JPH06272116A - 無機繊維 - Google Patents

無機繊維

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JPH06272116A JP5226317A JP22631793A JPH06272116A JP H06272116 A JPH06272116 A JP H06272116A JP 5226317 A JP5226317 A JP 5226317A JP 22631793 A JP22631793 A JP 22631793A JP H06272116 A JPH06272116 A JP H06272116A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 健康に害のない無機繊維を提供する。 【構成】 繊維の少なくとも９０％が，２０〜５０重量
％のＣａＯと，５０〜８０重量％のＡｌ２Ｏ３と，残部
としての最大１０重量％の通常の不純物酸化物とから成
る。この繊維は，水又は生理的体液に短時間接触すると
繊維晶癖を失うので，このような繊維が人間の組織内又
は組織上に長い間留まつても，健康の傷害はおこらな
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ酸化物及びアルカリ土類酸化物
が２重量％より多くない４０〜７５重量％のＡｌ２Ｏ３
を含むＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２の系から成る公知のセラミ
ツク繊維はＸ線非晶質であり，８０〜９５重量％のＡｌ
２Ｏ３と残部としてのＳｉＯ２を含む公知の繊維は結晶
質である。このような繊維は，高い温度における断熱の
ため繊維マツト及び繊維含有成形体の形で使用され，ま
た補強されるセラミツク又は金属成形体の製造のために
使用される。公知のセラミツク繊維は水に対して高い安
定度を持ち，即ち水中又は生理的溶液に全く溶融しない
か，又は非常に長い時間後にのみ溶解する。温度を加え
ると繊維が晶出するか，又は納入の際既に結晶している
繊維の場合更に結晶成長する。長さ−直径比によつて特
徴づけられる繊維の晶癖は，あらゆる場合に維持され
る。更に納入の際Ｘ線非晶質の繊維は，ＳｉＯ２の高い
割合のため，温度を加えると，珪粉症を生ずるクリスト
バライトを形成する。
【０００３】更にセラミツク繊維は発がん性のおそれが
あり，水又は体液への溶解に対する安定度がその主要な
原因とみなされる。セラミック繊維は石綿のように微細
繊維異物として身体中に留まり，刺激性炎症の原因とな
る。“Ｋｅｒａｍｉｋ ｕｎｄ Ｇｌａｓ“，Ｍｉｔｔ
ｅｉｌｕｎｇｅｎ ｄｅｒ Ｂｅｒｕｆｓｇｅｎｏｓｓ
ｅｎｓｃｈａｆｔ ｄｅｒ Ｋｅｒａｍｉｓｃｈｅｎ
ｕｎｄ Ｇｌａｓ−Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ，Ｍａｅｒｚ
１９９２，Ｎｒ．１，Ｓ．３０〜４１，特にＳ．３８〜
４０から，いわゆる格子溶解速度及び液中における種々
の繊維の滞在期間の値が公知である。
【０００４】ほぼＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３及びアルカリ土
類酸化物を主成分とする無機繊維では，欧州特許出願公
開第０４５９８９７号明細書によれば，Ｐ２Ｏ５の添加
により変性繊維が得られ，生理的環境に接触して分解す
る。繊維は大きい割合のＳｉＯ２を含み，約７００℃ま
で使用することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，でき
るだけＳｉＯ２を含まず，系Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２から
成る繊維とは熱的及び機械的性質においてあまり相違し
ないが，水又は体液の存在下で例えば皮膚上において又
は肺への吸込み後に速やかに分解し，その繊維構造を完
全に失い，従つて繊維としてのその晶癖のため健康を害
する影響を及ぼさない無機繊維とその製造方法とを提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め，本発明による無機繊維は，繊維の少なくとも９０％
が，２０〜５０重量％のＣａＯと，５０〜８０重量％の
