JPH06286352A - 感光性平版印刷版およびその支持体の製造方法 - Google Patents
感光性平版印刷版およびその支持体の製造方法Info
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- JPH06286352A JPH06286352A JP5100118A JP10011893A JPH06286352A JP H06286352 A JPH06286352 A JP H06286352A JP 5100118 A JP5100118 A JP 5100118A JP 10011893 A JP10011893 A JP 10011893A JP H06286352 A JPH06286352 A JP H06286352A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 感光性樹脂層に悪影響を及ぼすことなく、し
かも現像処理が終了してもその高意匠性が保たれると共
に付加価値を向上させ得る感光性平版印刷版およびその
支持体の製造方法を提供する。 【構成】 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板を脱脂及
びエッチングによる清浄化処理を行ったのち、硝酸濃度
１０ｇ／１，アルミニウムイオン濃度７ｇ／１となるよ
うに電解質水溶液２を調製し、電解処理槽５には、電極
６と対向して上記アルミニウム板７の裏面を配し、この
時、アルミニウム板７の裏面に絶縁性材料板からなる厚
さ１ｍｍのマスキング板８を密着させ覆った。また、電
極６には厚さ５０ｍｍのカーボン板を使用した。さら
に、マスキング板８に向けて電解質水溶液２を供給し
た。電極６とアルミニウム板７は、ケーブル１０で電源
１１に接続されている。このようにして上記アルミニウ
ム板７の電気化学的粗面化を行った。
かも現像処理が終了してもその高意匠性が保たれると共
に付加価値を向上させ得る感光性平版印刷版およびその
支持体の製造方法を提供する。 【構成】 厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板を脱脂及
びエッチングによる清浄化処理を行ったのち、硝酸濃度
１０ｇ／１，アルミニウムイオン濃度７ｇ／１となるよ
うに電解質水溶液２を調製し、電解処理槽５には、電極
６と対向して上記アルミニウム板７の裏面を配し、この
時、アルミニウム板７の裏面に絶縁性材料板からなる厚
さ１ｍｍのマスキング板８を密着させ覆った。また、電
極６には厚さ５０ｍｍのカーボン板を使用した。さら
に、マスキング板８に向けて電解質水溶液２を供給し
た。電極６とアルミニウム板７は、ケーブル１０で電源
１１に接続されている。このようにして上記アルミニウ
ム板７の電気化学的粗面化を行った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版およ
びその支持体の製造方法に関し、更に詳しくは、感光性
平版印刷版において、感光性樹脂層の塗設のための粗面
化処理が施されない面（裏面）の一部を電気化学的に粗
面化することにより、該表面（裏面）に任意な形状の粗
面（例えば意匠）を具現化する感光性平版印刷版および
その支持体の製造方法に関するものである。
びその支持体の製造方法に関し、更に詳しくは、感光性
平版印刷版において、感光性樹脂層の塗設のための粗面
化処理が施されない面（裏面）の一部を電気化学的に粗
面化することにより、該表面（裏面）に任意な形状の粗
面（例えば意匠）を具現化する感光性平版印刷版および
その支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感光性平版印刷版は、主に、支持体とし
てのアルミニウム板またはその合金板（以後単にアルミ
ニウム板と称する）と感光性樹脂層からなり、支持体と
感光樹脂層との密着性を良好にし、かつ非画像部に保水
性を与えるため、従来、感光性樹脂層を密着させる支持
体の面の全面を粗面化する、いわゆる、砂目立て処理が
なされている。
てのアルミニウム板またはその合金板（以後単にアルミ
ニウム板と称する）と感光性樹脂層からなり、支持体と
感光樹脂層との密着性を良好にし、かつ非画像部に保水
性を与えるため、従来、感光性樹脂層を密着させる支持
体の面の全面を粗面化する、いわゆる、砂目立て処理が
なされている。
【０００３】この砂目立て処理法の具体的手段として
は、サンドブラスト、ボールグレイン、ナイロンブラシ
と研磨材／水スラリーによるブラシグレイン、研磨材／
水スラリーを支持体表面に高圧で吹き付けるホーニング
グレインなどによる機械的砂目立て方法、及びアルカリ
または酸あるいはそれらの混合物からなるエッチング剤
で表面を粗面化する化学的砂目立て方法がある。また特
開昭５２−５８６０２、特開昭５２−１５２３０２、特
開昭５４−８５８０２、特開昭５５−１５８２９８、特
開昭５８−１２０５３１、特開昭６０−１４７３９４、
特開昭５６−２８８９８、特開昭６０−１９０３９２、
特開平１−５５８９、特開平１−２８０５９０、特開平
１−１１８４８９、特開平１−１４１０９４、特開平１
−１４８５９２、特開平１−１７８４９６、特開昭１−
１８８３９５、特開平１−１５４７９７、特開平２−２
３５７９４、特開平３−２６０１００、特開平３−２５
３６００各号公報等に記載されている電気化学的砂目立
て方法、あるいは、特開昭４８−２８１２３号公報、英
国特許第８９６５６３号明細書に記載されている正弦波
形の交流電源を用いた電気化学的砂目立て方法、特開昭
５２−５８６０２号公報に記載されている特殊な波形を
用いた電気化学的砂目立て方法、さらに、例えば特開昭
５４−１２３２０４、特開昭５４−６３９０２各号公報
に記載されている機械的砂目立て方法と電気化学的砂目
立て方法とを組み合わせた方法、特開昭５６−５５２６
１号公報に記載されている機械的砂目立て方法と鉱酸の
アルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目立て方法
とを組合わせた方法等も知られている。
は、サンドブラスト、ボールグレイン、ナイロンブラシ
と研磨材／水スラリーによるブラシグレイン、研磨材／
水スラリーを支持体表面に高圧で吹き付けるホーニング
グレインなどによる機械的砂目立て方法、及びアルカリ
または酸あるいはそれらの混合物からなるエッチング剤
で表面を粗面化する化学的砂目立て方法がある。また特
開昭５２−５８６０２、特開昭５２−１５２３０２、特
開昭５４−８５８０２、特開昭５５−１５８２９８、特
開昭５８−１２０５３１、特開昭６０−１４７３９４、
特開昭５６−２８８９８、特開昭６０−１９０３９２、
特開平１−５５８９、特開平１−２８０５９０、特開平
１−１１８４８９、特開平１−１４１０９４、特開平１
−１４８５９２、特開平１−１７８４９６、特開昭１−
１８８３９５、特開平１−１５４７９７、特開平２−２
３５７９４、特開平３−２６０１００、特開平３−２５
３６００各号公報等に記載されている電気化学的砂目立
て方法、あるいは、特開昭４８−２８１２３号公報、英
国特許第８９６５６３号明細書に記載されている正弦波
形の交流電源を用いた電気化学的砂目立て方法、特開昭
５２−５８６０２号公報に記載されている特殊な波形を
用いた電気化学的砂目立て方法、さらに、例えば特開昭
５４−１２３２０４、特開昭５４−６３９０２各号公報
に記載されている機械的砂目立て方法と電気化学的砂目
立て方法とを組み合わせた方法、特開昭５６−５５２６
１号公報に記載されている機械的砂目立て方法と鉱酸の
アルミニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目立て方法
とを組合わせた方法等も知られている。
【０００４】以上のような種々の粗面化処理方法のう
ち、粗面化形状の制御が容易であり、しかも、微細な粗
面が得られ、設備的にシンプルな構造とする方法として
は、電気化学的な粗面化処理があげられる。
