JPH06264274A

JPH06264274A - 金属の工作物をクリーニングする方法および装置

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Publication number: JPH06264274A
Application number: JP4329867A
Authority: JP
Inventors: Werner Comanns; コマンズヴェルナー; Wilhelm Neubauer; ノイバウアーヴィルヘルム; Alexander Witte; ヴィッテアレクサンダー
Original assignee: Aichelin GmbH Germany
Current assignee: Aichelin GmbH Germany
Priority date: 1991-11-22
Filing date: 1992-11-17
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: US5268036A; ATE135268T1; EP0543322B1; CZ344592A3; KR930010232A; EP0543322A1; DE59205678D1; CN1072739A; HU210266B; US5268036B1; BR9204610A; CZ283370B6; RU2108172C1; HUT63789A; HU9203643D0; DE4138400C1; ES2085536T3; JP3013635B2; KR960003158B1

Abstract

(57)【要約】【目的】金属工作物に対するクリーニング効果を全体
として著しく向上させること。【構成】本発明による方法および装置は後続工程で熱
処理を受ける金属工作物をクリーニングするために用い
られる。工作物３０は大型の洗浄タンク１２内に装入さ
れ、次いで洗浄タンク１２は閉鎖される。次に工作物３
０をほぼ囲繞する浸漬浴８３が暖かい処理液で満たされ
る。浸漬浴８３の上方にエアスペース９１が残存するよ
うに洗浄タンク１２を圧密閉鎖した後で、このエアスペ
ース９１は浸漬浴８３における処理液の飽和蒸気圧を下
回る負圧が生ぜしめられるまで真空化される。このよう
な処理方式をとることによって、明らかに１００℃を下
回る温度で浸漬浴８３を沸騰させ且つ工作物３０を浮上
する蒸気泡で処理することが達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工作物を液体で処理する
方法、特に金属の工作物を後続の熱処理のために予めク
リーニングする方法、並びにこの方法を実施するための
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作物をこのように処理する方法および
この方法を実施するための装置は、例えばドイツの定期
刊行物“ＨＴＭ”第４５巻（１９９０）第５号の２７３
ページに開示されており、既に公知の技術範疇に属して
いる。

【０００３】液体による工作物の処理（以下では「洗
浄」と呼称する）、特に金属工作物のクリーニングおよ
び／または洗浄（すすぎ洗いによる浄化）を行なう方法
および装置が用いられる典型的な技術分野としては、連
鎖型の熱処理プラントが挙げられる。この種のプラント
には、例えば真空熱処理プラント、貫通式熱処理プラン
ト、回転炉床式プラント、鉛直反応器式プラント、多目
的室炉プラント等があり、これらのプラントにおいて
は、光輝熱処理、種々の焼鈍および焼入プロセス、並び
にニトロ置換、ニトロ浸炭、浸炭浸窒、増炭等のような
拡散プロセスを実施することができる。

【０００４】ところで、冒頭に述べた形式による従来の
方法および装置においては、専らその効率のみを重視し
て選ばれた処理浴が利用され、原料の濫用とか殊に環境
調和性等の問題については殆ど顧みられることがなかっ
た。そのために従前までは塩素置換された炭化水素類
（ＣＫＷ）、例えばテトラクロルエタン（Ｐｅｒ）また
はトリクロルエタン（Ｔｒｉ）等が金属の工作物をクリ
ーニングするのに使用されていた。然しこれらの物質が
理想的なクリーニング剤、それも特に脂肪および色素に
よる汚れを落すのに適したクリーニング剤であったのは
確かであるにせよ、その環境汚染作用が明らかにされ考
慮されるようになったのは、既にこれが使用されてから
かなりの期間を経た後のことであった。

【０００５】多くの国々では、そうこうする裡にも環境
を保護する目的で塩素置換された炭化水素類（ＣＫ
Ｗ）、特にテトラクロルエタンおよびトリクロルエタン
の使用、並びにハロゲン置換された炭化水素類（ＨＫ
Ｗ）の使用を徹底して規制するか或いは完全に禁止する
ために各種の法規則が発効された。

【０００６】更にトリクロルエタン（Ｔｒｉ）には発癌
性があるとの疑いが持たれたため、現在のヨーロッパで
はこのクリーニング剤の流通が停止されている。

【０００７】世界の多くの国家では環境保全に関する極
めて厳しい法的規制が実施されるようになっており、例
えばドイツ連邦共和国においては、第２回連邦エミッシ
ョン防護条令により、従来の冷却剤として用いられてい
た弗化塩化炭化水素類（ＦＣＫＷ）と従来のクリーニン
グ剤として用いられていた１，１，１−トリクロルエタ
ンとを短い猶予期間の後で全面的に禁止することが規定
された。

【０００８】更にアメリカ合衆国においては、１９９０
年１０月２７日に「クリーン・エア条令」の補足条項が
作成され、この変更条項はブッシュ大統領の署名によっ
て１９９０年１１月１５日付で発効された。この法律の
変更は１９７７年度からのアメリカ合衆国内における連
邦法の立法形態を極端に尖鋭化することに係わってお
り、例えばその第ＩＩＩ項では、種々異なった優先順位
で把握されるような所定の産業部門がとり上げられてい
る。この場合、脱脂および金属のクリーニングには第１
の優先順位が与えられている。これに関連して、塩素置
換された炭化水素類（ＣＫＷ）、例えばトリクロルエチ
レンも明確に指定されている。この法律変更の意図する
ところは、該当する物質の生産および流通を徹底的に規
制して、例えば１９８９年度の基礎生産量を１００％と
した場合、１９９７年度にはこれを１５％にまで削減す
る点にあり、違反行為に対しては厳しい罰則が予定され
ている。

【０００９】他方、金属から成る工作物の熱処理に関し
ては、特に工作物が予め別種の加工、例えば変形または
切削加工を施されているような場合に、工作物をその熱
処理もしくは他の表面処理に先立って申し分なくクリー
ニングすることが定められている。

【００１０】この場合、金属工作物の表面に生ずる汚れ
の種類は多様であって、例えば冷却潤滑剤、脂肪、ラッ
プ加工用ペースト、顔料、または焼入オイル、ダストお
よび金属切削屑等から生ぜしめられる。この種の工作物
に後続処理としての表面加工を施そうとする際には、工
作物の表面から汚れを落すことが不可欠な条件となる。
何故ならば、工作物の表面に汚れが付着していると、例
えばニトロ置換、ニトロ浸炭、増炭等の処理効果に極め
て不都合な影響が及ぼされ兼ねないからである。つまり
換言するならば、前述の焼入工程（拡散プロセス）に際
しては、例えば窒素および／または炭素のような元素が
拡散プロセスにより工作物の外面から金属工作物におけ
る外位の層内に浸透するからである。しかるに工作物表
面の或る部位から汚損されていると、例えばガス−ニト
ロ浸炭（窒化硬化処理）時に外部から内部に向けて行な
われるべき拡散プロセスが全く行なわれないか、或いは
遅滞もしくは減速された状態でしか行なわれなくなる。
このような事態が生じた場合には、工作物の汚損範囲全
体またはその一部が焼入れされないという結果になる。

【００１１】なお真空熱処理、光輝焼鈍、コーティング
またはそれに類した処理を行なう場合にも、工作物表面
をクリーンな状態に保っておくことが必須条件となる。

【００１２】上述した各種の問題点を背景にして、クリ
ーニング溶液を製作するに当ってはできるだけ環境を汚
染しない、しかもそれを取り扱う作業員の身体に接触し
ても危険のない物質、例えば水をそのベースとして用い
ることが既にかなり以前から試みられている。

【００１３】然し乍ら、この種の水溶性クリーニング
剤、例えば著しい洗浄活性を有し大抵は界面活性剤を含
んでいる物質は、塩素置換された炭化水素類（ＣＫＷ）
に比してその脂溶特性が劣っているので、このような物
質を用いたクリーニングプロセスでは極めて高濃度のク
リーニング液が使用されねばならず、更にこのクリーニ
ングプロセスは、クリーニングしようとする工作物とク
リーニグ液との間の相対運動によって促進されねばなら
ない。

【００１４】金属工作物をクリーニングするための公知
の装置においては、旋回可能なアームを利用して処理液
を高い流出速度で工作物にスプレーすることにより工作
物とクリーニング液との間の相対運動が達成される。こ
の操作方式によれば、工作物に処理液が吹き付けられ、
そのクリーニング効果は夾雑物（汚損物質）粒子の機械
的な分離と化学的な作用とのコンビネーションとして現
出されるが、高い処理液流出速度に由来する油脂の乳化
現象が処理浴の状態に不利な影響を及ぼすという欠点を
免れない。

【００１５】複雑な成形形状を有する工作物、例えばク
ランクシャフトまたは複数の軸受部位を備えた圧力ケー
シング等の全表面を上記の方式で申し分なくクリーニン
グするためには、例えばヒンジ乃至リンク式に旋回可能
なスプレー用アームのように高価な機械的装置を用いな
ければならないことが実証されている。また、ばら物ま
たは堆積した装入物（チャージ）を上述した公知の方法
でクリーニングすることは殆ど不可能である。何故なら
ば、旋回可能な複数のスプレー用アームを多重的に利用
した場合ですら、パイルされた装入物の内部または中心
部に位置する工作物の全面に所望の処理を施すことは極
めて困難とされるからである。つまりその理由は、１つ
の工作物を立体的に取り囲むように配置された他の複数
の工作物が中央に位置する当該工作物を遮蔽しているの
で、処理対象としての装入物全体にクリーニング液を高
圧で吹き付け乃至スプレーしたとしても、各工作物の全
表面にクリーニング液を到達（浸透）させることはでき
ないところにある。

