JPH06264309A - 改質ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
改質ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH06264309A JPH06264309A JP7123193A JP7123193A JPH06264309A JP H06264309 A JPH06264309 A JP H06264309A JP 7123193 A JP7123193 A JP 7123193A JP 7123193 A JP7123193 A JP 7123193A JP H06264309 A JPH06264309 A JP H06264309A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフト感、ぬめり感、涼感等の風合いに優れ
た、婦人衣料分野等の織編物に好適な改質ポリエステル
繊維の製造法を提供する。 【構成】 式ＭｇＳＯ4・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝０〜３）で表さ
れ、最大粒径が15μm 以下、平均粒径が10μm 以下であ
る硫酸マグネシウム粒子を芯成分に対して１〜10重量％
含有するポリエステルを芯成分とし、該粒子を含有しな
いポリエステルを鞘成分として、芯成分と鞘成分との断
面積比が９／１〜３／７となるように複合紡糸する。
た、婦人衣料分野等の織編物に好適な改質ポリエステル
繊維の製造法を提供する。 【構成】 式ＭｇＳＯ4・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝０〜３）で表さ
れ、最大粒径が15μm 以下、平均粒径が10μm 以下であ
る硫酸マグネシウム粒子を芯成分に対して１〜10重量％
含有するポリエステルを芯成分とし、該粒子を含有しな
いポリエステルを鞘成分として、芯成分と鞘成分との断
面積比が９／１〜３／７となるように複合紡糸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソフト感、ぬめり感及
び接触時の涼感等の風合いに優れた織編物に好適な改質
ポリエステル繊維の製造法に関するものである。
び接触時の涼感等の風合いに優れた織編物に好適な改質
ポリエステル繊維の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート及びこれを
主体とするポリエステルからなる繊維は、多くの優れた
特性を有し、婦人用ドレス、ブラウス等のシルクライク
な織編物用途を始めとして、衣料用に広く用いられてい
るが、天然繊維に比べ、取り込まれる水分の量が少ない
ため、風合いが硬く、淡白であるという欠点を有してい
る。
主体とするポリエステルからなる繊維は、多くの優れた
特性を有し、婦人用ドレス、ブラウス等のシルクライク
な織編物用途を始めとして、衣料用に広く用いられてい
るが、天然繊維に比べ、取り込まれる水分の量が少ない
ため、風合いが硬く、淡白であるという欠点を有してい
る。
【０００３】従来、ポリエステル繊維の風合いを改良す
るために、繊維中に可溶性無機微粒子を含有させてお
き、アルカリ水溶液処理により無機微粒子を溶出させて
繊維表面を微多孔化する方法が提案されている（特公昭
59− 24233号、特開平２−300314号等）。しかしなが
ら、このような表面を微多孔化したポリエステル繊維
は、繊維中の水分量が雰囲気に左右されるため、風合い
も安定しないという問題があった。
るために、繊維中に可溶性無機微粒子を含有させてお
き、アルカリ水溶液処理により無機微粒子を溶出させて
繊維表面を微多孔化する方法が提案されている（特公昭
59− 24233号、特開平２−300314号等）。しかしなが
ら、このような表面を微多孔化したポリエステル繊維
は、繊維中の水分量が雰囲気に左右されるため、風合い
も安定しないという問題があった。
【０００４】また、硫酸マグネシウムを添加した調湿性
樹脂が提案されている（特開平３−109917号）。しかし
ながら、単に硫酸マグネシウムをポリエステルに混合
し、紡糸、延伸した場合、製糸、加工、仕上げの各工程
で硫酸マグネシウムが表面に析出し、糸切れが多発する
等の問題がある。
樹脂が提案されている（特開平３−109917号）。しかし
ながら、単に硫酸マグネシウムをポリエステルに混合
し、紡糸、延伸した場合、製糸、加工、仕上げの各工程
で硫酸マグネシウムが表面に析出し、糸切れが多発する
等の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソフト感、
ぬめり感及び接触時の涼感等の風合いに優れた織編物に
好適な改質ポリエステル繊維の製造法を提供しようとす
るものである。
ぬめり感及び接触時の涼感等の風合いに優れた織編物に
好適な改質ポリエステル繊維の製造法を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、その要旨は、次のとおりである。式Ｍｇ
ＳＯ4・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝０〜３）で表され、最大粒径が15
μm 以下、平均粒径が10μm 以下である硫酸マグネシウ
ム粒子を芯成分に対して１〜10重量％含有するポリエス
テルを芯成分とし、該粒子を含有しないポリエステルを
鞘成分として、芯成分と鞘成分との断面積比が９／１〜
３／７となるように複合紡糸することを特徴とする改質
ポリエステル繊維の製造法。
決するもので、その要旨は、次のとおりである。式Ｍｇ
ＳＯ4・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝０〜３）で表され、最大粒径が15
μm 以下、平均粒径が10μm 以下である硫酸マグネシウ
ム粒子を芯成分に対して１〜10重量％含有するポリエス
テルを芯成分とし、該粒子を含有しないポリエステルを
鞘成分として、芯成分と鞘成分との断面積比が９／１〜
３／７となるように複合紡糸することを特徴とする改質
ポリエステル繊維の製造法。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートが好ましく用
いられるが、本発明の効果を損なわない範囲で、イソフ
タル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族
ジカルボン酸類、アジピン酸、ドデカン二酸等の脂肪族
ジカルボン酸類、ビスフェノールＡ等の芳香族ジオール
類、トリメチレングリコール等のグリコール類等が共重
合されていてもよい。
発明におけるポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートが好ましく用
いられるが、本発明の効果を損なわない範囲で、イソフ
タル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族
ジカルボン酸類、アジピン酸、ドデカン二酸等の脂肪族
ジカルボン酸類、ビスフェノールＡ等の芳香族ジオール
類、トリメチレングリコール等のグリコール類等が共重
合されていてもよい。
【０００８】芯成分に含有させる硫酸マクネシウム粒子
は、前記式で表されるもので、最大粒径が15μm 以下、
平均粒径が10μm 以下のものであることが必要である。
硫酸マクネシウムのｎは、０〜３であればよいが、０〜
１が好ましい。ｎが４以上の化合物では、ポリエステル
と溶融混合するとポリエステルの粘度低下が著しく、繊
維化が困難となる。また、硫酸マグネシウムの最大粒径
が15μm を超えたり、平均粒径が10μm を超えたりする
と紡糸時に濾圧が上昇したり、糸切れが多発したりして
製糸が困難である。
は、前記式で表されるもので、最大粒径が15μm 以下、
平均粒径が10μm 以下のものであることが必要である。
硫酸マクネシウムのｎは、０〜３であればよいが、０〜
１が好ましい。ｎが４以上の化合物では、ポリエステル
と溶融混合するとポリエステルの粘度低下が著しく、繊
維化が困難となる。また、硫酸マグネシウムの最大粒径
が15μm を超えたり、平均粒径が10μm を超えたりする
と紡糸時に濾圧が上昇したり、糸切れが多発したりして
製糸が困難である。
【０００９】硫酸マグネシウムの含有量は、芯成分に対
して１〜10重量％、好ましくは３〜７重量％とする。こ
の量が１重量％未満であると目的とする優れた風合いが
得られなくなり、逆に10重量％を超えると繊維の強度が
低下する。
して１〜10重量％、好ましくは３〜７重量％とする。こ
の量が１重量％未満であると目的とする優れた風合いが
得られなくなり、逆に10重量％を超えると繊維の強度が
低下する。
【００１０】さらに、複合紡糸する際の複合比は、芯成
分と鞘成分との断面積比が９／１〜３／７、好ましくは
８／２〜５／５となるようにする。この比率が９／１よ
りも大きいと鞘成分が少なくなり、硫酸マグネシウムが
製糸工程で析出し、糸切れを多発したり、アルカリ減量
する場合に繊維の強度が低下したりする。逆に、この比
率が３／７よりも小さいと硫酸マグネシウム粒子を含有
した芯成分が少なくなり、目的とする優れた風合いを有
する繊維が得られなくなる。
分と鞘成分との断面積比が９／１〜３／７、好ましくは
８／２〜５／５となるようにする。この比率が９／１よ
りも大きいと鞘成分が少なくなり、硫酸マグネシウムが
製糸工程で析出し、糸切れを多発したり、アルカリ減量
する場合に繊維の強度が低下したりする。逆に、この比
率が３／７よりも小さいと硫酸マグネシウム粒子を含有
した芯成分が少なくなり、目的とする優れた風合いを有
する繊維が得られなくなる。
【００１１】硫酸マグネシウムは、紡糸以前の任意の段
階で芯成分用ポリエステルに配合することができ、例え
ば、ポリエステルの重合時に添加する方法、紡糸時に硫
酸マグネシウムとポリエステルとを直接混合して溶融紡
糸する方法、予め硫酸マグネシウムとポリエステルとを
ニーダー等の混練機を用いて混合したものを溶融紡糸す
る方法等を採用することができる。
階で芯成分用ポリエステルに配合することができ、例え
ば、ポリエステルの重合時に添加する方法、紡糸時に硫
酸マグネシウムとポリエステルとを直接混合して溶融紡
糸する方法、予め硫酸マグネシウムとポリエステルとを
ニーダー等の混練機を用いて混合したものを溶融紡糸す
る方法等を採用することができる。
【００１２】また、紡糸、延伸は、通常のポリエステル
複合繊維用の溶融紡糸装置や延伸装置を用いて常法に従
って行えばよい。さらに、本発明において、単糸繊度が
10ｄ以下、好ましくは５ｄ以下の繊維とするのが適当で
あり、断面形状は、丸断面を始め、三角断面、六角断面
等の異形でもよく、多芯型でもよい。紡糸に際し、安定
剤、蛍光剤、顔料、制電剤、難燃剤、強化剤等の添加剤
を共存させてもよい。
複合繊維用の溶融紡糸装置や延伸装置を用いて常法に従
って行えばよい。さらに、本発明において、単糸繊度が
10ｄ以下、好ましくは５ｄ以下の繊維とするのが適当で
あり、断面形状は、丸断面を始め、三角断面、六角断面
等の異形でもよく、多芯型でもよい。紡糸に際し、安定
剤、蛍光剤、顔料、制電剤、難燃剤、強化剤等の添加剤
を共存させてもよい。
【００１３】
【作用】本発明にいては、芯成分に硫酸マクネシウム粒
子が配合されるので、製糸性が良好である。なお、硫酸
マグネシウムは、68℃で一水塩が安定になるため、簡単
に乾燥することができ、重合時や紡糸時に添加してもポ
リエステルの重合度を低下させることがない。本発明の
方法で得られるポリエステル繊維は、繊維の製造工程で
水分と接触したり、大気中に放置したりすると硫酸マグ
ネシウムが水を結晶水として取り込み、これが安定な七
水塩となるため、取り込んだ水は、容易に放出されず、
繊維中で極めて安定な状態で存在するため、ポリエステ
ル繊維の水分率が高く維持され、ソフト感、ぬめり感及
び接触時の涼感等の風合いに優れたものとなる。
子が配合されるので、製糸性が良好である。なお、硫酸
マグネシウムは、68℃で一水塩が安定になるため、簡単
に乾燥することができ、重合時や紡糸時に添加してもポ
リエステルの重合度を低下させることがない。本発明の
方法で得られるポリエステル繊維は、繊維の製造工程で
水分と接触したり、大気中に放置したりすると硫酸マグ
ネシウムが水を結晶水として取り込み、これが安定な七
水塩となるため、取り込んだ水は、容易に放出されず、
繊維中で極めて安定な状態で存在するため、ポリエステ
ル繊維の水分率が高く維持され、ソフト感、ぬめり感及
び接触時の涼感等の風合いに優れたものとなる。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、特性値等の測定、評価法は、次のとおりであ
る。 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒と
し、温度20℃で測定した。 水分率 延伸糸を沸水で10分間洗浄した後、熱風乾燥機を用いて
70℃で24時間乾燥したものを試料とし、三菱化成社製水
分気化装置VA-06 、水分測定装置CA-06 を用いて 200℃
で測定した。 風合い ソフト感、ぬめり感及び涼感について、官能評価により
８段階で判定した。これらが最も良い場合を８級とし、
最も悪い場合を１級として評価した。（８級が最高、１
級が最低で、全てが５級以上のものが合格である。） 強度 オリエンティック社製テンシロンUTM-4-100 型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。
る。なお、特性値等の測定、評価法は、次のとおりであ
