JPH06275247A - リチウム電池 - Google Patents
リチウム電池Info
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- JPH06275247A JPH06275247A JP5089132A JP8913293A JPH06275247A JP H06275247 A JPH06275247 A JP H06275247A JP 5089132 A JP5089132 A JP 5089132A JP 8913293 A JP8913293 A JP 8913293A JP H06275247 A JPH06275247 A JP H06275247A
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- JP
- Japan
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- battery
- lithium
- solid electrolyte
- resin
- lithium battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高信頼性で、安定な特性を有し、長寿命のリ
チウム電池を提供する。 【構成】 リチウムイオン導電性ガラス状固体電解質を
用いるリチウム電池の封止に高温硬化型樹脂を用い、密
封する。
チウム電池を提供する。 【構成】 リチウムイオン導電性ガラス状固体電解質を
用いるリチウム電池の封止に高温硬化型樹脂を用い、密
封する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウム電池に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータ・携帯電
話等のポータブル機器の開発にともない、その電源とし
て電池の需要は非常に大きなものとなっている。特に、
リチウム電池は、リチウムが小さな原子量を持ちかつイ
オン化エネルギーが大きな物質であることから、高エネ
ルギー密度を得ることができる電池として各方面で盛ん
に研究が行われている。これら電池の封止に際しては、
特に電解質として有機溶媒を用いたリチウム電池では、
封口部にガスケットを用いてかしめる方法が多く用いら
れており、また、リチウム固体電池では、電池素子にガ
ラスを蒸着したり、常温硬化型エポキシ樹脂で封止する
方法がとられていた。
話等のポータブル機器の開発にともない、その電源とし
て電池の需要は非常に大きなものとなっている。特に、
リチウム電池は、リチウムが小さな原子量を持ちかつイ
オン化エネルギーが大きな物質であることから、高エネ
ルギー密度を得ることができる電池として各方面で盛ん
に研究が行われている。これら電池の封止に際しては、
特に電解質として有機溶媒を用いたリチウム電池では、
封口部にガスケットを用いてかしめる方法が多く用いら
れており、また、リチウム固体電池では、電池素子にガ
ラスを蒸着したり、常温硬化型エポキシ樹脂で封止する
方法がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】先に述べたリチウム電
池において、電解質に有機溶媒を用いたものでは、温度
が上昇した際、液体状の電解質が気化しやすく、それに
ともなう内圧の上昇が生じる。このため、これら電池の
破裂対策のために封口部にガスケットを使用し、電池ケ
ースをかしめて封止する方法が多くとられている。しか
し、長期間の使用時または保存時において、その環境温
度の変化にともなって、電解質の漏液、あるいは電池内
圧が上昇し、電池内部よりガス発生を生じたり、また、
これら電池を内蔵した機器に損傷を与える懸念があっ
た。さらに、大気中の水分がガスケットを透過して電池
内部に入り込み電池寿命を短くするという危惧があっ
た。したがって、これら電池からの漏液を阻止する電池
系として、リチウム固体電解質を用いて構成することが
考えられている。
池において、電解質に有機溶媒を用いたものでは、温度
が上昇した際、液体状の電解質が気化しやすく、それに
ともなう内圧の上昇が生じる。このため、これら電池の