【００１６】更に別の公知例として、装入物全体もしく
はばら物全体が１つの処理浴内に浸漬され、ポンプユニ
ット、プロペラユニット、転倒ユニットまたはノズルユ
ニットを用いることにより、或いは装入物全体を昇降さ
せることにより、工作物と処理液との相対運動が実現さ
れるような形式の装置も挙げられる。

【００１７】この場合、かなり高度な技術が応用されて
いるにも拘らず、装入物の内部では処理液の通流が行な
われず、装入物内にはいずれにせよ極く僅かな量の液体
もしくは液柱が存在するに過ぎず、液体の運動は主とし
て装入物の外郭に沿った流動運動に限られることが明ら
かにされている。

【００１８】更に、洗浄活性が高くしかも極めて多数の
イオン成分が含まれた物質を含有している水性のクリー
ニング溶液を使用する場合には、この洗浄活性物質と金
属の工作物表面との間で生ずる顕著なイオン相互作用に
基づいて、何回もの洗浄プロセスを経た後ですら一種の
潤滑被膜が工作物の表面上に残留することも実証されて
いる。この種の潤滑被膜は例えば後続の窒化硬化プロセ
スに際して拡散作用を著しく阻害する原因となり、ひい
ては前工程で夾雑物（汚れ）を除去したクリーニング剤
の物質そのものが、今や工作物の表面自体を損なうこと
になり兼ねない。

【００１９】また金属工作物をクリーニングする場合に
は、クリーニング後および必要に応じて行なわれる洗浄
後に工作物を乾燥するという問題も生ずる。

【００２０】従来公知のプラントにおいては、先ず金属
工作物が処理浴もしくは吹き付け装置から取り出される
と、次にこの工作物は加熱された循環空気を利用した当
該パーツの自己熱による蒸発作用により、或いはエアブ
ラストまたは循環空気の加熱により乾燥せしめられてい
た。

【００２１】然しこの乾燥方式においては、工作物を或
る一定の時間に亙って大気に曝さねばならない点に難が
ある。更にこの方式では、工作物を完全に乾燥させるこ
とが必ずしも保証されず、殊に梱包されて密閉状態にあ
る装入物、並びに保水性の工作物、つまり袋穴、凹入箇
所またはそれに類する部位のある工作物を乾燥させる場
合には尚更である。

【００２２】ところで、洗浄および洗浄されたばかりの
新鮮な金属工作物表面は高い活性を有しているため、極
めて短時間のうちに早くも変質し腐蝕斑を検出できるよ
うな状態になる。また、使用するクリーニング液もしく
は洗浄液にまだ塩類が溶解されているような場合には、
乾燥処理によって工作物の表面に塩斑が形成され、この
ことも矢張り後続の拡散熱処理を行なう場合の由々しい
問題を惹起することになる。

【００２３】また従来の循環空気加熱方式では、極めて
低い熱効率しか得られず、従って多大なエネルギーが浪
費されることになる。

【００２４】更に金属の工作物を従来の方式によってク
リーニングする際には、所定の温度範囲内でしかクリー
ニング剤を使用できないという難点も生ずる。つまりク
リーニング浴が過度に高い、例えば１００℃近い温度を
有している場合には、クリーニング剤が化学的に変質し
て、その浄化作用が著しく低下せしめられる。他方、ク
リーニング浴の温度が辛うじて混濁点を上回る程度の値
もしくは混濁点を下回る値に抑えられているケースで
は、洗浄活性を支援する熱的な作用がもはや充分には得
られなくなるので、矢張りこの場合も浄化作用の低下を
免れない。また潤滑剤の粘度が比較的高いと、化学的な
洗浄プロセスが著しく困難ならしめられる。

【００２５】先に引用したドイツの定期刊行物“ＨＴ
Ｍ”第４５巻（１９９０）第５号の２７３ページに開示
されている金属工作物をクリーニングする公知の方法お
よび装置においては、既に以上の欠点の一部を回避する
ための措置がとられている。即ちこの装置には洗浄タン
クが設けられており、工作物はクリーニング中、また場
合によっては洗浄および乾燥中にもこの洗浄タンク内に
滞留せしめられる。クリーニングおよび洗浄プロセスに
際しては、工作物が浸漬浴内に保持され、この浸漬浴内
の処理媒体は、タンク底面からノズルを介して空気を噴
入させ、且つポンプ循環を行なうことによって撹拌され
る。なお工作物を乾燥させるためには、真空乾燥装置が
用いられる。

【００２６】このクリーニング方式によれば、汚れの粒
子が処理液より重い場合ですら、浮上する気泡がその付
着力により粒子を連行するので、空気を噴入させること
によって処理液を充分に撹拌することが達成される。ま
たこの場合、工作物を同一のタンク内に滞留させること
により工作物と周辺の大気との接触する範囲が極く僅か
なものに抑えられるのみならず、乾燥処理が真空方式で
行なわれることに基づいて、エネルギーの節減を達成す
ることができる。

【００２７】然しこのような利点が得られる反面、上述
した公知の装置およびその際に用いられる公知の方法で
は回避することのできない欠点として、クリーニングプ
ロセスにおいて重要な第１の段階、つまり、タンクを満
たす段階で特に粗い夾雑物（汚れ）に関する所望のクリ
ーニング効果が得られないこと、また後続の各工程では
加湿された工作物と外気との接触状態が依然として或る
一定の時間に亙って継続されること、更に工作物におけ
る所定の範囲（袋穴、空隙、保水面）では撹拌された処
理浴による所期の洗浄機能が発揮されないこと等が挙げ
られる。

【００２８】ところでドイツ民主共和国特許第９１１７
７号公報には、事務機械類およびそれに類する機械的な
装置類をクリーニングする方法が開示されており、この
方法によれば、事務機械乃至機械装置は処理浴内でクリ
ーニングされるが、その際、処理浴内では間歇的な気体
流によって形成された気泡柱が浮上せしめられる。

【００２９】またフランス国特許第１４１０２５１号公
報には、病院で用いる器械類をクリーニングするための
装置が開示されており、この装置の場合、クリーニング
液には圧搾空気の作用で噴射等の運動が与えられる。

【００３０】またアメリカ合衆国特許第２５６７８２０
号公報には、小型の機械部品をクリーニングするための
装置が開示されており、該公知例では処理対象である機
械部品がケージ状の容器内に装入されるが、その容器の
底面は格子として形成され、格子の下方にはパイプから
構成されたリングが配置され、リングの上面には気泡を
放出するための多数の開口部が設けられている。

【００３１】ドイツ連邦共和国実用新案登録第８４３７
８７０号公報には、工作物をクリーニングする別の方法
および装置が開示されており、この場合は洗浄液がノズ
ルを介して１８ｍ／ｓ〜５５ｍ／ｓの噴射速度で工作物
上にスプレーされる。

【００３２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７１５
３３２号公報にも、矢張り工作物をクリーニングする更
に別の方法および装置が開示されており、工作物は浸漬
浴に装入され、浴内には空気乃至他の気体が噴入せしめ
られる。この場合、気泡によって連行される汚れの粒子
は、処理浴上縁におけるオーバーフローにより分離され
る。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】以上の公知技術を勘案
した上で本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形
式による方法および装置に改良を加えて、今まで避ける
ことのできなかった上述の欠点を除くと共に、金属工作
物に対するクリーニング効果を全体として著しく向上さ
せる点にある。

【００３４】

【課題を解決するための手段】この課題を本発明の方法
に関して解決すべく提案された措置は以下の通りであ
る。

【００３５】ａ）１ｍ³〜１０ｍ³の収容能力を有する
洗浄タンク内に工作物を装入し；ｂ）工作物をほぼ囲繞する浸漬浴に５０℃〜９０℃の温
度の処理液を満たし；ｃ）浸漬浴の上方にエアスペースが残存するように洗浄
タンクを圧密に閉鎖し；ｄ）エアスペース内に存在している空気と蒸気との混合
気をこの混合気が浸漬浴に収容された上記温度の処理液
における飽和蒸気圧を下回る負圧に達するまで真空化処
理し；ｅ）沸騰状態の浸漬浴において上記の負圧を所定の時間
に亙って維持し；ｆ）エアスペース内の負荷を周辺圧にまで軽減し；ｇ）浸漬浴を排出する。

【００３６】更に上記の課題を本発明を実施するための
装置に関して解決すべく提案された措置によれば、１ｍ
³〜１０ｍ³の収容能力を有する圧密に閉鎖可能な洗浄
タンクと、工作物を洗浄タンク内に装入するための第１
の手段と、工作物をほぼ囲繞する浸漬浴に５０℃〜９０
℃の温度を有する処理液を満たし、しかもこの場合、浸
漬浴の上方にエアスペースが残存せしめられるようにす
るための第２の手段と、洗浄タンク内に負圧を生ぜしめ
るための手段とを備えている形式の装置において、負圧
を生ぜしめるための手段がエアスペースに接続されてい
ると共に、この手段がエアスペース内の圧力を所定の負
圧値にまで真空化する、即ち浸漬浴に収容された所定温
度の処理液における飽和蒸気圧を予め規定された時間中
だけ下回るような負圧値にまで、真空化する能力を有す
るように構成されている。

【００３７】本発明の課題はこのようにして完全に解決
される。

【００３８】

【発明の効果】本発明の方法によれば「負圧−沸騰」が
行なわれる。この負圧沸騰とは、周辺圧以下の浸漬浴が
沸騰される筈の通常の温度を明らかに下回る温度で、早
くも浸漬浴を沸騰せしめるようなプロセスである。

