JP2003300275A - 耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製造方法 - Google Patents
耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003300275A JP2003300275A JP2002108186A JP2002108186A JP2003300275A JP 2003300275 A JP2003300275 A JP 2003300275A JP 2002108186 A JP2002108186 A JP 2002108186A JP 2002108186 A JP2002108186 A JP 2002108186A JP 2003300275 A JP2003300275 A JP 2003300275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- fire
- resistant
- precast concrete
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、耐爆裂性能、及び強度特性を確保
できる耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】縦筋４ａ、及び横筋４ｂを組み合わせて鉄
筋４をかご状に形成し、これをコンクリート型枠６内の
所定位置に配置する。耐火仕様コンクリート２を所定の
厚さまで打設する。その後、その上部に前記ベースコン
クリート３を必要部材厚に達するまで打設する。その
後、一般に製造されるプレキャストコンクリートと同様
に、必要時間の養生を行った上で脱型することにより、
耐火仕様コンクリート２による所定厚さの耐火面２ａを
確保した耐火プレキャストコンクリート部材１が製造さ
れる。
できる耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】縦筋４ａ、及び横筋４ｂを組み合わせて鉄
筋４をかご状に形成し、これをコンクリート型枠６内の
所定位置に配置する。耐火仕様コンクリート２を所定の
厚さまで打設する。その後、その上部に前記ベースコン
クリート３を必要部材厚に達するまで打設する。その
後、一般に製造されるプレキャストコンクリートと同様
に、必要時間の養生を行った上で脱型することにより、
耐火仕様コンクリート２による所定厚さの耐火面２ａを
確保した耐火プレキャストコンクリート部材１が製造さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐爆裂性能、及び
強度特性を確保できる耐火プレキャストコンクリート部
材、及びその製造方法。
強度特性を確保できる耐火プレキャストコンクリート部
材、及びその製造方法。
【０００２】
【従来の技術】従来より、超高層建築物には、超高強度
コンクリート部材を用いたものが数多く建設されてい
る。超高強度コンクリートは、火災時に表層が飛散・剥
離する爆裂現象が生じるため、図４に示すように、超高
強度コンクリート部材７の表面には、耐火被覆部材８を
施す等の対策が取られており、火災の熱５から超高強度
コンクリート部材７を保護している。
コンクリート部材を用いたものが数多く建設されてい
る。超高強度コンクリートは、火災時に表層が飛散・剥
離する爆裂現象が生じるため、図４に示すように、超高
強度コンクリート部材７の表面には、耐火被覆部材８を
施す等の対策が取られており、火災の熱５から超高強度
コンクリート部材７を保護している。
【０００３】一方で、トンネル内におけるトンネル構造
体の耐火対策に係る整備が望まれており、国内では耐火
対策の技術や基準を整備しようとする段階にあるが、欧
米では覆工コンクリートの火災時における構造性能を保
持させるために、その表面に耐火板を取り付けるなどの
事例が見られる。
体の耐火対策に係る整備が望まれており、国内では耐火
対策の技術や基準を整備しようとする段階にあるが、欧
米では覆工コンクリートの火災時における構造性能を保
持させるために、その表面に耐火板を取り付けるなどの
事例が見られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、トンネル構造
体への適用においては、覆工コンクリートの露出面への
耐火板の取付のため、作業工程数が増加する、トンネル
の有効内寸法が減少する等の課題が挙げられている。ま
た、超高層建築物の適用においては、前記超高強度コン
クリート部材７への耐火被覆部材８の取付のため、作業
工程が煩雑になる、仕上がりの寸法が大きくなる等の課
題が挙げられている。
体への適用においては、覆工コンクリートの露出面への
耐火板の取付のため、作業工程数が増加する、トンネル
の有効内寸法が減少する等の課題が挙げられている。ま
た、超高層建築物の適用においては、前記超高強度コン
クリート部材７への耐火被覆部材８の取付のため、作業
工程が煩雑になる、仕上がりの寸法が大きくなる等の課
題が挙げられている。
【０００５】このような中、超高層建築物の適用におけ
る超高強度コンクリート部材７に耐爆裂性能を得るた
め、超高強度コンクリートに合成繊維を混入する方法が
実施されているが、合成繊維の混入量を増やすと、耐爆
裂性能は向上するものの、施工性や強度特性に限界があ
るため、実施するには課題が多い。
る超高強度コンクリート部材７に耐爆裂性能を得るた
め、超高強度コンクリートに合成繊維を混入する方法が
実施されているが、合成繊維の混入量を増やすと、耐爆
裂性能は向上するものの、施工性や強度特性に限界があ
るため、実施するには課題が多い。
【０００６】上記事情に鑑み、本発明は、簡略な構成
で、耐爆裂性能、及び強度特性を確保できる耐火プレキ
ャストコンクリート部材、及びその製造方法を提供する
ことを目的としている。
で、耐爆裂性能、及び強度特性を確保できる耐火プレキ
ャストコンクリート部材、及びその製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の耐火プ
レキャストコンクリート部材は、コンクリートと、該コ
ンクリートに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリート
が層をなすように配置される耐火プレキャストコンクリ
ート部材であって、少なくとも一方の面に、該耐火仕様
コンクリートによる耐火面が形成されることを特徴とし
ている。
レキャストコンクリート部材は、コンクリートと、該コ
ンクリートに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリート
が層をなすように配置される耐火プレキャストコンクリ
ート部材であって、少なくとも一方の面に、該耐火仕様
コンクリートによる耐火面が形成されることを特徴とし
ている。
【０００８】請求項２に記載の耐火プレキャストコンク
リート部材の製造方法は、コンクリート型枠に配筋を施
した上で、所定厚さまでコンクリートに合成繊維を含有
した耐火仕様コンクリートを打設した後、耐火仕様コン
クリートの上面に、必要部材厚になるまでコンクリート
を打設することを特徴としている。
リート部材の製造方法は、コンクリート型枠に配筋を施
した上で、所定厚さまでコンクリートに合成繊維を含有
した耐火仕様コンクリートを打設した後、耐火仕様コン
クリートの上面に、必要部材厚になるまでコンクリート
を打設することを特徴としている。
【０００９】請求項３に記載の耐火プレキャストコンク
リート部材の製造方法は、コンクリート型枠に配筋を施
した上で、所定厚さまでコンクリートを打設した後、コ
ンクリートの上面に、必要部材厚になるまでコンクリー
トに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリートを打設す
ることを特徴としている。
リート部材の製造方法は、コンクリート型枠に配筋を施
した上で、所定厚さまでコンクリートを打設した後、コ
ンクリートの上面に、必要部材厚になるまでコンクリー
トに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリートを打設す
ることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る耐火プレキャストコ
ンクリート部材、及びその製造方法を図１から図３に示
す。
ンクリート部材、及びその製造方法を図１から図３に示
す。
【００１１】図１に示すように、耐火プレキャストコン
クリート部材１は、ベースコンクリート３と、耐火仕様
コンクリート２と、鉄筋４とにより構成される。本実施
の形態では、板状のプレキャストコンクリートを例に挙
げて詳述するが、前記鉄筋４は、一般のプレキャストコ
ンクリートと同様に配されるもので、複数の縦筋４ａ
と、該縦筋４ａに対して直交するように配設される横筋
４ｂとを有している。
クリート部材１は、ベースコンクリート３と、耐火仕様
コンクリート２と、鉄筋４とにより構成される。本実施
の形態では、板状のプレキャストコンクリートを例に挙
げて詳述するが、前記鉄筋４は、一般のプレキャストコ
ンクリートと同様に配されるもので、複数の縦筋４ａ
と、該縦筋４ａに対して直交するように配設される横筋
４ｂとを有している。
【００１２】また、前記ベースコンクリート３は、１cm
2あたり1000kg程度の荷重に耐えることのできる100Ｎを
越えるような超高強度コンクリート部材の製造に、一般
に用いられるものと同様の配合設計よりなるもので、水
結合材比が35％以下、もしくは製造後の耐火プレキャス
トコンクリート部材１の表層部または中心部の含水率が
２％以上のものを用いている。
2あたり1000kg程度の荷重に耐えることのできる100Ｎを
越えるような超高強度コンクリート部材の製造に、一般
に用いられるものと同様の配合設計よりなるもので、水
結合材比が35％以下、もしくは製造後の耐火プレキャス
トコンクリート部材１の表層部または中心部の含水率が
２％以上のものを用いている。
【００１３】さらに、前記耐火仕様コンクリート２は、
前記ベースコンクリート３にポリプロピレン、ビニロン
等の合成繊維を繊維長の短い短繊維に形成し、ベースコ
ンクリート３に対して0.005〜0.35vol％の比を目安に混
入したものである。該合成繊維は、火災時の熱で溶融・
消失してコンクリートに微細な空洞をつくるため、この
空洞を利用して耐火プレキャストコンクリート部材１の
表層における熱膨張率や内部で膨張した気体の圧力を緩
和するものである。
前記ベースコンクリート３にポリプロピレン、ビニロン
等の合成繊維を繊維長の短い短繊維に形成し、ベースコ
ンクリート３に対して0.005〜0.35vol％の比を目安に混
入したものである。該合成繊維は、火災時の熱で溶融・
消失してコンクリートに微細な空洞をつくるため、この
空洞を利用して耐火プレキャストコンクリート部材１の
表層における熱膨張率や内部で膨張した気体の圧力を緩
和するものである。
【００１４】このような前記耐火プレキャストコンクリ
ート部材１は、ベースコンクリート３及び耐火仕様コン
クリート２が２層を形成するようにして配されており、
一方の面には、ベースコンクリート３よりなるベースコ
ンクリート露出面３ａ、向かい合う他方の面には、耐火
仕様コンクリート２よりなる耐火面２ａが形成されてい
る。このような構成により、耐火プレキャストコンクリ
ート部材１は、ベースコンクリート３による超高強度コ
ンクリートとしての強度特性と、耐火仕様コンクリート
２耐爆裂性能の両性能を確実に得ることのできる構成と
なり、熱５が生じても耐火面２ａには爆裂現象が生じる
ことはない。
ート部材１は、ベースコンクリート３及び耐火仕様コン
クリート２が２層を形成するようにして配されており、
一方の面には、ベースコンクリート３よりなるベースコ
ンクリート露出面３ａ、向かい合う他方の面には、耐火
仕様コンクリート２よりなる耐火面２ａが形成されてい
る。このような構成により、耐火プレキャストコンクリ
ート部材１は、ベースコンクリート３による超高強度コ
ンクリートとしての強度特性と、耐火仕様コンクリート
２耐爆裂性能の両性能を確実に得ることのできる構成と
なり、熱５が生じても耐火面２ａには爆裂現象が生じる
ことはない。
【００１５】上述する前記耐火プレキャストコンクリー
ト部材１の製造方法を以下に示す。 （第１の実施の形態）図２（ａ）に示すように、縦筋４
ａ、及び横筋４ｂを組み合わせて鉄筋４をかご状にを形
成し、これをコンクリート型枠６内の所定位置に配置す
る。図２（ｂ）（ｃ）に示すように、前記耐火仕様コン
クリート２を所定の厚さまで打設する。耐火仕様コンク
リート２が硬化した後、その上部にベースコンクリート
３を必要部材厚に達するまで打設する。なお、ベースコ
ンクリート３は、耐火仕様コンクリート２を打設した
後、硬化しなくとも、その上面に打設しても良い。その
後、一般に製造されるプレキャストコンクリートと同様
に、必要時間の養生を行った上で脱型することにより、
図２（ｄ）に示すような、耐火仕様コンクリート２によ
る所定厚さ耐火面２ａを確保した前記耐火プレキャスト
コンクリート部材１が製造される。
ト部材１の製造方法を以下に示す。 （第１の実施の形態）図２（ａ）に示すように、縦筋４
ａ、及び横筋４ｂを組み合わせて鉄筋４をかご状にを形
成し、これをコンクリート型枠６内の所定位置に配置す
る。図２（ｂ）（ｃ）に示すように、前記耐火仕様コン
クリート２を所定の厚さまで打設する。耐火仕様コンク
リート２が硬化した後、その上部にベースコンクリート
３を必要部材厚に達するまで打設する。なお、ベースコ
ンクリート３は、耐火仕様コンクリート２を打設した
後、硬化しなくとも、その上面に打設しても良い。その
後、一般に製造されるプレキャストコンクリートと同様
に、必要時間の養生を行った上で脱型することにより、
図２（ｄ）に示すような、耐火仕様コンクリート２によ
る所定厚さ耐火面２ａを確保した前記耐火プレキャスト
コンクリート部材１が製造される。
【００１６】（第２の実施の形態）第１の実施の形態と
同様に、図３（ａ）に示すように、縦筋４ａ、及び横筋
４ｂを組み合わせて鉄筋４をかご状に形成し、これをコ
ンクリート型枠６内の所定位置に配置する。図３（ｂ）
（ｃ）に示すように、前記ベースコンクリート３を所定
の厚さまで打設する。ベースコンクリート３が硬化した
後、その上部に前記耐火仕様コンクリート２を必要部材
厚に達するまで打設する。なお、耐火仕様コンクリート
２は、ベースコンクリート３を打設した後、硬化しなく
とも、その上面に打設しても良い。その後、一般に製造
されるプレキャストコンクリートと同様に、必要時間の
養生を行った上で脱型することにより、図３（ｄ）に示
すような、ベースコンクリート３による所定厚さのベー
スコンクリート面３ａを確保した前記耐火プレキャスト
コンクリート部材１が製造される。
同様に、図３（ａ）に示すように、縦筋４ａ、及び横筋
４ｂを組み合わせて鉄筋４をかご状に形成し、これをコ
ンクリート型枠６内の所定位置に配置する。図３（ｂ）
（ｃ）に示すように、前記ベースコンクリート３を所定
の厚さまで打設する。ベースコンクリート３が硬化した
後、その上部に前記耐火仕様コンクリート２を必要部材
厚に達するまで打設する。なお、耐火仕様コンクリート
２は、ベースコンクリート３を打設した後、硬化しなく
とも、その上面に打設しても良い。その後、一般に製造
されるプレキャストコンクリートと同様に、必要時間の
養生を行った上で脱型することにより、図３（ｄ）に示
すような、ベースコンクリート３による所定厚さのベー
スコンクリート面３ａを確保した前記耐火プレキャスト
コンクリート部材１が製造される。
【００１７】なお、耐火プレキャストコンクリート部材
１を上述するようなフルプレキャストコンクリートでは
なく、ハーフプレキャストコンクリートとして製造して
も良い。この場合には、まず、第１、及び第２の実施の
形態と同様に、縦筋４ａ、及び横筋４ｂを組み合わせて
鉄筋４をかご状に形成し、これをコンクリート型枠６内
の所定位置に配置する。次に、前記ベースコンクリート
３もしくは耐火仕様コンクリート２を第１層として所定
の厚さまで打設する。これらが硬化した後に脱型し、構
造物の所望位置に建て込む。その後、第１層に用いなか
った前記耐火仕様コンクリート２もしくはベースコンク
リート３を必要部材厚に達するまで打設する。
１を上述するようなフルプレキャストコンクリートでは
なく、ハーフプレキャストコンクリートとして製造して
も良い。この場合には、まず、第１、及び第２の実施の
形態と同様に、縦筋４ａ、及び横筋４ｂを組み合わせて
鉄筋４をかご状に形成し、これをコンクリート型枠６内
の所定位置に配置する。次に、前記ベースコンクリート
３もしくは耐火仕様コンクリート２を第１層として所定
の厚さまで打設する。これらが硬化した後に脱型し、構
造物の所望位置に建て込む。その後、第１層に用いなか
った前記耐火仕様コンクリート２もしくはベースコンク
リート３を必要部材厚に達するまで打設する。
【００１８】また、本実施の形態において、耐火プレキ
ャストコンクリート部材１は一方の面に耐火面２ａを有
する２層の構成としたが、これに限るものではなく、ベ
ースコンクリート３より構成される層と、耐火仕様コン
クリート２より構成される層を複数層に構成し、耐火面
２ａを単面もしくは両面に設ける構成としても良い。こ
のように、本実施の形態は、あくまでも一つの例示であ
り、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本実施の形態に限
定されずに、いかなる形態をも採用しうることは言うま
でもない。
ャストコンクリート部材１は一方の面に耐火面２ａを有
する２層の構成としたが、これに限るものではなく、ベ
ースコンクリート３より構成される層と、耐火仕様コン
クリート２より構成される層を複数層に構成し、耐火面
２ａを単面もしくは両面に設ける構成としても良い。こ
のように、本実施の形態は、あくまでも一つの例示であ
り、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本実施の形態に限
定されずに、いかなる形態をも採用しうることは言うま
でもない。
【００１９】上述する構成によれば、前記耐火プレキャ
ストコンクリート部材１は、前記ベースコンクリート３
より構成される層と、耐火仕様コンクリート２より構成
される層の２層構造を有していることから、超高強度コ
ンクリートとしての強度特性と、耐火コンクリートとし
ての耐爆裂性能の両性能を併せ持つことが可能となり、
現場に置ける耐火被覆工事が不要となるため、施工性が
良く工期短縮、工費削減に大きく寄与することができ
る。
ストコンクリート部材１は、前記ベースコンクリート３
より構成される層と、耐火仕様コンクリート２より構成
される層の２層構造を有していることから、超高強度コ
ンクリートとしての強度特性と、耐火コンクリートとし
ての耐爆裂性能の両性能を併せ持つことが可能となり、
現場に置ける耐火被覆工事が不要となるため、施工性が
良く工期短縮、工費削減に大きく寄与することができ
る。
【００２０】また、耐火被覆材８を改めて取り付ける必
要がないため、仕上がり寸法の増大を生じることがない
とともに、建築構造物内やトンネル内のスペースを減じ
ることもなく耐火性能を保持することが可能となる。
要がないため、仕上がり寸法の増大を生じることがない
とともに、建築構造物内やトンネル内のスペースを減じ
ることもなく耐火性能を保持することが可能となる。
【００２１】前記耐火プレキャストコンクリート部材１
は、ベースコンクリート３より構成される層と、耐火仕
様コンクリート２より構成される層が一体的に形成され
るため、従来より用いられているプレキャストコンクリ
ートと同様の構造性能を得ることが可能となる。
は、ベースコンクリート３より構成される層と、耐火仕
様コンクリート２より構成される層が一体的に形成され
るため、従来より用いられているプレキャストコンクリ
ートと同様の構造性能を得ることが可能となる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載の耐火プレキャストコン
クリート部材によれば、コンクリートと、該コンクリー
トに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリートが層をな
すように配置される耐火プレキャストコンクリート部材
であって、少なくとも一方の面に、該耐火仕様コンクリ
ートによる耐火面が形成されることから、超高強度コン
クリートとしての強度特性と、耐火コンクリートとして
の耐爆裂性能の両性能を併せ持つことが可能となり、現
場に置ける耐火被覆工事が不要となるため、施工性が良
く工期短縮、工費削減に大きく寄与することができる。
クリート部材によれば、コンクリートと、該コンクリー
トに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリートが層をな
すように配置される耐火プレキャストコンクリート部材
であって、少なくとも一方の面に、該耐火仕様コンクリ
ートによる耐火面が形成されることから、超高強度コン
クリートとしての強度特性と、耐火コンクリートとして
の耐爆裂性能の両性能を併せ持つことが可能となり、現
場に置ける耐火被覆工事が不要となるため、施工性が良
く工期短縮、工費削減に大きく寄与することができる。
【００２３】また、耐火被覆材を改めて取り付ける必要
がないため、仕上がり寸法の増大が生じることなく、建
築構造物内やトンネル内のスペースを減じることなく耐
火性能を保持することが可能となる。
がないため、仕上がり寸法の増大が生じることなく、建
築構造物内やトンネル内のスペースを減じることなく耐
火性能を保持することが可能となる。
【００２４】請求項２、３に記載の耐火プレキャストコ
ンクリート部材の製造方法によれば、コンクリート型枠
に配筋を施した上で、所定厚さまでコンクリートに合成
繊維を含有した耐火仕様コンクリートを打設した後、耐
火仕様コンクリートの上面に、必要部材厚になるまでコ
ンクリートを打設する。または、コンクリート型枠に配
筋を施した上で、所定厚さまでコンクリートを打設した
後、コンクリートの上面に、必要部材厚になるまでコン
クリートに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリートを
打設することから、ベースコンクリートより構成される
層と、耐火仕様コンクリートより構成される層が一体的
に形成されるため、従来より用いられているプレキャス
トコンクリートと同様の構造性能を得ることが可能とな
る。
ンクリート部材の製造方法によれば、コンクリート型枠
に配筋を施した上で、所定厚さまでコンクリートに合成
繊維を含有した耐火仕様コンクリートを打設した後、耐
火仕様コンクリートの上面に、必要部材厚になるまでコ
ンクリートを打設する。または、コンクリート型枠に配
筋を施した上で、所定厚さまでコンクリートを打設した
後、コンクリートの上面に、必要部材厚になるまでコン
クリートに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリートを
打設することから、ベースコンクリートより構成される
層と、耐火仕様コンクリートより構成される層が一体的
に形成されるため、従来より用いられているプレキャス
トコンクリートと同様の構造性能を得ることが可能とな
る。
【図１】 本発明に係る耐火プレキャストコンクリート
部材の概略を示す図である。
部材の概略を示す図である。
【図２】 本発明に係る耐火プレキャストコンクリート
部材の製造工程を示す図である。
部材の製造工程を示す図である。
【図３】 本発明に係る耐火プレキャストコンクリート
部材の製造工程の他の事例を示す図である。
部材の製造工程の他の事例を示す図である。
【図４】 従来の高強度コンクリート部材と耐火被覆部
材を示す図である。
材を示す図である。
１ 耐火プレキャストコンクリート部材
２ 耐火仕様コンクリート
２ａ 耐火面
３ ベースコンクリート
３ａ ベースコンクリート面
４ 鉄筋
４ａ 縦筋
４ｂ 横筋
５ 熱
６ コンクリート型枠
７ 超高強度コンクリート部材
８ 耐火被覆部材
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2E001 DE01 EA03 FA29 GA12 GA29
GA42 HA04 HB02 JA21 JA22
JD04 KA04 LA10 MA01
2E162 AA01 AA04 AA10 CA12 FA14
FD06
4F100 AE00A AE11B AL05B BA02
DG01B GB07 JJ07
4G058 GA01 GA06 GB02 GC01 GC07
GE00 GE14
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリートと、該コンクリートに合成
繊維を含有した耐火仕様コンクリートが層をなすように
配置される耐火プレキャストコンクリート部材であっ
て、 少なくとも一方の面に、該耐火仕様コンクリートによる
耐火面が形成されることを特徴とする耐火プレキャスト
コンクリート部材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の耐火プレキャストコン
クリート部材を製造する耐火プレキャストコンクリート
部材の製造方法であって、 コンクリート型枠に配筋を施した上で、所定厚さまでコ
ンクリートに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリート
を打設した後、 耐火仕様コンクリートの上面に、必要部材厚になるまで
コンクリートを打設することを特徴とする耐火プレキャ
ストコンクリート部材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の耐火プレキャストコン
クリート部材を製造する耐火プレキャストコンクリート
部材の製造方法であって、 コンクリート型枠に配筋を施した上で、所定厚さまでコ
ンクリートを打設した後、 コンクリートの上面に、必要部材厚になるまでコンクリ
ートに合成繊維を含有した耐火仕様コンクリートを打設
することを特徴とする耐火プレキャストコンクリート部
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108186A JP2003300275A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108186A JP2003300275A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300275A true JP2003300275A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29392029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002108186A Pending JP2003300275A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | 耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300275A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152747A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Ohbayashi Corp | 耐火コンクリート部材及び耐火セグメント部材 |
| JP2009024341A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Ohbayashi Corp | 耐火セグメント及び耐火セグメントの製造方法 |
| JP2009286658A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Supankuriito Corp:Kk | 有機繊維混入プレキャストプレストレストコンクリート板 |
| JP2012237162A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Kajima Corp | 柱構造および柱構造の構築方法 |
| JP2014092007A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Ohbayashi Corp | セメント組成物 |
| CN109159280A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-08 | 中国人民解放军63926部队 | 一种发射工位导流槽用即装式抗高温烧蚀预制件及耐火防护层施工方法 |
| CN115946226A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-11 | 郑州润立得新材料科技有限公司 | 一种翻包机用防护板的浇注方法及浇注料 |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002108186A patent/JP2003300275A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152747A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Ohbayashi Corp | 耐火コンクリート部材及び耐火セグメント部材 |
| JP2009024341A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Ohbayashi Corp | 耐火セグメント及び耐火セグメントの製造方法 |
| JP2009286658A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Supankuriito Corp:Kk | 有機繊維混入プレキャストプレストレストコンクリート板 |
| JP2012237162A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Kajima Corp | 柱構造および柱構造の構築方法 |
| JP2014092007A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Ohbayashi Corp | セメント組成物 |
| CN109159280A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-08 | 中国人民解放军63926部队 | 一种发射工位导流槽用即装式抗高温烧蚀预制件及耐火防护层施工方法 |
| CN109159280B (zh) * | 2018-08-17 | 2023-12-05 | 中国人民解放军63926部队 | 一种发射工位导流槽用即装式抗高温烧蚀预制件及耐火防护层施工方法 |
| CN115946226A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-11 | 郑州润立得新材料科技有限公司 | 一种翻包机用防护板的浇注方法及浇注料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101858114A (zh) | 现场浇筑整体式轻体隔墙施工方法 | |
| US9228349B2 (en) | Fire-resistance enhancing method for the high strength concrete structure | |
| AU691326B2 (en) | Multi-cellular wall structure | |
| RU2643055C1 (ru) | Способ изготовления несущих трехслойных панелей | |
| JP2003300275A (ja) | 耐火プレキャストコンクリート部材、及びその製造方法 | |
| US3455074A (en) | Building structure and means and method of its manufacture | |
| CN110439175B (zh) | 具有蒙皮效应壳体结构的陶粒砼板及其加工方法 | |
| CN110107019B (zh) | 一种用于装配式建筑的复合式预制楼板 | |
| EP3594425A1 (en) | A load-bearing wall structure and a method for its manufacture | |
| JP3416612B2 (ja) | 鉄筋コンクリート柱の構築工法 | |
| KR20090047044A (ko) | 강관 피복형 내화성 콘크리트 부재 및 그의 구축방법 | |
| CN108018986A (zh) | 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法 | |
| RU2693071C1 (ru) | Конструкция из ячеистого бетона и конструкционной арматурной сетки и способ ее возведения | |
| CA1314726C (en) | Slab-shaped building components and method of forming same | |
| RU2597592C1 (ru) | Стеновая панель, сырьевая смесь для изготовления её несущего слоя и способ её изготовления | |
| CN109667380B (zh) | 一种用于建筑填充墙的预制泡沫混凝土复合墙板 | |
| EP3719229B1 (en) | Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel | |
| JP2746049B2 (ja) | 耐火性コンクリート部材の製造方法 | |
| HU231295B1 (hu) | Kötőanyag mátrixba ágyazott elemi szálakból álló kábel, valamint eljárás és berendezés ilyen kábel, és a kábelt tartalmazó beton-kompozit szerkezet előállítására, valamint beton-kompozit szerkezet | |
| JPS5819445B2 (ja) | 複合パネルの製造方法 | |
| KR102160599B1 (ko) | Alc 블록을 이용한 내진 건축물 시공방법 및 그 시공방법에 의해 시공된 내진 건축물 | |
| JP2002339479A (ja) | 爆裂防止コンクリートの形成方法 | |
| RU2184195C1 (ru) | Слоистая плита низких сводов и способ ее изготовления | |
| JP2001105524A (ja) | 構築用パネルおよび該構築用パネルを用いた植栽用構造物 | |
| RU2613226C2 (ru) | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060808 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061205 |