JP2615974B2 - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムに関し、と
くに磁気テープ用ベースフィルム、包装用、各種産業資
材用フィルムとして好適な、耐スクラッチ性や耐摩耗性
に優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

［従来の技術］ 先に本出願人により、包装用、コンデンサ用あるいは
磁気テープ用ベースフィルムとして、平均粒径0.05〜2.
0μｍ、モース硬度７以上の粒子を含有させた二軸配向
ポリエステルフィルムが提案されている（特開昭63−23
0741号公報）。このフィルムにおいては、硬い粒子を含
有させることにより、フィルム表面の耐摩耗性を向上し
つつ、該粒子の粒径を比較的大きなものとすることによ
り、フィルム加工時や製品としたときの良好な滑り性、
走行性を確保するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ポリエステルフィルム、とくに磁気テープ
用ベースフィルムや高い機械的特性が要求される包装用
フィルムとして使用される二軸配向ポリエステルフィル
ムには、さらに高い耐摩耗性、さらに優れた耐スクラッ
チ性が要求されてきており、上記特開昭63−230741号公
報提案のフィルムでは、未だ十分とはいえなくなってき
た。

たとえば、各種工程等の速度増大に伴い、工程中にあ
る各種高速ロールと接触してもフィルム表面に傷が付か
ないだけの高い耐スクラッチ性が要求されつつあるが、
上記提案フィルムの如く単に比較的粒径の大きな硬い粒
子を含有させるだけでは、該粒子によりフィルム表面上
に突起状に突出する部分については硬度が高められ耐摩
耗性は向上されるものの、フィルムの地肌（上記突出部
以外の表面部）自身については補強されないため、この
地肌部分にかき傷が入るおそれがある。

また、地肌部分が補強されない結果、フィルム表面部
にある、耐摩耗性向上のための粒子の保持力が十分とは
いえず、接触するロール等から受ける外力によって粒子
部がフィルム粉として削られるおそれがあり、該削れが
生じると、それがロール表面等に付着し該付着物によっ
てさらにフィルム表面が傷付けられるとともに、脱落フ
ィルム粉が異物となって、各種加工工程の外乱となった
り、製品自身の性能を低下させたりするおそれがある。

本発明は、上記のような問題点に着目し、二軸配向ポ
リエステルフィルムの表面の耐スクラッチ性および削れ
等に対する耐摩耗性をさらに向上することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明の二軸配向ポリエステルフィル
ムは、モース硬度がともに６以上の不活性粒子Ａ、Ｂを
含有し、粒子Ａは、平均粒径d₁が10〜500nm、含有量が
0.2〜2.0重量％、粒子Ｂは平均粒径d₂が300〜1500nmで
かつ前記粒子Ａの平均粒径d₁よりも大、含有量が0.005
〜0.15重量％であり、さらにフィルム表面に形成される
突起の高さ分布の標準偏差が250nmよりも小さいことを
特徴とするものから成る。

本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレ
ート、エチレンα・β−ビス（２−クロルフェノキシ）
エタン−４、４′−ジカルボキシレート、エチレン2,6
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とする。ただし、本発明を阻害しな
い範囲内、好ましくは15モル％以内であれば他成分が共
重合されていてもよい。

また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とする
ポリエステルの場合に耐スクラッチ性がより良好となる
ので特に望ましい。

本発明のフィルムには、二種の不活性粒子Ａ、Ｂが含
有される。

粒子Ａ、Ｂともに、モース硬度は６以上である。粒子
Ａは、比較的平均粒径の小さな粒子であり、主としてフ
ィルムの地肌部分を補強するが、モース硬度６未満では
この補強効果が小さくなり、望ましい耐スクラッチ性向
上効果が得られない。また、この地肌補強効果が小さい
と、粒子Ｂあるいは粒子Ｂによって形成されるフィルム
表面突起部が、地肌部との結合力が小さくなって削りと
られやすくなるので、フィルム地肌を十分に補強するこ
とが望ましく、この点からも粒子Ａのモース硬度は６以
上とされる。粒子Ｂは、粒子Ａよりも平均粒径の大きな
粒子であるから、粒子Ｂによって形成されたフィルム表
面突起は、粒子Ａによって形成されたフィルム表面突起
よりも平均的に高くなり、該粒子Ｂにより形成されたフ
ィルム表面突起が主にロール等に接触することになる。
したがって、この粒子Ｂにより形成されるフィルム表面
突起が柔らかすぎると、フィルム表面が削られやすくな
って耐摩耗性が低下するので、望ましい耐摩耗性を得る
ために粒子Ｂのモース硬度は６以上とされる。

