JPH0628364A - 受入検査管理システム - Google Patents
受入検査管理システムInfo
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- JPH0628364A JPH0628364A JP17873592A JP17873592A JPH0628364A JP H0628364 A JPH0628364 A JP H0628364A JP 17873592 A JP17873592 A JP 17873592A JP 17873592 A JP17873592 A JP 17873592A JP H0628364 A JPH0628364 A JP H0628364A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】部品の受入検査の管理を行う管理システムに関
し、検査結果を検査装置から自動的に入力し、その結果
から合格判定、検査の厳しさ調整を自動的に行うととも
に、自動運搬を制御する受入検査管理システムを実現す
ることを目的とする。 【構成】発注ファイルＦ１と、図番情報ファイルＦ２
と、検査履歴ファイルＦ３と、抜取表ファイルＦ４と、
処理装置１０を備え、部品の検査時に処理装置１０は発
注ファイルＦ１と図番情報ファイルＦ２を参照し、検査
に関するデータを抽出、出力し、検査装置２０は、該デ
ータの指定により検査を行い、その結果を入力し、処理
装置１０は、入力した検査結果と図番情報ファイルＦ２
の合格判定水準と、抜取表ファイルＦ４の合格判定個数
とを比較し、該部品の合格、不合格を決定し、同時に検
査結果を検査履歴ファイルＦ３に格納するように構成す
る。
し、検査結果を検査装置から自動的に入力し、その結果
から合格判定、検査の厳しさ調整を自動的に行うととも
に、自動運搬を制御する受入検査管理システムを実現す
ることを目的とする。 【構成】発注ファイルＦ１と、図番情報ファイルＦ２
と、検査履歴ファイルＦ３と、抜取表ファイルＦ４と、
処理装置１０を備え、部品の検査時に処理装置１０は発
注ファイルＦ１と図番情報ファイルＦ２を参照し、検査
に関するデータを抽出、出力し、検査装置２０は、該デ
ータの指定により検査を行い、その結果を入力し、処理
装置１０は、入力した検査結果と図番情報ファイルＦ２
の合格判定水準と、抜取表ファイルＦ４の合格判定個数
とを比較し、該部品の合格、不合格を決定し、同時に検
査結果を検査履歴ファイルＦ３に格納するように構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は部品の受入検査の管理を
行う管理システムに関する。一般的に、購入部品（以下
部品と称する）の受入検査においては、部品毎に合格品
質水準（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 以下ＡＱＬと称す
る）が決められており、納入されたロットから指定の数
のサンプルを抜き取って検査を行い、検査を行った結果
の不良数が合格判定個数以下であればそのロットを合格
とし、不良数が不合格判定個数以上であればそのロット
を不合格としている。
行う管理システムに関する。一般的に、購入部品（以下
部品と称する）の受入検査においては、部品毎に合格品
質水準（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 以下ＡＱＬと称す
る）が決められており、納入されたロットから指定の数
のサンプルを抜き取って検査を行い、検査を行った結果
の不良数が合格判定個数以下であればそのロットを合格
とし、不良数が不合格判定個数以上であればそのロット
を不合格としている。
【０００２】さらに、このような受入検査は、例えば、
ＪＩＳで規定されている厳しさ調整を行い、その部品の
指定されたＡＱＬに対して、納入品質が良い場合には、
検査を行うサンプル数を減らし検査の効率化をはかって
いる。
ＪＩＳで規定されている厳しさ調整を行い、その部品の
指定されたＡＱＬに対して、納入品質が良い場合には、