ち、粗面化形状の制御が容易であり、しかも、微細な粗
面が得られ、設備的にシンプルな構造とする方法として
は、電気化学的な粗面化処理があげられる。
【０００５】粗面化されたアルミニウム表面は、そのま
までは柔らかく、摩耗し易いので、陽極酸化処理して酸
化皮膜を形成させ、その上に感光性樹脂層が設けられ
る。このようにして処理されたアルミニウム板の表面
は、硬く、そして耐摩耗性に優れ、良好な親水性、保水
性および感光性樹脂層との密着性を示す。
までは柔らかく、摩耗し易いので、陽極酸化処理して酸
化皮膜を形成させ、その上に感光性樹脂層が設けられ
る。このようにして処理されたアルミニウム板の表面
は、硬く、そして耐摩耗性に優れ、良好な親水性、保水
性および感光性樹脂層との密着性を示す。
【０００６】また、アルミニウム製の建材、ネームプレ
ート等の表面処理方法が、広く一般に知られている。こ
の処理方法の具体的な手段としては、特公昭６０−１５
７１７号公報に記載されているスマット除去液中で電解
処理し、アルミニウムの表面に模様を生成させる処理方
法、特公昭６０−１１１１８号公報に記載されているア
ルミニウムの粗面化（機械的、化学的あるいは電気化学
的な）加工の後、電解浴中で交流電解を施し、発生する
気泡の作用によって縦縞模様を持つ皮膜を形成させる処
理方法、特公昭６１−５４１２０号公報に記載されいる
金属（例えば、アウミニウム）製表札等のプレート表面
に樹脂溶液を文字等の模様形に塗布し乾燥することによ
り保護用皮膜とし、ついで電解浴中で電解研磨した後、
保護用皮膜を除去し文字等の模様を形成する処理方法、
特公平２−３７１８号公報に記載されているアルミニウ
ムの加工（樹脂、機械および化学的な研磨、ヘアライン
およびサンドプラスト等）処理後、アルマイト処理を施
しさらに乾燥した後、非導電性に優れた印刷インクで印
刷処理を行い、次いでこれを焼付処理手段により乾燥硬
化させ、これらの下地処理面を電着塗装することにより
文字、模様等を形成する処理方法、特開昭５９−５０１
９８号公報に記載されている予め粉末状の磁性物質を混
合・分散した模様生成物質（油性染料等）を水浴液面上
に供給した後、電磁石により発生する磁力を模様生成物
質中の磁性物質に作用させることにより、液上の模様生
成物質に一定の模様を現出させ、これを前処理（脱脂洗
浄、エッチング、スマット除去等）後、陽極酸化（着色
を含む事もある）処理が施されたアルミニウム材に付着
させ模様を生成する処理方法等がある。
ート等の表面処理方法が、広く一般に知られている。こ
の処理方法の具体的な手段としては、特公昭６０−１５
７１７号公報に記載されているスマット除去液中で電解
処理し、アルミニウムの表面に模様を生成させる処理方
法、特公昭６０−１１１１８号公報に記載されているア
ルミニウムの粗面化（機械的、化学的あるいは電気化学
的な）加工の後、電解浴中で交流電解を施し、発生する
気泡の作用によって縦縞模様を持つ皮膜を形成させる処
理方法、特公昭６１−５４１２０号公報に記載されいる
金属（例えば、アウミニウム）製表札等のプレート表面
に樹脂溶液を文字等の模様形に塗布し乾燥することによ
り保護用皮膜とし、ついで電解浴中で電解研磨した後、
保護用皮膜を除去し文字等の模様を形成する処理方法、
特公平２−３７１８号公報に記載されているアルミニウ
ムの加工（樹脂、機械および化学的な研磨、ヘアライン
およびサンドプラスト等）処理後、アルマイト処理を施
しさらに乾燥した後、非導電性に優れた印刷インクで印
刷処理を行い、次いでこれを焼付処理手段により乾燥硬
化させ、これらの下地処理面を電着塗装することにより
文字、模様等を形成する処理方法、特開昭５９−５０１
９８号公報に記載されている予め粉末状の磁性物質を混
合・分散した模様生成物質（油性染料等）を水浴液面上
に供給した後、電磁石により発生する磁力を模様生成物
質中の磁性物質に作用させることにより、液上の模様生
成物質に一定の模様を現出させ、これを前処理（脱脂洗
浄、エッチング、スマット除去等）後、陽極酸化（着色
を含む事もある）処理が施されたアルミニウム材に付着
させ模様を生成する処理方法等がある。
【０００７】さらに、アルミニウム以外の金属の表面処
理方法も、広く一般に知られている。この処理方法の具
体的な手段としては、例えば銅の場合、特公昭６０−４
１１５４号公報に記載されている銅板を前処理（電解皮
膜形成、電気化学的皮膜形成、化学処理、浸漬処理）し
た後、銅板に付着性のあるマーキング材料で文字等をマ
ーキングし、それ以外のところは銅板に対して付着性は
あるがマーキング材料に対しては、付着性のないレジス
ト皮膜を形成して、その後マーキング材料のみを除去し
てその跡にメッキを施した後、レジスト皮膜を除去して
文字等を形成する処理方法があり、ステンレスの場合に
は、特開昭５０−５６３３４号公報に記載されているス
クリーン印刷で耐酸インキをステンレス製品の非模様部
分に印刷したあと、エッチングにより模様部分を腐食せ
しめて凹部を形成した後、この凹部の底部を電解研磨
し、凹部以外のところに耐酸性液を塗布した状態にし、
このステンレス製品を陽極に、金、銀、銅等を陰極とし
てメッキ処理を施し、凹部の底部に金、銀、銅等の金属
メッキ層を形成する処理方法、特公昭５３−３９８６９
号公報および特公昭５６−１０９９９号公報に記載され
ているステンレス・クラッド・アルミニウム板に有色模
様を形成する処理方法、特開平２−３０７６２９号公報
に記載されているステンレス鋼板の裏面に機械的な模様
付け（卦書き、模様を持った治具の押し付け、鋭利なナ
イフによる模様の描写、エンボス加工等）を行った後、
発色加工（硫酸−クロム酸溶液中での着色、酸化皮膜の
硬化）を行う処理方法、等がある。
理方法も、広く一般に知られている。この処理方法の具
体的な手段としては、例えば銅の場合、特公昭６０−４
１１５４号公報に記載されている銅板を前処理（電解皮
膜形成、電気化学的皮膜形成、化学処理、浸漬処理）し
た後、銅板に付着性のあるマーキング材料で文字等をマ
ーキングし、それ以外のところは銅板に対して付着性は
あるがマーキング材料に対しては、付着性のないレジス
ト皮膜を形成して、その後マーキング材料のみを除去し
てその跡にメッキを施した後、レジスト皮膜を除去して
文字等を形成する処理方法があり、ステンレスの場合に
は、特開昭５０−５６３３４号公報に記載されているス
クリーン印刷で耐酸インキをステンレス製品の非模様部
分に印刷したあと、エッチングにより模様部分を腐食せ
しめて凹部を形成した後、この凹部の底部を電解研磨
し、凹部以外のところに耐酸性液を塗布した状態にし、
このステンレス製品を陽極に、金、銀、銅等を陰極とし
てメッキ処理を施し、凹部の底部に金、銀、銅等の金属
メッキ層を形成する処理方法、特公昭５３−３９８６９
号公報および特公昭５６−１０９９９号公報に記載され
ているステンレス・クラッド・アルミニウム板に有色模
様を形成する処理方法、特開平２−３０７６２９号公報
に記載されているステンレス鋼板の裏面に機械的な模様
付け（卦書き、模様を持った治具の押し付け、鋭利なナ
イフによる模様の描写、エンボス加工等）を行った後、
発色加工（硫酸−クロム酸溶液中での着色、酸化皮膜の
硬化）を行う処理方法、等がある。
【０００８】一方、感光性平版印刷版の感光性樹脂層を
設けない表面（裏面）全体も、表面処理が施される場合
がある。この処理方法の具体的な手段としては、特開平
３−９０３８８号公報に記載されているアルカリ金属ケ
イ酸塩水溶液で処理する方法、特開昭６２−１５８６号
公報に記載されている粗面化材を分散させた塗料を塗布
したり、ボールグレイン、ホーニンググレイン、ブラッ
シグレイン等で機械的に処理したり、あるいは粉末を直
接的にパウダリングしたりする方法、特開平３−２４９
６５２号公報に記載されている樹脂粒子を略ゝ均一に散
布し、熱融着する方法、あるいは特公昭５５−２３７号
公報に記載されている裏面よりエンボスロールを押し当
てて全体にエンボス模様を作る方法、等が知られてい
る。さらに、感光性平版印刷版においては、その支持体