【００３９】従って本発明による方法が採用されるなら
ば、例えば明らかに１００℃を下回る温度で浸漬浴内に
蒸気泡を発生させることが可能になり、蒸気泡は浸漬浴
内で工作物を取り巻くように泡立てられて浮上する。然
しこの蒸気泡は、公知の方法におけるように単に洗浄タ
ンクの底面のみで発生されるのではなく、むしろ浸漬浴
における全ての箇所で、即ち従来の浸漬浴ではノズルか
ら導入された気泡が到達できないような袋穴、保水面お
よびそれに類する箇所でも生ぜしめられる。

【００４０】このようにすれば、通常ではアプローチ不
能とされていた工作物範囲をも気泡形成によって撹拌す
ることが可能になり、ひいては浮上する気泡がその付着
作用により汚れの粒子を連行すること、つまり通常はア
プローチ不能な工作物範囲からも汚れを除去することが
できるという利点が得られる。

【００４１】更に本発明の方法における別の重要な利点
として、周辺圧下での沸点、例えば１００℃を明らかに
下回る浸漬浴温度で所望の処理が実施されることが挙げ
られる。従って本発明においては、１００℃を明らかに
下回る温度でのみ最適な機能を発揮する化学的添加剤を
含有する処理液、つまり１００℃の温度では該添加剤の
化学的特性が望ましくないものに変化するため従来の沸
騰型処理浴では使用できなかった処理液をも有効に利用
することが可能である。

【００４２】斯くして本発明の方法によれば、上述のよ
うに今までは使用不能であった処理媒体をも活用できる
ので、完全に新規な処理方式を展開することが可能なら
しめられる。

【００４３】処理浴内に気泡をノズル導入する従来公知
の方法および装置は、処理浴内の気泡が多数の工作物の
外面に沿って流動し、処理液の充分な撹拌が行なわれな
いという理由により、堆積物（パイル）乃至ばら物の処
理に適してないが、それに対して本発明による方法は、
この種の処理対象にも申し分なく応用することができ
る。また従来の方法では、例えばねじ乃至それに類する
ばら物を収容してその全てを撹拌された気泡にさらすた
めの補足的な手段として回転式のドラムが必要とされて
いたが、本発明による方法はそのような補足的手段を用
いなくても大抵の使用例に応用することができる。

【００４４】

【実施例】本発明による方法の有利な１実施例では、負
圧の値が浸漬浴に収容された前記温度での処理液におけ
る飽和蒸気圧から少なくとも洗浄タンク底面の静水圧を
差し引いた数値に等しくなるように調節される。

【００４５】このような措置がとられているならば、洗
浄タンク内の水柱が比較的高い場合ですら、浸漬浴全体
を沸騰状態にもたらし得るという利点が得られる。

【００４６】本発明による方法の別の実施例では、前記
ｄ）およびｅ）の工程中に気体が浸漬浴内に吹き込まれ
る。

【００４７】この措置によれば２つの異なった利点が得
られる。つまりその第１の利点は、吹き込まれた気体が
洗浄タンクに接続されて空気と蒸気との混合気を洗浄タ
ンクから吸い上げる真空ポンプのための洗浄ガスとして
用いられるところにあり、その際には空気成分が真空ポ
ンプを貫通案内される一方、蒸気成分は凝縮されるが、
このことについては後で詳しく説明する。気体を吹き込
むことによって得られる第２の利点は、処理効果を高め
る補足的な撹拌作用を生ぜしめることが従来の形式で達
成されるところにある。

【００４８】上記の実施例における有利な変化態様によ
れば、気体を洗浄タンクの底面から吹き込んで工作物の
周囲に気泡を流動させる措置がとられている。

【００４９】この措置によれば、気泡がタンク内の全て
の装入物（全工作物）周面に沿ってできるだけ均等に流
動せしめられる。

【００５０】また本発明による別の有利な実施例では、
空気と蒸気との混合気が凝縮器を介して案内されるが、
この場合、凝縮器内で凝縮された処理液を液体タンク内
にフィードバックさせるようにしておくと更に効果的で
ある。

【００５１】この措置の利点としては、例えば蒸気が処
理浴から絶えず取り出される。しかも溶解された処理物
質が浴内に残留するような場合に生じ兼ねない欠点、即
ち処理液の粘稠化もしくは塩析を回避できることが挙げ
られる。この欠点は凝縮された処理液をフィードバック
させることによっても効果的に阻止されるので、本発明
においては長時間に亙る自給自足的な作業、つまり処理
液の補給を必要としない作業を行なうことも可能であ
る。

【００５２】本発明の有利な実施例によれば、処理液と
して洗浄液が用いられるか、或いはその代替物としてク
リーニング液が用いられる。

【００５３】なおこの場合のクリーニング媒体として
は、工作物の表面と化学的に反応せず且つ／またはこの
種の化学的な反応を支援しないソフトな脂溶性浄化剤の
添加された水を用いると特に有利である。

【００５４】このような措置がとられるならば、クリー
ニング剤の残滓が洗浄プロセス後にはもはや工作物表面
上に残留しないという利点が得られる。

【００５５】本発明の方法における別の有利な実施例に
よれば、中性乃至弱アルカリ性のクリーニング媒体が用
いられる。

【００５６】この場合、水性処理媒体のｐＨ値が上述し
た範囲に設定されているならば、処理媒体が金属乃至合
金の工作物を侵襲したり、環境汚染を惹起したり、或い
はそれを取り扱う操作員に危険を及ぼしたりする難点を
回避することができる。

【００５７】本発明による方法の更に別の実施例では、
工程ｂ）〜ｇ）が同一もしくは異なった処理液により相
次いで数回に亙って行なわれる。

【００５８】この措置の利点は極めて高い融通性が得ら
れるところにある。つまりこの方式によれば、洗浄工程
もしくはクリーニング工程のみを単独で実施すること
も、クリーニング工程と洗浄工程もしくはその他の処理
工程とを組合わせて実施することも可能である。

【００５９】当該実施例においては、完全に脱塩処理さ
れた水が洗浄液として用いられ、工程ｇ）後にはこの水
に洗剤を加えて後続の別のプロセスを実施する際のクリ
ーニング液として使用される。

【００６０】この措置の利点は「使用済み」の洗浄浴を
も後でクリーニング浴として再利用できるところにあっ
て、その際に使用するクリーニング液のベースとして
は、完全に脱塩処理された水が特に好適である。

【００６１】本発明による別の有利な実施例では、工程
ｅ）中に浸漬浴が循環され、洗浄タンクの外部でクリー
ニングされる。

【００６２】この措置の利点は、処理液を供給および排
出する必要なしに長時間の稼働が保証されるところにあ
る。

【００６３】更に工程ｅ）中に浸漬浴が機械的に撹拌さ
れるようにしておくと効果的であって、この措置によっ
ても自体公知の利点、即ち既存の化学的作用および蒸気
泡による粒子排出作用以外に工作物の表面に対する機械
的な作用をも付加的に発揮させるならば、処理機能が更
に一層高められるという利点が得られる。

【００６４】本発明の各実施例においては、工程ｅ）の
実施時間を１分間から２０分間に設定しておくのが望ま
しい。

【００６５】「負圧沸騰」を実施するためには、処理時
間をこのように設定すると効果的であるが、個々のケー
スでは処理時間を必要に応じて短縮または延長すること
が可能である。

【００６６】更に本発明における工程ｄ）〜ｆ）を間歇
的に実施すると特に有利である。

【００６７】この措置によれば、処理浴が１回または数
回「沸騰」されるので、工作物は特に入念且つ効果的に
洗浄される。

【００６８】本発明による方法の特に有利なヴァリエー
ションによれば、工作物の全面が工程ｂ）中に先ず１分
間から１０分間に亙って処理液の無圧溢水で洗浄され、
その際の溢水通流率は工作物の表面積１ｍ²当り１００
ｍ³／ｈから３００ｍ³／ｈまでの値に調節され、処理
液が洗浄タンクからアウトレットを介して連続的に排出
される一方、アウトレットは洗浄タンクが溢水で満たさ
れて液体がオーバーフローに達するまで閉鎖される。

【００６９】この措置によって得られる利点は、特に臨
界的な第１の処理段階、例えば第１のクリーニングプロ
セスにおいて、工作物を無圧の溢水で洗浄することによ
り極めて高い通流率が得られると共に、工作物のかなり
大規模な処理またはクリーニングが実施可能になるとこ
ろにあり、その結果として、例えば後続のクリーニング
段階を従来公知の方法におけるより著しくクリーンな状
態の工作物で開始することができる。

【００７０】工作物上に極めて高い通流率で注がれる無
圧の溢水は、工作物における通常は到達不能な範囲内に
まで侵入し、その範囲で渦流を形成して汚れの粒子を連
行する。これに対して細い液体流が高圧で工作物上に噴
射される従来公知の装置では、本発明で得られるような
効果は期すべくもない。何故ならば、公知の装置ではど
のような場合にも工作物表面における点状の範囲のみに
処理液が噴射され、既に述べた如く内部範囲にまでは到
達しないからである。

【００７１】更に本発明による上記の実施例がノズルか
ら空気を導入する公知の方法と比較してはるかに有利で
あることは、工作物がそのクリーニング浴内への装入に
先立って既にかなり長時間に亙って、つまり空気のノズ
ル導入および蒸気泡発生の作用がまだ全く発揮されてな
い比較的長い時間に亙って洗浄されることからも明らか
である。

【００７２】本発明の方法における有利な１実施例によ
れば、工作物の表面は工程ｇ）中に前述した処理液の無
圧溢水により、且つ前述した通流率の８０％〜１００％
に相当する通流率で洗浄される。

【００７３】このような措置がとられているならば、浸
漬浴を空にする時点でも工作物が流入する外気にさらさ
れることは完全に回避され、工作物が高温に直面した場
合にも、その時点における工作物表面の活性が高いた
め、腐蝕またはそれに類する不都合な現象が直ちに発生
することはない。