破裂対策のために封口部にガスケットを使用し、電池ケ
ースをかしめて封止する方法が多くとられている。しか
し、長期間の使用時または保存時において、その環境温
度の変化にともなって、電解質の漏液、あるいは電池内
圧が上昇し、電池内部よりガス発生を生じたり、また、
これら電池を内蔵した機器に損傷を与える懸念があっ
た。さらに、大気中の水分がガスケットを透過して電池
内部に入り込み電池寿命を短くするという危惧があっ
た。したがって、これら電池からの漏液を阻止する電池
系として、リチウム固体電解質を用いて構成することが
考えられている。
【０００４】しかし、リチウム固体電池においては、充
放電により正負極を構成する活物質体積の膨張・収縮が
起こり、電極−電解質界面における接合が阻害されやす
く、特に薄膜リチウム固体電池では、封止のために蒸着
したガラス薄膜や常温硬化型エポキシ樹脂にクラックを
生じ、深い充放電を繰り返すことができないという課題
があった。本発明は、完全密封型でしかも長寿命なリチ
ウム電池を提供することを目的とする。
放電により正負極を構成する活物質体積の膨張・収縮が
起こり、電極−電解質界面における接合が阻害されやす
く、特に薄膜リチウム固体電池では、封止のために蒸着
したガラス薄膜や常温硬化型エポキシ樹脂にクラックを
生じ、深い充放電を繰り返すことができないという課題
があった。本発明は、完全密封型でしかも長寿命なリチ
ウム電池を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電解質にリチ
ウムイオン導電性固体電解質を用いることにより、リチ
ウム電池の端子部を除く全てを高温硬化型樹脂により封
止するものであり、１００℃以上の高いガラス転移温度
を示すリチウムイオン導電性固体電解質並びに分解温度
が１００℃以上の正負極活物質を用いることによって、
安定で高信頼性の全固体リチウム電池を構成することが
できる。
ウムイオン導電性固体電解質を用いることにより、リチ
ウム電池の端子部を除く全てを高温硬化型樹脂により封
止するものであり、１００℃以上の高いガラス転移温度
を示すリチウムイオン導電性固体電解質並びに分解温度
が１００℃以上の正負極活物質を用いることによって、
安定で高信頼性の全固体リチウム電池を構成することが
できる。
【０００６】
【作用】リチウムイオン導電性ガラス状固体電解質を用
いた全固体リチウム電池は、固体であるために電池の内
圧上昇、電解質の漏液等の問題が生じないので、樹脂を
用いてリチウム電池を完全密封することが可能である。
特に、リチウムイオン導電性ガラス状固体電解質は、そ
のガラス転移点が３００〜４００℃であり、高温で安定
であるため、高温硬化型樹脂を用いることができ、この
樹脂は水分の遮断性のより高いものであるため、電池内
部への水分の入り込みを抑え、水との反応が活性なリチ
ウムの安定化を図ることができる。また、高温硬化型樹
脂は、常温硬化型樹脂と比べて機械的強度が優れている
ので、クラックが入りにくい。これらのことから、リチ
ウム電池の寿命を長いものとすることができる。
いた全固体リチウム電池は、固体であるために電池の内
圧上昇、電解質の漏液等の問題が生じないので、樹脂を
用いてリチウム電池を完全密封することが可能である。
特に、リチウムイオン導電性ガラス状固体電解質は、そ
のガラス転移点が３００〜４００℃であり、高温で安定
であるため、高温硬化型樹脂を用いることができ、この
樹脂は水分の遮断性のより高いものであるため、電池内
部への水分の入り込みを抑え、水との反応が活性なリチ
ウムの安定化を図ることができる。また、高温硬化型樹
脂は、常温硬化型樹脂と比べて機械的強度が優れている
ので、クラックが入りにくい。これらのことから、リチ
ウム電池の寿命を長いものとすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明について実施例を用いて詳細に
説明するが、これらの実施例における電池作製までの操
作は不活性ガスを満たしたドライボックス中にて行っ
た。 ［実施例１］正極に二硫化チタン（ＴｉＳ2）、負極に
金属リチウムシートを用い、リチウムイオン導電性ガラ
ス状固体電解質として０．５Ｌｉ2Ｓ−０．５ＳｉＳ2を
用いて、樹脂封止によりリチウム電池を得た。以下にそ
の詳細を示す。先ず、固体電解質として、以下の方法で
０．５Ｌｉ2Ｓ−０．５ＳｉＳ2で表されるリチウムイオ
ン導電性ガラス状固体電解質を合成した。硫化リチウム
（Ｌｉ2Ｓ）と硫化ケイ素（ＳｉＳ2）をモル比で１：１
の割合で混合し、その混合物をガラス状カーボンの坩堝
中に入れた。その坩堝を縦型炉中に入れアルゴン気流中
で９５０℃まで加熱し、混合物を溶融状態とした。２時
間加熱の後、坩堝を液体窒素中に落とし込んで急冷し、
０．５Ｌｉ2Ｓ−０．５ＳｉＳ2で表されるリチウムイオ
ン導電性ガラス状固体電解質を得、これを乳鉢で１００
メッシュ以下に粉砕して固体電解質粉末を得た。
説明するが、これらの実施例における電池作製までの操
作は不活性ガスを満たしたドライボックス中にて行っ
た。 ［実施例１］正極に二硫化チタン（ＴｉＳ2）、負極に
金属リチウムシートを用い、リチウムイオン導電性ガラ
ス状固体電解質として０．５Ｌｉ2Ｓ−０．５ＳｉＳ2を
用いて、樹脂封止によりリチウム電池を得た。以下にそ
の詳細を示す。先ず、固体電解質として、以下の方法で
０．５Ｌｉ2Ｓ−０．５ＳｉＳ2で表されるリチウムイオ
ン導電性ガラス状固体電解質を合成した。硫化リチウム
（Ｌｉ2Ｓ）と硫化ケイ素（ＳｉＳ2）をモル比で１：１
の割合で混合し、その混合物をガラス状カーボンの坩堝
中に入れた。その坩堝を縦型炉中に入れアルゴン気流中
で９５０℃まで加熱し、混合物を溶融状態とした。２時
間加熱の後、坩堝を液体窒素中に落とし込んで急冷し、
０．５Ｌｉ2Ｓ−０．５ＳｉＳ2で表されるリチウムイオ
ン導電性ガラス状固体電解質を得、これを乳鉢で１００
メッシュ以下に粉砕して固体電解質粉末を得た。
【０００８】二硫化チタン（ＴｉＳ2）と上記固体電解
質粉末を重量比で１：１の割合で混合し、これを加圧成
形して厚さ０．１ｍｍ、直径２０ｍｍの円板状正極とし
た。負極には厚さ０．１ｍｍ、直径２０ｍｍの円板状リ
チウムシートを用いた。電解質には上記固体電解質粉末
を厚さ０．２ｍｍ、直径２０ｍｍの円板に加圧成形し、
これを正・負極で挟み、さらにカーボンペーストを付着
させ各極の端子と接合した。この電池を、１６０℃で溶
融した熱硬化性エポキシ樹脂により封止し、１８０℃で
２時間の熱処理により前記樹脂を硬化させ、図１に示す
リチウム電池を得た。図１において、１は正極、２は固
体電解質、３はリチウム負極、４、５はカーボンペース
ト、６は正極端子、７は負極端子であり、８は熱硬化性
樹脂である。この全固体リチウム電池の開回路電圧は
２．８Ｖであり、短絡電流は６００μＡ／ｃｍ2であっ
た。また１００μＡ／ｃｍ2の電流密度で放電させたと
ころ、図２の様な放電曲線を示した。さらに、比較的電
圧の安定している範囲を考慮し放電終止電圧を１．９Ｖ
として電流密度１００μＡ／ｃｍ2で６０℃、湿度８５
％の雰囲気において充放電サイクル試験を行ったが、５
００サイクル経過しても、図３に示すように放電容量は
全く変化せず、また短絡電流の変化も認められず、さら
に、樹脂にクラックが生じることもなく安定に動作する
ことがわかった。
質粉末を重量比で１：１の割合で混合し、これを加圧成
形して厚さ０．１ｍｍ、直径２０ｍｍの円板状正極とし
た。負極には厚さ０．１ｍｍ、直径２０ｍｍの円板状リ
チウムシートを用いた。電解質には上記固体電解質粉末
を厚さ０．２ｍｍ、直径２０ｍｍの円板に加圧成形し、
これを正・負極で挟み、さらにカーボンペーストを付着
させ各極の端子と接合した。この電池を、１６０℃で溶
融した熱硬化性エポキシ樹脂により封止し、１８０℃で
２時間の熱処理により前記樹脂を硬化させ、図１に示す
リチウム電池を得た。図１において、１は正極、２は固
体電解質、３はリチウム負極、４、５はカーボンペース
ト、６は正極端子、７は負極端子であり、８は熱硬化性
樹脂である。この全固体リチウム電池の開回路電圧は
２．８Ｖであり、短絡電流は６００μＡ／ｃｍ2であっ
た。また１００μＡ／ｃｍ2の電流密度で放電させたと
ころ、図２の様な放電曲線を示した。さらに、比較的電
圧の安定している範囲を考慮し放電終止電圧を１．９Ｖ
として電流密度１００μＡ／ｃｍ2で６０℃、湿度８５
％の雰囲気において充放電サイクル試験を行ったが、５
００サイクル経過しても、図３に示すように放電容量は
全く変化せず、また短絡電流の変化も認められず、さら
に、樹脂にクラックが生じることもなく安定に動作する
ことがわかった。
【０００９】［実施例２］硬化温度が２５、８０、１０
０、２００、３００、４００℃と異なるエポキシ樹脂を
用いた以外は実施例１と同様のリチウム電池を作製し、
６０℃、湿度８５％の雰囲気で１カ月間保存した後、イ
ンピーダンスを測定した。その結果、図４に示すように
硬化温度が１００℃から３００℃の間でインピーダンス
は極小値を有し、４００℃ではインピーダンスは非常に
大きな値を示す。これは、固体電解質のガラス転移点が
約３５０℃であるため、４００℃の硬化処理中に固体電
解質が再結晶したためと考えられる。また、１００℃以
下でインピーダンスが高くなっているのは、樹脂中の残
留水分によって固体電解質並びに負極が吸湿し、劣化し
たためである。
０、２００、３００、４００℃と異なるエポキシ樹脂を
用いた以外は実施例１と同様のリチウム電池を作製し、
６０℃、湿度８５％の雰囲気で１カ月間保存した後、イ
ンピーダンスを測定した。その結果、図４に示すように
硬化温度が１００℃から３００℃の間でインピーダンス
は極小値を有し、４００℃ではインピーダンスは非常に
大きな値を示す。これは、固体電解質のガラス転移点が
約３５０℃であるため、４００℃の硬化処理中に固体電
解質が再結晶したためと考えられる。また、１００℃以
下でインピーダンスが高くなっているのは、樹脂中の残
留水分によって固体電解質並びに負極が吸湿し、劣化し
たためである。
【００１０】さらに、これらの電池について実施例１と
同様の充放電サイクル試験を行い、初期の放電容量の８
０％に到達したサイクル数を図５に示した。この結果よ
り、樹脂の硬化温度が１００〜３００℃であるものにつ
いては、１０００サイクルを経過しても８０％を割ら
ず、８０℃以下で硬化する樹脂を用いた電池では、３５
０サイクルしかもたなかった。また、４００℃で硬化す
る樹脂を用いた場合は、初期から放電することができな
かった。これらのことから、１００〜３００℃で硬化す
る高温硬化型樹脂を用いることにより、高温多湿下での
保存特性の優れた長寿命のリチウム電池を得られること
がわかった。
同様の充放電サイクル試験を行い、初期の放電容量の８
０％に到達したサイクル数を図５に示した。この結果よ
り、樹脂の硬化温度が１００〜３００℃であるものにつ
いては、１０００サイクルを経過しても８０％を割ら
ず、８０℃以下で硬化する樹脂を用いた電池では、３５
０サイクルしかもたなかった。また、４００℃で硬化す
る樹脂を用いた場合は、初期から放電することができな
かった。これらのことから、１００〜３００℃で硬化す
る高温硬化型樹脂を用いることにより、高温多湿下での
保存特性の優れた長寿命のリチウム電池を得られること
がわかった。
【００１１】［実施例３］実施例１で得られた樹脂封止
前の電池をコイン型の電池ケースに入れ、封口板を用い
てかしめた後、周囲を１７０℃で溶融している熱硬化性
フェノール樹脂で封止し、１８０℃で１時間熱処理を施
して樹脂を硬化させ、リチウム電池を得た。この全固体
リチウム電池の初期特性は実施例１と同等であった。つ
ぎに、この電池を６０℃、湿度８５％の雰囲気におい
て、電流密度２００μＡ／ｃｍ2、放電終止電圧１．２
Ｖの条件で充放電特性を調べたところ、図６にＡで示す
ように３００サイクルを経過しても放電容量は全く変化
しなかった。
前の電池をコイン型の電池ケースに入れ、封口板を用い
てかしめた後、周囲を１７０℃で溶融している熱硬化性
フェノール樹脂で封止し、１８０℃で１時間熱処理を施
して樹脂を硬化させ、リチウム電池を得た。この全固体
リチウム電池の初期特性は実施例１と同等であった。つ
ぎに、この電池を６０℃、湿度８５％の雰囲気におい
て、電流密度２００μＡ／ｃｍ2、放電終止電圧１．２
Ｖの条件で充放電特性を調べたところ、図６にＡで示す
ように３００サイクルを経過しても放電容量は全く変化
しなかった。
【００１２】［比較例１］比較のために実施例３で用い
たコイン型電池の周囲を樹脂封止せず、かしめたままの
リチウム電池を作製した。この電池の初期特性は実施例
１と同等で、開回路電圧２．８Ｖ、短絡電流６００μＡ
／ｃｍ2であった。さらに、この電池について実施例３
と同様の高温多湿下におけるサイクル試験を行ったとこ
ろ、２５０サイクルを経過した時点で、図６にＢで示す
ように放電容量の低下が認められた。また、電池ケース
に膨れが観察されたことから、封口部に歪が生じ、そこ
から内部に大気中の水分が入り込んだために放電容量の
低下が起こったと考えられる。これらのことから、高温
硬化型樹脂で封口部を封止する方法は、大気中の水分を
遮断することができ、長寿命化に有効であることがわか
った。
たコイン型電池の周囲を樹脂封止せず、かしめたままの
リチウム電池を作製した。この電池の初期特性は実施例
１と同等で、開回路電圧２．８Ｖ、短絡電流６００μＡ
／ｃｍ2であった。さらに、この電池について実施例３
と同様の高温多湿下におけるサイクル試験を行ったとこ
ろ、２５０サイクルを経過した時点で、図６にＢで示す
ように放電容量の低下が認められた。また、電池ケース
に膨れが観察されたことから、封口部に歪が生じ、そこ
から内部に大気中の水分が入り込んだために放電容量の
低下が起こったと考えられる。これらのことから、高温
硬化型樹脂で封口部を封止する方法は、大気中の水分を
遮断することができ、長寿命化に有効であることがわか
った。
【００１３】なお、本発明の実施例においては、高温硬
化型樹脂として、エポキシ樹脂、フェノール樹脂につい
て説明したが、フラン樹脂、メラミン樹脂など他の高温
硬化性樹脂を使用することが可能なことは自明であり、
本発明で用いた高温硬化性樹脂にのみ限定されるもので
はない。また、本発明の実施例においては、０．５Ｌｉ
2Ｓ−０．５ＳｉＳ2で表されるリチウムイオン導電性ガ
ラス状固体電解質について説明したが、、その他リチウ
ムイオン導電性硫化物系固体電解質として０．０３Ｌｉ
3ＰＯ4−０．５９Ｌｉ2Ｓ−０．３８ＳｉＳ2、０．５Ｌ
ｉ2Ｓ−０．５Ｐ2Ｓ5、０．６Ｌｉ2Ｓ−０．４Ｂ2Ｓ3、
リチウムイオン導電性酸化物固体電解質として、０．４
Ｌｉ3ＰＯ4−０．６Ｌｉ4ＳｉＯ4で表されるリチウムイ
オン導電性ガラス状固体電解質のように、ガラス化が可
能で、ガラス転移温度が高い固体電解質であればいずれ
のものでも使用可能なことは周知のとうりで、本発明で
用いた固体電解質にのみ限定されるものではない。ま
た、本発明の実施例においては、リチウム電池の正極と
して正極活物質である二硫化チタンと０．５Ｌｉ2Ｓ−
０．５ＳｉＳ2固体電解質粉末の混合物を用いて説明を
したが、その他上記に示す固体電解質等の固体電解質を
用いたもの、また二硫化チタンに代えて、二硫化タンタ
ルなどのカルコゲン層間化合物、あるいは遷移金属酸化
物などの他の正極活物質を用いても同様の効果が得られ
ることもいうまでもなく、本発明におけるリチウム電池
は、正極活物質として二硫化チタンと０．５Ｌｉ2Ｓ−
０．５ＳｉＳ2固体電解質粉末の混合物を用いたものに
限定されるものではない。また、本発明の実施例におけ
るリチウム電池の負極材料にリチウムシートを用いて説
明したが、Ｌｉ−Ａｌのような他のリチウム合金などを
用いても同様の効果が期待できることは自明であり、本
発明における実施例にのみ限定されるものではない。
化型樹脂として、エポキシ樹脂、フェノール樹脂につい
て説明したが、フラン樹脂、メラミン樹脂など他の高温
硬化性樹脂を使用することが可能なことは自明であり、
本発明で用いた高温硬化性樹脂にのみ限定されるもので
はない。また、本発明の実施例においては、０．５Ｌｉ
2Ｓ−０．５ＳｉＳ2で表されるリチウムイオン導電性ガ
ラス状固体電解質について説明したが、、その他リチウ
ムイオン導電性硫化物系固体電解質として０．０３Ｌｉ
3ＰＯ4−０．５９Ｌｉ2Ｓ−０．３８ＳｉＳ2、０．５Ｌ
ｉ2Ｓ−０．５Ｐ2Ｓ5、０．６Ｌｉ2Ｓ−０．４Ｂ2Ｓ3、
リチウムイオン導電性酸化物固体電解質として、０．４
Ｌｉ3ＰＯ4−０．６Ｌｉ4ＳｉＯ4で表されるリチウムイ
オン導電性ガラス状固体電解質のように、ガラス化が可
能で、ガラス転移温度が高い固体電解質であればいずれ
のものでも使用可能なことは周知のとうりで、本発明で
用いた固体電解質にのみ限定されるものではない。ま
た、本発明の実施例においては、リチウム電池の正極と
して正極活物質である二硫化チタンと０．５Ｌｉ2Ｓ−
０．５ＳｉＳ2固体電解質粉末の混合物を用いて説明を
したが、その他上記に示す固体電解質等の固体電解質を
用いたもの、また二硫化チタンに代えて、二硫化タンタ
ルなどのカルコゲン層間化合物、あるいは遷移金属酸化
物などの他の正極活物質を用いても同様の効果が得られ
ることもいうまでもなく、本発明におけるリチウム電池
は、正極活物質として二硫化チタンと０．５Ｌｉ2Ｓ−
０．５ＳｉＳ2固体電解質粉末の混合物を用いたものに
限定されるものではない。また、本発明の実施例におけ
るリチウム電池の負極材料にリチウムシートを用いて説
明したが、Ｌｉ−Ａｌのような他のリチウム合金などを
用いても同様の効果が期待できることは自明であり、本
発明における実施例にのみ限定されるものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、全固体リチウム電池の封
止材料に高温硬化型樹脂を用いることにより、高温多湿
下でも安定な高信頼性のリチウム電池を得ることができ
る。
止材料に高温硬化型樹脂を用いることにより、高温多湿
下でも安定な高信頼性のリチウム電池を得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例における樹脂封止リチウム電
池の縦断面図である。
池の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例におけるリチウム電池の放電
曲線を示す図である。
曲線を示す図である。
【図３】本発明の一実施例におけるリチウム電池の放電
容量のサイクル推移を示す図である。
容量のサイクル推移を示す図である。
【図４】本発明の一実施例におけるリチウム電池のイン
ピーダンスと樹脂の硬化温度の関係を示す図である。
ピーダンスと樹脂の硬化温度の関係を示す図である。
【図５】本発明の一実施例におけるリチウム電池のサイ
クル寿命と樹脂の硬化温度の関係を示す図である。
クル寿命と樹脂の硬化温度の関係を示す図である。
【図６】本発明の一実施例におけるリチウム電池の放電
容量のサイクル推移を示す図である。
容量のサイクル推移を示す図である。
１ 正極 ２ 固体電解質 ３ 負極 ４、５ カーボンペースト ６ 正極端子 ７ 負極端子 ８ 熱硬化性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 繁雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 正極、リチウムイオン導電性ガラス状固
体電解質、および負極からなるリチウム電池を高温硬化
型樹脂を用いて封止したことを特徴とするリチウム電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089132A JPH06275247A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | リチウム電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089132A JPH06275247A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | リチウム電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275247A true JPH06275247A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13962360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5089132A Pending JPH06275247A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | リチウム電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275247A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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