JPH06263563A - Ａｌｃ積層品の製造方法 - Google Patents
Ａｌｃ積層品の製造方法Info
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- JPH06263563A JPH06263563A JP5336393A JP5336393A JPH06263563A JP H06263563 A JPH06263563 A JP H06263563A JP 5336393 A JP5336393 A JP 5336393A JP 5336393 A JP5336393 A JP 5336393A JP H06263563 A JPH06263563 A JP H06263563A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面の欠けを低減し、耐凍害性を高め、しか
も表面に模様を容易に形成する。 【構成】 ＡＬＣ材１の表面に表層材料２を散布する。
次にプレス型３で表層材料２の表面をプレス成形する。
ＡＬＣ材１の表面を表層材料２による表面層で被覆する
ことができる。またプレス型３によって表面に模様を形
成することができる。
も表面に模様を容易に形成する。 【構成】 ＡＬＣ材１の表面に表層材料２を散布する。
次にプレス型３で表層材料２の表面をプレス成形する。
ＡＬＣ材１の表面を表層材料２による表面層で被覆する
ことができる。またプレス型３によって表面に模様を形
成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外装材等に使用される
ＡＬＣ積層品の製造方法に関するものである。
ＡＬＣ積層品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight Concr
ete)はオートクレーブ養生して製造される軽量気泡コン
クリートであり、軽量で取扱いが容易であるなど各種の
利点があるために、家屋の外装材等において使用されて
いる。
ete)はオートクレーブ養生して製造される軽量気泡コン
クリートであり、軽量で取扱いが容易であるなど各種の
利点があるために、家屋の外装材等において使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしＡＬＣは発泡し
ているために衝撃等が表面に作用すると欠けが発生し易
く、また水分を表面から容易に吸収するために、吸収し
た水分が内部で凍結してヒビ割れ等が生じる凍害が発生
し易くなるという問題があり、さらに、表面に凹凸模様
付けをおこなう場合には、表面を研削するなど機械加工
をする必要があって、加工に手間が掛かると共にＡＬＣ
の表面を削るために表現する模様に制限があるという問
題があった。
ているために衝撃等が表面に作用すると欠けが発生し易
く、また水分を表面から容易に吸収するために、吸収し
た水分が内部で凍結してヒビ割れ等が生じる凍害が発生
し易くなるという問題があり、さらに、表面に凹凸模様
付けをおこなう場合には、表面を研削するなど機械加工
をする必要があって、加工に手間が掛かると共にＡＬＣ
の表面を削るために表現する模様に制限があるという問
題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、表面の欠けを低減することができると共に耐凍害
性を高めることができ、しかも表面に模様を容易に形成
することができるＡＬＣ積層品の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
あり、表面の欠けを低減することができると共に耐凍害
性を高めることができ、しかも表面に模様を容易に形成
することができるＡＬＣ積層品の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＡＬＣ積層
品の製造方法は、ＡＬＣ材１の表面に表層材料２を散布
し、次にプレス型３で表層材料２の表面をプレス成形す
ることを特徴とするものである。また本発明に係るＡＬ
Ｃ積層品の製造方法は、成形型４に表層材料２を流し込
み、この表層材料２にＡＬＣ材１の表面を重ねて載置
し、次に表層材料２を成形型４から脱型することを特徴
とするものである。
品の製造方法は、ＡＬＣ材１の表面に表層材料２を散布
し、次にプレス型３で表層材料２の表面をプレス成形す
ることを特徴とするものである。また本発明に係るＡＬ
Ｃ積層品の製造方法は、成形型４に表層材料２を流し込
み、この表層材料２にＡＬＣ材１の表面を重ねて載置
し、次に表層材料２を成形型４から脱型することを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の請求項１の発明にあっては、ＡＬＣ材
１の表面に表層材料２を散布し、次にプレス型３で表層
材料２の表面をプレス成形することによって、ＡＬＣ材
１の表面を表層材料２による表面層で被覆することがで
き、またプレス型３によって表面に模様を形成すること
ができる。
１の表面に表層材料２を散布し、次にプレス型３で表層
材料２の表面をプレス成形することによって、ＡＬＣ材