粒子Ａは、平均粒径d₁が10〜500nmの比較的小さな粒
子である。平均粒径がこの範囲よりも小さいと、フィル
ム地肌部の硬度向上効果、補強効果が薄れ、耐スクラッ
チ性が不良となるので好ましくない。また、平均粒径が
上記範囲よりも大きいと、粒子の分布が粗くなりすぎ、
フィルム地肌補強効果が薄れ、粒子Ｂあるいは粒子Ｂに
より形成されたフィルム表面突起を保持する強度が低下
し、粒子Ｂあるいはそれによるフィルム表面突起が削ら
れやすくなる。また、粒子Ａによるフィルム表面突起自
身についても削られる機会が増大するので好ましくな
い。

また粒子Ａの含有量は0.2〜2.0重量％の範囲に調製さ
れる。この範囲よりも少ないと、粒子Ａ含有によるフィ
ルム地肌補強効果が薄れ、望ましい耐スクラッチ性が得
られない。この範囲よりも多いと、含有物が多くなりす
ぎるので構造的に脆くなるおそれがあり、フィルム自身
が削り取られやすくなったり、含有粒子が脱落しやすく
なったりするので好ましくない。

粒子Ｂは、平均粒径d₂が300〜1500nmの比較的大きな
粒子であり、かつ、その平均粒径d₂は粒子Ａの平均粒径
d₁よりも大きく設定される（d₂＞d₁）。この粒子Ｂは、
比較的大きな粒子であるため、該粒子によって形成され
るフィルム表面突起の高さを、粒子Ａによるものよりは
高くでき、その部分の表面粗さを粗くできる。粗くなる
と、摩擦係数を低減できるので、結果的にフィルム表面
の耐スクラッチ性が良くなるが、平均粒径d₂が上記範囲
よりも小さいと、フィルム表面を粗くする効果が小さく
なり、その分耐スクラッチ性が悪くなるので、好ましく
ない。逆に上記範囲よりも大きいと、粒子Ｂ自身あるい
は粒子Ｂにより形成された表面突起部分が削りとられや
すくなるので、好ましくない。

粒子Ｂの含有量は0.005〜0.15重量％の範囲に調製さ
れる。この範囲よりも少ないと、粒子Ｂ含有による摩擦
係数低減効果が薄れるので、望ましい耐スクラッチ性が
得られない。逆に上記範囲よりも多いと、粒子Ｂあるい
は粒子Ｂによるフィルム表面突起部分が多くなりすぎ、
削りとられやすくなるので、好ましくない。

粒子Ａと粒子Ｂとの関係において、平均粒径d₁とd₂と
の大小関係については前述の如くd₂＞d₁とされる。d₁≧
d₂であると、上記粒子Ａによるフィルム地肌補強と粒子
Ｂによるフィルム表面摩擦係数低下の機能が逆転する
が、そうなると前記含有量では前述の如く不都合が生じ
る。つまり、本発明においては、d₁およびd₂の採り得る
範囲は重複しているものの、粒子Ａの含有量および粒子
Ｂの含有量をそれぞれ所定範囲に収めることを前提とし
て、d₁＜d₂とすることが必要である。

また、モース硬度については、粒子Ａのモース硬度−
粒子Ｂのモース硬度＞１であることが好ましく、この差
を２以上とることがより好ましい。この差を大きくとる
ことにより、粒子Ａはより硬くなる傾向となるので、フ
ィルム地肌補強効果が向上される。粒子Ｂについては、
モース硬度６以上とされる限り必要なフィルム表面の耐
摩耗性が確保される。

