晃石原
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】水路補修のコストダウンを図るとともに、水
路断面の縮小を抑える。【解決手段】断面Ｕ状の既設水路Ｗの内面Ｗ’にスペ
ーサ１を介在してライニング板３を張設し、そのライニ
ング板と既設水路内面との間にモルタルセメントａ及び
エアーモルタルａを打設して水路内面のライニングを行
う工法である。水路底面Ｗ₁’にスペーサを埋設してモ
ルタルセメントａを打設し、その敷モルタル層１１の固
まらないうちに、ライニング板を敷設してレベル出し
し、その後、水路両側面Ｗ₂’にスペーサを介在してラ
イニング板を張設し、その両側ライニング板と水路側面
との間にエアーモルタルａを打設する。このように、水
路底面のライニングを前に行えば、水路側面を含めた水
路内面全域にセメントミルクａを打設する場合に比べれ
ば、打設圧も低くでき、ライニング板の強度も低いもの
を採用し得るとともに、ライニング板と水路内面との間
隙も狭くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、農業用水、下水
道などの既設水路の内面を補修するためのライニング工
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、既設水路の内面補修方法として
は、その内面の既設コンクリートの不良部分を除去し、
その除去部分に新たにコンクリートを打ち直すという、
いわゆるコンクリート打ち替え工法が一般的である。こ
の工法は、既設コンクリートの不良部分の削り、搬出、
新コンクリートの打ち込みといった作業があって、工事
期間が長くなる。

【０００３】このため、特開平３−２４７８０９号公報
には、図２（ａ）に示すように、既設水路Ｗの内面に固
定部材１をアンカーボルト２により固定し、その固定部
材１を介してＦＲＰ板３を水路内面Ｗ’全面に張設した
後、同図（ｂ）に示すように、そのＦＲＰ板３と水路内
面Ｗ’の間にＦＲＰ板３と内面Ｗ’を一体化する充填材
としてのセメントミルクａを打設して、水路内面Ｗ’を
ライニングする工法が示されている。図中、Ｈは既設コ
ンクリート壁である。

【０００４】この工法から成る水路内面Ｗ’は、水路断
面の縮小を招くが、ＦＲＰ面の水理特性（ＦＲＰ面のマ
ニング粗度係数：０．０１０、コンクリート面の同係
数：０．０１３）により、改修前の既設水路と同一の流
水量を確保し得る。そのＦＲＰ板３は、例えば、図３に
示すように、ＦＲＰ（ガラス繊維で強化した強化プラス
チック）層３ａの間に、レジンコンクリートから成る樹
脂モルタル３ｂを介在したものである（これはＦＲＰ板
の一種であって、ＦＲＰＭ板ともいう）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報記載のライニ
ング工法はコンクリート打ち替え工法に比べて施工性等
は優れているが、図２（ａ）及び図４（ｂ）に示すよう
に、水路内面Ｗ’の底面及び両側面に設けた固定部材１
にビス（ボルト）５によりライニング板（ＦＲＰ板）３
を固定してアンカー止めするとともに、図４（ａ）に示
すように、底面用ライニング板３と側面用ライニング板
３の突き合わせ部はコーナ部材６を当てがい、そのコー
ナ部材６にビス５によりライニング板３を固定して、水
路内面Ｗ’の全面にライニング板３を張設した後、その
ライニング板３と水路内面Ｗ’との間にセメントミルク
ａを打設している。

【０００６】この打設時、図２（ａ）のＰ矢印のごと
く、セメントミルクａは上部から注入（打設）されるた
め、セメントミルクａが底面Ｗ₁’全面に均一に至るに
は、その注入圧（打設圧）Ｐはかなり高いものを必要と
する。この注入圧が高ければ、ライニング板３もそれに
耐え得る強度が必要であり、従来では、図３及び図４
（ｃ）に示すように、ライニング板３の適宜位置に補強
部材７をビス止めするとともに、ライニング板３の両端
以外の適宜個所で固定部材１を介してアンカー止めして
いる。この補強部材７のビス止め及び固定部材１を介し
たアンカー止めはコストアップの原因となる。特に、底
面用ライニング板３には側面のセメントミルクａの荷重
（グラフト圧）も加わるため、その補強部材７の取付け
量及びアンカー止め位置は多くなる。なお、従来では、
固定部材１と補強部材７は兼用し、施工性の点から、側
面用も底面用と同じ補強態様のライニング板３を使用し
ている。