の裏面の一部に意匠を具現化する方法として、インクジ
ェット方式、印刷方式等が考案されている。
設けない表面（裏面）全体も、表面処理が施される場合
がある。この処理方法の具体的な手段としては、特開平
３−９０３８８号公報に記載されているアルカリ金属ケ
イ酸塩水溶液で処理する方法、特開昭６２−１５８６号
公報に記載されている粗面化材を分散させた塗料を塗布
したり、ボールグレイン、ホーニンググレイン、ブラッ
シグレイン等で機械的に処理したり、あるいは粉末を直
接的にパウダリングしたりする方法、特開平３−２４９
６５２号公報に記載されている樹脂粒子を略ゝ均一に散
布し、熱融着する方法、あるいは特公昭５５−２３７号
公報に記載されている裏面よりエンボスロールを押し当
てて全体にエンボス模様を作る方法、等が知られてい
る。さらに、感光性平版印刷版においては、その支持体
の裏面の一部に意匠を具現化する方法として、インクジ
ェット方式、印刷方式等が考案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は、印刷により付着したインクの部分が盛り上が
るため、巻き取ったり、積み重ねたりした場合には感光
性樹脂層と接着すると言う欠点のみでなく、現像時に
は、インクが溶け出すと言う欠点を有する。さらに、硬
化（ＵＶあるいは熱）型インクを使用して現像時の溶出
を防止しようとすると、その設備費は膨大になると言う
欠点を有する。また、意匠を具現化したロールあるいは
プレートを感光性平版印刷版の支持体の裏面と圧着する
方法があるが、この方式は、ロールあるいはプレートの
意匠部が摩耗すると言う欠点のみでなく、支持体の圧着
された部分が盛り上がるため感光性樹脂層を設けた時、
支持体の平面性を損ない、塗膜の均一性が得られないと
言う欠点を有する。
の方法は、印刷により付着したインクの部分が盛り上が
るため、巻き取ったり、積み重ねたりした場合には感光
性樹脂層と接着すると言う欠点のみでなく、現像時に
は、インクが溶け出すと言う欠点を有する。さらに、硬
化（ＵＶあるいは熱）型インクを使用して現像時の溶出
を防止しようとすると、その設備費は膨大になると言う
欠点を有する。また、意匠を具現化したロールあるいは
プレートを感光性平版印刷版の支持体の裏面と圧着する
方法があるが、この方式は、ロールあるいはプレートの
意匠部が摩耗すると言う欠点のみでなく、支持体の圧着
された部分が盛り上がるため感光性樹脂層を設けた時、
支持体の平面性を損ない、塗膜の均一性が得られないと
言う欠点を有する。
【００１０】本発明の目的は、上記問題点を解消し、感
光性平版印刷版の支持体裏面の一部に具現化された意匠
が、感光性樹脂層に悪影響を及ぼすことなく、しかも現
像処理が終了してもその高意匠性が保たれると共に付加
価値を向上させ得る感光性平版印刷版およびその支持体
の製造方法を提供することにある。
光性平版印刷版の支持体裏面の一部に具現化された意匠
が、感光性樹脂層に悪影響を及ぼすことなく、しかも現
像処理が終了してもその高意匠性が保たれると共に付加
価値を向上させ得る感光性平版印刷版およびその支持体
の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 アルミニウム支持体上に感光性樹脂層を設けた感光
性平版印刷版において、前記感光性樹脂を設けない面に
所望の任意な形状の粗面を有することを特徴とする感光
性平版印刷版。 アルミニウム板を支持体とする感光性平版印刷版用
支持体の製造方法において、該支持体の感光性樹脂層を
設けない面を所望の任意な形状が打ち抜かれた絶縁性材
料板で覆い、電解水溶液中で該支持体に絶縁性材料の打
ち抜き面を通して電流を印加することにより、該支持体
の感光性樹脂を設けない面に所望の任意な形状の粗面化
を行うことを特徴とする感光性平版印刷版用支持体の製
造方法。 前記支持体の前記感光性樹脂層を設けられる面の全
体が、電気化学的に粗面化する前あるいは粗面化した後
に、前記記載の粗面化を行うことを特徴とする感光性
平版印刷版用支持体の製造方法。
性平版印刷版において、前記感光性樹脂を設けない面に
所望の任意な形状の粗面を有することを特徴とする感光
性平版印刷版。 アルミニウム板を支持体とする感光性平版印刷版用
支持体の製造方法において、該支持体の感光性樹脂層を
設けない面を所望の任意な形状が打ち抜かれた絶縁性材
料板で覆い、電解水溶液中で該支持体に絶縁性材料の打
ち抜き面を通して電流を印加することにより、該支持体
の感光性樹脂を設けない面に所望の任意な形状の粗面化
を行うことを特徴とする感光性平版印刷版用支持体の製
造方法。 前記支持体の前記感光性樹脂層を設けられる面の全
体が、電気化学的に粗面化する前あるいは粗面化した後
に、前記記載の粗面化を行うことを特徴とする感光性
平版印刷版用支持体の製造方法。
【００１２】以下、本発明について、詳しく説明する。
本発明に使用される感光性平版印刷版用支持体のアルミ
ニウム板としては、ＪＩＳＡ１０５０材、ＪＩＳＡ１１
００材、ＪＩＳＡ３００３材、ＪＩＳＡ３１０３材、Ｊ
ＩＳＡ５００５材等種々のアルミニウム板を用いること
が出来るが、感光性樹脂層と密着する面（表面）が印刷
版としての性能に影響を与えるので、アルミニウムの裏
面に意匠を具現化するとしても、表裏の均一なアルミニ
ウムの場合、その材質選択に関しては、一般に感光性樹
脂層と密着する面（表面）が優先し、表面の粗面化処理
（機械的、化学的、電気化学的）方法に応じて最適なも
のを選択する必要がある。しかしながら、表面と裏面が
異なる成分から成るアルミニウム板の場合は、この限り
ではなく、それぞれの面（表面、裏面）の処理方法に応
じた最適なものを選択することが出来る。
本発明に使用される感光性平版印刷版用支持体のアルミ
ニウム板としては、ＪＩＳＡ１０５０材、ＪＩＳＡ１１
００材、ＪＩＳＡ３００３材、ＪＩＳＡ３１０３材、Ｊ
ＩＳＡ５００５材等種々のアルミニウム板を用いること
が出来るが、感光性樹脂層と密着する面（表面）が印刷
版としての性能に影響を与えるので、アルミニウムの裏
面に意匠を具現化するとしても、表裏の均一なアルミニ
ウムの場合、その材質選択に関しては、一般に感光性樹
脂層と密着する面（表面）が優先し、表面の粗面化処理
（機械的、化学的、電気化学的）方法に応じて最適なも
のを選択する必要がある。しかしながら、表面と裏面が
異なる成分から成るアルミニウム板の場合は、この限り
ではなく、それぞれの面（表面、裏面）の処理方法に応
じた最適なものを選択することが出来る。
【００１３】上記アルミニウム板は、感光性樹脂層と密
着する面（表面）は印刷版としての性能を確保するため
の電気化学的粗面化処理が、裏面は本発明の電気化学的
粗面化が実施されるのに先だって、必要に応じて表裏面
の圧延油を除去するため、または、清浄なアルミニウム
面を表出させるための前処理やその表面の表面積を増大
させるための機械的砂目立て処理が行われてもよい。表
裏面の圧延油の除去するための前処理のためには、トリ
クレン等の有機溶剤、界面活性剤、あるいはケイ酸ソー
ダ類等が、また清浄なアルミニウム面を表出させるため
には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ
エッチング剤が広く用いられている。その表面の表面積
を増大させるための機械的砂目立てのためには、ボール
グレイン法、ナイロンブラシ法等が広く用いられる。
着する面（表面）は印刷版としての性能を確保するため
の電気化学的粗面化処理が、裏面は本発明の電気化学的
粗面化が実施されるのに先だって、必要に応じて表裏面
の圧延油を除去するため、または、清浄なアルミニウム
面を表出させるための前処理やその表面の表面積を増大
させるための機械的砂目立て処理が行われてもよい。表
裏面の圧延油の除去するための前処理のためには、トリ
クレン等の有機溶剤、界面活性剤、あるいはケイ酸ソー
ダ類等が、また清浄なアルミニウム面を表出させるため
には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ
エッチング剤が広く用いられている。その表面の表面積
を増大させるための機械的砂目立てのためには、ボール
グレイン法、ナイロンブラシ法等が広く用いられる。
【００１４】続く、電気化学的粗面化では、感光性樹脂
層と密着する面（表面）は必要に応じて実施されるが、
裏面の処理は、交流電源波形が用いられ、これには正弦
波の三相交流の他、矩形波、台形波などの交番波形も含
まれる。感光性樹脂層と密着する面（表面）の電気化学
的粗面化処理を行う場合には、裏面の処理が行われる
前、あるいは行われた後のどちらでも可能であるが、裏
面の処理が行われた後に実施するのが好ましい。また、
前処理および／あるいは機械的砂目立て処理から始まる
表面の電気化学的粗面化処理と裏面の電気化学的粗面化
処理とをそれぞれ別個に行うことも可能であるが、連続
して行うことが好ましい。
層と密着する面（表面）は必要に応じて実施されるが、
裏面の処理は、交流電源波形が用いられ、これには正弦
波の三相交流の他、矩形波、台形波などの交番波形も含
まれる。感光性樹脂層と密着する面（表面）の電気化学
的粗面化処理を行う場合には、裏面の処理が行われる
前、あるいは行われた後のどちらでも可能であるが、裏
面の処理が行われた後に実施するのが好ましい。また、
前処理および／あるいは機械的砂目立て処理から始まる
表面の電気化学的粗面化処理と裏面の電気化学的粗面化
処理とをそれぞれ別個に行うことも可能であるが、連続
して行うことが好ましい。
【００１５】本発明は、裏面の電気化学的粗面化に関す
るものであるから、これ以降は、裏面を中心にして説明
する。電解質水溶液としては、塩酸、硝酸、弗酸、ホウ
酸、もしくは酒石酸を必須成分として含む酸性水溶液、
あるいはこれらの酸の２種類以上の混合物からなる酸性
水溶液が適当で、塩酸あるいは硝酸を主成分とする溶液
が好ましい。これらの電解質水溶液としては、従来より
知られているものが使用できる。そしてその濃度は、約
０．５重量％〜５．０重量％の範囲から選ばれるのが適
当である。これらの電解質水溶液には必要に応じて、硝
酸塩、モノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、リン
酸、クロム酸、ホウ酸、アンモニウム塩、アルミニウム
塩、炭酸塩、等の腐食抑制剤（または安定剤）を加える
ことが出来る。本発明においては、米国特許第４，０８
７，３４１号明細書に記載されているように、硝酸系電
解質水溶液中でアルミニウム板に陽極時電気量（ＱＡ）
を陰極時電気量（ＱＣ）よりも大となるように交流電流
を流す方法や、特公昭６１−４８５９６号公報に開示さ
れているような、アルミニウム板に対する主対極に接続
された回路に補助対極に対する回路を並列に連結すると
共に、主対極におけるアノード電流の流れを制御するた
めのダイオードまたはダイオード的作用をなす機構を補
助対極に対する回路に設けた電気化学的粗面化処理装置
を用いる方法などを適用してもよい。アルミニウム板に
印加される電圧は、好ましくは約１Ｖ〜約５０Ｖ、より
好ましくは、２Ｖ〜２００Ｖで、電流密度は好ましくは
約３Ａ／ｄｍ2 〜約３００Ａ／ｄｍ2 、より好ましくは
３Ａ／ｄｍ2 〜２５０Ａ／ｄｍ2 であり、電気量は好ま
しくは約５Ｃ／ｄｍ2 〜約５００Ｃ／ｄｍ2 、より好ま
しくは５Ｃ／ｄｍ2 〜３００Ｃ／ｄｍ2 の範囲から選ば
れる。また、電解質水溶液の温度は好ましくは約１０℃
〜７０℃、より好ましくは２０℃〜６０℃である。この
ようにして電気化学的に粗面化された裏面は、その部分
がインク印刷方式や支持体の圧着方式のように盛り上が
ることがないので、感光性樹脂層と接着したり、現像処
理時にインクが溶出したり、感光性樹脂層を設ける時に
その均一性に悪影響を与えると言うことはない。そし
て、その粗さ（Ｒａ）は、好ましくは約０．２μｍ〜
０．７μｍより好ましくは０．２５μｍ〜０．５μｍが
望ましい。
るものであるから、これ以降は、裏面を中心にして説明
する。電解質水溶液としては、塩酸、硝酸、弗酸、ホウ
酸、もしくは酒石酸を必須成分として含む酸性水溶液、
あるいはこれらの酸の２種類以上の混合物からなる酸性
水溶液が適当で、塩酸あるいは硝酸を主成分とする溶液
が好ましい。これらの電解質水溶液としては、従来より
知られているものが使用できる。そしてその濃度は、約
０．５重量％〜５．０重量％の範囲から選ばれるのが適
当である。これらの電解質水溶液には必要に応じて、硝
酸塩、モノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、リン
酸、クロム酸、ホウ酸、アンモニウム塩、アルミニウム
塩、炭酸塩、等の腐食抑制剤（または安定剤）を加える
ことが出来る。本発明においては、米国特許第４，０８
７，３４１号明細書に記載されているように、硝酸系電
解質水溶液中でアルミニウム板に陽極時電気量（ＱＡ）
を陰極時電気量（ＱＣ）よりも大となるように交流電流
を流す方法や、特公昭６１−４８５９６号公報に開示さ
れているような、アルミニウム板に対する主対極に接続
された回路に補助対極に対する回路を並列に連結すると
共に、主対極におけるアノード電流の流れを制御するた
めのダイオードまたはダイオード的作用をなす機構を補
助対極に対する回路に設けた電気化学的粗面化処理装置
を用いる方法などを適用してもよい。アルミニウム板に
印加される電圧は、好ましくは約１Ｖ〜約５０Ｖ、より
好ましくは、２Ｖ〜２００Ｖで、電流密度は好ましくは
約３Ａ／ｄｍ2 〜約３００Ａ／ｄｍ2 、より好ましくは
３Ａ／ｄｍ2 〜２５０Ａ／ｄｍ2 であり、電気量は好ま
しくは約５Ｃ／ｄｍ2 〜約５００Ｃ／ｄｍ2 、より好ま
しくは５Ｃ／ｄｍ2 〜３００Ｃ／ｄｍ2 の範囲から選ば
れる。また、電解質水溶液の温度は好ましくは約１０℃
〜７０℃、より好ましくは２０℃〜６０℃である。この
ようにして電気化学的に粗面化された裏面は、その部分
がインク印刷方式や支持体の圧着方式のように盛り上が
ることがないので、感光性樹脂層と接着したり、現像処
理時にインクが溶出したり、感光性樹脂層を設ける時に
その均一性に悪影響を与えると言うことはない。そし
て、その粗さ（Ｒａ）は、好ましくは約０．２μｍ〜
０．７μｍより好ましくは０．２５μｍ〜０．５μｍが
望ましい。
【００１６】以上の処理が施された裏面の表面は、引き
続き軽度のエッチング処理が行われても良い。しかしな
がら、普通、感光性樹脂層と密着する面（表面）は、電
気化学的粗面化処理のあとに、エッチング処理が行われ
る。上記表裏面のエッチング処理が行われる場合には、
それぞれ別個に行うことも可能であるが、同時に行われ
るのが好ましい。エッチング処理は、酸またはアルカリ
の水溶液によりアルミニウム板表面を溶解させるもので
ある。酸としては、例えば、硫酸、過硫酸、弗酸、硝
酸、塩酸、などが含まれ、アルカリとしては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、第三燐酸ナトリウム、第三
燐酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、珪酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウムなどが含まれる。これらの内でも特
に後者の水溶液を使用する方がエッチング速度が速いの
で好ましい。以上のように処理されたアルミニウム板裏
面の一部は、前述のようにそのままでは柔らかく、摩耗
しやすいので、その強度を向上させるために、陽極酸化
皮膜を形成させることが望ましい。陽極酸化処理は、従
来より周知の方法に従って行うことができる。例えば、
硫酸、燐酸、しゅう酸、クロム酸、アミドスルホン酸ま
たはこれらの二種以上の混合物、あるいはこれらにアル
ミニウムイオンを含有する水溶液あるいは非水溶液など
を電解質水溶液とし、主として直流を用いて陽極酸化処
理するが、交流またはこれらの電流の組合わせを使用す
ることもできる。電解質濃度は１重量％〜８０重量％、