１の表面を表層材料２による表面層で被覆することがで
き、またプレス型３によって表面に模様を形成すること
ができる。
【０００７】また本発明の請求項２の発明にあっては、
成形型４に表層材料２を流し込み、この表層材料２にＡ
ＬＣ材１の表面を重ねて載置し、次に表層材料２を成形
型４から脱型することによって、ＡＬＣ材１の表面を表
層材料２による表面層で被覆することができ、また成形
型４によって表面に模様を形成することができる。
成形型４に表層材料２を流し込み、この表層材料２にＡ
ＬＣ材１の表面を重ねて載置し、次に表層材料２を成形
型４から脱型することによって、ＡＬＣ材１の表面を表
層材料２による表面層で被覆することができ、また成形
型４によって表面に模様を形成することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
はプレス成形法による製造方法を示すものであり、ＡＬ
Ｃ材１は補強筋を予めセットした型枠内にセメントスラ
リーを流し込んでオートクレーブ中で養生することによ
って板状に製造されているものである。ＡＬＣ材１には
補強筋がこのように予め組み込まれているために、家屋
の建築現場で補強筋を組み立てたりセットしたりする手
間が不要になるものである。
はプレス成形法による製造方法を示すものであり、ＡＬ
Ｃ材１は補強筋を予めセットした型枠内にセメントスラ
リーを流し込んでオートクレーブ中で養生することによ
って板状に製造されているものである。ＡＬＣ材１には
補強筋がこのように予め組み込まれているために、家屋
の建築現場で補強筋を組み立てたりセットしたりする手
間が不要になるものである。
【０００９】そして先ず、ＡＬＣ積層品を製造する前日
に、ＡＬＣ材１の表面に樹脂モルタル８を塗布して乾燥
させておく。樹脂モルタル８はアクリル樹脂等の樹脂を
セメントに対して５〜２０重量％（固形分換算）混合し
て調製されるものであり、一回の塗布量は４〜８ｋｇ／
ｍ2 程度が好ましい。次にＡＬＣ積層品を製造する直前
にもう一度同じ塗布量で樹脂モルタル８を塗布する。一
回目の樹脂モルタル８の塗布の目的は、表層材料２中の
水分が吸水性の高いＡＬＣ材１に吸水されるのを防ぐた
めであり、二回目の樹脂モルタル８の塗布の目的は、表
層材料２とＡＬＣ材１との接着強度のアップのためであ
る。
に、ＡＬＣ材１の表面に樹脂モルタル８を塗布して乾燥
させておく。樹脂モルタル８はアクリル樹脂等の樹脂を
セメントに対して５〜２０重量％（固形分換算）混合し
て調製されるものであり、一回の塗布量は４〜８ｋｇ／
ｍ2 程度が好ましい。次にＡＬＣ積層品を製造する直前
にもう一度同じ塗布量で樹脂モルタル８を塗布する。一
回目の樹脂モルタル８の塗布の目的は、表層材料２中の
水分が吸水性の高いＡＬＣ材１に吸水されるのを防ぐた
めであり、二回目の樹脂モルタル８の塗布の目的は、表
層材料２とＡＬＣ材１との接着強度のアップのためであ
る。
【００１０】このように二回目の樹脂モルタル８の塗布
の直後に、図１（ａ）のようにＡＬＣ材１の表面に設け
た樹脂モルタル８の上に、図１（ｂ）のように表層材料
２を散布する。表層材料２としてはセメントモルタルが
使用されるものである。また表層材料２の散布量は次工
程で形成する模様の深さ等に応じて異なるが、例えば模
様深さが１０ｍｍの場合には表層材料２の散布量は８ｋ
ｇ／ｍ2 程度が好ましい。表層材料２を散布するにあた
っては、散布を一度でおこなうのでなく、数回に分けて
おこない、その都度スプレーで水を散布するのが好まし
い。
の直後に、図１（ａ）のようにＡＬＣ材１の表面に設け
た樹脂モルタル８の上に、図１（ｂ）のように表層材料
２を散布する。表層材料２としてはセメントモルタルが
使用されるものである。また表層材料２の散布量は次工
程で形成する模様の深さ等に応じて異なるが、例えば模
様深さが１０ｍｍの場合には表層材料２の散布量は８ｋ
ｇ／ｍ2 程度が好ましい。表層材料２を散布するにあた
っては、散布を一度でおこなうのでなく、数回に分けて
おこない、その都度スプレーで水を散布するのが好まし
い。
【００１１】次に、下面に凹凸成形面９を設けたプレス
型３を用い、このプレス型３で表層材料２の表面をプレ
スする。プレスの際の圧力及び時間は表層材料２の配合
や模様の深さ等で異なるが、例えば圧力３０ｋｇ／ｃｍ
2 、２秒間程度の条件が好ましい。そしてプレス型３を
表層材料２の表面から脱型することによって、図１
（ｃ）のように表層材料２の層の表面にプレス型３の凹
凸成形面９によって凹凸模様１０を形成することができ
るものである。
型３を用い、このプレス型３で表層材料２の表面をプレ
スする。プレスの際の圧力及び時間は表層材料２の配合
や模様の深さ等で異なるが、例えば圧力３０ｋｇ／ｃｍ
2 、２秒間程度の条件が好ましい。そしてプレス型３を
表層材料２の表面から脱型することによって、図１
（ｃ）のように表層材料２の層の表面にプレス型３の凹
凸成形面９によって凹凸模様１０を形成することができ
るものである。
【００１２】そして、必要に応じて表層材料２の表面に
圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ2 程度の水を散布して表面を洗い
