JPH06279599A

JPH06279599A - 二軸配向ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH06279599A
Application number: JP27304293A
Authority: JP
Inventors: Koichi Abe; 晃一阿部; Satoshi Nishino; 聡西野; Hidehito Minamizawa; 秀仁南沢
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-10-04
Filing date: 1993-10-04
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【構成】２種の粒子Ａ、Ｂを含有し、粒子Ａは、α−
アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、ジルコニア、
窒化チタンおよび有機高分子の中から選ばれた一種の粒
子からなり、平均粒径が５〜４００ｎｍ、含有量が０．
１〜２重量％であり、粒子Ｂは、シリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、ルチル型チタンおよび有機高分子の中か
ら選ばれた一種の粒子からなり、平均粒径が４００〜１
５００ｎｍ、含有量が０．４重量％を超え１０重量％以
下である二軸配向ポリエステルフィルム。【効果】最近の苛酷な使用条件にも耐え得る、優れた
耐スクラッチ性のフィルムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向ポリエステル
フィルムに関し、とくに磁気テープ用ベースフィルム、
包装用、各種産業資材用フィルムとして好適な、耐スク
ラッチ性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】先に本出願人により、包装用、コンデン
サ用あるいは磁気テープ用ベースフィルムとして、平均
粒径０．０５〜２．０μｍ、モ−ス硬度７以上の粒子を
含有させた二軸配向ポリエステルフィルムが提案されて
いる（特開昭６３−２３０７４１号公報）。このフィル
ムにおいては、硬い粒子を含有させることにより、フィ
ルム表面の耐摩耗性を向上しつつ、該粒子の粒径を比較
的大きなものとすることにより、フィルム加工時や製品
としたときの良好な滑り性、走行性を確保するようにし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ポリエステ
ルフィルム、とくに磁気テ−プ用ベースフィルムや高い
機械的特性が要求される包装用フィルムとして使用され
る二軸配向ポリエステルフィルムには、さらに優れた耐
スクラッチ性が要求されてきており、上記特開昭６３−
２３０７４１号公報提案のフィルムでは、未だ十分とは
いえなくなってきた。

【０００４】たとえば、各種工程等の速度増大に伴い、
工程中にある各種高速ロールと接触してもフィルム表面
に傷が付かないだけの高い耐スクラッチ性が要求されつ
つあるが、上記提案フィルムの如く単に比較的粒径の大
きな一種類の硬い粒子を含有させるだけでは、該粒子に
よりフィルム表面上に突起状に突出する部分については
硬度が高められ耐摩耗性は向上されるものの、フィルム
の地肌（上記突出部以外の表面部）自身については補強
されないため、この地肌部分にかき傷が入るおそれがあ
る。

【０００５】また、地肌部分が補強されない結果、フィ
ルム表面部にある、耐摩耗性向上のための粒子の保持力
が十分とはいえず、接触するロール等から受ける外力に
よって粒子部がフィルム粉として削られるおそれがあ
り、該削れが生じると、それがロール表面等に付着し該
付着物によってさらにフィルム表面が傷付けられるとと
もに、脱落フィルム粉が異物となって、各種加工工程の
外乱となったり、製品自身の性能を低下させたりするお
それがある。

【０００６】本発明は、上記のような問題点に着目し、
二軸配向ポリエステルフィルムの表面の耐スクラッチ性
をさらに向上することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムは、２種の粒子Ａ、Ｂを
含有し、粒子Ａは、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−
アルミナ、ジルコニア、窒化チタンおよび有機高分子の
中から選ばれた一種の粒子からなり、平均粒径が５〜４
００ｎｍ、含有量が０．１〜２重量％であり、粒子Ｂ
は、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ルチル型チタ
ンおよび有機高分子の中から選ばれた一種の粒子からな
り、平均粒径が４００〜１５００ｎｍ、含有量が０．４
重量％を超え１０重量％以下であるものから成る。

【０００８】本発明におけるポリエステルは、エチレン
テレフタレート、エチレンα・β−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４、４´−ジカルボキシレート、エ
チレン２，６−ナフタレート単位から選ばれた少なくと
も一種の構造単位を主要構成成分とする。ただし、本発
明を阻害しない範囲内、好ましくは１５モル％以内であ
れば他成分が共重合されていてもよい。また、エチレン
テレフタレートを主要構成成分とするポリエステルの場
合に耐スクラッチ性がより良好となるので特に望まし
い。

【０００９】本発明のフィルムには、二種の粒子Ａ、Ｂ
が含有される。粒子Ａは、比較的平均粒径の小さな粒子
であり、主としてフィルムの地肌部分を補強するが、こ
の地肌補強効果を高めるために、硬度の高い粒子あるい
はフィルムとの親和性が良好な粒子が選択される。硬度
の高い粒子としては、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ
−アルミナ、ジルコニア、窒化チタンからなる粒子が好
ましく、親和性の良好な粒子としては、有機高分子粒
子、たとえば架橋ポリスチレン粒子、シリコン粒子、４
フッ化エチレン粒子等が挙げられる。

【００１０】本発明における有機高分子粒子は、加熱減
量曲線における１０％重量減量時温度が３６０℃、好ま
しくは３８０℃、さらに好ましくは４００℃以上である
場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がより一層良好と
なるので特に望ましい。

【００１１】また、粒子Ａは、平均粒径ｄ₁が５〜４０
０ｎｍの比較的小さな粒子である。平均粒径がこの範囲
よりも小さいと、フィルム地肌部の補強効果が薄れ、耐
スクラッチ性が不良となるので好ましくない。また、平
均粒径が上記範囲よりも大きいと、粒子の分布が粗くな
りすぎ、フィルム地肌補強効果が薄れ、粒子Ｂあるいは
粒子Ｂにより形成されたフィルム表面突起を保持する強
度が低下し、粒子Ｂあるいはそれによるフィルム表面突
起が削られやすくなり、耐スクラッチ性が悪化する。ま
た、粒子Ａによるフィルム表面突起自身についても削ら
れる機会が増大するので好ましくない。上記平均粒径ｄ
₁のより好ましい範囲は、１０〜２００ｎｍである。

【００１２】本発明における有機高分子粒子は、加熱減
量曲線における１０％重量減量時温度が３６０℃、好ま
しくは、３８０℃、さらに好ましくは４００℃以上であ
る場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がより一層良好
となるので特に望ましい。

【００１３】また粒子Ａの含有量は０．１〜２．０重量
％の範囲に調製される。この範囲よりも少ないと、粒子
Ａ含有によるフィルム地肌補強効果が薄れ、望ましい耐
スクラッチ性が得られない。この範囲よりも多いと、含
有物が多くなりすぎるので構造的に脆くなるおそれがあ
り、フィルム自身が削り取られやすくなったり、含有粒
子が脱落しやすくなったり耐スクラッチ性が悪化するの
で好ましくない。より好ましい含有量は、０．３〜１．
０重量％である。

【００１４】粒子Ｂは、粒子Ａよりも平均粒径の大きな
粒子であり、粒子Ｂによって形成されたフィルム表面突
起によりフィルム表面の粗さを増し、表面の摩擦係数を
下げることにより、耐スクラッチ性を向上しつつ、加工
時等にロール等の他の面に接触する際の抵抗を減らし、
フィルム表面が削りとられにくいようにすることを狙っ
たものである。これらを達成可能な粒子Ｂの材質とし
て、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ルチル型チタ
ンおよび有機高分子が挙げられ、有機高分子粒子につい
ては前述の粒子Ａと同様の材質を採り得る。

【００１５】また、粒子Ｂは、平均粒径ｄ₂が４００〜
１５００ｎｍの比較的大きな粒子であり、粒子Ａの平均
粒径ｄ₁よりも大きく設定される。この粒子Ｂは、比較
的大きな粒子であるため、該粒子によって形成されるフ
ィルム表面突起の高さを、粒子Ａによるものよりは高く
でき、その部分の表面粗さを粗くできる。粗くなると、
摩擦係数を低減できるので、結果的にフィルム表面の耐
スクラッチ性が良くなるが、平均粒径ｄ₂が上記範囲よ
りも小さいと、フィルム表面を粗くする効果が小さくな
り、その分耐スクラッチ性が悪くなるので、好ましくな
い。逆に上記範囲よりも大きいと、粒子Ｂ自身あるいは
粒子Ｂにより形成された表面突起部分が削りとられやす
くなり、耐スクラッチ性が悪化するので、好ましくな
い。

【００１６】粒子Ｂの含有量は０．４重量％を超え１０
重量％以下の範囲に調製される。この範囲よりも少ない
と、粒子Ｂ含有による摩擦係数低減効果が少なく、望ま
しい耐スクラッチ性が得られない。逆に上記範囲よりも
多いと、粒子Ａにより補強されたフィルム地肌部分の受
けもつ、粒子Ｂあるいは粒子Ｂによるフィルム表面突起
部分が極端に多くなりすぎ、削りとられやすくなり、耐
スクラッチ性が悪化し、好ましくない。より好ましい含
有量は、０．５〜６重量％である。

【００１７】本発明のフィルムにおいては、表面突起の
高さ分布の標準偏差σが２５０ｎｍより小さいことが望
ましい。高さの高い表面突起は、平均粒径の大きな粒子
Ｂによって形成されるが、高い突起が多いとそれだけ削
りとられやすくなり、耐スクラッチ性が悪化する。σの
測定法については後述するが、現実の測定においては突
起が粒子Ａ、Ｂのいずれによって形成されたものかは判
定しにくいので、ある表面部分について全ての突起につ
いて測定された分布の標準偏差で規定することが有効で
あり、σ＜２５０ｎｍとすることによって望ましい耐ス
クラッチ性が得られる。

【００１８】本発明のフィルムにおいては、粒子Ａの冷
結晶化温度とガラス転移点との差が８℃、好ましくは５
℃よりも小さいことが望ましい。この差の測定法につい
ては後述するが、この差が小さいと粒子のフィルムに対
する親和性を向上することが可能である。含有量の多い
粒子Ａについて親和性を上げておくことにより、耐スク
ラッチ性が一層向上される。

【００１９】本発明は上記組成物を主成分とするが、本
発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンド
しても良いし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線吸収剤などの無機または有機添加剤が通常添加される
程度添加されていてもよい。

【００２０】本発明フィルムは上記組成物を二軸配向せ
しめたフィルムである。未延伸フィルム、一軸配向フィ
ルムでは、耐スクラッチ性が不良となり、粒子あるいは
粒子により形成されたフィルム表面突起が脱落しやすく
なるので好ましくない。

【００２１】また、その二軸配向の程度を表わす面配向
指数は特に限定されないが、０．９３５〜０．９７５、
特に０．９４０〜０．９７０の範囲である場合に耐スク
ラッチ性がより一層良好となるので望ましい。また、本
発明フィルムの密度指数は、０．０２〜０．０５の範囲
である場合に耐スクラッチ性がより一層良好となるので
特に望ましい。

【００２２】また、本発明フィルムは、幅方向の表面平
均粗さＲａが０．００５〜０．０３０μｍ、特に０．０
０７〜０．０２５μｍの範囲にある場合に耐スクラッチ
性がより一層良好となるので特に望ましい。

【００２３】本発明におけるフィルムの摩擦係数μｋが
０．２０〜０．３５の範囲にある場合に、耐スクラッチ
性がより一層良好となるので特に望ましい。

【００２４】また本発明フィルムの表面固有抵抗が１×
１０¹⁵Ω・ｃｍよりも小さい場合に耐スクラッチ性が一
層良好となるので特に望ましい。この値以上になると、
仮にフィルム粉が削りとられた場合、該フィルム粉が静
電気等により塊状になりやすくなり、塊状になったフィ
ルム粉がフィルム面を傷付けやすくなるので、好ましく
ない。

【００２５】次に本発明フィルムの製造方法について説
明する。まず、所定のポリエステルに粒子Ａ、Ｂを含有
せしめる方法としては、重合前、重合中、重合後のいず
れに添加してもよいが、ポリエステルのジオール成分で
あるエチレングリコールに、スラリーの形で混合、分散
せしめて添加する方法が有効である。また、粒子の含有
量を調節する方法としては、高濃度のマスターペレット
を製膜時に稀釈する方法が有効である。粒子Ａ、Ｂを用
いて、高濃度、好ましくは１〜５重量％のマスターペレ
ットの溶融粘度、共重合成分を調整して、ガラス転移点
Ｔｇと冷結晶化温度Ｔｃｃとの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を、
６５〜１１０℃、とくに７５〜１００℃にしておくこと
が、きわめて有効である。

【００２６】また、粒子Ａ、Ｂは、エチレングリコール
に分散させたスラリーを重合反応前、または重合反応中
に添加するのが本発明範囲の平均粒径を得るのに有効で
ある。

【００２７】なお、本発明においては、粒子Ａ、Ｂをそ
れぞれ別に含有する高濃度マスターのポリエステルを製
造してもよいが、重合時あるいはマスターペレット製造
時に予め所定の混合比で粒子Ａ、Ｂを高濃度で入れてお
き、作成されたマスターペレットをフィルム製造段階で
他のチップ、ペレットにより稀釈して所定の濃度にする
方法が最も好ましい。

【００２８】かくして、所定量の粒子Ａ、Ｂを含有する
ポリエステルペレットを十分乾燥させた後、公知の溶融
押出機に供給し、２７０℃〜３３０℃でスリット状のダ
イからシート状に押出し、キャスティングロール上で冷
却固化せしめて未延伸フィルムを作る。この未延伸フィ
ルムを作る場合、キャスト時のドラフト比（口金のスリ
ット幅／未延伸フィルムの厚み）は、１６倍以上の高い
値であることが好ましい。高ドラフトキャストを行なう
と粒子が表層部へ集中するという特異な現象が起こり、
粒子Ａ、Ｂにそれぞれねらった機能を発揮させやすくな
るため、このような高ドラフトキャストを行なうことが
本発明において特に有効である。

【００２９】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し二軸
配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法、ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。逐次二軸延
伸法の場合は長手方向、幅方向の順に延伸するのが一般
的であるが、この順を逆にして延伸してもよい。二軸延
伸の条件は延伸方法、ポリマの種類などによって必ずし
も一定ではないが、通常長手方向、幅方向ともに８０〜
１６０℃、好ましくは９０〜１５０℃の範囲で、延伸倍
率はそれぞれ３．０〜５．０倍、好ましくは３．２〜
４．５倍の範囲が、また延伸速度は１０００〜７０，０
００％／分の範囲が好適である。

【００３０】次にこの延伸フィルムを熱処理する。熱処
理条件は定長下、および幅方向に１〜１５％、好ましく
は２〜１０％の弛緩下で、また、幅方向に１．０１〜
１．２倍、好ましくは１．０５〜１．１５倍微延伸下
で、１５０〜２３０℃、好ましくは１７０〜２２０℃の
範囲で０．５〜６０秒間が好適である。

【００３１】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法ならびに効果の評価方法
は次の通りである。（１）粒子の含有量（重量％）ポリエステル１ｇをプラズマ装置で灰化させ、原子吸光
分析装置（たとえば島津製作所製ＡＡ−６８０型）を用
いてポリエステル中の各元素の量を定量し、その元素か
らなる粒子の量を粒子の分子量から換算して、重量％と
して求める。尚、粒子の化学組成はＸ線回折などの方法
で知ることができる。また、必要に応じて、螢光Ｘ線分
析法や、熱分解ガスクロマトグラフィー、赤外線吸収、
ラマン散乱などを用いて定量することもできる。

【００３２】（２）粒子の平均粒径（ｎｍ）粒子を含有したフィルムを、フィルム平面に垂直に厚さ
１０００Åの超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば
日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）を用いて粒子を
観察し、１００視野について平均した値を平均粒径とし
た。但し、ここで、平均粒径とは一次粒子の平均粒径で
あり、粒子が凝集状態にある場合でも個々の一次粒子の
実効径から求めたものをいう。

【００３３】（３）表面突起の高さ分布の標準偏差２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査したときの突起の高さ測定値を画
像処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス（株）
製］に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこ
れをその突起の平均径とする。また、この２値化された
個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さと
し、これを個々の突起について求める。この測定を場所
をかえて５００回繰返し、測定された突起についてその
高さ分布を正規分布（高さ０の点を中心とする正規分
布）とみなして最小２乗法で近似して高さ分布の標準偏
差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００
〜８０００倍の間を選択する。

【００３４】（４）面配向指数ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源としてアッベ
屈折率計を用いて、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折
率（Ａとする）および溶融プレス後１０℃の水中へ急冷
して作った無配向（アモルファス）フィルムの厚さ方向
の屈折率（Ｂとする）を測定し、Ａ／Ｂをもって面配向
指数とした。マウント液にはヨウ化メチレンを用い、２
５℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３５】（５）ガラス転移点Ｔｇ、冷結晶化温度Ｔ
ｃｃパーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）ＩＩ
型を用いて測定した。ＤＳＣの条件は次の通りである。
すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３０
０℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で冷却す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの
結晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。ここで、ＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）をΔＴ
ｃｇと定義する。

【００３６】（６）密度指数ｎ−ヘプタン／四塩化炭素からなる密度勾配管を用いて
測定したフィルムの密度をρ₁（ｇ／ｃｍ³）とし、こ
のフィルムを溶融プレス後、１０℃の水中へ急冷して作
った無配向（アモルファス）フィルムの密度ρ₂との差
（ρ₁−ρ₂）をもって密度指数とした。

【００３７】（７）摩擦係数μｋテープ走行性試験機ＴＢＴ−３００型（株式会社横浜シ
ステム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気
で走行させ、初期のμｋ（摩擦係数）を下記の式より求
めた。 μｋ＝０．７３３ｌｏｇ（Ｔ₁／Ｔ₀）ここで、Ｔ₀は入側張力、Ｔ₁は出側張力である。ガイ
ド径は６ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面
粗度０．２Ｓ）、巻き付け角は１８０°、走行速度は
３．３ｃｍ／秒である。

【００３８】（８）表面固有抵抗超絶縁計（川口電機製作所株式会社製）ＶＥ−４０型を
使用して測定した。

【００３９】（９）耐スクラッチ性テープ走行試験機ＴＢＴ３００Ｄ／Ｈ型（株式会社横浜
システム研究所製）を使用し、フィルムを幅１／２イン
チのテープ状にスリットし、張力３０ｇ、走行速度２５
０ｍ／分で、ビデオカセットのテープガイドピン（表面
粗さがＲｔで２５００ｎｍ程度の表面を持ったステンレ
ス製ガイドピン）上を巻付角６０°で６０ｍ走行させ、
その時につく傷の量を次の基準にしたがい目視で判定し
た。まったく傷のないもの：５点浅い傷のあるもの：３点深い傷のあるもの：１点また、５点と３点の中間を４点、３点と１点の中間を２
点とした。この時、３点以上を耐スクラッチ性良好、３
点未満を耐スクラッチ性不良とした。この時の判定で３
点未満のフィルムは、フィルムの加工時や製品としたと
きの走行時にフィルム表面が摩耗して深い傷が発生する
ため、製品の品質が著しく悪くなる。

【００４０】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。実施例１〜３粒子Ａとして、平均粒径ｄ₁がそれぞれ異なるが本発明
範囲内である、α−アルミナ、δ−アルミナ、ジルコニ
アを選び、粒子Ｂとして、平均粒径ｄ₂がそれぞれ異な
るが本発明範囲内である、シリカ、炭酸カルシウム、有
機高分子粒子を選び、それぞれ、エチレングリコール中
に均一に分散させ、１９５℃で２時間熱処理したのち、
テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応後重縮合し、
各粒子を本発明で規定した範囲よりは相当高い濃度で含
有するポリエステルを作成し、それをマスターペレット
にした。

【００４１】各マスターペレットと、粒子を含有してい
ないポリエステルペレットとを、粒子Ａおよび粒子Ｂが
本発明の含有率の範囲となるように混合し、混合したペ
レットを１８０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）し
た。このペレットを押出機に供給し、２９０℃で溶融押
出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキ
ャスティング・ドラムに巻き付けて冷却固化し厚さ約１
８０μｍの未延伸フィルムを作った。このときのドラフ
ト比は２２であった。

【００４２】この未延伸フィルムを９０℃にて長手方向
に３．４倍延伸した。この延伸は２組のロール周速差で
行なわれ、延伸速度は１００００％／分であった。この
一軸フィルムをステンターを用いて延伸速度３０００％
／分で１００℃で幅方向に３．６倍延伸し、幅方向に
１．０５倍微延伸させつつ、２１０℃にて５秒間熱処理
し、厚さ１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。これらのフィルムの性能は表１に示した通り、粒子
Ａ、Ｂの材質が本発明で規定するものであり、平均粒
径、含有量が本発明範囲であるので、耐スクラッチ性に
優れたフィルムが得られた。

【００４３】比較例１〜４平均粒径が本発明の範囲から外れるもの、含有量が本発
明の範囲から外れるもの、および、粒子の材質に関し本
発明で規定したもの以外を組合わせたものについて、そ
れぞれ前記実施例と同一の製造方法にて厚さ１５μｍの
二軸配向ポリエステルフィルムを得た。これらのフィル
ムの性能は表１に示した通り、粒子Ａ、Ｂの材質、平均
粒径、含有量のいずれが本発明の範囲から外れても、目
標とする耐スクラッチ性を満足させることのできるフィ
ルムは得られなかった。なお、実施例、比較例ともにポ
リエステルはポリエチレンテレフタレートであった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定の材質から選ばれ、特定の範囲の平均粒径、含有量
を有する二種の粒子Ａ、Ｂを含有する二軸配向ポリエス
テルフィルムとしたので、最近の苛酷な使用条件にも耐
え得る、優れた耐スクラッチ性のフィルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種の粒子Ａ、Ｂを含有し、粒子Ａは、
α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナ、ジルコニ
ア、窒化チタンおよび有機高分子の中から選ばれた一種
の粒子からなり、平均粒径が５〜４００ｎｍ、含有量が
０．１〜２重量％であり、粒子Ｂは、シリカ、炭酸カル
シウム、アルミナ、ルチル型チタンおよび有機高分子の
中から選ばれた一種の粒子からなり、平均粒径が４００
〜１５００ｎｍ、含有量が０．４重量％を超え１０重量
％以下であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフ
ィルム。
【請求項２】表面固有抵抗が１×１０¹⁵Ω・ｃｍより
も小さい請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。
【請求項３】表面突起の高さ分布の標準偏差が２５０
ｎｍよりも小さい請求項１又は２記載の二軸配向ポリエ
ステルフィルム。
【請求項４】粒子Ａの冷結晶化温度とガラス転移点と
の差が８℃よりも小さい請求項１、２および３のいずれ
かに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。