る。 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合液を溶媒と
し、温度20℃で測定した。 水分率 延伸糸を沸水で10分間洗浄した後、熱風乾燥機を用いて
70℃で24時間乾燥したものを試料とし、三菱化成社製水
分気化装置VA-06 、水分測定装置CA-06 を用いて 200℃
で測定した。 風合い ソフト感、ぬめり感及び涼感について、官能評価により
８段階で判定した。これらが最も良い場合を８級とし、
最も悪い場合を１級として評価した。（８級が最高、１
級が最低で、全てが５級以上のものが合格である。） 強度 オリエンティック社製テンシロンUTM-4-100 型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。
【００１５】実施例１ 平均粒径５μm 、最大粒径10μm の硫酸マグネシウム
（富田製薬社製トミックスＯＴ、乾燥してｎ＝０〜１と
したもの）をその含有量が５重量％となるように〔η〕
0.71のポリエチレンテレフタレートと二軸押出機を用い
て混練し、常法に従ってチップ化した後、十分乾燥し
た。この硫酸マグネシウムを含有したポリエチレンテレ
フタレートを芯成分とし、硫酸マグネシウムを含有しな
いポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、繊維の
断面積比で７／３となるような吐出比で、紡糸温度 290
℃、紡糸速度1400ｍ／分で複合紡糸して巻き取り、芯鞘
型複合円形断面の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を
延伸速度 700ｍ／分で、温度80℃の供給ローラと非加熱
の延伸ローラとの間で 160℃の熱板に接触させながら
3.5倍に延伸して巻き取り、75ｄ／36ｆの延伸糸を得
た。この延伸糸を製織後、撚数300T/Mで加撚し、30℃で
糊付け、85℃で乾燥した後、整経、製織し、97℃の熱水
でリラックス精練、 160℃で仕上げ熱固定し、ツイル織
物を作製した。
（富田製薬社製トミックスＯＴ、乾燥してｎ＝０〜１と
したもの）をその含有量が５重量％となるように〔η〕
0.71のポリエチレンテレフタレートと二軸押出機を用い
て混練し、常法に従ってチップ化した後、十分乾燥し
た。この硫酸マグネシウムを含有したポリエチレンテレ
フタレートを芯成分とし、硫酸マグネシウムを含有しな
いポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、繊維の
断面積比で７／３となるような吐出比で、紡糸温度 290
℃、紡糸速度1400ｍ／分で複合紡糸して巻き取り、芯鞘
型複合円形断面の未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を
延伸速度 700ｍ／分で、温度80℃の供給ローラと非加熱
の延伸ローラとの間で 160℃の熱板に接触させながら
3.5倍に延伸して巻き取り、75ｄ／36ｆの延伸糸を得
た。この延伸糸を製織後、撚数300T/Mで加撚し、30℃で
糊付け、85℃で乾燥した後、整経、製織し、97℃の熱水
でリラックス精練、 160℃で仕上げ熱固定し、ツイル織
物を作製した。
【００１６】実施例２〜８ 実施例１において、硫酸マグネシウムの最大粒径、平均
粒径、芯成分に対する添加量、芯成分と鞘成分の断面積
比を変えた以外は実施例１と同様にして織物を得た。
粒径、芯成分に対する添加量、芯成分と鞘成分の断面積
比を変えた以外は実施例１と同様にして織物を得た。
【００１７】実施例９ 実施例１において、ｎ＝３の硫酸マグネシウムを用いた
以外は実施例１と同様にして織物を得た。
以外は実施例１と同様にして織物を得た。
【００１８】比較例１ 実施例１において、平均粒径が５μm 、最大粒径が20μ
m の硫酸マグネシウムを用いたところ、紡糸時に濾圧が
上昇するだけでなく、延伸時に糸切れが多発し、製品を
得ることができなかった。
m の硫酸マグネシウムを用いたところ、紡糸時に濾圧が
上昇するだけでなく、延伸時に糸切れが多発し、製品を
得ることができなかった。
【００１９】比較例２ 実施例１において、最大粒径が15μm 、平均粒径が12μ
m の硫酸マグネシウムを用いたところ、紡糸時に濾圧が
上昇し、また糸切れが多発し、製品を得ることができな
かった。
m の硫酸マグネシウムを用いたところ、紡糸時に濾圧が
上昇し、また糸切れが多発し、製品を得ることができな
かった。
【００２０】比較例３〜６ 実施例１において、硫酸マグネシウムの最大粒径、平均
粒径、芯成分に対する添加量、芯成分と鞘成分の断面積
比を変えた以外は実施例１と同様にして織物を得た。
粒径、芯成分に対する添加量、芯成分と鞘成分の断面積
比を変えた以外は実施例１と同様にして織物を得た。
【００２１】比較例７ ｎ＝７の硫酸マグネシウムを用いて実施例１と同様にし
て芯成分用チップを製造しようとしたところ、混練時に
ポリエチレンテレフタレートの粘度低下が著しく、紡糸
に供するチップが得られなかった。
て芯成分用チップを製造しようとしたところ、混練時に
ポリエチレンテレフタレートの粘度低下が著しく、紡糸
に供するチップが得られなかった。
【００２２】実施例１〜９、比較例３〜６の結果を表１
に示す。
に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、従来の設備で、容易
に、しかも、安価に製造できるため経済性に優れ、か
つ、吸湿により繊維中の水分率が高くなり、ソフト感、
ぬめり感、涼感等の風合いに優れた繊維となる改質ポリ
エステル繊維が得られる。したがって、本発明の方法で
得られる改質ポリエステル繊維は、婦人衣料用途等の織
編物として好適である。
に、しかも、安価に製造できるため経済性に優れ、か
つ、吸湿により繊維中の水分率が高くなり、ソフト感、
ぬめり感、涼感等の風合いに優れた繊維となる改質ポリ
エステル繊維が得られる。したがって、本発明の方法で
得られる改質ポリエステル繊維は、婦人衣料用途等の織
編物として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/38 // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (1)
- 【請求項１】 式ＭｇＳＯ4・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝０〜３）で
表され、最大粒径が15μm 以下、平均粒径が10μm 以下
である硫酸マグネシウム粒子を芯成分に対して１〜10重
量％含有するポリエステルを芯成分とし、該粒子を含有
しないポリエステルを鞘成分として、芯成分と鞘成分と
の断面積比が９／１〜３／７となるように複合紡糸する
ことを特徴とする改質ポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123193A JPH06264309A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 改質ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123193A JPH06264309A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 改質ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264309A true JPH06264309A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13454716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7123193A Pending JPH06264309A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 改質ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
| JP2013224739A (ja) * | 2006-05-01 | 2013-10-31 | Federal Mogul Corp | バサルト連続フィラメント断熱および耐火材料およびスリーブならびにその構成方法 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP7123193A patent/JPH06264309A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
| JP2013224739A (ja) * | 2006-05-01 | 2013-10-31 | Federal Mogul Corp | バサルト連続フィラメント断熱および耐火材料およびスリーブならびにその構成方法 |
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