Ａｌ２Ｏ３と，残部としての最大１０重量％の通常の不
純物酸化物とから成ることを特徴としている。高い割合
のＣａＯを含む無機繊維は，ＣＥＮ（Ｃｏｍｉｔｅ Ｅ
ｕｒｏｐｅｅｎｄｅ Ｎｏｒｍａｌｉｓａｔｉｏｎ）Ｄ
ｏｋｕｍｅｎｔ ＣＥＮ／ＴＣ １８７／ＷＧ３／Ｎ２
７，Ｊａｎｕａｒ １９９２によれば，２重量％以下の
アルカリ酸化物及びアルカリ土類酸化物を含むため，セ
ラミツク繊維とは称されない。
【０００７】本発明は更にこのような繊維の製造方法及
び使用に関する。
【０００８】大体において系ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３が，少
なくとも９０％が２０〜５０重量％のＣａＯと５０〜８
０重量％のＡｌ２Ｏ３とから成る繊維の組成の基礎とな
つている。繊維の組成は，それがアルミン酸石灰塩セメ
ントに相当するように選ばれている。
【０００９】本発明による繊維の製造の際，アルミン酸
石灰塩セメントの製造におけるように通常の原料を使用
することができる。更に少量添加すべき通常の助剤例え
ば石こう（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）又は無水石こう（Ｃ
ａＳＯ４）を使用することができる。
【００１０】このようなアルミン酸石灰塩セメント中の
通常の酸化物不純物はＭｇＯ，ＴｉＯ２，酸化鉄及びＳ
ｉＯ２であり，従つて本発明による繊維中にも存在する
ことができる。しかしその総量は，繊維の全組成に関し
て最大１０重量％で，特に５重量％を越えないようにす
る。特にＳｉＯ２の含有量は１．５重量％なるべく０．
８重量％の値を越えないようにする。
【００１１】繊維は，鉱物繊維を製造する公知の方法に
より，例えはブローイング又は遠心法により製造するこ
とができる。
【００１２】原料の流動性溶融物から特にブローイング
により製造される本発明の繊維は，できるたけＸ線非晶
質であり，水和し，水に接触すると繊維形状を失いなが
ら分解する。
【００１３】本発明による繊維は，通常の寸法，なるべ
く１〜５μｍの直径及び３μｍの平均直径と２０μｍ以
上の長さを持つている。最大直径は１０μｍであるのが
よい。
【００１４】驚くべきことに，このような繊維は水中で
数日後に水和して，その繊維形状を失い始めることがわ
かつた。
【００１５】本発明による無機繊維は，水又は体液の存
在下で水和により次第に分解し，水和の進行につれて繊
維構造を失い，従つて繊維としての晶癖のため比較的短
い水接触時間後，もはや健康にとつて危険でなくなる。
これは，繊維の納入及び加工の際又は繊維から成る成形
体への繊維の挿入の際，特に工業用炉における繊維内張
りの破壊の際，及びこのような破壊材料の堆積の際に有
利である。例えば本発明による無機繊維から成る炉部分
が破壊の際水を吹付けられると，繊維が水和し，数日後
に形のない繊維なし素地として除去可能である。この素
地は，アルミナに富む破壊物のように処理してリサイク
ルすることができる。
【００１６】繊維を吸込む際にも，繊維は最長で２〜３
日以内に分解するので，珪粉症になるおそれはない。
【００１７】水に接触すると繊維形状を失う本発明の無
機繊維は，従つてこれまで公知のセラミック繊維に比較
して健康を害することの少ない製品である。
【００１８】
【実施例】無機繊維，その製造及び使用を，以下の例に
より顕微鏡写真を参照して説明する。
【００１９】例１ ５０重量％のアルミナと５０重量％のか焼石灰との混合
物が，ペレツトに圧縮成形された。これらのペレツトが
炉内において１６５０℃で溶融され，溶融物が圧縮空気
でブローイングされた。その際８μｍまでの直径及び３
μｍの平均繊維直径を持つ繊維が得られた。これらの繊
維は水中に保管すると，４時間後に水和し姶め，２日後
に繊維は完全に分解した。２日間水中に保管された繊維
の乾燥した試料について，走査電子顕微鏡（ＲＥＭ）に
よる検査の際，繊維はもはや認められなかつた。
【００２０】図１は，繊維の製造後におけるＲＥＭ撮影
の写真をｘ２１００の倍率で示している。
【００２１】図２には，水中に２日間保管された繊維の
ＲＥＭ撮影の写真がｘ２０００の倍率で示されている。
【００２２】これら両方の写真の比較から明白にわかる
ように，２日間水中に保管した後の繊維は，その繊維構
造又は繊維晶癖を完全に失つている。