出し処理し、さらに密封状態で１週間室温養生すること
によって、ＡＬＣ材１に樹脂モルタル８の硬化層を介し
て表層材料２が硬化した表面層が積層され、表面に凹凸
模様１０が形成されたＡＬＣ積層品を得ることができる
ものである。
圧力１〜３ｋｇ／ｃｍ2 程度の水を散布して表面を洗い
出し処理し、さらに密封状態で１週間室温養生すること
によって、ＡＬＣ材１に樹脂モルタル８の硬化層を介し
て表層材料２が硬化した表面層が積層され、表面に凹凸
模様１０が形成されたＡＬＣ積層品を得ることができる
ものである。
【００１３】図２は注型法による製造方法を示すもので
あり、図１の場合と同様にして図２（ａ）のようにＡＬ
Ｃ材１の表面に樹脂モルタル８の層を設け、また図２
（ｂ）のように成形型４にセメントモルタルなどの表層
材料２を注型する。成形型４はゴムや発泡スチロールの
ように柔軟で脱型し易い材料で形成してあり、成形型４
の底面には凹凸成形面９が形成してある。成形型４への
表層材料２の注型量は模様深さによって異なるが、凹凸
成形面９の凹凸を埋め尽くせる量が必要であり、例えば
２４ｋｇ／ｍ2 程度が好ましい。そして二回目の樹脂モ
ルタル８の塗布の直後に、ＡＬＣ材１を樹脂モルタル８
の層を下側にして図２（ｃ）のように成形型４内の表層
材料２の上に重ねるようにして置き、１０ｋｇ／ｃｍ2
程度の圧力でプレスする。
あり、図１の場合と同様にして図２（ａ）のようにＡＬ
Ｃ材１の表面に樹脂モルタル８の層を設け、また図２
（ｂ）のように成形型４にセメントモルタルなどの表層
材料２を注型する。成形型４はゴムや発泡スチロールの
ように柔軟で脱型し易い材料で形成してあり、成形型４
の底面には凹凸成形面９が形成してある。成形型４への
表層材料２の注型量は模様深さによって異なるが、凹凸
成形面９の凹凸を埋め尽くせる量が必要であり、例えば
２４ｋｇ／ｍ2 程度が好ましい。そして二回目の樹脂モ
ルタル８の塗布の直後に、ＡＬＣ材１を樹脂モルタル８
の層を下側にして図２（ｃ）のように成形型４内の表層
材料２の上に重ねるようにして置き、１０ｋｇ／ｃｍ2
程度の圧力でプレスする。
【００１４】次に、これを密封状態で２０時間〜約１日
室温養生して表層材料２や樹脂モルタル８が脱型可能な
状態にまで硬化させた後、成形型４を脱型することによ
って、表層材料２の層の表面に成形型４の凹凸成形面９
によって凹凸模様１０を形成することができるものであ
る。そして、必要に応じて脱型直後の表層材料２の表面
をワイヤーブラシ等で擦って仕上げる。特に表層材料２
のセメントモルタルに骨材等を配合した系においては、
このようなワイヤーブラシ等で擦る処理をおこなうこと
によって、骨材を覆っているセメントを除去して骨材が
表面に露出したＡＬＣ積層品を製造することができるも
のである。この後、さらに密封状態で１週間室温養生す
ることによって、ＡＬＣ材１に樹脂モルタル８の硬化層
を介して表層材料２が硬化した表面層が積層され、表面
に凹凸模様１０が形成されたＡＬＣ積層品を得ることが
できるものである。
室温養生して表層材料２や樹脂モルタル８が脱型可能な
状態にまで硬化させた後、成形型４を脱型することによ
って、表層材料２の層の表面に成形型４の凹凸成形面９
によって凹凸模様１０を形成することができるものであ
る。そして、必要に応じて脱型直後の表層材料２の表面
をワイヤーブラシ等で擦って仕上げる。特に表層材料２
のセメントモルタルに骨材等を配合した系においては、
このようなワイヤーブラシ等で擦る処理をおこなうこと
によって、骨材を覆っているセメントを除去して骨材が
表面に露出したＡＬＣ積層品を製造することができるも
のである。この後、さらに密封状態で１週間室温養生す
ることによって、ＡＬＣ材１に樹脂モルタル８の硬化層
を介して表層材料２が硬化した表面層が積層され、表面
に凹凸模様１０が形成されたＡＬＣ積層品を得ることが
できるものである。
【００１５】尚、図１のプレス成形法や図２の注型法で
作成したＡＬＣ積層品に塗装することによって最終仕上
げすることができる。すなわち、アクリルエマルジョン
等のシーラーを塗布し、６０℃で３０分程度乾燥した
後、アクリルエマルジョン等の艶消し上塗りクリヤーを
塗布して６０℃で３０分程度乾燥することによって、塗
装仕上げをすることができる。
作成したＡＬＣ積層品に塗装することによって最終仕上
げすることができる。すなわち、アクリルエマルジョン
等のシーラーを塗布し、６０℃で３０分程度乾燥した
後、アクリルエマルジョン等の艶消し上塗りクリヤーを
塗布して６０℃で３０分程度乾燥することによって、塗
装仕上げをすることができる。
【００１６】
【発明の効果】上記のように請求項１に記載の発明は、
ＡＬＣ材の表面に表層材料を散布し、次にプレス型で表
層材料の表面をプレス成形するようにしたので、ＡＬＣ
材の表面を表層材料による表面層で被覆することがで
き、表層材料による表面層でＡＬＣ材の表面を保護し
て、表面の欠けを低減することができると共に、ＡＬＣ
材への吸水を低減して耐凍害性を高めることができるも
のであり、またプレス型によって表層材料による表面層