本発明のフィルムにおいては、表面突起の高さ分布の
標準偏差σが250nmより小さいことが必要である。高さ
の高い表面突起は、平均粒径の大きな粒子Ｂによって形
成されるが、高い突起が多いとそれだけ削りとられやす
くなる。σの測定法については後述するが、現実の測定
においては突起が粒子Ａ、Ｂのいずれかによって形成さ
れたものかは判定しにくいので、ある表面部分について
全ての突起について測定された分布の標準偏差で規定す
ることが有効であり、σ＜250nmとすることによって望
ましい耐摩耗性が得られる。このような突起の高さ分布
の標準偏差は、たとえば溶融製膜のキャスト工程におけ
るドラフト比の適正化により達成できる。

不活性粒子Ａ、Ｂの具体的な材質としては、上述の要
件を満たす限り特に限定されないが、ポリエステルとの
親和性の良いものが好ましい。親和性が良いと、含有さ
れる粒子が凝集しにくいため容易に均一分散され、ま
た、フィルム母材との結合力を高く保持できるため粒子
あるいは粒子により形成されたフィルム表面突起が削り
とられにくくなる。そのような不活性粒子として、粒子
Ａの材質については、たとえばジルコニア、窒化チタ
ン、α−アルミナ、γ−アルミナ、δ−アルミナが挙げ
られ、粒子Ｂの材質については、たとえばシリカ、α−
アルミナ、ルチル型二酸化チタンが挙げられる。

本発明は上記組成物を主成分とするが、本発明の目的
を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドしても良い
し、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤な
どの無機または有機添加剤が通常添加される程度添加さ
れていてもよい。

本発明フィルムは上記組成物を二軸配向せしめたフィ
ルムである。未延伸フィルム、一軸配向フィルムでは、
耐スクラッチ性が不良となり、粒子あるいは粒子により
形成されたフィルム表面突起が脱落しやすくなるので好
ましくない。

また、その二軸配向の程度を表わす面配向指数は特に
限定されないが、0.935〜0.975、特に0.940〜0.970の範
囲である場合に耐スクラッチ性、耐摩耗性がより一層良
好となるので望ましい。また、本発明フィルムの密度指
数は、0.02〜.05の範囲である場合に耐スクラッチ性、
耐摩耗性がより一層良好となるので特に望ましい。

また、本発明フィルムは、幅方向の表面平均粗さRaが
0.005〜0.030μｍ、特に0.007〜0.025μｍの範囲にある
場合に耐スクラッチ性がより一層良好となるので特に望
ましい。

本発明におけるフィルムの摩擦係数μＫが0.20〜0.35
の範囲にある場合に、耐スクラッチ性がより一層良好と
なるので特に望ましい。

また、本発明のフィルムの表面固有抵抗が１×10¹⁵Ω
・cmよりも小さい場合に耐スクラッチ性、耐摩耗性が一
層良好となるので特に望ましい。この値以上になると、
仮にフィルム粉が削りとられた場合、該フィルム粉が静
電気等により塊状になりやすくなり、塊状になったフィ
ルム粉がフィルム面を傷付けやすくなるので、好ましく
ない。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、所定のポリエステルに不活性粒子Ａ、Ｂを含有
せしめる方法としては、重合前、重合中、重合後のいず
れに添加してもよいが、ポリエステルのジオール成分で
あるエチレングリコールに、スラリーの形で混合、分散
せしめて添加する方法が有効である。また、粒子の含有
量を調節する方法としては、高濃度のマスターペレット
を製膜時に稀釈する方法が有効である。粒子Ａ、Ｂを用
いて、高濃度、好ましくは１〜５重量％のマスターペレ
ットの溶融粘度、共重合成分を調整して、ガラス転移点
Tgと冷結晶化温度Tccとの差（Tcc−Tg）を、65〜110
℃、とくに75〜100℃にしておくことが、きわめて有効
である。

また、不活性粒子Ａ、Ｂは、エチレングリコールに分
散させたスラリーを重合反応前、または重合反応中に添
加するのが本発明範囲の平均粒径を得るのに有効であ
る。

なお、本発明においては、不活性粒子Ａ、Ｂをそれぞ
れ別に含有する高濃度マスターのポリエステルを製造し
てもよいが、重合時あるいはマスターペレット製造時に
予め所定の混合比で粒子Ａ、Ｂを高濃度で入れておき、
作成されたマスターペレットをフィルム製造段階で他の
チップ、ペレットにより稀釈して所定の濃度にする方法
が最も好ましい。

かくして、所定量の不活性粒子Ａ、Ｂを含有するポリ
エステルペレットを十分乾燥させた後、公知の溶融押出
機に供給し、270℃〜330℃でスリット状のダイからシー
ト状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せし
めて未延伸フィルムを作る。この未延伸フィルムを作る
場合、キャスト時のドラフト比（口金のスリット幅／未
延伸フィルムの厚み）は、16倍以上の高い値であること
が好ましい。高ドラフトキャストを行なうと粒子が表層
部へ集中するという特異な現象が起こり、粒子Ａ、Ｂに
それぞれねらった機能を発揮させやすくなる。さらに、
粒子の表層部への集中によりフィルム表面の突起高さの
標準偏差が小さくなるため、このような高ドラフトキャ
ストを行なうことが本発明において特に有効である。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し二軸配向せしめ
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法、または同時二
軸延伸法を用いることができる。逐次二軸延伸法の場合
は長手方向、幅方向の順に延伸するのが一般的である
が、この順を逆にして延伸してもよい。二軸延伸の条件
は延伸方法、ポリマの種類などによって必ずしも一定で
はないが、通常長手方向、幅方向ともに80〜160℃、好
ましくは90〜150℃の範囲で、延伸倍率はそれぞれ3.0〜
5.0倍、好ましくは3.2〜4.5倍の範囲が、また延伸速度
は1000〜70,000％／分の範囲が好適である。

次にこの延伸フィルムを熱処理する。熱処理条件は定
長下、および幅方向に１〜15％、好ましくは２〜10％の
弛緩下で、また、幅方向に1.01〜1.2倍、好ましくは1.0
5〜1.15倍微延伸下で、150〜230℃、好ましくは170〜22
0℃の範囲で0.5〜60秒間が好適である。

［作用］ 上記の如き本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに
おいては、平均粒径d₁が小さく、モース硬度が６以上と
高く、かつ含有量の多い粒子Ａによって、フィルム地肌
部が十分に補強され、耐スクラッチ性が大幅に向上され
つつ、平均粒径d₂が大きく、モース硬度が６以上で、か
つ含有量の少ない粒子Ｂによってフィルムの表面が粗く
され、摩擦係数が下げられて一層スクラッチ性が向上さ
れるとともに、フィルム表面に形成された粒子Ｂによる
突起も十分に硬く保たれ、耐摩耗性が向上される。ま
た、粒子Ａによりフィルム地肌が補強される結果、粒子
Ｂあるいは粒子Ｂにより形成されるフィルム表面突起の
保持力も増大されるので、それらが削りとられにくくな
り、耐摩耗性が一層向上される。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］ 本発明の特性値の測定方法ならびに効果の評価方法は
次の通りである。

（１）粒子の含有量（重量％） ポリエステル1gをプラズマ装置で灰化させ、原子吸光
分析装置（たとえば島津製作所製AA−680型）を用いて
ポリエステル中の各元素の量を定量し、その元素からな
る粒子の量を粒子の分子量から換算して、重量％として
求める。尚、粒子の化学組成はＸ線回折などの方法で知
ることができる。

また、必要に応じて、螢光Ｘ線分析法や、熱分解ガス
クロマトグラフィー、赤外線吸収、ラマン散乱などを用
いて定量することもできる。

（２）粒子の平均粒径（nm） 粒子を含有したフィルムを、フィルム平面に垂直に厚
さ1000Åの超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば日
本電子製JEM−1200EXなど）を用いて粒子を観察し、100
視野について平均した値を平均粒径とした。但し、ここ
で、平均粒径とは一次粒子の平均粒径であり、粒子が凝
集状態にある場合でも個々の一次粒子の実効径から求め
たものをいう。

（３）モース硬度 フィルムに添加する粒子と同じ組成、構造をもった試
験片を測定し、または粒子に粉砕する前の鉱物を試験片
とし、モース硬度測定用の標準鉱物を互いに引っかい
て、引っかきが行われるかどうかで硬さ数を0.1の単位
まで測定する。

（４）表面突起の高さ分布の標準偏差 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ESM−3200、エリ
オニクス（株）製］と断面測定装置［PMS−１、エリオ
ニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面の高さ
を０として走査したときの突起の高さ測定値を画像処理
装置［IBAS2000、カールツァイス（株）製］に送り、画
像処理装置上にフィルム表面突起画像を再構築する。次
に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得られた
個々の突起の面積から円相当径を求めこれをその突起の
平均径とする。また、この２値化された個々の突起部分
の中で最も高い値をその突起の高さとし、これを個々の
突起について求める。この測定を場所をかえて500回繰
返し、測定された突起についてその高さ分布を正規分布
（高さ０の点を中心とする正規分布）とみなして最小２
乗法で近似して高さ分布の標準偏差を求めた。また走査
型電子顕微鏡の倍率は、1000〜8000倍の間を選択する。

（５）面配向指数 ナトリウムＤ線（波長589nm）を光源としてアッベ屈
折率計を用いて、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折率
（Ａとする）および溶融プレス後10℃の水中へ急冷して
作った無配向（アモルファス）フィルムの厚さ方向の屈
折率（Ｂとする）を測定し、A/Bをもって面配向指数と
した。マウント液にはヨウ化メチレンを用い、25℃、65
％RHにて測定した。

（６）ガラス転移点Tg、冷結晶化温度Tcc パーキンエルマー社製のDSC（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。DSCの条件は次の通りである。すな
わち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度で５
分間溶融した後、液体窒素中で冷却する。この急冷試料
を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。さら
に昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク温度
をもって冷結晶化温度Tccとした。ここで、TccとTgの差
（Tcc−Tg）を△Tc gと定義する。

（７）密度指数 ｎ−ヘプタン／四塩化炭素からなる密度勾配管を用い
て測定したフィルムの密度をρ_１（g/cm³）とし、この
フィルムを溶融プレス後、10℃の水中へ急冷して作った
無配向（アモルファス）フィルムの密度ρ_２との差（ρ
_１−ρ_２）をもって密度指数とした。

（８）摩擦係数μｋ テープ走行性試験機TBT−300型［株式会社横浜システ
ム研究所製］を使用し、20℃、60％RH雰囲気で走行さ
せ、初期のμｋ（摩擦係数）を下記の式より求めた。

μｋ＝0.733log（T₁/T₀） ここで、T₀は入側張力、T₁は出側張力である。ガイド
径は6mmφであり、ガイド材質はSUS27（表面粗度0.2
S）、巻き付け角は180゜、走行速度は3.3cm/秒である。

（９）表面固有抵抗 超絶縁計［川口電機製作所株式会社製］VE−40型を使
用して測定した。

（10）耐スクラッチ性 テープ走行試験機TBT300D/H型［株式会社横浜システ
ム研究所］を使用し、フィルムを幅1/2インチのテープ
状にスリットし、張力30g、走行速度250m/分で、ビデオ
カセットのテープガイドピン（表面粗さがRtで2500nm程
度の表面を持ったステンレス製ガイドピン）上を巻付角
60゜で60m走行させ、その時につく傷の量を次の基準に
したがい目視で判定した。

まったく傷のないもの………５点 浅い傷のあるもの……………３点 深い傷のあるもの……………１点 また、５点と３点の中間を４点、３点と１点の中間を
２点とした。この時、３点以上を耐スクラッチ性良好、
３点未満を耐スクラッチ性不良とした。

この時の判定で３点未満のフィルムは、フィルムの加
工時や製品としたときの走行時にフィルム表面が摩耗し
て深い傷が発生するため、製品の品質が著しく悪くな
る。

（11）耐削れ性 フィルムを幅1/2インチにテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、さらに0.5mm押し込んだ状
態で20cm走行させる（走行張力:500g、走行速度:6.7cm/
秒）。この時片刃の先に付着したフィルム表面の削れ物
の高さを顕微鏡で読みとり、削れ量とした（単位はμ
ｍ）この削れ量の両面の平均値が５μｍ以下の場合は耐
削れ性：非常に良好、５〜７μｍの場合は耐削れ性：良
好、７μｍを越える場合は耐削れ性：不良と判定した。
この７μｍという値は、印刷工程やカレンダー工程など
の加工工程で、フィルム表面が削れることによって、工
程上、製品性能上のトラブルがおこるか否かを厳しく判
定するための臨界点である。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜15 不活性粒子Ａとして、平均粒径d₁がそれぞれ異なるが
本発明範囲内であり、モース硬度が本発明範囲内に入
る、ジルコニア、窒化チタン、α−アルミナ、γ−アル
ミナ、δ−アルミナ粒子を選び、粒子Ｂとして、平均粒
径d₂がそれぞれ異なるが本発明範囲内であり、モース硬
度が本発明範囲内に入る、シリカ、α−アルミナ、ルチ
ル型二酸化チタン粒子を選び、それぞれ、エチレングリ
コール中に均一に分散させ、195℃で２時間熱処理した
のち、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応後重縮
合し、各粒子を本発明で規定した範囲よりは相当高い濃
度で含有するポリエステルを作成し、それをマスターペ
レットにした。

各マスターペレットと、粒子を含有していないポリエ
ステルペレットとを、粒子Ａおよび粒子Ｂが本発明の含
有率の範囲となるように混合し、混合したペレットを18
0℃で３時間減圧乾燥（3Torr）した。このペレットを押
出機に供給し、290℃で溶融押出し、静電印加キャスト
法を用いて表面温度30℃のキャスティング・ドラムに巻
き付けて冷却固化し厚さ約180μｍの未延伸フィルムを
作った。このときのドラフト比は22であった。

この未延伸フィルムを90℃にて長手方向に3.4倍延伸
した。この延伸は２組のロール周速差で行なわれ、延伸
速度は10000％／分であった。この一軸フィルムをステ
ンターを用いて延伸速度3000％／分で100℃で幅方向に
3.6倍延伸し、幅方向に1.05倍微延伸させつつ、210℃に
て５秒間熱処理し、厚さ15μｍの二軸配向ポリエステル
フィルムを得た。これらのフィルムの性能は第１表に示
した通り、不活性粒子Ａ、Ｂの平均粒径、モース硬度、
含有量が本発明範囲であるので、耐スクラッチ性、耐削
れ性ともに優れたフィルムが得られた。

比較例１〜10 不活性粒子Ａ、Ｂの平均粒径が本発明の範囲から外れ
るもの、含有量が本発明の範囲から外れるもの、およ
び、モース硬度に関し本発明の範囲から外れるものにつ
いて、それぞれ前記実施例と同一の製造方法にて厚さ15
μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。これらの
フィルムの性能は第２表に示した通り、粒子Ａ、Ｂの平
均粒径、モース硬度、含有量のいずれが本発明の範囲か
ら外れても、耐スクラッチ性、耐削れ性を両立させるこ
とのできるフィルムは得られなかった。なお、実施例、
比較例ともにポリエステルはポリエチレンテレフタレー
トであった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、特定の範囲の
平均粒径、モース硬度、含有量および突起の高さ分布を
有する二種の不活性粒子Ａ、Ｂを含有する二軸配向ポリ
エステルフィルムとしたので、最近の苛酷な使用条件に
も耐え得る、優れた耐スクラッチ性、耐削れ性（耐摩耗
性）を備えたフィルムが得られる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 昭62−205133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−235340（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−311131（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モース硬度がともに６以上の二種の不活性
   粒子Ａ、Ｂを含有し、粒子Ａは、平均粒径d₁が10〜500n
   m、含有量が0.2〜2.0重量％、粒子Ｂは平均粒径d₂が300
   〜1500nmでかつ前記粒子Ａの平均粒径d₁よりも大、含有
   量が0.005〜0.15重量％であり、さらにフィルム表面に
   形成される突起の高さ分布の標準偏差が250nmよりも小
   さいことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】前記粒子Ａのモース硬度と前記粒子Ｂのモ
   ース硬度との差が１よりも大きい請求項１記載の二軸配
   向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】表面固有抵抗が１×10¹⁵Ω・cmよりも小さ
   い請求項１又は２記載の二軸配向ポリエステルフィル
   ム。