温度は５℃〜７０℃の範囲、電気量は、１０Ｃ／ｄｍ2
〜２００Ｃ／ｄｍ2 の範囲、酸化皮膜量は０．０５ｇ／
ｍ2 〜２．０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。このようにし
て得られた感光性平版印刷版用支持体の表面に必要な表
面処理を施し、さらに従来より知られている感光性樹脂
層を設けて、その裏面に任意な形状の粗面（例えば意
匠）を具現化した感光性平版印刷版を得ることが出来
る。
続き軽度のエッチング処理が行われても良い。しかしな
がら、普通、感光性樹脂層と密着する面（表面）は、電
気化学的粗面化処理のあとに、エッチング処理が行われ
る。上記表裏面のエッチング処理が行われる場合には、
それぞれ別個に行うことも可能であるが、同時に行われ
るのが好ましい。エッチング処理は、酸またはアルカリ
の水溶液によりアルミニウム板表面を溶解させるもので
ある。酸としては、例えば、硫酸、過硫酸、弗酸、硝
酸、塩酸、などが含まれ、アルカリとしては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、第三燐酸ナトリウム、第三
燐酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、珪酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウムなどが含まれる。これらの内でも特
に後者の水溶液を使用する方がエッチング速度が速いの
で好ましい。以上のように処理されたアルミニウム板裏
面の一部は、前述のようにそのままでは柔らかく、摩耗
しやすいので、その強度を向上させるために、陽極酸化
皮膜を形成させることが望ましい。陽極酸化処理は、従
来より周知の方法に従って行うことができる。例えば、
硫酸、燐酸、しゅう酸、クロム酸、アミドスルホン酸ま
たはこれらの二種以上の混合物、あるいはこれらにアル
ミニウムイオンを含有する水溶液あるいは非水溶液など
を電解質水溶液とし、主として直流を用いて陽極酸化処
理するが、交流またはこれらの電流の組合わせを使用す
ることもできる。電解質濃度は１重量％〜８０重量％、
温度は５℃〜７０℃の範囲、電気量は、１０Ｃ／ｄｍ2
〜２００Ｃ／ｄｍ2 の範囲、酸化皮膜量は０．０５ｇ／
ｍ2 〜２．０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。このようにし
て得られた感光性平版印刷版用支持体の表面に必要な表
面処理を施し、さらに従来より知られている感光性樹脂
層を設けて、その裏面に任意な形状の粗面（例えば意
匠）を具現化した感光性平版印刷版を得ることが出来
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて、より詳細に
説明する。なお、実施例中の「％」は、特に指定のない
限り、「重量％」を示すものとする。 （実施例−１）厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（２
４０ｍｍ×１２０ｍｍ，ＪＩＳＡ１０５０材）を１０％
水酸化ナトリウム水溶液中に、５０℃で２０秒間浸漬し
て、脱脂及びエッチングによる清浄化処理を行ったの
ち、水洗し、次いで、２５％硫酸水溶液で３０秒間中和
処理し、水洗した。次に、硝酸濃度１０ｇ／１，アルミ
ニウムイオン濃度７ｇ／１となるように電解質水溶液２
を調製し、図１に示すような電解処理装置１のストック
タンク３に投入し、温度５５℃でポンプ４を介して電解
処理槽５に送液した。電解処理槽５には、電極６と対向
して上記アルミニウム板７の裏面を配し、電解水溶液中
に浸し電解質水溶液中で１５ｍｍの間隔を於いて相対す
るように配置した。この時、アルミニウム板７の裏面に
図２に示すような任意の形状が打ち抜かれた絶縁性材料
板からなる厚さ１ｍｍのマスキング板８（２６０ｍｍ×
１４０ｍｍ）を密着させ覆った。また、電極６として
は、厚さ５０ｍｍ（２４０ｍｍ×１２０ｍｍ）のカーボ
ン板を使用した。さらに、マスキング板８に向けて吹出
しノズル９から流速５０ｍ／分で電解質水溶液２を供給
した。電極６とアルミニウム板７は、ケーブル１０で電
源１１に接続されている。さらに、電源１１から周波数
４０Ｈｚ，電流密度１５０Ａ／ｄｍ2 の台形波形交流を
２秒間供給し、上記アルミニウム板７の電気化学的粗面
化を行った。その後、裏面の要所が所望の任意の形状に
粗面化された上記アルミニウム板７を水洗し、２５％硫
酸水溶液で２０秒間処理した後、１５％硫酸水溶液に
て、１Ａ／ｄｍ2 の電流密度で３０秒間陽極酸化処理し
た。最後に水洗、乾燥して、裏面に相当する一方の表面
の一部に電気化学的粗面化により任意の意匠を具現化し
た感光性平版印刷版用支持体を得た。このようにして感
光性平版印刷版用支持体の一方の表面に具現化された意
匠の部分は、その粗面化は，Ｒａ＝０．２５μｍ〜０．
３０μｍと均一であるばかりでなく、粗面化されなかっ
た部分との境界は、極めて明瞭となった。
説明する。なお、実施例中の「％」は、特に指定のない
限り、「重量％」を示すものとする。 （実施例−１）厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（２
４０ｍｍ×１２０ｍｍ，ＪＩＳＡ１０５０材）を１０％
水酸化ナトリウム水溶液中に、５０℃で２０秒間浸漬し
て、脱脂及びエッチングによる清浄化処理を行ったの
ち、水洗し、次いで、２５％硫酸水溶液で３０秒間中和
処理し、水洗した。次に、硝酸濃度１０ｇ／１，アルミ
ニウムイオン濃度７ｇ／１となるように電解質水溶液２
を調製し、図１に示すような電解処理装置１のストック
タンク３に投入し、温度５５℃でポンプ４を介して電解
処理槽５に送液した。電解処理槽５には、電極６と対向
して上記アルミニウム板７の裏面を配し、電解水溶液中
に浸し電解質水溶液中で１５ｍｍの間隔を於いて相対す
るように配置した。この時、アルミニウム板７の裏面に
図２に示すような任意の形状が打ち抜かれた絶縁性材料
板からなる厚さ１ｍｍのマスキング板８（２６０ｍｍ×
１４０ｍｍ）を密着させ覆った。また、電極６として
は、厚さ５０ｍｍ（２４０ｍｍ×１２０ｍｍ）のカーボ
ン板を使用した。さらに、マスキング板８に向けて吹出
しノズル９から流速５０ｍ／分で電解質水溶液２を供給
した。電極６とアルミニウム板７は、ケーブル１０で電
源１１に接続されている。さらに、電源１１から周波数
４０Ｈｚ，電流密度１５０Ａ／ｄｍ2 の台形波形交流を
２秒間供給し、上記アルミニウム板７の電気化学的粗面
化を行った。その後、裏面の要所が所望の任意の形状に
粗面化された上記アルミニウム板７を水洗し、２５％硫
酸水溶液で２０秒間処理した後、１５％硫酸水溶液に
て、１Ａ／ｄｍ2 の電流密度で３０秒間陽極酸化処理し
た。最後に水洗、乾燥して、裏面に相当する一方の表面
の一部に電気化学的粗面化により任意の意匠を具現化し
た感光性平版印刷版用支持体を得た。このようにして感
光性平版印刷版用支持体の一方の表面に具現化された意
匠の部分は、その粗面化は，Ｒａ＝０．２５μｍ〜０．
３０μｍと均一であるばかりでなく、粗面化されなかっ
た部分との境界は、極めて明瞭となった。
【００１８】（実施例−２）実施例−１における電解質
水溶液２を塩酸濃度１１．５ｇ／１，アルミニウムイオ
ン濃度４．５ｇ／１とした以外は、実施例−１と同様の
条件で処理を行った。その結果、具現化された所望の任
意な形状の粗面化部分は実施例−１と同様であった。
水溶液２を塩酸濃度１１．５ｇ／１，アルミニウムイオ
ン濃度４．５ｇ／１とした以外は、実施例−１と同様の
条件で処理を行った。その結果、具現化された所望の任
意な形状の粗面化部分は実施例−１と同様であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法により得られる支持体を用
いた感光性平版印刷版は、その支持体裏面の一部に具現
化された所望の任意な形状の粗面が、感光性樹脂層に悪
影響を及ぼすことなく、しかも現像処理が終了してもそ
の高意匠性が保たれると共に付加価値をを向上させるこ
とが出来る。
いた感光性平版印刷版は、その支持体裏面の一部に具現
化された所望の任意な形状の粗面が、感光性樹脂層に悪
影響を及ぼすことなく、しかも現像処理が終了してもそ
の高意匠性が保たれると共に付加価値をを向上させるこ
とが出来る。
【図１】本発明の感光性平版印刷版用支持体の製造方法
の電気化学的粗面化処理方法の一実施例の電解処理装置
の概略側面図
の電気化学的粗面化処理方法の一実施例の電解処理装置
の概略側面図
【図２】本発明の感光性平版印刷版支持体の製造方法の
電気化学的粗面化処理方法に用いられるマスキング板形
状の一実施例の斜視図
電気化学的粗面化処理方法に用いられるマスキング板形
状の一実施例の斜視図
１ 電解処理装置 ２ 電解質水溶液 ３ ストックタンク ４ ポンプ ５ 電解処理槽 ６ 電極 ７ アルミニウム板 ８ マスキング板 ９ 吹き出しノズル １０ ケーブル １１ 電源 １２ 電解液排出口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】また、アルミニウム製の建材、ネームプレ
ート等の表面処理方法が、広く一般に知られている。こ
の処理方法の具体的な手段としては、特公昭６０−１５
７１７号公報に記載されているスマット除去液中で電解
処理し、アルミニウムの表面に模様を生成させる処理方
法、特公昭６０−１１１１８号公報に記載されているア
ルミニウムの粗面化（機械的、化学的あるいは電気化学
的な）加工の後、電解浴中で交流電解を施し、発生する
気泡の作用によって縦縞模様を持つ皮膜を形成させる処
理方法、特公昭６１−５４１２０号公報に記載されいる
金属（例えば、アルミニウム）製表札等のプレート表面
に樹脂溶液を文字等の模様形に塗布し乾燥することによ
り保護用皮膜とし、ついで電解浴中で電解研磨した後、
保護用皮膜を除去し文字等の模様を形成する処理方法、
特公平２−３７１８号公報に記載されているアルミニウ
ムの加工（樹脂、機械および化学的な研磨、ヘアライン
およびサンドプラスト等）処理後、アルマイト処理を施
しさらに乾燥した後、非導電性に優れた印刷インクで印
刷処理を行い、次いでこれを焼付処理手段により乾燥硬
化させ、これらの下地処理面を電着塗装することにより
文字、模様等を形成する処理方法、特開昭５９−５０１
９８号公報に記載されている予め粉末状の磁性物質を混
合・分散した模様生成物質（油性染料等）を水浴液面上
に供給した後、電磁石により発生する磁力を模様生成物
質中の磁性物質に作用させることにより、液上の模様生
成物質に一定の模様を現出させ、これを前処理（脱脂洗
浄、エッチング、スマット除去等）後、陽極酸化（着色
を含む事もある）処理が施されたアルミニウム材に付着
させ模様を生成する処理方法等がある。
ート等の表面処理方法が、広く一般に知られている。こ
の処理方法の具体的な手段としては、特公昭６０−１５
７１７号公報に記載されているスマット除去液中で電解
処理し、アルミニウムの表面に模様を生成させる処理方
法、特公昭６０−１１１１８号公報に記載されているア
ルミニウムの粗面化（機械的、化学的あるいは電気化学
的な）加工の後、電解浴中で交流電解を施し、発生する
気泡の作用によって縦縞模様を持つ皮膜を形成させる処
理方法、特公昭６１−５４１２０号公報に記載されいる
金属（例えば、アルミニウム）製表札等のプレート表面
に樹脂溶液を文字等の模様形に塗布し乾燥することによ
り保護用皮膜とし、ついで電解浴中で電解研磨した後、
保護用皮膜を除去し文字等の模様を形成する処理方法、
特公平２−３７１８号公報に記載されているアルミニウ
ムの加工（樹脂、機械および化学的な研磨、ヘアライン
およびサンドプラスト等）処理後、アルマイト処理を施
しさらに乾燥した後、非導電性に優れた印刷インクで印
刷処理を行い、次いでこれを焼付処理手段により乾燥硬
化させ、これらの下地処理面を電着塗装することにより
文字、模様等を形成する処理方法、特開昭５９−５０１
９８号公報に記載されている予め粉末状の磁性物質を混
合・分散した模様生成物質（油性染料等）を水浴液面上
に供給した後、電磁石により発生する磁力を模様生成物
質中の磁性物質に作用させることにより、液上の模様生
成物質に一定の模様を現出させ、これを前処理（脱脂洗
浄、エッチング、スマット除去等）後、陽極酸化（着色
を含む事もある）処理が施されたアルミニウム材に付着
させ模様を生成する処理方法等がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 アルミニウム支持体上に感光性樹脂層を設けた感光
性平版印刷版において、前記感光性樹脂を設けない面に
所望の任意な形状の粗面を有することを特徴とする感光
性平版印刷版。 アルミニウム板を支持体とする感光性平版印刷版用
支持体の製造方法において、該支持体の感光性樹脂層を
設けない面を所望の任意な形状が打ち抜かれた絶縁性材
料板で覆い、電解水溶液中で該支持体に絶縁性材料の打
ち抜き面を通して電流を印加することにより、該支持体
の感光性樹脂を設けない面に所望の任意な形状の粗面化
を行うことを特徴とする感光性平版印刷版用支持体の製
造方法。 前記支持体の前記感光性樹脂層を設けられる面の全
体が、電気化学的に粗面化する前あるいは粗面化した後
に、前記記載の粗面化を行うことを特徴とする感光性
平版印刷版用支持体の製造方法によって達成される。
性平版印刷版において、前記感光性樹脂を設けない面に
所望の任意な形状の粗面を有することを特徴とする感光
性平版印刷版。 アルミニウム板を支持体とする感光性平版印刷版用
支持体の製造方法において、該支持体の感光性樹脂層を
設けない面を所望の任意な形状が打ち抜かれた絶縁性材
料板で覆い、電解水溶液中で該支持体に絶縁性材料の打
ち抜き面を通して電流を印加することにより、該支持体
の感光性樹脂を設けない面に所望の任意な形状の粗面化
を行うことを特徴とする感光性平版印刷版用支持体の製
造方法。 前記支持体の前記感光性樹脂層を設けられる面の全
体が、電気化学的に粗面化する前あるいは粗面化した後
に、前記記載の粗面化を行うことを特徴とする感光性
平版印刷版用支持体の製造方法によって達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】本発明は、裏面の電気化学的粗面化に関す
るものであるから、これ以降は、裏面を中心にして説明
する。電解質水溶液としては、塩酸、硝酸、弗酸、ホウ
酸、もしくは酒石酸を必須成分として含む酸性水溶液、
あるいはこれらの酸の２種類以上の混合物からなる酸性
水溶液が適当で、塩酸あるいは硝酸を主成分とする溶液
が好ましい。これらの電解質水溶液としては、従来より
知られているものが使用できる。そしてその濃度は、約
０．５重量％〜５．０重量％の範囲から選ばれるのが適
当である。これらの電解質水溶液には必要に応じて、硝
酸塩、モノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、リン
酸、クロム酸、ホウ酸、アンモニウム塩、アルミニウム
塩、炭酸塩、等の腐食抑制剤（または安定剤）を加える
ことが出来る。本発明においては、米国特許第４，０８
７，３４１号明細書に記載されているように、硝酸系電
解質水溶液中でアルミニウム板に陽極時電気量（ＱＡ）
を陰極時電気量（ＱＣ）よりも大となるように交流電流
を流す方法や、特公昭６１−４８５９６号公報に開示さ
れているような、アルミニウム板に対する主対極に接続
された回路に補助対極に対する回路を並列に連結すると
共に、主対極におけるアノード電流の流れを制御するた
めのダイオードまたはダイオード的作用をなす機構を補
助対極に対する回路に設けた電気化学的粗面化処理装置
を用いる方法などを適用してもよい。電極間に印加され
る電圧は、好ましくは約１Ｖ〜約２００Ｖ、より好まし
くは、２Ｖ〜１００Ｖで、電流密度は好ましくは約３Ａ
／ｄｍ2 〜約３００Ａ／ｄｍ2 、より好ましくは３Ａ／
ｄｍ2 〜２５０Ａ／ｄｍ2 であり、電気量は好ましくは
約５Ｃ／ｄｍ2 〜約５００Ｃ／ｄｍ2 、より好ましくは
５Ｃ／ｄｍ2 〜３００Ｃ／ｄｍ2 の範囲から選ばれる。
また、電解質水溶液の温度は好ましくは約１０℃〜７０
℃、より好ましくは２０℃〜６０℃である。このように
して電気化学的に粗面化された裏面は、その部分がイン
ク印刷方式や支持体の圧着方式のように盛り上がること
がないので、感光性樹脂層と接着したり、現像処理時に
インクが溶出したり、感光性樹脂層を設ける時にその均
一性に悪影響を与えると言うことはない。そして、その
粗さ（Ｒａ）は、好ましくは約０．２μｍ〜０．７μｍ
より好ましくは０．２５μｍ〜０．５μｍが望ましい。
るものであるから、これ以降は、裏面を中心にして説明
する。電解質水溶液としては、塩酸、硝酸、弗酸、ホウ
酸、もしくは酒石酸を必須成分として含む酸性水溶液、
あるいはこれらの酸の２種類以上の混合物からなる酸性
水溶液が適当で、塩酸あるいは硝酸を主成分とする溶液
が好ましい。これらの電解質水溶液としては、従来より
知られているものが使用できる。そしてその濃度は、約
０．５重量％〜５．０重量％の範囲から選ばれるのが適
当である。これらの電解質水溶液には必要に応じて、硝
酸塩、モノアミン類、ジアミン類、アルデヒド類、リン
酸、クロム酸、ホウ酸、アンモニウム塩、アルミニウム
塩、炭酸塩、等の腐食抑制剤（または安定剤）を加える
ことが出来る。本発明においては、米国特許第４，０８
７，３４１号明細書に記載されているように、硝酸系電
解質水溶液中でアルミニウム板に陽極時電気量（ＱＡ）
を陰極時電気量（ＱＣ）よりも大となるように交流電流
を流す方法や、特公昭６１−４８５９６号公報に開示さ
れているような、アルミニウム板に対する主対極に接続
された回路に補助対極に対する回路を並列に連結すると
共に、主対極におけるアノード電流の流れを制御するた
めのダイオードまたはダイオード的作用をなす機構を補
助対極に対する回路に設けた電気化学的粗面化処理装置
を用いる方法などを適用してもよい。電極間に印加され
る電圧は、好ましくは約１Ｖ〜約２００Ｖ、より好まし
くは、２Ｖ〜１００Ｖで、電流密度は好ましくは約３Ａ
／ｄｍ2 〜約３００Ａ／ｄｍ2 、より好ましくは３Ａ／
ｄｍ2 〜２５０Ａ／ｄｍ2 であり、電気量は好ましくは
約５Ｃ／ｄｍ2 〜約５００Ｃ／ｄｍ2 、より好ましくは
５Ｃ／ｄｍ2 〜３００Ｃ／ｄｍ2 の範囲から選ばれる。
また、電解質水溶液の温度は好ましくは約１０℃〜７０
℃、より好ましくは２０℃〜６０℃である。このように
して電気化学的に粗面化された裏面は、その部分がイン
ク印刷方式や支持体の圧着方式のように盛り上がること
がないので、感光性樹脂層と接着したり、現像処理時に
インクが溶出したり、感光性樹脂層を設ける時にその均
一性に悪影響を与えると言うことはない。そして、その
粗さ（Ｒａ）は、好ましくは約０．２μｍ〜０．７μｍ
より好ましくは０．２５μｍ〜０．５μｍが望ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて、より詳細に
説明する。なお、実施例中の「％」は、特に指定のない
限り、「重量％」を示すものとする。 （実施例−１）厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（２
４０ｍｍ×１２０ｍｍ，ＪＩＳＡ１０５０材）を１０％
水酸化ナトリウム水溶液中に、５０℃で２０秒間浸漬し
て、脱脂及びエッチングによる清浄化処理を行ったの
ち、水洗し、次いで、２５％硫酸水溶液で３０秒間中和
処理し、水洗した。次に、硝酸濃度１０ｇ／１，アルミ
ニウムイオン濃度７ｇ／１となるように電解質水溶液２
を調製し、図１に示すような電解処理装置１のストック
タンク３に投入し、温度５５℃でポンプ４を介して電解
処理槽５に送液した。電解処理槽５には、電極６と対向
して上記アルミニウム板７の裏面を配し、電解水溶液中
に浸し電解質水溶液中で１５ｍｍの間隔を置いて相対す
るように配置した。この時、アルミニウム板７の裏面に
図２に示すような任意の形状が打ち抜かれた絶縁性材料
板からなる厚さ１ｍｍのマスキング板８（２６０ｍｍ×
１４０ｍｍ）を密着させ覆った。また、電極６として
は、厚さ５０ｍｍ（２４０ｍｍ×１２０ｍｍ）のカーボ
ン板を使用した。さらに、マスキング板８に向けて吹出
しノズル９から流速５０ｍ／分で電解質水溶液２を供給
した。電極６とアルミニウム板７は、ケーブル１０で電
源１１に接続されている。さらに、電源１１から周波数
４０Ｈｚ，電流密度１５０Ａ／ｄｍ2 の台形波形交流を
２秒間供給し、上記アルミニウム板７の電気化学的粗面
化を行った。その後、裏面の要所が所望の任意の形状に
粗面化された上記アルミニウム板７を水洗し、２５％硫
酸水溶液で２０秒間処理した後、１５％硫酸水溶液に
て、１Ａ／ｄｍ2 の電流密度で３０秒間陽極酸化処理し
た。最後に水洗、乾燥して、裏面に相当する一方の表面
の一部に電気化学的粗面化により任意の意匠を具現化し
た感光性平版印刷版用支持体を得た。このようにして感
光性平版印刷版用支持体の一方の表面に具現化された意
匠の部分は、その粗面化は，Ｒａ＝０．２５μｍ〜０．
３０μｍと均一であるばかりでなく、粗面化されなかっ
た部分との境界は、極めて明瞭となった。
説明する。なお、実施例中の「％」は、特に指定のない
限り、「重量％」を示すものとする。 （実施例−１）厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（２
４０ｍｍ×１２０ｍｍ，ＪＩＳＡ１０５０材）を１０％
水酸化ナトリウム水溶液中に、５０℃で２０秒間浸漬し
て、脱脂及びエッチングによる清浄化処理を行ったの
ち、水洗し、次いで、２５％硫酸水溶液で３０秒間中和
処理し、水洗した。次に、硝酸濃度１０ｇ／１，アルミ
ニウムイオン濃度７ｇ／１となるように電解質水溶液２
を調製し、図１に示すような電解処理装置１のストック
タンク３に投入し、温度５５℃でポンプ４を介して電解
処理槽５に送液した。電解処理槽５には、電極６と対向
して上記アルミニウム板７の裏面を配し、電解水溶液中
に浸し電解質水溶液中で１５ｍｍの間隔を置いて相対す
るように配置した。この時、アルミニウム板７の裏面に
図２に示すような任意の形状が打ち抜かれた絶縁性材料
板からなる厚さ１ｍｍのマスキング板８（２６０ｍｍ×
１４０ｍｍ）を密着させ覆った。また、電極６として
は、厚さ５０ｍｍ（２４０ｍｍ×１２０ｍｍ）のカーボ
ン板を使用した。さらに、マスキング板８に向けて吹出
しノズル９から流速５０ｍ／分で電解質水溶液２を供給
した。電極６とアルミニウム板７は、ケーブル１０で電
源１１に接続されている。さらに、電源１１から周波数
４０Ｈｚ，電流密度１５０Ａ／ｄｍ2 の台形波形交流を
２秒間供給し、上記アルミニウム板７の電気化学的粗面
化を行った。その後、裏面の要所が所望の任意の形状に
粗面化された上記アルミニウム板７を水洗し、２５％硫
酸水溶液で２０秒間処理した後、１５％硫酸水溶液に
て、１Ａ／ｄｍ2 の電流密度で３０秒間陽極酸化処理し
た。最後に水洗、乾燥して、裏面に相当する一方の表面
の一部に電気化学的粗面化により任意の意匠を具現化し
た感光性平版印刷版用支持体を得た。このようにして感
光性平版印刷版用支持体の一方の表面に具現化された意
匠の部分は、その粗面化は，Ｒａ＝０．２５μｍ〜０．
３０μｍと均一であるばかりでなく、粗面化されなかっ
た部分との境界は、極めて明瞭となった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム支持体上に感光性樹脂層を
設けた感光性平版印刷版において、前記感光性樹脂を設
けない面に所望の任意な形状の粗面を有することを特徴
とする感光性平版印刷版。 - 【請求項２】 アルミニウム板を支持体とする感光性平
版印刷版用支持体の製造方法において、該支持体の感光
性樹脂層を設けない面を所望の任意な形状が打ち抜かれ
た絶縁性材料板で覆い、電解水溶液中で該支持体に絶縁
性材料の打ち抜き面を通して電流を印加することによ
り、該支持体の感光性樹脂を設けない面に所望の任意な
形状の粗面化を行うことを特徴とする感光性平版印刷版
用支持体の製造方法。 - 【請求項３】 前記支持体の前記感光性樹脂層を設けら
れる面の全体が、電気化学的に粗面化する前あるいは粗
面化した後に、請求項２記載の粗面化を行うことを特徴
とする感光性平版印刷版用支持体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05100118A JP3117322B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 感光性平版印刷版およびその支持体の製造方法 |
| US08/222,914 US5463952A (en) | 1993-04-05 | 1994-04-05 | Planographic printing plate with electrolytically roughened design pattern on a back surface thereof |
| DE69411433T DE69411433T2 (de) | 1993-04-05 | 1994-04-05 | Flachdruckplatte und Verfahren zur Herstellung eines Trägers dafür |
| EP94105247A EP0620124B1 (en) | 1993-04-05 | 1994-04-05 | Planographic printing plate and method of manufacturing support therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05100118A JP3117322B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 感光性平版印刷版およびその支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286352A true JPH06286352A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3117322B2 JP3117322B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=14265441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05100118A Expired - Lifetime JP3117322B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 感光性平版印刷版およびその支持体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5463952A (ja) |
| EP (1) | EP0620124B1 (ja) |
| JP (1) | JP3117322B2 (ja) |
| DE (1) | DE69411433T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL252804A (ja) * | 1959-06-18 | |||
| DE2445279C3 (de) * | 1974-09-21 | 1979-02-01 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Druckvorrichtung mit mehreren elektromechanisch in die gewünschte Druckstellung einstellbaren kreisscheibenförmigen Zeichenträgern |
| JPS53123202A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | Method of producing printing plate aluminum support |
| JPS53134502A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | Method of producing offset lithographic aluminum support |
| JPS5751289A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Electrolytic treating device for belt-like metallic plate |
| US4396468A (en) * | 1981-12-21 | 1983-08-02 | American Hoechst Corporation | Three phase graining of aluminum substrates |
| DE3365765D1 (en) * | 1982-03-15 | 1986-10-09 | Hoechst Co American | Base material for aluminium offset printing plates, method for its production and its use in screenless printing |
| DE3217499A1 (de) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| US4502925A (en) * | 1984-06-11 | 1985-03-05 | American Hoechst Corporation | Process for aluminum surface preparation |
| JP2565306B2 (ja) * | 1985-03-01 | 1996-12-18 | 東京応化工業 株式会社 | 感光性印刷版梱包体 |
| JPH03257199A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
| JP2907643B2 (ja) * | 1992-07-16 | 1999-06-21 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版およびその処理方法 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP05100118A patent/JP3117322B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-05 US US08/222,914 patent/US5463952A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-05 EP EP94105247A patent/EP0620124B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-05 DE DE69411433T patent/DE69411433T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5463952A (en) | 1995-11-07 |
| EP0620124B1 (en) | 1998-07-08 |
| EP0620124A3 (en) | 1995-07-26 |
| DE69411433T2 (de) | 1998-10-29 |
| DE69411433D1 (de) | 1998-08-13 |
| JP3117322B2 (ja) | 2000-12-11 |
| EP0620124A2 (en) | 1994-10-19 |
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