【００７４】更にこの場合、工程ｇ）の後で洗浄タンク
内の圧力を３分間から１０分間に亙って負圧に調節す
る。それも有利には６０ｍｂａｒ〜３５０ｍｂａｒの負
圧に調節するようにしておくと効果的である。

【００７５】この措置の利点は、工作物を同一の洗浄タ
ンク内において負圧下で乾燥できるところにある。その
際に例えば８５℃の浸漬浴温度に保たれた暖かい工作物
の自己熱は、まだ付着している残留処理液を蒸発させる
のに充分である。この時点で洗浄タンク内に負圧が形成
されると、蒸発する液体成分は洗浄タンクが再び開放さ
れて工作物が周辺の空気に接触する前に除去され、工作
物は完全に乾燥される。

【００７６】更に前述した本発明の装置に関する課題を
解決するための措置によれば、従来形式による自体公知
の洗浄タンクを利用することが可能になり、本発明によ
る方法を実施するにはこの種の洗浄タンクを僅かに改修
するだけでよい。

【００７７】本発明によるその他の利点は明細書の説明
と添付の図面とから明らかである。

【００７８】なお、本発明における以上に述べた各特
徴、並びに以下に述べる各特徴を単にその都度指定され
た組合わせでのみならず別の組合わせによっても、或い
はそれぞれ単独にでも、本発明の枠を逸脱することなく
応用し得ることは論を俟たない。

【００７９】図示例次に添付の図面に示した実施例につき本発明を詳細に説
明する。

【００８０】図１に示された本発明によるクリーニング
装置１０は、洗浄タンク１２と、第１の処理液を収容す
る第１のタンク１４と、第２の処理液を収容する第２の
タンク１６と、真空ステーション１８と、濾過装置２０
と、洗浄タンク１２に気体（ガス）をノズル導入するた
めの装置２２とを備えている。

【００８１】洗浄タンク１２は円形の横断面を有してお
り、タンク上面はカバー２６によって閉鎖されている。
洗浄タンク１２の内室には、工作物３０の１回分の装入
物を受容するために用いられるホルダーまたは保持装置
２８が配設されている。保持装置２８は洗浄タンク１２
内に鉛直方向に挿入し或いは洗浄タンク１２から取り出
すことが可能であって、その際にはカバー２６が開放さ
れる。

【００８２】装入される工作物３０は主に金属の工作物
であり、後で例えばニトロ増炭等の熱処理を受ける通常
の機械部品である。従ってこれらの工作物３０は、その
設計構造上の理由から、必然的に上方または下方もしく
は側方に面した開口部のある中空スペース、穿孔部およ
びそれに類する空隙部位を有している。

【００８３】保持装置２８の内部には、水平なシャフト
３４を有するドラム３２が保持されている。シャフト３
４は側方で洗浄タンク１２の囲壁を貫通し、洗浄タンク
１２の外部に設けられた駆動装置３６によって駆動され
る。

【００８４】ドラム３２はこの図には示されてないばら
物を収容するために用いられ、その周面には、液体およ
び気泡は通すが内部に収容したばら物は脱落させない多
数の開口部が形成されている。

【００８５】洗浄タンク１２の上縁部にはオーバーフロ
ー３８が設けられており、図ではこのオーバーフロー３
８が洗浄タンク１２の外周面に沿って配置されたオーバ
ーフローとして描かれている。然し本発明の特に有利な
実施例では、オーバーフロー３８が洗浄タンク１２の内
面に沿って延在するように構成される。このような配置
形式が採用されるならば、各処理工程を洗浄タンク１２
の内部で実施することが可能になるので、負圧が効果的
に利用されることになる。

【００８６】このオーバーフロー３８は、一方で管路４
０を介して第２のタンク１６に接続されており、図示の
実施例においては、この第２のタンク１６にクリーニン
グ液４２が収容されている。更にこのオーバーフロー３
８は、他方で管路４８を介して第１のタンク１４にも接
続されており、図示の実施例では第１のタンク１４に洗
浄液４７が収容されている。オーバーフロー３８と第１
のタンク１４もしくは第２のタンク１６との間の接続お
よび遮断を行なうため、各管路４０および４８にはそれ
ぞれバルブが設けられているが、この点に関しては後で
詳述する。クリーニング液４２を収容する第２のタンク
１６は、管路４１を介してポンプ４３の吸込側に接続さ
れており、ポンプ４３自体は吸込側で管路４４を介して
洗浄タンク１２の底面に配置された管片４６に接続され
ている。第２のタンク１６とポンプ４３との間、並びに
ポンプ４３と管片４６との間にもそれぞれバルブが設け
られており、これについても矢張り後で説明する。

【００８７】ポンプ４３はその吸込側の外部で管路４５
を介して洗浄液４７を収容する第１のタンク１４に接続
されている。

【００８８】第１のタンク１４および第２のタンク１６
の各底面範囲には、それぞれ加熱装置４９が設けられて
いる。

【００８９】図１から明らかなように、第２のタンク１
６の側方にはオーバーフローを介してこのタンクにおけ
る本来の内室に接続された前置分離器５０が配置されて
いる。更にこの前置分離器５０は図示されてない管路と
ポンプとを介して第２のタンク１６に接続されており、
従って前置分離器５０から第２のタンク１６内に液体を
汲み入れることが可能である。第１のタンク１４と第２
のタンク１６とにはそれぞれオーバーフロー防護装置が
設けられているので、各処理液４２；４７中の浮遊汚物
は前置分離器５０内に収容される。前置分離器５０内に
はスキマー（滓取り堰）が設けられており、汚物はこの
スキマーを介して捕集し且つ除去することができる。

【００９０】更にこの前置分離器５０は濾過装置２０に
接続されており、濾過装置２０自体はフィルタ５５とオ
イル分離器５４とを有している。濾過装置２０は必ずし
も不可欠な構成要素ではなく、補助装置として付加的に
接続することも可能である。

【００９１】フィルタ５５は前置分離器５０より到来し
た液体から固形物質を分離するために用いられる。また
オイル分離器５４はこの液体からオイル相の物質を分離
する目的で用いられ、これによって分離されたオイル相
の物質は、オイル取出管５７から取り出されて排出処理
部に移送される。フィルタ５５を通過した液体は、これ
を再び第２のタンク１６にフィードバックすることが可
能である。

【００９２】真空ステーション１８には真空ポンプ７０
が設けられており、この真空ポンプ７０は管路７１を介
して洗浄タンク１２の内室に接続されている。この場
合、管路７１をオーバーフロー３８のすぐ下で洗浄タン
ク１２内に開口させておくと有利である。

【００９３】真空ポンプ７０はその吐出側で冷却トラッ
プ７２と捕集器７３とに接続されている。管路７１内に
も矢張りバルブが配設されており、これについては後で
説明する。

【００９４】洗浄タンク１２はカバー２６乃至オーバー
フロー３８の範囲で真空密に閉鎖可能である。

【００９５】気体を洗浄タンク１２内にノズル導入する
装置２２は、圧力下の気体を貯えておくための圧力容器
６０を有している。この圧力容器６０自体は図示されて
ないコンプレッサに接続可能であるが、その代りに送風
機（ファン）を用いてもよい。またクリーニング装置２
２内で処理される気体としては、空気が優先的に用いら
れるが、非反応性の保護ガスを利用することも可能であ
る。更にこのクリーニング装置２２は、気体が洗浄タン
ク１２に供給される前に、その気体を加熱することがで
きるように構成することも可能である。

【００９６】圧力容器６０は、適宜な圧力制御バルブま
たは減圧バルブの内蔵された管路６１を介して、洗浄タ
ンク１２の囲壁を貫通する管片６２に接続されている。
この管路６１はそこから洗浄タンク１２の内室における
底面範囲に配置されたプレート状の中空体６３にまで達
している。ほぼ水平に延在するプレート平面を備えたこ
の中空体６３は、洗浄タンク１２の底面範囲でその内部
横断面のほぼ全域を覆うように配置されている。この中
空体６３の延在寸法は、いずれにせよ洗浄タンク１２の
鉛直断面図で見た保持装置２８の幅とほぼ等しくなるよ
うに設定しておかねばならない。

【００９７】本発明の各実施例においては、プレート状
の中空体６３を高級鋼薄板から構成することが可能であ
り、上位のプレート面を形成する高級鋼薄板には複数の
開口部６４が設けられている。この場合、有利には約１
ｍｍの直径を有し且つ互いに２５ｍｍの間隔をおいて配
置された穿孔部が開口部６４として用いられる。

【００９８】高級鋼薄板から成る中空体６３の代りに、
空気を通流させる多数の細孔を有する多孔性セラミック
に空気分配管を内蔵させた装置を用いることも可能であ
る。

【００９９】図１に示されたクリーニング装置１０は、
更に電子的な制御ユニット７５を有しており、各処理プ
ロセスに関するパラメータはこの制御ユニット７５のイ
ンプット７６を介して入力され、クリーニング装置１０
の各パーツ、特に多数のバルブおよびポンプはそのアウ
トプット７７によって制御される。

【０１００】次に図１によるクリーニング装置１０を用
いて実施される方法を図２〜図７に示された各工程に即
して詳細に説明する：本発明による方法を実施するため
の準備段階として、工作物３０の収容された保持装置２
８をクレーンもしくは類似の機械により上方から洗浄タ
ンク１２内に装入すべく、先ず初めに洗浄タンク１２の
カバー２６が開放される。

【０１０１】工作物３０の装入後にはこのカバー２６が
再び閉じられる。本発明の方法におけるこの段階では、
まだ洗浄タンク１２の真空密な閉鎖を行なう必要はない
が、少なくとも飛散する水の侵入は防止されねばならな
い。

【０１０２】ところで図２には第１の本質的なプロセス
が示されている。

【０１０３】先ず初めにこのプロセスを実施する準備段
階では、クリーニング液４２を収容した第２のタンク１
６内の加熱装置４９が、予め所望のパラメータをインプ
ットしてある電子的な制御ユニット７５を介して調整さ
れ、その際に洗浄プロセスが必要とされるならば、洗浄
液４７を収容した第１のタンク１４内における加熱装置
４９の調整もこれと並行して行なわれる。クリーニング
液４２と場合によって必要とされる洗浄液４７との加熱
はこのようにして実施され、その際の温度値は５０℃〜
９０℃、有利には８０℃〜９０℃の範囲内で設定され
る。この温度はクリーニング剤と場合によって添加され
る洗浄剤とが最高の機能を発揮する温度であって、それ
以上の温度範囲ではこれらの処理媒体が化学的に変質
し、またそれ以下の温度範囲ではクリーニング作用また
は洗浄作用が低下する。

【０１０４】クリーニング液４２および場合によって洗
浄液４７が所望の作業温度にまで加熱されると、所定の
各バルブが制御ユニット７５を介して開放される。先ず
第２のタンク１６をポンプ４３の吸込側に接続する管路
４１内に設けられたバルブ４１ａが開かれ、更にポンプ
４３の吐出側を溢水シャワー５２に接続する管路５１内
に設けられたバルブ５１ａが開かれ、次いで管片６５を
第２のタンク１６に接続する管路６７内に設けられたバ
ルブ６７ａが開かれる。なお管片６５は、管路６６を介
在させることによって洗浄タンク１２における排出部と
して用いられる。

【０１０５】以上のバルブ操作の結果として、クリーニ
ング液４２を第２のタンク１６からバルブ４１ａと管路
４１とポンプ４３と管路５１とバルブ５１ａとを経て溢
水シャワー５２に導く回路が形成される。この場合、電
子的な制御ユニット７５はポンプ４３の搬送力とバルブ
４１ａ，５１ａの通流横断面とを制御することによっ
て、溢水シャワー５２からクリーニング液４２の無圧溢
水８０を放出させ、溢水８０の通流率を工作物３０の表
面積１ｍ²当り１００ｍ³／ｈ〜３００ｍ³／ｈの値に
設定する。

【０１０６】斯くして溢水８０は工作物３０を無圧状態
で洗浄し、排出口として機能する管片６５と管路６６，
６７と開放されたバルブ６７ａとを経て再び第２のタン
ク１６に戻される。

【０１０７】無圧溢水８０は工作物３０に付着している
汚れ、特に顔料乃至染料および脂肪を連行し排出するの
で、工作物３０の予備的なクリーニングが達成される。

【０１０８】この場合のクリーニング液４２としては、
一時的な腐蝕防止剤を含む非発泡性中性清浄剤の水溶液
を用いると効果的である。この種の中性清浄剤は、比較
的弱いオイル乳化作用しか有していないが、その反面、
環境に対する絶対的な融和性を示し、クリーニング対象
を侵襲せず、またこれを取り扱う作業員にも何ら不都合
な影響を及ぼさない。弱アルカリ性の一時的腐蝕防止剤
は、薄い保護膜として工作物表面に残留するが、３００
℃以上の温度を加えれば完全に蒸発して残滓は生じな
い。

【０１０９】図２に関連して以上に説明したプロセス
は、有利には１分から１０分の時間内で実施される。

【０１１０】この作業時間が経過すると、図３に示され
た以下のプロセスへの切換えが制御ユニット７５を介し
て行なわれる。

【０１１１】この第２のプロセス中には、第１のプロセ
スの場合と同様にクリーニング液４２を第２のタンク１
６からポンプ４３を介して溢水シャワー５２に導く接続
回路が従前通りの状態で存続されるが、第１のプロセス
とは異なって、管路６７内のバルブ６７は閉じられるの
で、洗浄タンク１２には排出部が形成されていない。

【０１１２】その結果として、洗浄タンク１２内には浸
漬浴８３が形成され、浸漬浴８３の液面８５は矢印８６
で示されているように連続的に上昇する。

【０１１３】斯くして洗浄タンク１２には暖かいクリー
ニング液４２が連続的に充填され、このプロセスは、図
示されてない充填レベル表示器により液面８５がオーバ
ーフロー３８に達したことを確認するまで継続される。
当該プロセスはその確認が行なわれると同時に中止され
る。

【０１１４】図４にはその次のプロセスとして浸漬浴８
３を循環させ且つ撹拌させるプロセスが示されている。

【０１１５】浸漬浴８３を循環させるためには、第２の
タンク１６と溢水シャワー５２との接続を中断はしない
ものの、例えばポンプ４３の搬送力を約３０％から８０
％低下させることによって、溢水シャワー５２から放出
する溢水８０′の量が著しく減少せしめられる。

【０１１６】この場合、制御ユニット７５はオーバーフ
ロー３８と第２のタンク１６との間を結ぶ管路４０内の
バルブ４０ａを開放させるので、オーバーフロー３８か
ら溢れ出たクリーニング液４２は第２のタンク１６内に
流入する。

【０１１７】液面８５がオーバーフロー３８に達すると
同時に、溢水シャワー５２に通じる管路５１内のバルブ
５１ａが閉じられ、ポンプ４３の吐出側を洗浄タンク１
２の底面に接続する接続バルブ５１ｂが開かれる。洗浄
タンク１２の底面から液体を供給することにより、上昇
する気泡に連行されて浮き上がる汚れを含有した液体の
みが直ちに洗浄タンク１２からオーバーフロー３８内に
排除され、溢水シャワー５２から供給された液体は排出
されない。

【０１１８】これと同時に気体をノズル導入するための
装置２２が制御ユニット７５を介して操作されるが、そ
のためには圧力容器６０とプレート状の中空体６３とを
接続する管路６１内のバルブ６１ａが開放される。

【０１１９】その結果としてプレート状の中空体６３か
らは気泡が広い範囲に亙って発生され、この気泡が工作
物３０を洗浄すると同時に浸漬浴８３を撹拌する。

【０１２０】プレート状の中空体６３から発生される気
体、例えば空気は、開口部６４の範囲における周辺圧の
値を僅かに上回る圧力下にある。この圧力空気は、プレ
ート状に形成された中空体６３から多数の開口部６４を
経て小さな気体粒子として放出され、次いでプレス圧と
浮力との作用を受けて迅速に浮上し、オーバーフロー３
８にまで達する。

【０１２１】工作物３０の下面に衝突する気泡はそこか
ら側方に偏向されるので、工作物３０の壁面または孔が
鉛直に乃至は鉛直線に対して傾斜した方向で延びている
限り、緊密な気泡流が工作物３０の鉛直な壁面に沿って
通流するか、或いは孔を貫通して流動する。これらの気
泡は付着力と液体の渦流（乱流）作用とに基づいて工作
物３０の上面をも擦過するように案内されるので、この
範囲でもクリーニング液４２には激しい運動が与えられ
ることになる。

【０１２２】開口部６４から放出された気泡は、保持装
置２８乃至その内部に収容された工作物３０における多
数の衝突部位に遮られて、直線状にではなく蛇行するよ
うに浮上し、且つ部分的には渦流を形成する。

【０１２３】更に気泡はドラム３２をも通流し、従って
ドラム３２を回転させた場合には、その内部に収容され
たばら物が細かい気泡粒で洗浄される。

【０１２４】浸漬浴８３を撹拌するためには、バルブ６
１ａが制御ユニット７５により連続的、断続的に開放さ
れるが、その際の撹拌強度は気泡によって左右される。
またこの措置に対する二者択一的な措置によれば、バル
ブ６１ａを所定の形式で交互に開閉して間歇的な衝撃を
生ぜしめることにより浸漬浴８３が撹拌せしめられる。
この方式を採用した場合には、例えば約１０秒から１５
秒の短い時間間隔で５バール乃至１０バールの圧力空気
を洗浄タンク１２内に送り込むことができる。

【０１２５】特に顔料、砂、穴刳り加工屑、切削屑等の
ような固形物質によって著しく汚損された工作物３０
は、クリーニングプロセスの初期段階で極めて高い脈動
圧および高い振動数によって処理される。液体には強力
な渦流が与えられるので、これらの固形物質は機械的な
作用のみによって工作物３０から剥離される。更にこれ
らの固形物質が洗浄タンク１２内に収容されたクリーニ
ング液４２より高い密度を有しているにも拘らず、その
付着力に基づいて迅速に表面範囲、つまりオーバーフロ
ー３８の範囲にもたらされることも実証されている。当
該範囲ではこれらの夾雑物が管路４０を介して第２のタ
ンク１６に送られる。クリーニング対象が極端に汚損さ
れている場合には、オーバーフロー３８の範囲で粗目フ
ィルタを用いることも可能である。

【０１２６】先に述べた非発泡性の中性清浄剤を用いる
ならば、洗浄タンク１２内への強力な吹き込みを行なう
場合にも過剰な泡を発生させないことが保証される。

【０１２７】クリーニング液４２には所望の作業温度が
与えられているので、工作物３０は洗剤中に含まれた洗
浄効果のある物質、例えば陰イオン界面活性剤によって
脱脂される。即ち換言するならば、工作物３０に付着し
た潤滑オイル等による汚れをクリーニングすることがで
きる。

【０１２８】このプロセスでポンプ４３から補給される
循環液の量が工作物３０の汚損度に応じて調整可能であ
ることは明らかである。またポンプ４３の搬送力をこの
プロセスの経過中に変化させることも可能であって、そ
のためには先ず比較的大きな装入量による作業が行なわ
れ、次いで比較的小さな装入量による作業が行なわれ
る。

【０１２９】図４に関連して以上に説明したプロセス
は、有利には３分から１５分の時間に亙って実施され
る。

【０１３０】この作業時間が経過すると、制御ユニット
７５により図５に示された以下のプロセスへの切換えが
行なわれる。

【０１３１】そのためには、ポンプ４３の搬送力が図３
に関連して説明したプロセスにおける搬送力と完全に等
しいか或いはほぼ等しい値に戻されるように、制御ユニ
ット７５が操作される。従って溢水シャワー５２から
は、１００ｍ³／ｈ〜３００ｍ³／ｈの通流率を有する
溢水８０が再び放出される。然しこれと同時に、管路６
７内のバルブ６７ａも再び開放されるので、図５の液面
８５における下向きの矢印８６′から明らかなように、
浸漬浴８３は洗浄タンク１２から排出される。

【０１３２】図５に示されたプロセスで工作物３０の継
続的な無圧洗浄を実施することには以下のような意義が
ある。

【０１３３】浸漬浴８３を排出することによって液面８
５が低下し、液面８５高さが工作物３０を下回ると、そ
れまで浮遊していた汚物粒子は工作物３０上に沈着する
ことになる。そこでこのような事態を回避するために、
洗浄タンク１２の上部に設けられた溢水シャワー５２か
ら絶えず純粋で新鮮な、つまり浄化されたクリーニング
液４２を補給し、これによって浸漬浴８３の排出に際し
ても工作物３０が絶えず洗浄されるような措置がとられ
る。

【０１３４】他方、無圧溢水８０を供給することの意義
は、工作物３０と周辺の空気との接触を完全もしくはほ
ぼ完全に遮断する点にある。つまり浸漬浴８３を排出す
る際には、図には示されていないが、浸漬浴８３の放出
を可能ならしめるべく、洗浄タンク１２の内室に空気を
供給することができなければならない。然しその際に供
給される新鮮な空気が、この時点で高い活性を有する工
作物３０の表面において不都合な反応を惹起するような
ものであってはならない。またそれと同じ理由から、継
続的な無圧洗浄により工作物３０を絶えず液体被膜でカ
バーしておくことが望ましい。

【０１３５】浸漬浴８３が排出され、図示されてない適
宜な充填レベルセンサーを介してそのことが確認される
と、制御ユニット７５により図６に示した次のプロセス
への切換えが行なわれる。

【０１３６】なお当該プロセスを実施するためには、洗
浄タンク１２のカバー２６が圧密に閉鎖されていなけれ
ばならない。

【０１３７】この場合、制御ユニット７５は洗浄タンク
１２の内室と真空ポンプ７０とを接続する管路７１内の
バルブ７１ａを開放させ、同時に真空ポンプ７０が接続
される。

【０１３８】ここで留意しておかねばならないのは、こ
の時点で工作物３０を浸漬浴８３の温度、例えば８０℃
〜９０℃の温度に保っておく点である。

【０１３９】真空ポンプ７０は洗浄タンク１２の内室に
負圧を生ぜしめる。工作物３０上の残留液は約８００ｍ
ｂａｒで蒸発し始め、図６に矢印９０で示したように管
路７１を介して吸い出される。真空ポンプ７０は洗浄タ
ンク１２内の圧力を２００ｍｂａｒ〜３００ｍｂａｒの
値に低下させるが、これは６０℃〜８０℃の水温におけ
る蒸気圧に等しい。斯くして工作物３０上にまだ残存し
ている液体が蒸発せしめられる。この場合、工作物３０
の平坦な表面における液体が穴または中空スペースもし
くはその他の保水面、つまり上部の開いた凹所を有する
工作物範囲の液体より迅速に蒸発することは言うまでも
ない。

【０１４０】乾燥プロセスは３分間〜１０分間に亙って
実施されるが、工作物３０から最後の液体が蒸発すると
同時に、もはや蒸発すべき液体が存在しないことに基づ
いて、洗浄タンク１２の内室圧は急激に低下して、例え
ば７０ｍｂａｒ〜８０ｍｂａｒにまで下がる。この乾燥
プロセスは、制御ユニット７５を介して適宜な時間制御
を行なうことによって、また場合によっては図示されて
ない圧力センサーを操作することによって終了せしめら
れる。

【０１４１】次の段階または乾燥プロセス前の段階で
は、どのようなプロセスが所望されるかに応じて、別の
処理液による処理工程、例えば第１のタンク１４に収容
された洗浄液４７による工作物３０の洗浄工程を実施す
ることができる。このプロセス経過状況は図２〜図５に
示されたプロセスの場合と等しいので、それについては
前述の説明を参照されたい。

【０１４２】なおこれに関連して特に重要な点は以下の
通りである。

【０１４３】全てのプロセス経過中、殊に浸漬浴８３の
循環を行なうプロセス中には、その際に用いられる液
体、例えばクリーニング液４２が連続的に浄化される
が、これについては既に図１の濾過装置２０に関連して
説明してある。

【０１４４】つまり本発明の第１実施例によるクリーニ
ング装置１０は完全な自給自足方式の装置であって、そ
の運転中には処理液の供給および排出を必要としない。

【０１４５】処理液のいずれかが老化してもはや使用不
能になった場合にのみ、その液体を適宜な装置により再
生・浄化して再利用するか、或いは廃棄処分にして新た
な処理液と交換すればよい。これに対してクリーニング
装置１０における通常の運転中には、濾過された汚れの
成分を廃棄することのみが必要とされる。

【０１４６】処理液には原則として完全に脱塩された水
を使用することが望ましい。完全に脱塩処理された水は
先ず第１に洗浄液４７として用いられるが、そうすれ
ば、洗浄後の乾燥プロセス（図６）で工作物３０上に塩
斑が形成され、ひいては後続の熱処理、特にニトロ増炭
処理に支障をきたすことが回避される。

【０１４７】更にこの洗浄液４７自体は、これがもはや
洗浄液として使用不能になっても、適正なクリーニング
剤を添加しさえすれば、後続の洗浄工程におけるクリー
ニング液４２として再利用できるので、処理液はこれに
新たな液体を補給することなく最後まで利用し尽くされ
ることになる。

【０１４８】図７には浸漬浴８３を撹拌するための本発
明による実施例が示されている。

【０１４９】図示の実施例による配置形式では、真空ポ
ンプ７０と洗浄タンク１２とを結ぶ管路７１′がカバー
２６に接続されている。

【０１５０】図７に関連して以下に説明するプロセス
は、図４について述べた撹拌プロセスの代替工程もしく
は補完工程である。

【０１５１】つまり図７に示されたこのプロセスにおい
ては、浸漬浴８３の撹拌を行なうために真空ポンプ７０
が制御ユニット７５を介して接続され、且つそれと同時
に管路７１′内のバルブ７１ａ′が開放される。

【０１５２】この段階では浸漬浴８３がオーバーフロー
３８に達するまで充填されているため、真空ポンプ７０
は溢水シャワー５２の範囲に残存している僅かなエアス
ペース９１に強力な負圧を生ぜしめる。

【０１５３】ところでこの負圧は、浸漬浴８３が大気圧
における水の沸点１００℃を下回る温度でも沸騰し始め
るような値に設定される。即ち換言するならば、この負
圧を設定する際には負圧値がその都度の比較的低い温度
における水の飽和蒸気圧に等しくなるようにすると共
に、補足的に洗浄タンク１２内の静水圧をも、つまりタ
ンク内部の液柱高さをも考慮しなければならない。

【０１５４】例えば浸漬浴８３の温度が８５℃であると
すれば、それは６００ｍｂａｒの飽和蒸気圧に相当す
る。また洗浄タンク１２内の液柱高さが２ｍである場合
には、それから更に２００ｍｂａｒの静水圧を減じなけ
ればならず、従って必要な圧力は４００ｍｂａｒとな
る。浸漬浴８３の温度が８０℃であり、飽和蒸気圧が５
００ｍｂａｒである場合には、２ｍの水柱における静水
圧を補償すべく２００ｍｂａｒを減算して３００ｍｂａ
ｒの所要圧力が得られる。

【０１５５】上述のように４００ｍｂａｒ（８５℃）ま
たは３００ｍｂａｒ（８０℃）の所要圧力が設定される
と、浸漬浴８３はその温度が１００℃未満であっても沸
騰を開始する。

【０１５６】浸漬浴８３が沸騰すると、その各部位、つ
まり工作物３０の表面のみならず、その中空スペース、
穿孔部、袋穴、保水面およびそれに類する部位において
も蒸気泡が形成される。更にこれらの蒸気泡は、気体を
ノズル導入する装置２２によって生ぜしめられた気泡で
は到達できないような工作物範囲にも形成される。しか
もこれらの蒸気泡は、浮上時にその付着力で汚れの粒子
を連行する機能を発揮し、ひいては袋穴および保水面等
からも汚れを除去するので、極めて効果的な工作物のク
リーニングが達成される。この場合、真空ポンプ７０で
負圧を適正に調節することによって沸騰強度を変化させ
得ることは明らかである。負圧沸騰時に蒸気泡によって
連行される汚損物質は浸漬浴表面に集まるが、これは沸
騰相の終了後にオーバーフロー３８を介して既述の形式
で洗浄タンク１２から除去される。

【０１５７】浸漬浴８３の沸騰処理はクリーニング中の
みならず洗浄中にも行なわれる。つまり何となれば、ク
リーニング時の沸騰は化学的なクリーニングプロセスを
支援することになり、洗浄時の沸騰はアプローチの困難
な箇所における効果的な洗浄を可能ならしめるからであ
る。なお当然のこと乍ら、負圧沸騰時に浸漬浴８３の循
環および／または撹拌を行なうことも可能である。

【０１５８】そのためにはポンプ４３の吸込側が管片６
５に接続され、バルブ９５ａが管路９５内に配置され
る。

【０１５９】ポンプ４３の吸引力を適正な値に調整して
おくならば、洗浄タンク１２内が負圧であっても、所定
の処理液を管片６５から取り出し、これを溢水シャワー
５２により再び供給することが可能である。なおこの場
合も、図示されてはいないが、その都度用いられる処理
液を適宜な措置により連続的に浄化することができる。

【０１６０】管路７１′内に凝縮器９２を配置しておく
と特に有利であって、そうすれば真空ポンプ７０が既述
の形式でその都度用いられる処理液の蒸気を吸出する
が、この蒸気が真空ポンプ７０内に達することはない。
従って、適宜な空気供給を行ないさえすれば、真空ポン
プ７０は常に空気と蒸気との混合気を吸入し、次いでこ
の蒸気は凝縮器９２内で凝縮されて各処理液用のタンク
に供給される。この作業方式によれば、水の損失ができ
るだけ僅かなものに抑えられるので、処理液の濃縮化つ
まり加塩が回避されるという利点が得られる。

【０１６１】真空ポンプ７０で使用される蒸気量は凝縮
される蒸気分だけ僅かなものになるので、真空ポンプ７
０の設計寸法を経済的な小さい値に設定することが可能
である。

【０１６２】既に述べたように、真空ポンプ７０は飽和
した空気のみを吸い上げるので、真空ポンプ７０が必要
とする空気は主として中空体６３を介して供給される。
この場合に真空ポンプ７０の必要とする空気の量は、そ
れが将に浮上空気の量に等しくなるように設定すること
ができる。

【０１６３】図７について以上に説明した負圧沸騰プロ
セスは、図２〜図６によるプロセスに多種多様な形式で
組込むことが可能である。

【０１６４】例えばその第１の代替案では、負圧沸騰を
浸漬プロセスにおいて永続的に利用することが可能であ
り、その結果として全クリーニング時間または全洗浄時
間に亙る負圧下での沸騰が行なわれることになる。

【０１６５】また第２の代替案では、浸漬プロセスにお
ける負圧沸騰が浮上処理に対して補足的に、つまりクリ
ーニング時間および洗浄時間の一部ごとに利用される。

【０１６６】更に第３の代替案では、全クリーニング時
間中もしくは全洗浄時間中にあるにせよ、或いは個々の
時間区分中であるにせよ、負圧沸騰のプロセスを制御ユ
ニット７５による適宜な調整によって間歇的に利用する
ことも可能である。間歇的な負圧沸騰を実施するために
は、その都度洗浄タンク１２を強力に真空化することに
より沸騰効果を完全にまたはほぼ完全に発揮するよう
な、ひいては新鮮な空気の急激な供給により蒸発つまり
減圧を達成するような措置がとられる。

【０１６７】この場合、新鮮な空気は中空体６３または
溢水シャワー５２を介して供給することができる。

【０１６８】更に第４の代替案によれば、浸漬プロセス
における負圧沸騰が循環処理と空気のノズル導入処理と
に対して補足的に利用することも可能である。

【０１６９】負圧沸騰の処理時間は１分間から２０分間
に亙って継続することが可能である。

【０１７０】図８は本発明の変化実施例によるクリーニ
ング装置１００を示すものであるが、この場合、図には
単に洗浄タンク１０４が描出されているに過ぎず、しか
もこの洗浄タンク１０４は図１〜図７によるクリーニン
グ装置１０の洗浄タンク１２にほぼ等しい。従って以下
の説明では主に前述の実施例とは異なる要素のみがとり
上げられており、図においてそれぞれ対応するパーツに
は部分的に等しい参照符号が付されている。

【０１７１】洗浄タンク１０４は矢張りほぼ円形の横断
面を有する容器として構成されており、その底面には、
図１〜図７に示された洗浄タンク１２の管片４６，６５
に代る管片１０５が設けられている。

【０１７２】洗浄タンク１０４は更にドラム１０６を有
しており、このドラム１０６は駆動装置１０７により水
平な軸線１０８を中心にして回転させることができる。
ドラム１０６内には六角形の工作物１１０，１１０′…
が収容されている。カバー１１２の範囲では洗浄タンク
１０４にオーバーフロー１１１が設けられており、この
オーバーフロー１１１は、クリーニング液４２を収容す
る第２のタンク１６と洗浄液４７を収容する第１のタン
ク１４とに接続されている。洗浄タンク１０４は側方の
管片を介して真空ステーション１８にも接続されてい
る。「負圧沸騰」のプロセスを実施することができるよ
うにするため、カバー１１２には管片１１４が設けられ
ている。カバー１１２の内面には溢水シャワー１１３が
配置されており、既に繰返し説明したように、この溢水
シャワー１１３も矢張り洗浄タンク１０４の内室に装入
された工作物１１０を溢水で無圧洗浄するために用いら
れる。

【０１７３】既に図４に関連して詳しく述べたように、
クリーニングプロセス中における洗浄タンク１０４の充
填は、クリーニング液４２がオーバーフロー１１１に達
するまで行なわれる。洗浄タンク１０４内には種々異な
る別の工作物１２０を保持するためのホルダー１１８が
設けられている。

【０１７４】気体をノズル導入する装置１２２は、底面
部分１３０と側面部分１３１とを有する中空体１２６か
ら構成されており、この実施例では気体として窒素ガス
が用いられる。

【０１７５】中空体１２６の側面部分１３１は、ホルダ
ー１１８における一方の側面に沿って延び、少なくとも
その周面のかなりの部分に亙って円弧状に形成されてい
る。

【０１７６】この場合、中空体１２６におけるホルダー
１１８に面した側には、矢張り既述の実施例の場合と同
じように、多数の開口部が設けられており、図８の実施
例ではこれらの開口部がノズル１２８として構成されて
いる。

【０１７７】これらのノズル１２８からは、圧力容器６
０より到来した窒素ガスが細かい粒子または気泡１２７
として放出される。この実施例においても、各気泡１２
７はそれぞれ既述の如く例えば矢印１３６で示されたよ
うに工作物１２０を完全に囲繞して浮上する。

【０１７８】中空体１２６に側面部分１３１が設けられ
ていることに基づいて、例えば矢印１３９で示されたよ
うな側方に向う気泡流も生ぜしめられる。この場合、側
方のノズル１２８から放出された気泡は、その浮力によ
り直ちに上方へ浮上しようとする傾向を有しているた
め、上向きに彎曲したラインが形成される。

【０１７９】この場合、側方のノズル１２８から放出さ
れる気泡１２７の圧力は、クリーニングプロセスに際し
てこれらの気泡１２７が洗浄タンク１０４における少な
くともほぼ縦中心軸線に達するように、即ち換言すれば
図８の断面で見て矢印１３８で示した如くその側方の幅
の少なくとも半分にまで達するように調節される。

【０１８０】少なくとも部分的にホルダー１１８を取り
巻く側面部分１３１を設けることによって、複雑な形状
を有する工作物１２０においても迅速なクリーニングを
実施することが保証される。

【０１８１】中空体１２６は分割スライダ１３２，１３
３によって上位区分１３４と中央区分１３５と底面区分
とに仕切ることができるので、洗浄タンク１０４に装入
された処理対象の種類如何に応じて、単に底面範囲のみ
から気体１４１を供給することも、また単数もしくは複
数の互いに上下に位置する側面範囲から気体を圧入する
ことも可能である。

【０１８２】図８に矢印１３７で示したように、浮上す
る気泡１２７は二次流動をも生ぜしめる。この場合、洗
浄タンク１０４内に収容された液体は循環する回路内で
流動運動を行なう。

【０１８３】図９および図１０には、本発明の方法を実
施するために用いることのできる本発明による装置の更
に別の実施態様が示されている。

【０１８４】図９および図１０においては、特に金属の
工作物をクリーニングするための装置が符号１５０で示
されており、この装置は洗浄タンク１５１を囲繞してい
る。この洗浄タンク１５１内には、矢張り工作物を保持
するためのホルダー１５２が設けられている。但しこの
実施例では、図１〜図８による実施例の場合とは異なっ
て、ホルダー１５２を洗浄タンク１５１から装入ドア１
５３を経て取り出しうるようにした配置形式が採用され
ている。この装入ドア１５３は、矢印で示したように鉛
直方向で摺動可能に構成しておくと有利である。

【０１８５】液体および気体は既に詳述した形式で各管
路１５４，１５５，１５６を介して供給乃至排出され、
その経過は前述の実施例におけるのと同様である。

【０１８６】溢水シャワー１５７の作用形式も矢張り前
述した実施例の場合と同等であり、図９および図１０に
示された水平な装置構造ではその作用面が図１〜図８に
よる鉛直な装置構造におけるより大きくなるにも拘ら
ず、このクリーニング装置１５０においても溢水シャワ
ー１５７は同じように無圧の溢水を供給する。

【０１８７】この装置１５０におけるその他の特別な措
置としては、洗浄タンク１５１が架台１６０上に配置さ
れており、しかもこの架台１６０が同時に処理液用の各
タンク１６１，１６２をも受容していることが挙げられ
る。なおこの実施例の場合にも、クリーニング液と洗浄
液とを収容するために２つのタンク１６１，１６２が用
いられている。

【０１８８】本発明がその枠を逸脱することなく種々異
なった態様で実施可能であることは明らかであって、例
えば比較的低温の工作物をも処理できるようにするた
め、或いは処理液の残留分が多い場合にも効果的な乾燥
が行なわれるようにするため、洗浄タンク１２内には補
助加熱装置を設けることが可能であり、そのような場合
には、必要とされる付加的な蒸発熱がこの補助加熱装置
によって供給される。

【０１８９】更に激しい物理的エネルギーによって処理
液内にキャビテーションを生ぜしめるため、自体公知の
形式で洗浄タンク１２内に超音波発生器を設けてもよ
い。このような措置がとられるならば、工作物にこびり
ついた厄介な無機物質、または工作物の表面内に侵入し
た夾雑物等を効果的に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属工作物をクリーニングするための本発明に
よる装置における１実施例の全体を概略的に示した図で
ある。

【図２】「無圧洗浄」のプロセスを説明するための図１
と同様な概略的全体図である。

【図３】「無圧洗浄および充填」のプロセスを説明する
ための図１と同様な概略的全体図である。

【図４】「気泡撹拌を伴う循環」のプロセスを説明する
ための図１と同様な概略的全体図である。

【図５】「無圧洗浄および排出」のプロセスを説明する
ための図１と同様な概略的全体図である。

【図６】「真空乾燥」のプロセスを説明するための図１
と同様な概略的全体図である。

【図７】「負圧乾燥」のプロセスを説明するための図１
と同様な概略的全体図である。

【図８】図１〜図７に示された本発明による洗浄タンク
の変化実施例、即ち側方空気導入型タンクを示した図で
ある。

【図９】本発明による洗浄タンクの更に別の変化実施
例、即ち水平型タンクの概略的な側面図である。

【図１０】図９による洗浄タンクの正面図である。

【符号の説明】

１０クリーニング装置１２洗浄タンク１４第１のタンク１６第２のタンク１８真空ステーション２０濾過装置２２気体導入装置２６洗浄タンクのカバー２８保持装置３０工作物３２ドラム３４シャフト３６駆動装置３８オーバーフロー４０管路４０ａバルブ４１管路４１ａバルブ４２クリーニング液４３ポンプ４４管路４５管路４６管片４７洗浄液４８管路４９加熱装置５０前置分離器５１管路５１ａバルブ５１ｂ接続バルブ５２溢水シャワー５４オイル分離器５５フィルタ５７オイル取出管６０圧力容器６１管路６１ａバルブ６２管片６３中空体６４開口部６５管片６６管路６７管路６７ａバルブ７０真空ポンプ７１管路７１′ 管路７１ａバルブ７２冷却トラップ７３捕集器７５制御ユニット７６インプット７７アウトプット８０，８０′ 無圧の溢水８３浸漬浴８５液面８６液面上昇方向を示す矢印８６′ 液面下降方向を示す矢印９０水蒸気の吸出方向を示す矢印９１エアスペース９２凝縮器１００クリーニング装置１０４洗浄タンク１０５管片１０６ドラム１０７駆動装置１０８水平な軸線１１０，１１０′ 工作物１１１オーバーフロー１１２カバー１１３溢水シャワー１１４管片１１８ホルダー１２０工作物１２２気体導入装置１２６中空体１２７気体粒子または気泡１２８ノズル１３０底面部分１３１側面部分１３２，１３３分割スライダ１３４中空体の上位区分１３５中央区分１３６気泡が工作物を囲繞して流動
する状態を示す矢印１３７浮上する気体粒子によって生
ぜしめられる二次流動運動を示す矢印１３８気泡の圧力方向を示す矢印１３９側方に向う気泡流を示す矢印１４１気体１５０クリーニング装置１５１洗浄タンク１５２ホルダー１５３装入ドア１５４，１５５，１５６管路１５７溢水シャワー１６０架台１６１，１６２タンク ◆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者アレクサンダーヴィッテドイツ連邦共和国デー7016 ガーリンゲンライフルストラッセ８

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工作物（３０；１１０，１２０）を液体
で処理する方法、特に金属の工作物を後続の熱処理のた
めに予めクリーニングする方法において、ａ）１ｍ³〜１０ｍ³の収容能力を有する洗浄タンク
（１２；１０４；１５１）内に工作物（３０；１１０，
１２０）を装入し；ｂ）工作物（３０；１１０，１２０）をほぼ囲繞する浸
漬浴（８３）に５０℃〜９０℃の温度の処理液（４２，
４７）を満たし；ｃ）浸漬浴（８３）の上方にエアスペース（９１）が残
存せしめられるように洗浄タンク（１２；１０４；１５
１）を圧密に閉鎖し；ｄ）エアスペース（９１）内に存在している空気と蒸気
との混合気をこの混合気が浸漬浴（８３）に収容された
上記温度の処理液（４２，４７）における飽和蒸気圧を
下回る負圧に達するまで真空化処理し；ｅ）沸騰状態の浸漬浴（８３）において上記の負圧を所
定の時間に亙って維持し；ｆ）エアスペース（９１）内の負荷を周辺圧にまで軽減
し；ｇ）浸漬浴（８３）を排出する；以上ａ）〜ｇ）の工程
を実施することを特徴とする方法。
【請求項２】負圧をこれが浸漬浴（８３）に収容され
た上記温度での処理液（４２，４７）における飽和蒸気
圧から少なくとも洗浄タンク（１２；１０４；１５１）
底面の静水圧を差し引いた値に等しくなるように調節す
ることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】ｄ）およびｅ）の工程中に気体を浸漬浴
（８３）内に吹き込むことを特徴とする請求項１または
２に記載の方法。
【請求項４】気体を洗浄タンク（１２；１０４；１５
１）の底面から吹き込んで工作物（３０；１１０，１２
０）の周囲に気泡（１２７）が流動せしめられるように
することを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】空気と蒸気との混合気を凝縮器（９２）
を介して案内することを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項または複数項に記載の方法。
【請求項６】凝縮器（９２）内で凝縮された処理液
（４２，４７）を液体タンク（１４，１６）内にフィー
ドバックすることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】処理液として洗浄液（４２）を用いるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項または複数
項に記載の方法。
【請求項８】処理液としてクリーニング液（浄化液）
（４７）を用いることを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項または複数項に記載の方法。
【請求項９】工作物（３０；１１０，１２０）の表面
と化学的に反応せず且つ／またはこの種の化学的な反応
を支援しないソフトな脂溶性の浄化剤が添加された水を
クリーニング媒体（４２）として用いることを特徴とす
る請求項８記載の方法。
【請求項１０】中性乃至弱アルカリ性のクリーニング
媒体を用いることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】工程ｂ）〜ｇ）を同一もしくは異なっ
た処理液（４２，４７）により相次いで数回に亙って実
施することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項
または複数項に記載の方法。
【請求項１２】洗浄液（４７）としては完全に脱塩処
理された水を用い、工程ｇ）の後ではこの水に洗剤を加
えて後続の別のプロセスを実施する際のクリーニング液
として使用することを特徴とする請求項７，８，１１の
いずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】工程ｃ）中に浸漬浴（８３）を循環さ
せ、洗浄タンク（１２；１０４；１５１）の外部でクリ
ーニングすることを特徴とする請求項１〜１２のいずれ
か１項または複数項に記載の方法。
【請求項１４】工程ｅ）中に浸漬浴（８３）を機械的
に撹拌することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか
１項または複数項に記載の方法。
【請求項１５】工程ｅ）を１分間から２０分間に亙っ
て実施することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか
１項または複数項に記載の方法。
【請求項１６】工程ｄ）〜ｆ）を間歇的に実施するこ
とを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項または複
数項に記載の方法。
【請求項１７】工程ｂ）中に工作物（３０；１１０，
１２０）の全面を先ず１分間から１０分間に亙って処理
液（４２，４７）の無圧溢水（８０）で洗浄し、その際
に溢水（８０）の通流率を工作物表面積１ｍ²当り１０
０ｍ³／ｈから３００ｍ³／ｈまでの値に調節し、処理
液（４２，４７）を洗浄タンク（１２；１０４；１５
１）からアウトレット（６５；１０５）を介して連続的
に排出する一方、洗浄タンク（１２；１０４；１５１）
が溢水（８０）で満たされて液体がオーバーフロー（３
８；１１１）に達するまでは、アウトレット（６５；１
０５）を閉鎖しておくことを特徴とする請求項１〜１６
のいずれか１項または複数項に記載の方法。
【請求項１８】工程ｇ）中に工作物（３０；１１０，
１２０）の表面を洗浄することを特徴とする請求項１〜
１７のいずれか１項または複数項に記載の方法。
【請求項１９】工程ｇ）の後で洗浄タンク（１２；１
０４；１５１）内の圧力を負圧に調節する、それも有利
には６０ｍｂａｒ〜３５０ｍｂａｒの負圧に調節するこ
とを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項または複
数項に記載の方法。
【請求項２０】工作物を液体で処理する方法、特に金
属の工作物を後続の熱処理のために予めクリーニングす
る方法を実施するための装置であって、１ｍ³〜１０ｍ
³の収容能力を有する圧密に閉鎖可能な洗浄タンク（１
２；１０４；１５１）と、工作物（３０；１１０，１２
０）を洗浄タンク（１２；１０４；１５１）内に装入す
るための第１の手段と、工作物（３０；１１０，１２
０）をほぼ囲繞する浸漬浴（８３）に５０℃〜９０℃の
温度を有する処理液（４２，４７）を満たし、しかもこ
の場合、浸漬浴（８３）の上方にエアスペース（９１）
が残存せしめられるようにするための第２の手段と、洗
浄タンク（１２；１０４；１５１）内に負圧を生ぜしめ
るための手段とを備えている形式のものにおいて、負圧
を生ぜしめるための手段がエアスペース（９１）に接続
されていると共に、この手段がエアスペース（９１）内
の圧力を所定の負圧値にまで真空化する、即ち浸漬浴
（８３）に収容された所定温度の処理液（４２，４７）
における飽和蒸気圧を予め規定された時間中だけ下回る
ような負圧値にまで、真空化する能力を有するように構
成されていることを特徴とする装置。