JPH0627455U - 押出型材製ブロック材の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミ等押出型材製ブロック材の軽量化を計
ると共に結合方向あるいはそれに直角方向に作用するい
ずれ方向の力に対しても充分に耐力のある中空型材の結
合構造を提供する。 【構成】 アルミ押出材製のブロック材Ｐの片側開口端
縁に雄型係合部１を、又反対側開口端縁に雌型係合部２
を設け、前記雄型係合部１に外向嵌合凸部1aと該外向嵌
合部の基部の外向嵌合凹部1bを左右に設け、又前記雌型
係合部２には内向嵌合凸部2aと該内向嵌合凸部2aの基部
に内向嵌合凹部2bを左右に設け、雄型係合部１を雌型係
合部２内に嵌入して嵌合凸部と嵌合凹部を互に係合させ
たのち、押圧部材４を圧入することによって結合するよ
うにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、アルミニウム等の押出型材製ブロック材（図１(ａ)のＰ₁，Ｐ₂、図 １(ｂ)のＰ₁′，Ｐ₂′）の結合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、バン型車両の壁面、トラックの煽、あるいは軽量渡し板等にアルミニウ ムの押出型材製ブロック材がよく使用されている。例えば複数枚の中空押出型材 を重ね合せてなるトラック等車両のアオリ構造においては、すべてのパネルが通 しボルト及びナットにより結合されていた（たとえば実公昭54−40563号参照） 。このため従来は、ボルト挿通孔をあける必要があること、ボルトによるパネル のボルト締め工数がかゝること、等の為パネルの結合作業が非常に面倒で、かつ 組立てられたパネルの重量が嵩むという問題があった。 このような問題を解決するため、図１３〜図１５に示すような連結ボルト・ナ ットを使用しないパネルの結合構造(実公昭61−2141号参照)。あるいは、図示し ていないが複数枚の押出型材製ブロック材を重ねあわせ、そのあわせ部を溶接接 合したアオリ等の結合構造が提案された。これによると、たしかに従来の問題点 が大巾に改善されてはいるが、結合部の信頼性、特に結合方向と直角方向に作用 する力に対して難点があると共に、溶接構造のものにあっては、熱変形・強度低 下・スパッタの養生等に対する配慮が必要であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の従来の問題点に鑑みて考案されたもので、押出型材製ブロック 材の軽量化を計ると共に結合方向あるいはそれに直角方向に作用するいずれ方向 の外力に対しても、押出型材製ブロック材の雄型係合部と雌型係合部との嵌合時 に生ずる嵌合空隙を、押圧部材で零となるようにして充分に耐力のある中空型材 の結合構造を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

アルミ押出材製のブロック材Ｐの片側開口端縁に雄型係合部１を、又反対側開 口端縁に雌型係合部２を設け、前記雄型係合部１に外向嵌合凸部1aと該外向嵌合 部の基部の外向嵌合凹部1bを左右に設け、又前記雌型係合部２には内向嵌合凸部 2aと該内向嵌合凸部2aの基部に内向嵌合凹部2bを左右に設け、雄型係合部１を雌 型係合部２内に嵌入して嵌合凸部と嵌合凹部を互に係合させたのち、雄型係合部 １の内面間に押圧部材４を圧入することによって、嵌合部にガタを生じない、か つ高剛性の結合構造を得ることにある。

【０００５】

【実施例】

図１(ａ)でＰ₁，Ｐ₂或いは図１(ｂ)でＰ₁′，Ｐ₂′は上下に結合しようとする 押出型材製ブロック材で、Ａ矢視部に本考案の結合構造を適用する。押出型材製 ブロック材Ｐの一端縁に雄型係合部、同じく他端縁に雌型係合部２が設けられて いる。図２で雄型係合部１は互に反対の方向を向いた外向嵌合突部1aと該外向嵌 合突部1aの基部に雌型係合部の内向嵌合凸部2aと係合する外向嵌合凹部1bを備え ている。雄型係合部１の内面は空域部３側に向って開く勾配θを備えた勾配面1c となっている。又雄型係合部１は中間リブ1dから延出しているので適当な弾性（ 可撓性）を有している。

【０００６】 雌型係合部２も同様に内向嵌合凸部2aと外向嵌合凹部2bを備えている。４（図 ３）は前記雄型係合部１の勾配面1c，1c間に圧入する押圧部材で、溝状をなして いる。そして、勾配面1cと同様側面は勾配θを有する勾配面4aとなっている。又 雌型係合部は中間リブ1dに接近させているので高剛性となっている。 このような構造の雄型係合部１を雌型係合部２内に嵌入したのち、押圧部材４ をこの勾配面1c，1c間に機械力で嵌め、ブロック材とブロック材を強固に嵌合固 着する（図４）。なおこの場合、図５に示すように適宜な弾性を有する雄型係合 部１と高剛性の雄型係合部２の２つの凹凸嵌合部には嵌合状態で空隙５が形成さ れる（これは嵌合部のはめあい精度により生ずるものである）。この空隙５を押 圧部材４を圧入することによって完全になくすならば、結合部は一体化し恒久的 にガタを生ずることがない。