【００２３】例２ ６３重量％のアルミナ，３０重量％のか焼石灰，５重量
％の硫酸カルシウム及び２重量％の不純物酸化物（Ｆｅ
２Ｏ３，ＭｇＯ，ＳｉＯ２）を含む別の原料混合物の繊
維が，５０重量％のアルミナと５０重量％のか焼石灰と
を含む混合物の前述した繊維と類似の結果を生じた。製
造の際原料混合物が例１におけるように１６５０℃で溶
融され，例１のように繊維にされた。
【００２４】例３ 例２による繊維が水中に公知のように懸濁され，一時結
合剤としてのでん粉の添加後真空吸引法により繊維成形
体に成形された。得られた成形体は，系Ａｌ２Ｏ３−Ｓ
ｉＯ２のセラミツク繊維に基く公知の繊維成形体と類似
の性質を示した。製造された成形体中における繊維の寸
法は殆ど不変であつた。１０００℃での焼成により前処
理された繊維成形体か水中に保管された。２日後繊維成
形体は形のない素地に分解し，その中に繊維はもはや殆
ど認められなかつた。
【００２５】本発明による繊維から，ニードルパンチに
より公知のようにいわゆる繊維マツトを製造することが
できる。
【００２６】例４ この例は，いわゆる繊維構造体の形のいわゆる耐火軽量
成形体を製造するため本発明による繊維の有利な使用を
示している。
【００２７】５０重量％のアルミナと５０重量％のか焼
石灰との混合物から溶融及びブローイングにより製造さ
れる繊維が，繊維構造体を製造するために使用された。
７０重量％の繊維と３０重量％の水から成形素地が製造
され，１Ｎ／ｍ２の圧縮圧力で成形体（板）に圧縮成形
された。成形体は２５℃及び１００％の空気湿度で２４
時間にわたつて保管され，その際繊維が充分水和し，こ
れにより水硬が行われた。こうして軽量構造板が得ら
れ，その中で繊維は充分分解したが，この板は高い機械
的強度及びすぐれた耐火性で高い気孔率を持つていた。
続いて１０００℃で焼成すると，成形体か形状安定性を
持つた。走査電子顕微鏡で検査した結果，まだ僅かな繊
維残渣が認められた。
【００２８】本発明による無機繊維（直径１０μｍ以
下，平均直径３μｍ）と水から製造される素地が成形体
に変形され，約１日後既に凝固した。凝固及び乾燥後，
巨視的に繊維構造が失われたが，成形体はすぐれた強度
と高い断熱性を持つていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による無機繊維の走査電子顕微鏡写真で
ある。
【図２】水中に２日間保管された無機繊維の走査電子顕
微鏡写真である。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維の少なくとも９０％が，２０〜５０
    重量％のＣａＯと，５０〜８０重量％のＡｌ２Ｏ３と，
    残部としての最大１０重量％の通常の不純物酸化物とか
    ら成ることを特徴とする，無機繊維。
  2. 【請求項２】 通常の不純物酸化物の最大量が最大５重
    量％であることを特徴とする，請求項１に記載の無機繊
    維。
  3. 【請求項３】 繊維の少なくとも６０％がＸ線非晶質で
    あることを特徴とする，請求項１に記載の無機繊維。
  4. 【請求項４】 繊維の全組成に関して１．５重量％まで
    のＳｉＯ２が含まれていることを特徴とする，請求項１
    に記載の無機繊維。
  5. 【請求項５】 繊維か１０μｍの最大繊維直径を持つて
    いることを特徴とする，請求項１に記載の無機繊維。
  6. 【請求項６】 酸化組成物を溶融して，繊維に加工する
    方法において，繊維の少なくとも９０％が２０〜５０重
    量％のＣａＯと５０〜８０重量％のＡｌ２Ｏ３と残部と
    しての最大１０重量％の不純物酸化物とから成るような
    組成で，アルミナとか焼石灰との混合物を使用すること
    を特徴とする，無機繊維の製造方法。
  7. 【請求項７】 断熱繊維マツト，繊維成形体又は繊維構
    造体を製造するための請求項１に記載の繊維の使用。
  8. 【請求項８】 セラミツク成形体における密封片及び継
    ぎ目充填材を製造するための請求項１に記載の繊維の使
    用。
  9. 【請求項９】 セラミツク又は金属成形体を補強するた
    めの請求項１に記載の繊維の使用。
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