検査を行うサンプル数を減らし検査の効率化をはかって
いる。
【０００３】逆に、指定されたＡＱＬに対して、納入品
質が悪い場合には、厳しい検査を行うことにより、検査
を行うサンプル数を増やし、悪い品質のロットを合格と
しないようにしている。
質が悪い場合には、厳しい検査を行うことにより、検査
を行うサンプル数を増やし、悪い品質のロットを合格と
しないようにしている。
【０００４】このような、受入検査の管理を効率的に行
うことのできる管理システムが要求されている。
うことのできる管理システムが要求されている。
【０００５】
【従来の技術】図８は従来例を説明する図を示す。図中
のＡは納入伝票であり、Ｂは部品である。以下受入検査
の流れを図により説明する。
のＡは納入伝票であり、Ｂは部品である。以下受入検査
の流れを図により説明する。
【０００６】 部品が納入されると、検査履歴台帳ｆ
１を参照して、その購入部品の検査の厳しさが、なみ検
査、厳しい検査、緩い検査であれば検査場に運搬し、無
検査品であれば倉庫へ運搬する。
１を参照して、その購入部品の検査の厳しさが、なみ検
査、厳しい検査、緩い検査であれば検査場に運搬し、無
検査品であれば倉庫へ運搬する。
【０００７】 検査場では、部品管理台帳ｆ２からそ
の部品のＡＱＬ、検査の厳しさを調べ、その結果と抜取
表ｆ２′から、その部品のロットの大きさに対応する抜
取り数を決定する。
の部品のＡＱＬ、検査の厳しさを調べ、その結果と抜取
表ｆ２′から、その部品のロットの大きさに対応する抜
取り数を決定する。
【０００８】 部品のロットから指定の数のサンプル
を抜取り、検査指導書ｆ３にしたがい、指定の項目の検
査を行う。検査結果、不良数が合格判定個数以下であれ
ば、そのロットを合格として倉庫に運搬する。
を抜取り、検査指導書ｆ３にしたがい、指定の項目の検
査を行う。検査結果、不良数が合格判定個数以下であれ
ば、そのロットを合格として倉庫に運搬する。
【０００９】 検査結果を検査履歴台帳ｆ１に記入
し、厳しさ調整を行う条件を満たしているか否かを判定
し、厳しさ調整を行う条件をみたしている場合には、検
査履歴と限界判定表ｆ４を比較し、新しい検査の厳しさ
を決定する。次回の検査は新しい検査の厳しさにしたが
って実行する。
し、厳しさ調整を行う条件を満たしているか否かを判定
し、厳しさ調整を行う条件をみたしている場合には、検
査履歴と限界判定表ｆ４を比較し、新しい検査の厳しさ
を決定する。次回の検査は新しい検査の厳しさにしたが
って実行する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来例では、検
査の実施、合格判定、検査の厳しさ調整等すべて人手に
より行っている。
査の実施、合格判定、検査の厳しさ調整等すべて人手に
より行っている。
【００１１】しかし、製品の多様化による部品種類の増
大、物量の増大、短手番化への要望等が起こってきてお
り、下記のような問題点が生じている。 ・人手による検査の厳しさ調整の管理工数の増大。
大、物量の増大、短手番化への要望等が起こってきてお
り、下記のような問題点が生じている。 ・人手による検査の厳しさ調整の管理工数の増大。
【００１２】 ・人手による台帳管理によるヒューマンエラーの発生。 ・部品種別毎に検査場が違うための、運搬先検索工数の
増大。 本発明は検査結果を検査装置から自動的に入力し、その
結果から合格判定、検査の厳しさ調整を自動的に行うと
ともに、自動運搬を制御する受入検査管理システムを実
現しようとする。
増大。 本発明は検査結果を検査装置から自動的に入力し、その
結果から合格判定、検査の厳しさ調整を自動的に行うと
ともに、自動運搬を制御する受入検査管理システムを実
現しようとする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理を説
明するブロック図である。１００は受入検査管理システ
ムであり、Ｆ１は部品毎の発注データを格納しておく発
注ファイルであり、Ｆ２は部品毎の検査項目、合格判定
基準、検査の厳しさのデータを格納しておく図番情報フ