【０００７】また、ライニング板３と水路内面Ｗ’の間
隙ｔ（図２（ａ）参照）は水路断面に影響し、その間隙
ｔは狭い方が好ましいが、セメントミルクａが全域にま
んべんなく行き渡るには、その間隙ｔを広くせざるを得
なかった。

【０００８】この発明は、上記実情の下、ライニング板
を使用した水路内面補修において、コストダウンを図る
とともに水路断面の縮小を極力抑えることを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、水路底面のライニングを両側面より前
にすることとしたのである。この底面の充填材層の打設
には大きな注入圧及び間隙ｔが必要であり、それを、他
の側面の打設と切り離して行えば、その行き渡りのみを
考慮すればよいため、注入圧も低く、かつ間隙ｔも狭く
できる。

【００１０】その充填材の打設は、底面用ライニング板
の張設前でも後でもよい。また、その張設前に打設する
場合には、充填材の固化後より、固化前の可塑性のある
間（押圧により変形する程度の間）にライニング板を張
設して押圧し、充填材層のレベルを出すようにするとよ
い。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、断
面Ｕ状の既設水路Ｗの内面にスペーサを介在してライニ
ング板を張設し、そのライニング板と既設水路内面との
間に充填材を打設して水路内面のライニングを行うに際
し、前記既設水路内面の底面に前記スペーサを埋設して
充填材を打設し、その後、その底面充填材層に前記ライ
ニング板を敷設するとともに、既設水路内面の両側面に
スペーサを介在してライニング板を張設し、その両側ラ
イニング板と既設水路内側面との間に充填材を打設する
構成を採用する。

【００１２】この構成において、充填材打設後のその層
のレベル出しは鏝などで行い、その固定後にライニング
板を敷設することもできるが、底面に打設した充填材が
可塑性がある状態でライニング板を敷設して押圧するよ
うにすれば、その押圧により充填材層のレベル出しがで
きる。

【００１３】また、ライニング板をスペーサを介在して
水路底面に張設し、そのライニング板と水路底面の間に
充填材を打設し、その後、上述の水路側面のライニング
に移行するようにもできる。

【００１４】なお、ライニング板と水路内面の間の充填
材層の厚みは、水路内面の凹凸を解消し得るとともに、
充填材が打ち込める程度であれば十分である。

【００１５】充填材には、セメントミルク、モルタル、
エアーモルタルなどの従来から使用されている種々のも
のを採用し得るが、底面にモルタルセメント、側面には
エアーモルタルを使用するとよい。モルタルセメントは
安定した底面層を形成でき、エアーモルタルは流動性
（注入性）がよいからである。このとき、エアーモルタ
ルに代えてセメントミルクを採用し得る。

【００１６】

【実施例】一実施例を、図１（ａ）乃至図（ｄ）に示
し、同（ａ）に示すように、水深２ｍの農業用水用水路
底面Ｗ₁’に、固定部材１をケミカルアンカーボルト２
により所定のレベルでもって固定し、そのレベルまで、
敷モルタル（セメントと砂の混合物）を水を加えてしき
固めながら敷設する。このとき、敷モルタル層１１の厚
みは、水路底面Ｗ₁’の凹凸を解消できる最小限に抑え
る。

【００１７】つぎに、同（ｂ）に示すように、この敷モ
ルタル層１１が固化する前に（可塑性があるうちに）、
図３に示すライニング板３をその敷モルタル層１１上に
張設して押圧し、この押圧により、敷モルタル層１１の
上面を面一にしてレベルを出し、ライニング板３を固定
部材１にビス止めする。このとき、このライニング板３
には従来のセメントミルク注入圧が加わらないため、固
定部材１（アンカー止め）の数も削減できる。また、補
強部材７も削減又はなくすことができる。この実施例で
は固定部材１はライニング板３の両端のみとし、補強部
材７は設けなかった。

【００１８】上記ライニング板３の張設は、敷モルタル
層１１の固化後でもよいが、その場合には、固化前に、
鏝などでその敷モルタル層１１の上面を面一にしてレベ
ルを出す。また、固定部材１にライニング板３をビス止
めした後、ライニング板３と水路底面Ｗ₁’の間に、そ
の端から、セメントミルクａを注入してもよい。

【００１９】この水路底面Ｗ₁’のライニングが終了し
た後、従来と同様に、図１（ｃ）のごとく、水路側面Ｗ
₂’に固定部材１などを介してライニング板３を張設
し、同（ｄ）に示すように、そのライニング板３と水路
側面Ｗ₂’の間にエアーモルタルａを注入し、各ライニ
ング板３の突き合わせ部はシーリング材で止水して、水
路内面Ｗ’のライニングを終了する。

【００２０】

【発明の効果】この発明は、以上のように、水路底面の
ライニングを側面より前に行い、その後に側面のライニ
ングを行うようにしたので、充填材の注入圧を従来より
低くすることができ、スペーサも最小限の数で十分とな
るとともに、補強部材も削減又はなくすことができる。
このため、それらの部材費などが不要となって、コスト
ダウンを図り得る。

【００２１】また、ライニング板と水路内面の間隙も従
来に比べれば狭くすることができ、水路断面の縮小も極
力抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１（ａ）】一実施例の工程図

【図１（ｂ）】同実施例の工程図

【図１（ｃ）】同実施例の工程図

【図１（ｄ）】同実施例の工程図

【図２（ａ）】従来例の工程図

【図２（ｂ）】同従来例の工程図

【図３】従来のライニング板の斜視図

【図４】（ａ）は図２（ａ）の水路コーナ部の断面図、
（ｂ）は同ライニング板取付部の断面図、（ｃ）は同補
強部材取付部の断面図

【符号の説明】

ａセメントミルク、モルタル、エアーモルタルＷ水路Ｗ’ 水路内面Ｗ₁’ 水路底面Ｗ₂’ 水路側面１固定部材２アンカーボルト３ライニング板７補強部材１１敷モルタル層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石原晃大阪市西区北堀江１丁目12番19号株式会社栗本鐵工所内Ｆターム(参考） 2D063 CA29 CA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断面Ｕ状の既設水路Ｗの内面Ｗ’にスペ
ーサ１を介在してライニング板３を張設し、そのライニ
ング板３と既設水路内面Ｗ’との間に前記内面Ｗ’とラ
イニング板３を一体化する充填材ａを打設して水路内面
Ｗ’のライニングを行う工法であって、上記既設水路内面Ｗ’の底面Ｗ₁’に上記スペーサ１を
埋設して上記充填材ａを打設し、その後、その底面充填
材層１１に上記ライニング板３を敷設するとともに、既
設水路内面Ｗ’の両側面Ｗ₂’にスペーサ１を介在して
ライニング板３を張設し、その両側ライニング板３と既
設水路内側面Ｗ₂’との間に充填材ａを打設することを
特徴とする水路内面のライニング工法。
【請求項２】上記底面用ライニング板３を底面に打設
した充填材ａが可塑性がある状態で敷設して押圧するこ
とを特徴とする請求項１に記載の水路内面のライニング
工法。
【請求項３】断面Ｕ状の既設水路Ｗの内面Ｗ’にスペ
ーサ１を介在してライニング板３を張設し、そのライニ
ング板３と既設水路内面Ｗ’との間に前記内面Ｗ’とラ
イニング板３を一体化する充填材ａを打設して水路内面
Ｗ’のライニングを行う工法であって、上記既設水路内面Ｗ’の底面Ｗ₁’に上記スペーサ１を
介在してライニング板３を張設し、そのライニング板３
と既設水路底面Ｗ₁’との間に充填材ａを打設し、その
後、既設水路内面Ｗ’の両側面Ｗ₂’にスペーサ１を介
在してライニング板３を張設し、その両側ライニング板
３と既設水路内側面Ｗ₂’との間に充填材ａを打設する
ことを特徴とする水路内面のライニング工法。
【請求項４】上記充填材ａは、底面にモルタルセメン
トを、側面にエアーモルタルを使用することを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の水路内面のライニ
ング工法。