JPH0619692Y2 - 建築用複合材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、建築用複合材に係り、建築用パネル、柱、カ
ーテンウォール等の建築材に利用できる。

〔従来の技術〕

近年、断熱、防音効果が高く、軽量化も可能なことか
ら、軽量気泡コンクリートを建築用パネル、柱、カーテ
ンウォール等の建築材に用いられている。この軽量気泡
コンクリートを用いた建築材において、コンクリート部
材の重量を変えずに部材強度や表面硬度を向上させるに
は、表層の比重を上げ、この増量分だけ内層の比重を下
げる方法が取られていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、この表層の比重を上げ内層の比重を下げる方法
では、スラリー打設時等において複雑な生産工程とな
り、生産性が悪くかつ費用もかかるものであった。

そこで、軽量気泡コンクリートより比重の低い発泡ウレ
タン、発泡スチレン等の樹脂で心材を形成し、この心材
の表面を軽量気泡コンクリートで被覆した２層構造の複
合材とすることで、軽量化を図り、かつ、部材強度等の
低下を防ぐものが考えられる。

ところで、軽量気泡コンクリートは比重が0.5程度と低
いものであるが、コンクリート系の部材では比重が１以
下の場合、そのまま硬化させるとクラックが入るという
問題点がある。このため、軽量気泡コンクリートを使用
する場合には、一般にオートクレーブ養生（高温高圧蒸
気養生）を行ってクラックを発生させることなく硬化さ
せる必要がある。この際、前述の軽量気泡コンクリート
と樹脂との２層構造の複合材を、通常温度１８０℃、圧
力１０Kg/cm²という高温高圧の飽和水蒸気で満たされた
圧力釜（オートクレーブ）内で養生しようとすると、発
泡ウレタン等の樹脂の変形変質、表層スラリーの水分変
化および軽量気泡コンクリートと樹脂との接触面の剥離
等が起きるという問題があった。

本考案の目的は、軽量かつ強度、硬度の高い建築用複合
材を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本考案は、種々検討した結果、比重が低く、か
つ、耐熱性に優れる泡ガラスにより心材を形成し、この
心材の少なくとも三面を軽量気泡コンクリートで被覆し
て建築用複合材を構成したものである。

〔作用〕

このような構成の本考案において、軽量気泡コンクリー
トと泡ガラスとの２層構造の複合材を製造するには、泡
ガラスで構成された心材を予め形成し、この心材の必要
な面に軽量気泡コンクリートを被覆して２層構造とし、
さらに、オートクレーブ養生を行い、建築用複合材とす
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には本考案の第１実施例が示されている。泡ガラ
スより構成される心材１は断面長方形に形成され、この
心材１の長手方向の４面には、それぞれ同じ厚さで軽量
気泡コンクリート２が被覆されている。この心材１と軽
量気泡コンクリート２とで、建築用複合材３が構成され
る。

このような構成において、前記建築用複合材３を製造す
るには、第２図に示すように、まず建築用複合材３の幅
で設けられた型４に、スラリー状の軽量気泡コンクリー
ト２を必要な厚さまで流し込む。

一方、心材１は、予め板状に形成された泡ガラスから必
要な大きさに切り取られて形成され、前記型４内の軽量
気泡コンクリート２上の所定位置に置かれる。

この後、第３図に示すように、心材１の各面を被覆する
ようスラリー状の軽量気泡コンクリート２を型４に流し
込む。この際、必要に応じて、押さえ棒５を用いたり心
材１の長手方向の両端を型４に固定することにより、心
材１の位置決めをする。軽量気泡コンクリート２が固ま
った後、心材１および軽量気泡コンクリート２より構成
される建築用複合材３を型４から外す。

この建築用複合材３を、例えば温度１８０℃、圧力１０
Kg/cm²という高温高圧の飽和水蒸気で満たされた圧力釜
内に約６時間置いてオートクレーブ養生を行う。このよ
うにして、本実施例の建築用複合材３が製造され、この
建築用複合材３は壁パネル等の建築材に利用できる。

このような本実施例によれば、比重の低い泡ガラスによ
り心材１を構成し、かつ、コンクリートより比重の低い
軽量気泡コンクリート２により心材１を被覆しているの
で、十分な軽量化が図れる。

また、オートクレーブ養生を行っているので、軽量気泡
コンクリート２にクラックが入ることがなく、強度およ
び硬度の高い複合材３となる。

さらに、耐熱性があり、かつ、軽量気泡コンクリート２
との納まりがよい泡ガラスにより心材１を形成している
ので、オートクレーブ養生の際に、変形変質や剥離等が
起こらない。特に、本実施例のように、心材１を泡ガラ
スから切り取って形成した場合、切断面に凹凸ができる
ため、軽量気泡コンクリート２との接着がいわゆるくさ
び効果となってより強固になる。

第４図には、本考案の第２実施例が示され、この実施例
は、前記第１実施例と異なり、心材１を断面正方形に形
成し、軽量気泡コンクリート２を被覆した建築用複合材
３も断面正方形となるよう形成したものである。

このような構成の本実施例においても、前記第１実施例
と同様の製造法で製造でき、かつ、同様の効果を奏する
ことができる。また、本実施例の建築用複合材３は、柱
等の建築材に利用できる。

第５図には、本考案の第３実施例が示される。この実施
例は、前記両実施例と異なり、心材１の長手方向の３面
を軽量気泡コンクリート２で被覆し、残りの１面は被覆
せず心材１を露出させたままにしたものである。

このような本実施例において、建築用複合材３を製造す
るには、第６図に示すように、まず型４の所定位置に心
材１を置く。この際、前記実施例と同様に、必要に応じ
て、押さえ棒５を用いたり心材１の両端を型４に固定し
たりして心材１の位置決めを行う。その後、型４内にス
ラリー状の軽量気泡コンクリート２を流し込み、軽量気
泡コンクリート２が固まったのち、心材１および軽量気
泡コンクリート２より構成される建築用複合材３を型４
から外す。

このあと前記実施例と同様にオートクレーブ養生を行
う。

このような構成の本実施例によれば、前記両実施例とほ
ぼ同様の効果を奏することができる。また、心材１の１
面は軽量気泡コンクリート２で被覆されていないので、
より軽量とすることできる。

この際、部材強度は前記実施例に比べると多少低くなる
が、骨材の投入あるいは鉄筋等を軽量気泡コンクリート
２内に設けて補強することにより、強度を高くできる。
この鉄筋等による補強は、前記各実施例に適用してもよ
い。

本実施例の複合材３は、軽量であるメリットを活かし
て、カーテンウォール等の建築材に用いられる。

なお、本考案は、前記各実施例の形状に限定されるもの
ではなく、要するに心材１の少なくとも３面を軽量気泡
コンクリート２で被覆して、２層構造の建築用複合材３
を形成したものであればよい。

また、心材１の形状も、前記各実施例の形状に限定され
ず、例えば、円柱や三角柱等でもよい。

さらに、軽量気泡コンクリート２の厚さも、前記各実施
例のように各面同じ厚さのものに限定されず、互いに違
う厚さでもよい。

〔考案の効果〕

前述のような本考案によれば、建築用複合材において、
軽量にでき、かつ、強度および硬度を高くできるという
効果がある。また、本考案について、ＩＰＣをE04C 2/0
4、B32B 13/04、キーワードを「泡ガラス」にしていわ
ゆるパトリス検索を行ったところ、本考案のように泡ガ
ラスより形成された心材とこの心材の少なくとも１面を
被覆する軽量気泡コンクリート部材とで構成される建築
用複合材は見当たらず、当該分野における本考案の斬新
性が明らかとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す斜視図、第２図およ
び第３図は第１実施例の製造工程を示す断面図、第４図
は第２実施例を示す斜視図、第５図は第３実施例を示す
斜視図、第６図は第３実施例の製造工程を示す断面図で
ある。 １……心材、２……軽量気泡コンクリート、３……建築
用複合材、４……型、５……押さえ棒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】泡ガラスより形成される心材と、この心材
   の少なくとも三面を被覆する軽量気泡コンクリート部材
   とで構成されることを特徴とする建築用複合材。