ァイルであり、Ｆ３は検査結果を格納しておく検査履歴
ファイルであり、Ｆ４はロットの大きさ、合格判定水
準、検査の厳しさによる抜取り検査数と合格判定個数デ
ータを格納しておく抜取表ファイルである。
明するブロック図である。１００は受入検査管理システ
ムであり、Ｆ１は部品毎の発注データを格納しておく発
注ファイルであり、Ｆ２は部品毎の検査項目、合格判定
基準、検査の厳しさのデータを格納しておく図番情報フ
ァイルであり、Ｆ３は検査結果を格納しておく検査履歴
ファイルであり、Ｆ４はロットの大きさ、合格判定水
準、検査の厳しさによる抜取り検査数と合格判定個数デ
ータを格納しておく抜取表ファイルである。
【００１４】また、１０は、発注ファイルＦ１、図番情
報ファイルＦ２、検査履歴ファイルＦ３、抜取表ファイ
ルＦ４の内容を読み出し、検査データと比較しロットの
合否を決める処理装置である。
報ファイルＦ２、検査履歴ファイルＦ３、抜取表ファイ
ルＦ４の内容を読み出し、検査データと比較しロットの
合否を決める処理装置である。
【００１５】さらに、２０は検査を行う検査装置であ
り、２１は検査結果を自動入力するためのインタフェー
ス（以下ＩＮＦと称する）であり、部品の納入があった
とき、処理装置１０は発注ファイルＦ１を参照し、発注
した部品であることが確認されると、図番情報ファイル
Ｆ２を参照し、該部品の検査項目、合格判定水準、検査
の厳しさのデータを抽出出力し、検査装置２０は、図番
情報ファイルＦ２の情報にしたがって、指定の項目の検
査を行い、検査結果をＩＮＦ２１をとおして入力し、処
理装置１０は、入力した検査結果と図番情報ファイルＦ
２の合格判定水準と、抜取表ファイルＦ４の合格判定個
数とを比較照合し、該部品の合格、不合格を決定すると
ともに、検査結果を検査履歴ファイルＦ３に格納する。
り、２１は検査結果を自動入力するためのインタフェー
ス（以下ＩＮＦと称する）であり、部品の納入があった
とき、処理装置１０は発注ファイルＦ１を参照し、発注
した部品であることが確認されると、図番情報ファイル
Ｆ２を参照し、該部品の検査項目、合格判定水準、検査
の厳しさのデータを抽出出力し、検査装置２０は、図番
情報ファイルＦ２の情報にしたがって、指定の項目の検
査を行い、検査結果をＩＮＦ２１をとおして入力し、処
理装置１０は、入力した検査結果と図番情報ファイルＦ
２の合格判定水準と、抜取表ファイルＦ４の合格判定個
数とを比較照合し、該部品の合格、不合格を決定すると
ともに、検査結果を検査履歴ファイルＦ３に格納する。
【００１６】
【作用】購入する部品は部品毎にＡＱＬが決められてい
る。その部品のロットの大きさとＡＱＬが決まると検査
履歴のない場合には、厳しさ調整はなみ検査から始める
こととなっている。
る。その部品のロットの大きさとＡＱＬが決まると検査
履歴のない場合には、厳しさ調整はなみ検査から始める
こととなっている。
【００１７】部品が納入されると、発注ファイルＦ１を
検索し、発注した部品であることが確認されると、図番
情報ファイルＦ２を検索し、検査項目、ＡＱＬ、検査の
厳しさを読み出し、その結果と抜取表ファイルＦ４か
ら、なみ検査におけるそのロットの大きさＮとＡＱＬに
対するサンプル数ｎが指定される。
検索し、発注した部品であることが確認されると、図番
情報ファイルＦ２を検索し、検査項目、ＡＱＬ、検査の
厳しさを読み出し、その結果と抜取表ファイルＦ４か
ら、なみ検査におけるそのロットの大きさＮとＡＱＬに
対するサンプル数ｎが指定される。
【００１８】指定されたサンプル数ｎの検査を検査装置
２０により行い、その結果をＩＮＦ２１をとおして処理
装置１０に入力する。処理装置１０は検査結果と抜取表
ファイルＦ４の中の合格判定個数とを比較して自動的に
合否判定を行うとともに、その結果を検査履歴ファイル
Ｆ３に格納しておく。
２０により行い、その結果をＩＮＦ２１をとおして処理
装置１０に入力する。処理装置１０は検査結果と抜取表
ファイルＦ４の中の合格判定個数とを比較して自動的に
合否判定を行うとともに、その結果を検査履歴ファイル
Ｆ３に格納しておく。