【０００７】 図６は押圧部材４を嵌入する押圧機の一例である。6a，6bは１対の押圧板であ る。これら押圧板6a，6bはロッド７とリンク８で連結されている。ただしロッド ７は一端でシリンダ１０内を往復動するピストン９に連結されている。図６(ａ) の状態で空域部３内に図１のＸ方向に挿入し、ピストン９を図６(ｂ)の如く駆動 すると押圧板6a，6bが拡開するので、一方の押圧板6a，6aによって押圧部材４を 押し込む。すると雄型係合部１が外に向って拡がるので、雄型係合部１と雌型係 合部２が固着される。

【０００８】 図８〜図１２は押圧部材の他の例を示す。図８は断面Ｔ型の押圧部材１１であ る。雄型係合部１の片側内面に弧状凹部11a が設けられ、これにＴ型の押圧部材 １１の一辺の端を係合させ、曲率の大きな円弧面に形成した他側内面に沿ってＴ 型押圧部材１１の他の辺を回動させることによって外側に押圧して拡開し、両係 合部を結合する。 図９は図４に示した形状を逆にした場合について示したもので、雌型係合部に 設けた押圧部材嵌入溝１２に断面コ型押圧部材１３を押込み、くさび作用によっ て雄型嵌合部を内側に締め込んで結合するようにしたものである。 図１０は押圧片14aと14bがピボット結合１５されたものである。雄型係合部の 内面には押圧片14a，14bの先端が嵌る凹溝１６が設けられている。 図１１は押圧部材１７を図４に示した方向（矢印Ｘ）とは反対の方向から圧入 した場合の実施例である。この場合図６の押圧機に変えて例えば液圧チュ−ブ１ ８が用いられる。液圧チュ−ブ１８を図１２に示したように空隙１９内に挿入し て膨張させ、押圧部材１７をＹ方向に押圧して結合する。 なお、上述の説明では雄型係合部１及び雌型係合部２をそれぞれのブロック材 の両端に対称位置に配置したが、これを非対称位置に配置させても本考案の目的 を達することができることは勿論である。

【０００９】

【効果】 アルミ押出型材の雌型嵌合部と雄型嵌合部を結合した後、雄型係合部の内壁面 に押圧部材を押し込んで固着するようにした。これにより雄雌嵌合方向は勿論の こと雄雌嵌合方向と直角方向に作用する外力に対しても充分に耐えられる構造と なるばかりでなく、溶接のない構造であるので、結合に際し熱変形・強度低下・ 結合に要する工数も削減される。さらには外観もよくなり、アルミ押出中空パネ ル材の応用範囲を一段と向上することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の結合構造を備えた中空押出型材の斜視
図。

【図２】図１のＡ矢視部（結合部）の詳細図。

【図３】押圧部材の斜視図。

【図４】押出型型材製ブロック材を結合した状態を示
す。

【図５】図４のＢ矢視部詳細図。

【図６】押圧機の一例を示す。

【図７】押圧機により押圧部材を押し込んでいる状態を
示す。

【図８】結合構造の第２実施例でＴ型押圧部材を使用し
た例。

【図９】結合構造の第３実施例。

【図１０】結合構造の第４実施例。

【図１１】結合構造の第５実施例（押圧材の圧入方向が
逆の場合）。

【図１２】図１１の状態からさらに押圧部材を押し込ん
で結合を完了した状態。

【図１３】連結ボルトを使用しない押出パネルの結合構
造の第１例。

【図１４】連結ボルトを使用しない押出パネルの結合構
造の第２例。

【図１５】連結ボルトを使用しない押出パネルの結合構
造の第３例。

【符号の説明】

Ｐ₁，Ｐ₂ 押出型材製ブロック材 １ 雄型係合部 1a 外向嵌合凸部 1b 外向嵌合凹部 1c 勾配面 ２ 雌型係合部 2a 内向嵌合凸部 2b 内向嵌合凹部 ３ 空域部 ４ 押圧部材 4a 勾配面 ５ 空隙 6a，6b 押圧板 ７ ロッド ８ リンク ９ ピストン 10 シリンダ 11 押圧部材 12 押圧部材嵌入溝 13 断面コ型押圧部材 14a,14b 押圧片 15 ピボット結合 16 凹溝 17 硬質弾性体 18 液圧チュ−ブ 19 空隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ等の押出材製ブロック材(Ｐ)の片
   側開口端縁に雄型係合部(１)を、又反対側開口端縁に雌
   型係合部(２)を設け、前記雄型係合部(１)に外向嵌合凸
   部(1a)と該外向嵌合部の基部の外向嵌合凹部(1b)を左右
   に設け、又前記雌型係合部(２)には内向嵌合凸部(2a)と
   該内向嵌合凸部(2a)の基部に内向嵌合凹部(2b)を左右に
   設け、雄型係合部(１)を雌型係合部(２)内に嵌入して嵌
   合凸部と嵌合凹部を互に係合させたのち、雄型係合部
   (１)の内面間に押圧部材(４)を圧入することによって結
   合するようにした押出型材製ブロック材の結合構造。