に凹凸模様を転写して形成することができ、表面に各種
の模様を容易に形成することができるものである。
ＡＬＣ材の表面に表層材料を散布し、次にプレス型で表
層材料の表面をプレス成形するようにしたので、ＡＬＣ
材の表面を表層材料による表面層で被覆することがで
き、表層材料による表面層でＡＬＣ材の表面を保護し
て、表面の欠けを低減することができると共に、ＡＬＣ
材への吸水を低減して耐凍害性を高めることができるも
のであり、またプレス型によって表層材料による表面層
に凹凸模様を転写して形成することができ、表面に各種
の模様を容易に形成することができるものである。
【００１７】また請求項２に記載の発明は、成形型に表
層材料を流し込み、この表層材料にＡＬＣ材の表面を重
ねて載置し、次に表層材料を成形型から脱型するように
したので、表層材料による表面層でＡＬＣ材の表面を保
護して、表面の欠けを低減することができると共に、Ａ
ＬＣ材への吸水を低減して耐凍害性を高めることができ
るものであり、また成形型によって表層材料による表面
層に凹凸模様を転写して形成することができ、表面に各
種の模様を容易に形成することができるものである。
層材料を流し込み、この表層材料にＡＬＣ材の表面を重
ねて載置し、次に表層材料を成形型から脱型するように
したので、表層材料による表面層でＡＬＣ材の表面を保
護して、表面の欠けを低減することができると共に、Ａ
ＬＣ材への吸水を低減して耐凍害性を高めることができ
るものであり、また成形型によって表層材料による表面
層に凹凸模様を転写して形成することができ、表面に各
種の模様を容易に形成することができるものである。
【図１】本発明のプレス成形法による製造の一例を示す
ものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ各工程
の断面図である。
ものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ各工程
の断面図である。
【図２】本発明の注型法による製造の一例を示すもので
あり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工
程の断面図である。
あり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ各工
程の断面図である。
１ ＡＬＣ材 ２ 表層材料 ３ プレス型 ４ 成形型
Claims (2)
- 【請求項１】 ＡＬＣ材の表面に表層材料を散布し、次
にプレス型で表層材料の表面をプレス成形することを特
徴とするＡＬＣ積層品の製造方法。 - 【請求項２】 成形型に表層材料を流し込み、この表層
材料にＡＬＣ材の表面を重ねて載置し、次に表層材料を
成形型から脱型することを特徴とするＡＬＣ積層品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336393A JPH06263563A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Ａｌｃ積層品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336393A JPH06263563A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Ａｌｃ積層品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263563A true JPH06263563A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12940730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336393A Withdrawn JPH06263563A (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Ａｌｃ積層品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263563A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110678A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Mitsui Home Co Ltd | 切削装置 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5336393A patent/JPH06263563A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110678A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Mitsui Home Co Ltd | 切削装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |