JPS5819445B2 - 複合パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維入り強化セメント製の表裏両層間に断熱
材層を形成しである複合パネルの製造方法に関する。

例えば、セメントを耐アルカリガラス繊維で補強したガ
ラス繊維入り強化セメント（以下ＧＲＣと記載する。

）は、機械的強度が大きいだめ、肉薄に成形して使用で
きるが、建築物の外壁（カーテンウオール）等、用途に
よっては、ＧＲＣ単板では断熱性能が不足するだめ、こ
のような場合には、断熱材料を芯材とした積層構造の複
合パネルに構成したものが用いられる。

従来では、この複合パネルを概ね次の如き方法によって
作製していた。

即ち、先ず、上面の開放したパネル作製用型枠内に、セ
メントモルタルとガラス繊維とを同時に吹き付け、脱泡
、均平化を行なって第一層を形成し、その上面に、断熱
材料製の芯材を押え付ける。

しかる後、その上面に、第一層の場合と同様に；セメン
トモルタルとガラス繊維の吹付け、脱泡、均平化を行な
って第二層を形成する。

この状態で、約２４時間、養生して脱型し、さらに、約
７日間湿潤養生した後、数日間気乾養生を行なって製品
とする。

従って、上記の従来方法によ汎ば、第一層の外面は、型
枠内面によって平滑に成形されるが、第二層の外面は、
別途、コテ仕上げなどによシ平滑に仕上げる必要があり
、殊に、パネルの厚み精度を出すためには、モルタル・
ガラス繊維の吹付け□量で調整することが必要であり、
実際上、厚み精度を出すことは非常に困難である。

このような従来欠点の解決策としては、先ず、第二層の
上面を別の型枠で加圧することにより、第二層の外面を
平滑にすると同時に、厚み精度を出すことが考えられる
が、このような方法による場合は、断熱材層として塑性
変形しやすい断熱材料を選定しない限り、大きな加圧設
備、型枠強度や養生期間を通じて加圧状態を保つ機構な
どが要求されることになり、設備的経済的に不利であり
、現実的な解決策とは言い難い。

そとで、本発明は、大型の加圧設備などを用いることな
く、表裏両面が平滑で、かつ、厚み精度のよい複合パネ
ルを容易に製造することができる方法を提案するもので
ある。

本発明方法の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はガラス繊維入り強化セメント製の表裏両層ＩＡ
、ＩＢ間に、断熱材層２Ａを形成した複合パネルを例示
し、次の如き方法によって作製されたものである。

第２図イに示す如く、上面の開放したパネル作製用の下
型枠３Ａ内に、セメントモルタルと耐アルカリガラス繊
維とを同時に吹き付けるか、あるいは、予め耐アルカリ
ガラス繊維を混入しであるセメントモルタルを塗り付け
るかして、周囲四辺。

が下型枠３Ａ内側面に沿って屈曲した形状のスラリ一層
１ａを形成する。

次いで、第２図口に示す如く、層１ａの上面に、断熱材
料２ａを載せて軽く押し付けだ後、その上面に、養生乾
燥により固結する接着機能をもった流動層４を形成する
。

尚、図示のように、断熱材料２ａが複数個にブロック化
されている場合には、断熱材料２ａ相互の間隙にセメン
トモルタルまたはガラス繊維入りセメントモルタルを充
填した後、流動層４を形成シする。

一方、第２図へに示すように、下型枠３Ｂには、前記層
１ａと同様な手段により別途、スラリ一層１ｂを形成し
ておき、この上型枠３Ｂを、層１ｂが流動層４と対接す
る状態に下型枠３Ａに重ね合。

わせ、上型枠３Ｂを０．０１〜１ｋｇ／−程度に加圧し
、両型％３Ａ、３Ｂに予め形成しておいだ当り部が相互
に接当する位置まで下降させる。

これにより、流動層４の余剰分は、下型枠３Ａに形成し
ておいた排出路５を通って、型枠外に押し出さｎｌ。

全体が所要板厚になる。

この状態で、養生、硬化、脱型などを行なうことにより
、第１図の接合パネルが得られる。

これら、養生等の工程については、冒記した従来方法と
同様の工程で足るため、図示、説明を省く。

。前記耐アルカリガラス繊維としては、例えば直径
５〜３０μのフィラメントを数十〜数百本集束したスト
ランド状のものを、１０〜５０ｍｍに切断して使用する
。

セメントモルタルは、例えば、砂／セメントが０．１〜
０．８、水／セメントが０．３〜０．５・に調整したも
のを使用し、耐アルカリガラス繊維の分量は、重量比で
１〜８係程度とする。

前記流動層４は、セメントモルタルにメチルセルローズ
、ゼラチン、デンプン等や酢酸ビニールやアクリル酸エ
ステルのエマルジョン等、いわゆる粘着剤まだは粘稠剤
を０．０１〜１係の範囲で混入して使用することができ
る。

これらの粘着剤または粘稠剤を添加することによシセメ
ントモルタルは、その静的な粘性が増加するけれども、
外部応力を加えつづけると粘性が極度に低下して揺変性
（シキノトロピー）を示し、従って、流動し易い流動層
を形成するのである。

前記断熱材料２ａとしては、ＡＬＣ（軽量発泡コンクリ
ート）、パーライトモルタル板、発泡ポリスチローノへ
発泡ポリウレタン等の無機質又は有機質の軽量断熱材料
製の成形品などを使用してもよく、成型時にはスラリー
状であっても後の養生乾燥段階で固結するものを使用し
てもよい。

このスラリー状で、かつ、養生乾燥により固結する断熱
材料２ａの一例を示すと下記の通りである。

（例１） 直径約３ｍｍの発泡ポリスチロール粒とモル
タルとを混合したスラリー状の 断熱材料 この場合、スチロール１００１二モルタル６０ｋｇの配
合にすることにより、比重が約０．６となる。

（例２） フヨーライト粒（黒曜石を粉砕し、高温で焼
成して発泡させた無機質粒状 の断熱材）とモルタルとを混合したス ラリー状の断熱材料 この場合、直径５１１ＩＩｎ以下のフヨーライト１００
１：モルタル３７ｋｇの配合にすることにより、比重が
約０．６となる。

尚、排出路５は、下型枠３Ａに孔や溝などを加工してお
くことによシ、適宜の形状に形成さ扛る。

下型枠３Ｂの加圧は、ウェスト、自重など適宜の手段に
より行なうことができ、土、下型枠３Ａ、３Ｂを複数組
、積み重ねた状態で加圧してもよい。

図示の実施例では、流動層４が一層であるが、下型枠３
Ａの排出路５如何によっては、断熱材料２ａの下側にも
同様な流動層を形成して実施することもできる。

以上、実施例に基づいて詳述したように、本発明の複合
パネルの製造方法によれば、繊維入シ強化セメント製の
表裏両層ＩＡ、ＩＢが、いずれも上、下型枠３ Ａ 、
３ Ｂで押圧されるだめ、別途、表面仕上げを行なわな
くても、型面に対応する平滑面をもった複合パネルが得
らｎることはもとより、断熱材料２ａの土面に流動層４
を形成しておき、加圧時に流動層４０余剰分を押し出す
だめ、大きな加圧設備などを用いなくても容易に所要の
パネル厚に修正でき、繊維入り強化セメントの量を調整
する場合に比べて非常に簡単に厚み精度を出すことがで
きる。

従って、表面が平滑で、かつ、厚み精度のよい複合パネ
ルを、容易かつ、経済的に製造し得るに至ったのである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る複合パネルの製造方法の実施例を示
し、第１図は複合パネルの断面図、第２図イ２口、ハは
製造工程を示す断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・・繊維入り強化セメント層、２・
・・・・・芯材、３Ａ・・・・・・下型枠、３Ｂ・・・
・・・上型枠、４・・・・・・流動層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維入り強化セメント製の表裏両層ＩＡ、ＩＢ間に
   、断熱材層２Ａを形成しである複合パネルを製造するに
   、パネル作製用の下型枠３Ａ内に、繊維入り強化セメン
   トのスラリ一層１ａを形成し、その上面に断熱材料２ａ
   の層を形成し、この断熱材料２ａ上面に養生乾燥により
   固結する流動層４を形成し、別途、上型枠３Ｂに形成し
   た繊維入り強化セメントのスラリ一層１ｂを、この上型
   枠３Ｂを介して、前記流動層４に押し付けることにより
   流動層４０余剰分を排出させたのち、養生硬化すること
   を特徴とする複合パネルの製造方法。