【００１９】また、検査の厳しさを決める限界判定ファ
イルＦ５を設け、処理装置１０により検査履歴と限界判
定ファイルＦ５を比較し、自動的に新しい検査の厳しさ
を決定し、その結果を図番情報ファイルＦ２に書き込ん
でおき、次回からは更新された図番情報ファイルＦ２の
情報にしたがって検査を実行する。
イルＦ５を設け、処理装置１０により検査履歴と限界判
定ファイルＦ５を比較し、自動的に新しい検査の厳しさ
を決定し、その結果を図番情報ファイルＦ２に書き込ん
でおき、次回からは更新された図番情報ファイルＦ２の
情報にしたがって検査を実行する。
【００２０】
【実施例】図２は本発明の実施例の合否判定処理を説明
する図である。図中のＦ１は発注ファイル、Ｆ２、Ｆ
２′は図番情報ファイル、Ｆ３は検査履歴ファイル、Ｆ
４は抜取表ファイルである。以下合否判定処理を図にし
たがって説明する。
する図である。図中のＦ１は発注ファイル、Ｆ２、Ｆ
２′は図番情報ファイル、Ｆ３は検査履歴ファイル、Ｆ
４は抜取表ファイルである。以下合否判定処理を図にし
たがって説明する。
【００２１】 例えば、いま部品ＡＡＡ１が４０個、
部品ＢＢＢ２が１０００個発注されており、この中の部
品ＡＡＡ１の４０個が納入されたとすると、処理装置１
０が発注ファイルＦ１を検索することにより、発注品で
あることが確認される。
部品ＢＢＢ２が１０００個発注されており、この中の部
品ＡＡＡ１の４０個が納入されたとすると、処理装置１
０が発注ファイルＦ１を検索することにより、発注品で
あることが確認される。
【００２２】 図番情報ファイルＦ２の部品ＡＡＡ１
を検索すると検査項目として電気特性、ＡＱＬとして
１．０％、検査の厳しさとしてなみ検査が出力される。 抜取表ファイルＦ４を参照すると、ＡＱＬ１％、な
み検査、ロットの大きさ４０では、サンプル数ｎが８、
合格判定個数（以下ＡＣと称する）は１、不合格判定個
数（以下ＲＥと称する）は２が出力される。（抜取表フ
ァイルＦ４はモデル的に表示したものであり、実際の抜
取表とは異なるものである。） 検査装置２０から検査データが入力される。このと
きの不良数は「１」であり、その内容は出力不足であっ
たものとする。
を検索すると検査項目として電気特性、ＡＱＬとして
１．０％、検査の厳しさとしてなみ検査が出力される。 抜取表ファイルＦ４を参照すると、ＡＱＬ１％、な
み検査、ロットの大きさ４０では、サンプル数ｎが８、
合格判定個数（以下ＡＣと称する）は１、不合格判定個
数（以下ＲＥと称する）は２が出力される。（抜取表フ
ァイルＦ４はモデル的に表示したものであり、実際の抜
取表とは異なるものである。） 検査装置２０から検査データが入力される。このと
きの不良数は「１」であり、その内容は出力不足であっ
たものとする。
【００２３】 処理装置１０は不良数「１」と、ＡＣ
＝１、ＲＥ＝２と比較し、ＡＣ＝１と同じであるので、
そのロットは合格と判定する。 処理装置１０はこの検査結果を検査履歴ファイルＦ
３に書き込む。
＝１、ＲＥ＝２と比較し、ＡＣ＝１と同じであるので、
そのロットは合格と判定する。 処理装置１０はこの検査結果を検査履歴ファイルＦ
３に書き込む。
【００２４】 図番情報ファイルＦ２に最終検査実施
日と検査回数を書き込み、更新された図番情報ファイル
Ｆ２′として保存する。 ここで、の発注ファイルＦ１の検索は、図示省略のバ
ーコードリーダで納入伝票に表示されているバーコード
を読みとることにより、処理装置１０により、自動的に
検索することも可能である。
日と検査回数を書き込み、更新された図番情報ファイル
Ｆ２′として保存する。 ここで、の発注ファイルＦ１の検索は、図示省略のバ
ーコードリーダで納入伝票に表示されているバーコード
を読みとることにより、処理装置１０により、自動的に
検索することも可能である。
【００２５】図３は本発明の実施例の厳しさ調整処理を
説明する図、図４は厳しさ調整の条件を説明する図であ
る。現在なみ検査を行っている部品が連続１０ロット合
格し、そのサンプル中の不良品の総数が、緩い検査のた
めの限界判定個数以下になると緩い検査に移行すること
ができる。
説明する図、図４は厳しさ調整の条件を説明する図であ
る。現在なみ検査を行っている部品が連続１０ロット合
格し、そのサンプル中の不良品の総数が、緩い検査のた
めの限界判定個数以下になると緩い検査に移行すること
ができる。
【００２６】例えば、検査履歴ファイルＦ３を参照し、
部品ＡＡＡ１が連続１０ロット合格した場合、そのサン
プル数の合計と、不良数の合計を求め、サンプル数の合
計が限界判定ファイルＦ５に指定される緩い検査に移行
するためのサンプル数、例えば、「２００」個に達し、
不良数が「０」個の場合は緩い検査に移行するが、ここ
では、サンプル数が「２１０」個、不良数が「１」個で
あり、限界判定個数を超えているで、緩い検査には移行
できずなみ検査を継続する。
部品ＡＡＡ１が連続１０ロット合格した場合、そのサン
プル数の合計と、不良数の合計を求め、サンプル数の合
計が限界判定ファイルＦ５に指定される緩い検査に移行
するためのサンプル数、例えば、「２００」個に達し、
不良数が「０」個の場合は緩い検査に移行するが、ここ
では、サンプル数が「２１０」個、不良数が「１」個で
あり、限界判定個数を超えているで、緩い検査には移行
できずなみ検査を継続する。
【００２７】その他、緩い検査、なみ検査、厳しい検査
の相互間の移行条件は図４に示す通りであるが、移行条
件そのものは、ＪＩＳ等で規定されているものであり、
本願発明の内容とは直接的な関係はないので説明は省略
する。
の相互間の移行条件は図４に示す通りであるが、移行条
件そのものは、ＪＩＳ等で規定されているものであり、
本願発明の内容とは直接的な関係はないので説明は省略
する。
【００２８】図５は本発明の実施例の運搬先判定処理を
説明する図であり、Ａは納入伝票、Ｂは部品、Ｆ２は図
番情報ファイル、３０は自走車、２０Ａ〜２０Ｃは検査
装置である。図中の細線は情報の流れを示し、太線は部
品の流れを示す。
説明する図であり、Ａは納入伝票、Ｂは部品、Ｆ２は図
番情報ファイル、３０は自走車、２０Ａ〜２０Ｃは検査
装置である。図中の細線は情報の流れを示し、太線は部
品の流れを示す。
【００２９】図番情報ファイルＦ２には、ＡＱＬ、検査
の厳しさの他に、無検査品に指定されている場合の、一
定周期毎に検査を行う検査周期、一定納入回数毎に検査
を行う回数が指定されている場合の回数を書き込んであ
る。
の厳しさの他に、無検査品に指定されている場合の、一
定周期毎に検査を行う検査周期、一定納入回数毎に検査
を行う回数が指定されている場合の回数を書き込んであ
る。
【００３０】そこで処理装置１０で図番情報ファイルＦ
２を検索して、検査を行う必要ありと判定された場合に
は、その部品に指定される検査場に、自走車３０により
運搬し、無検査と判定された場合には、自走車３０によ
り倉庫に自動的に運搬する。
２を検索して、検査を行う必要ありと判定された場合に
は、その部品に指定される検査場に、自走車３０により
運搬し、無検査と判定された場合には、自走車３０によ
り倉庫に自動的に運搬する。
【００３１】また、検査結果は処理装置１０により自動
合否判定を行うとともに、検査結果を図番情報ファイル
Ｆ２に格納しておく。図６は本発明の実施例の運搬先判
定のフローチャートである。まず、部品が納入される
と、図番情報ファイルＦ２を検索することにより、検査
を行う必要があるか否かを判定し、検査品の場合には、
それぞれの部品に指定される検査場に運搬を指示する。
合否判定を行うとともに、検査結果を図番情報ファイル
Ｆ２に格納しておく。図６は本発明の実施例の運搬先判
定のフローチャートである。まず、部品が納入される
と、図番情報ファイルＦ２を検索することにより、検査
を行う必要があるか否かを判定し、検査品の場合には、
それぞれの部品に指定される検査場に運搬を指示する。
【００３２】品質が良好で、無検査品に指定されている
場合でも、品質が維持されていることを確認するするた
めに指定の周期、あるいは指定の回数に１回検査するこ
とが定めされており、指定の周期、指定の回数になった
ときは、その部品の指定される検査場に運搬を指示し、
指定の周期、指定の回数でないときは、倉庫への運搬を
指示する。
場合でも、品質が維持されていることを確認するするた
めに指定の周期、あるいは指定の回数に１回検査するこ
とが定めされており、指定の周期、指定の回数になった
ときは、その部品の指定される検査場に運搬を指示し、
指定の周期、指定の回数でないときは、倉庫への運搬を
指示する。
【００３３】図７は本発明のその他の実施例を説明する
図である。ここでは、受入検査システム１００に検査規
格ファイルＦ６を設け、部品毎の検査項目、ＡＱＬ、検
査要領等を格納しておき、部品が納入されたとき、検査
者が容易に検査を行うことができるよう、これらの情報
をディスプレイ５０に表示するように構成している。
図である。ここでは、受入検査システム１００に検査規
格ファイルＦ６を設け、部品毎の検査項目、ＡＱＬ、検
査要領等を格納しておき、部品が納入されたとき、検査
者が容易に検査を行うことができるよう、これらの情報
をディスプレイ５０に表示するように構成している。
【００３４】２００は、受入検査システム１００の上位
システムであり、購買業務全般を管理する購買管理シス
テムである。部品が納入されると、部品に添付されてい
る納入伝票Ａのバーコードをバーコードリーダ４１で読
み取り、発注ファイルＦ１と照合する。ここで、発注フ
ァイルＦ１には、購買管理システム２００より送られて
きた発注した部品のデータが格納されている。
システムであり、購買業務全般を管理する購買管理シス
テムである。部品が納入されると、部品に添付されてい
る納入伝票Ａのバーコードをバーコードリーダ４１で読
み取り、発注ファイルＦ１と照合する。ここで、発注フ
ァイルＦ１には、購買管理システム２００より送られて
きた発注した部品のデータが格納されている。
【００３５】次いで、図番情報ファイルＦ２を検索し、
検査を行う場合は、指定される検査場へ、または無検査
の場合には倉庫へ自走車３０により運搬する。検査場で
は、バーコードリーダ４２でバーコードを入力すること
により、図番情報ファイルＦ２、検査規格ファイルＦ６
を検索し、検査装置２０のディスプレイ５０に検査項
目、抜取数、使用する試験機等を表示する。検査者は指
定された数のサンプルを検査装置２０にセットし検査を
スタートさせる。
検査を行う場合は、指定される検査場へ、または無検査
の場合には倉庫へ自走車３０により運搬する。検査場で
は、バーコードリーダ４２でバーコードを入力すること
により、図番情報ファイルＦ２、検査規格ファイルＦ６
を検索し、検査装置２０のディスプレイ５０に検査項
目、抜取数、使用する試験機等を表示する。検査者は指
定された数のサンプルを検査装置２０にセットし検査を
スタートさせる。
【００３６】検査結果は検査装置２０からＩＮＦ２１を
とおして、受入検査管理システム１００に入力され、抜
取表ファイルＦ４と照合することにより、そのロットの
合否を自動的に判定する。その合否判定結果は検査履歴
ファイルＦ３に書き込み、検査の厳しさ調整の限界判定
ファイルＦ５と照合することにより、検査の厳しさ調整
の条件に合致したときは、新しい検査の厳しさを決め、
図番情報ファイルＦ２に書き込む。
とおして、受入検査管理システム１００に入力され、抜
取表ファイルＦ４と照合することにより、そのロットの
合否を自動的に判定する。その合否判定結果は検査履歴
ファイルＦ３に書き込み、検査の厳しさ調整の限界判定
ファイルＦ５と照合することにより、検査の厳しさ調整
の条件に合致したときは、新しい検査の厳しさを決め、
図番情報ファイルＦ２に書き込む。
【００３７】さらに、合否判定結果は上位システムであ
る購買管理システム２００に送出し、購買管理のための
データとして使用する。このように、検査装置２０から
の検査結果を自動的に入力することにより、自動合否判
定、自動厳しさ調整、自動運搬を行うことができる。
る購買管理システム２００に送出し、購買管理のための
データとして使用する。このように、検査装置２０から
の検査結果を自動的に入力することにより、自動合否判
定、自動厳しさ調整、自動運搬を行うことができる。
【００３８】また、本発明の実施例では、検査装置の検
査結果を自動的に入力するようにしたが、自動的に入力
できない場合は、キーボード等の入力手段により、検査
結果を手動で入力し、自動合否判定、自動厳しさ調整の
みを行わせることも可能である。
査結果を自動的に入力するようにしたが、自動的に入力
できない場合は、キーボード等の入力手段により、検査
結果を手動で入力し、自動合否判定、自動厳しさ調整の
みを行わせることも可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、検査装置による検査結
果を自動的に入力することにより、自動的に合否判定、
検査の厳しさ調整、運搬制御を行うことのできる受入検
査管理システムを実現することができる。
果を自動的に入力することにより、自動的に合否判定、
検査の厳しさ調整、運搬制御を行うことのできる受入検
査管理システムを実現することができる。
【図１】 本発明の原理を説明するブロック図
【図２】 本発明の実施例の合否判定処理を説明する図
【図３】 本発明の実施例の厳しさ調整処理を説明する
図
図
【図４】 厳しさ調整の条件を説明する図
【図５】 本発明の実施例の運搬先判定処理を説明する
図
図
【図６】 本発明の実施例の運搬先判定のフローチャー
ト
ト
【図７】 本発明のその他の実施例を説明する図
【図８】 従来例を説明する図
１００ 受入検査管理システム ２００ 購買管理システム １０ 処理装置 ２０、２０Ａ〜２０Ｃ 検査装置 ２１ ＩＮＦ ３０ 自走車 ４１、４２
バーコードリーダ ５０ ディスプレイ Ｆ１ 発注ファイル Ｆ２、Ｆ２′
図番情報ファイル Ｆ３ 検査履歴ファイル Ｆ４ 抜取表
ファイル Ｆ５ 限界判定ファイル Ｆ６ 検査規
格ファイル ｆ１ 検査履歴台帳 ｆ２ 部品管
理台帳 ｆ２′ 抜取表 ｆ３ 検査指
導書 ｆ４ 限界判定表 Ａ 納入伝票 Ｂ 部品
バーコードリーダ ５０ ディスプレイ Ｆ１ 発注ファイル Ｆ２、Ｆ２′
図番情報ファイル Ｆ３ 検査履歴ファイル Ｆ４ 抜取表
ファイル Ｆ５ 限界判定ファイル Ｆ６ 検査規
格ファイル ｆ１ 検査履歴台帳 ｆ２ 部品管
理台帳 ｆ２′ 抜取表 ｆ３ 検査指
導書 ｆ４ 限界判定表 Ａ 納入伝票 Ｂ 部品
Claims (3)
- 【請求項１】 受入検査の管理を行うシステムであっ
て、 部品毎の発注データを格納しておく発注ファイル（Ｆ
１）と、 部品毎の検査項目、合格判定水準、検査の厳しさのデー
タを格納しておく図番情報ファイル（Ｆ２）と、 検査結果を格納しておく検査履歴ファイル（Ｆ３）と、 ロットの大きさ、合格判定水準、検査の厳しさによる抜
取り検査数と合格判定個数データを格納しておく抜取表
ファイル（Ｆ４）と、 処理装置（１０）を備え、 部品が納入されたとき、前記処理装置（１０）は前記発
注ファイル（Ｆ１）を参照し、発注した部品であること
が確認されると、前記図番情報ファイル（Ｆ２）を参照
し、該部品の検査項目、合格判定水準、検査の厳しさの
データを抽出出力し、検査装置（２０）は、前記図番情
報ファイル（Ｆ２）の情報にしたがって、指定の項目の
検査を行い、検査結果をインタフェース（２１）をとお
して入力し、前記処理装置（１０）は、入力した検査結
果と前記図番情報ファイル（Ｆ２）の合格判定水準と、
前記抜取表ファイル（Ｆ４）の合格判定個数とを比較照
合し、該部品の合格、不合格を決定するとともに、検査
結果を前記検査履歴ファイル（Ｆ３）に格納することを
特徴とする受入検査管理システム。 - 【請求項２】 前項記載の受入検査システムに、検査の
厳しさ調整の厳しさをきめる限界判定ファイル（Ｆ５）
を設け、 前記検査装置（２０）の検査結果を前記インタフェース
（２１）をとおして、前記検査履歴ファイル（Ｆ３）に
格納し、前記図番情報ファイル（Ｆ２）の中の現在の検
査の厳しさと、前記検査履歴ファイル（Ｆ３）と、前記
限界判定ファイル（Ｆ５）のデータから新しい検査の厳
しさを決定し、前記図番情報ファイル（Ｆ２）に書き込
むことを特徴とする受入検査管理システム。 - 【請求項３】 前項記載の受入検査システムに購入部品
の搬送を行う自走車（３０）を設け、 前記処理装置（１０）により、前記図番情報ファイル
（Ｆ２）の内容を検索し、該部品の検査項目に対応する
検査場へ前記自走車（３０）により運搬することを特徴
とする受入検査管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17873592A JPH0628364A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 受入検査管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17873592A JPH0628364A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 受入検査管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628364A true JPH0628364A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16053674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17873592A Withdrawn JPH0628364A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 受入検査管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628364A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008225776A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Hitachi Information Systems Ltd | 抜取検査システム |
| JP2009205388A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Hitachi Ltd | 分析検査支援装置、プログラム及び分析検査支援方法 |
| JP2014002695A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Aisin Aw Co Ltd | 製品に対する品質評価システム及び品質評価方法 |
| CN103838200A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统 |
| CN105717893A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-29 | 深圳市黑云信息技术有限公司 | 物料抽检流程优化控制系统及控制方法 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17873592A patent/JPH0628364A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103838200B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-08-03 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统 |
| CN105717893A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-06-29 | 深圳市黑云信息技术有限公司 | 物料抽检流程优化控制系统及控制方法 |
| CN105717893B (zh) * | 2016-02-18 | 2018-10-26 | 深圳市黑云信息技术有限公司 | 物料抽检流程优化控制系统及控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |