RU2613226C2 - Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего - Google Patents
Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613226C2 RU2613226C2 RU2015115313A RU2015115313A RU2613226C2 RU 2613226 C2 RU2613226 C2 RU 2613226C2 RU 2015115313 A RU2015115313 A RU 2015115313A RU 2015115313 A RU2015115313 A RU 2015115313A RU 2613226 C2 RU2613226 C2 RU 2613226C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- mineral wool
- laid
- carrier layer
- carrier
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 354
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 135
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 50
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 20
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу возведения конструкций при монолитном строительстве и изготовлению заводских изделий, выполненных на основе вяжущего, и позволяет получать конструкции и изделия с прочным, износостойким, вандалоустойчивым поверхностным слоем, без существенных затрат на различные добавки и без осуществления дополнительных трудоемких и дорогостоящих операций для этих целей. Способ формирования поверхностного слоя при возведении конструкций при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего. Для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой. Также описаны варианты способа. 3 н. и 15 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу возведения конструкций при монолитном строительстве и изготовлению заводских изделий, выполненных на основе вяжущего.
В настоящее время поверхностный слой бетонных конструкций и изделий, при их изготовлении, упрочняется только за счет естественных факторов - повышения плотности слоя в неотвердевшем состоянии за счет давления основной массы на опалубку или стенки формы. Однако такое упрочнение не дает значительного эффекта, т.к. происходит только уплотнение твердой составляющей раствора без какого-либо армирования поверхностного слоя. Причем в некоторых случаях такое упрочнение, после отверждения конструкции, приводит к обратному эффекту, т.к. из-за уплотнения и выдавливания водной составляющей вяжущее может гидратировать не в полном объеме, что приводит к расслоению, отшелушиванию и растрескиванию поверхностного слоя. Для предотвращения этого необходимо применять различные добавки, что в большинстве случаев приводит к снижению прочности всей конструкции, или необходимо увлажнять наружную поверхность конструкции, что усложняет технологию, повышает трудоемкость и время возведения конструкций и изготовления изделий. Как в первом, так и во втором случае происходит существенное повышение материалоемкости и удорожание строительства.
В технологии строительства известно использование армирующих сеток для повышения трещиностойкости наружной поверхности. Однако сетка монтируется уже после отверждения конструкции или изделия в штукатурный слой, который наносится дополнительно, т.к. не возможен ее монтаж непосредственно в форме или в опалубке, т.е. фактически уже после изготовления изделия или конструкции осуществляют скрытие дефектов поверхностного слоя самого изделия или конструкции. Однако это не устраняет дефект поверхностного слоя, а только замедляет его разрушение из-за прикрытия его от внешних воздействий, и со временем происходит обрушение уже штукатурного слоя совместно с поверхностным слоем изделия или конструкции. Причем из-за существенного веса такого прикрытия процесс обрушения происходит в небольшой временной промежуток, от момента расслоения поверхностного слоя, и проконтролировать или заранее предсказать этот момент невозможно в силу большого количества факторов, влияющих на этот процесс. Это не только снижает межремонтное время эксплуатации, но и повышает травмоопастность таких конструкций со скрытыми дефектами. Кроме того, на лицо существенное повышение трудоемкости, материалоемкости, времени изготовления и, соответственно, стоимости конструкций или изделий при такой технологии.
Заявленное изобретение направлено на решение такой задачи, как исключение образования скрытых дефектов поверхностного слоя с одновременным снижением стоимости строительства конструкций или изготовления изделий, при этом единовременно достигаются такие технические результаты, как повышение прочности поверхностного слоя, что сказывается на повышении трещиностойкости, вандалоустойчивости, долговечности и надежности всей конструкции, снижение материалоемкости строительства, за счет исключения дорогостоящих компонентов и дополнительных операций, снижение времени строительства конструкций или изготовления изделий и упрощение технологии строительства.
Заявленные технические результаты достигаются способом формирования поверхностного слоя при возведении конструкций при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, причем для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой.
При возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя. Прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит без дополнительного воздействия. Все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
Волокна проникают в несущий слой преимущественно на всю свою длину. Длина волокон минераловатного слоя преимущественно более 1 мм.
После отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя, не проникших в несущий слой, и/или проводят штукатурные работы.
Перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
Заявленные технические результаты также достигаются способом формирования поверхностного слоя при изготовлении изделий, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, причем для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой.
Прикладывают нагрузку таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под собственным весом несущего слоя. Все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
Волокна проникают в несущий слой преимущественно на всю свою длину. Длина волокон минераловатного слоя преимущественно более 1 мм.
После отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя, не проникших в несущий слой, и/или проводят штукатурные работы.
Перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
При изготовлении осуществляют следующую последовательность операций: в форму укладывают минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатных слоев в эти слои.
Способ формирования поверхностного слоя, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, отличающийся тем, что для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой путем вдавливания в поверхностный слой. Перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
Благодаря тому что волокна минераловатного утеплителя направлены перпендикулярно несущему слою (слою, из которого формируется непосредственно изделие или конструкция), обеспечивается вдавливание (проникновение) волокон теплоизоляционного слоя в эти неотвердевшие слои на длину от 1 мм, т.е. происходит не только закрепление волокон на большой площади контакта слоев, но и армирование поверхностного слоя непосредственно изделия или конструкции. Таким образом, за счет введения минераловатных волокон, которые прекрасно взаимодействуют с вяжущими, и наличия между волокон в минераловатной плите пространства, обеспечивающего легкое проникновение раствора между волокон и равномерное распределение водной составляющей, обеспечивается полная гидратация частиц вяжущего поверхностного слоя. Благодаря этим факторам, после отверждения изделия или конструкции, образуется армированный поверхностный слой без скрытых дефектов с высокой прочностью, трещиностойкостью и износостойкостью, и отслоение такого слоя возможно только по вей площади его контакта со внутренним слоем, в который не проникли волокна, что маловероятно. Таким образом, изделия или конструкции, полученные заявленным способом, обладают не только преимуществами, характерными для поверхностного слоя, но и большей долговечностью в целом, т.к. внутренний слой надежно защищен от внешних воздействий, а в силу его повышенной прочности, для изделий, обеспечивается дополнительная стойкость к воздействиям при транспортировке, кантовке и монтаже на объекте.
Кроме того, минераловатные плиты имеют низкую стоимость, в отличие от дорогостоящих добавок, исключается необходимость увлажнения поверхности, что позволяет исключить излишний расход воды и операции, связанные с этим. Дополнительно, при наличии в поверхностном слое наполнителя (волокон) гидратация этого слоя происходит быстрее, а значит, снижается время изготовления или возведения конструкций, причем обеспечивается сохранение необходимой для гидратации вяжущего влаги во внутреннем слое, что способствует повышению конечной прочности изделия или конструкции.
Данный способ подходит как для монолитного строительства, так и для изготовления изделий, предназначенных для строительства, в заводских условиях, таких как плиты перекрытий, панели, балки и т.д.
Благодаря ниже описанным способам изготовления изделий или возведения конструкций снижается количество операций, необходимых для формирования упрочненного поверхностного слоя, что сказывается на времени изготовления изделий или возведения конструкций, а также способствует снижению материалоемкости и трудозатрат производства или технологии монолитного строительства.
При возведении конструкции, в зависимости от ее вида и назначения, осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.
При изготовлении изделий, в зависимости от вида и назначения, осуществляют следующую последовательность операций: в форму укладывают минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой; или в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой; или в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои; или в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои.
Осуществление заявленных способов позволяет значительно сократить время возведения конструкций или изготовления изделий за счет естественных факторов, позволяющих формировать упрочненный наружный слой, например, под собственным весом несущего слоя или в силу жидкой консистенции раствора. Однако, в случае упрочнения поверхностного слоя, например поверхностного слоя плиты перекрытия, образующей пол, необходимо приложить дополнительную нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою для вдавливания волокон минераловатного слоя в несущий слой.
Для создания ровной поверхности, желательно, чтобы волокна проникали в несущий слой на всю свою длину, тогда образуется гладкая равная поверхность, не требующая дальнейшего оштукатуривания, что снижает дальнейшую материало- и трудоемкость строительства.
Однако в случае если минераловатный слой имел большую толщину или не была обеспечена необходимая нагрузка, после отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя, не проникших в несущий слой, и/или проводят штукатурные работы, для создания ровной поверхности. При этом за счет выступающих волокон обеспечивается прочное сцепление штукатурного слоя с поверхностью, что не обеспечивается при оштукатуривании поверхностей конструкций или изделий, получаемых известным способом. Таким образом, выступающие волокна могут выполнять целенаправленно, например, для поверхностей, предназначенных для дальнейшего оштукатуривания, таких как фасады зданий.
Кроме того, таким способом можно создавать поверхности дорожек, которые в данном случае будут представлять несущий слой, выполняемых на основе цементных растворов, путем вдавливания минераловатного слоя, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, например, с помощью катка.
Для повышения трещиностойкости по всем направлениям в несущий слой, перед вдавливанием или с помощью вдавливания минераловатного слоя, необходимо вдавить армирующую сетку.
Помимо этого, таким способом можно изготавливать и изделия, которые подвержены интенсивному воздействию, такие как бордюрные камни, урны, железобетонные столбы и т.д.
Дополнительным эффектом также будет гладкая блестящая поверхность без каких-либо дополнительных добавок, в случае если отшлифовать поверхностный слой, т.е. с помощью данного способа можно легко получать декоративные поверхности, не затрачивая дополнительных средств на декоративные материалы.
Заявленные способы легко осуществимы с применением известного оборудования при использовании известных материалов.
Claims (54)
1. Способ формирования поверхностного слоя при возведении конструкций при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, отличающийся тем, что для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций:
монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя;
или
монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;
или
монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;
или
монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя;
или
монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;
или
монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;
или
монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит без дополнительного воздействия.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна проникают в несущий слой преимущественно на всю свою длину.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длина волокон минераловатного слоя преимущественно более 1 мм.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя, не проникших в несущий слой, и/или проводят штукатурные работы.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
9. Способ формирования поверхностного слоя при изготовлении изделий, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, отличающийся тем, что для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что прикладывают нагрузку таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под собственным весом несущего слоя.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что все операции выполняют до отверждения несущего слоя.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что волокна проникают в несущий слой преимущественно на всю свою длину.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что после отверждения конструкции осуществляют обрезку волокон минераловатного слоя, не проникших в несущий слой, и/или проводят штукатурные работы.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что длина волокон минераловатного слоя преимущественно более 1 мм.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что при изготовлении осуществляют следующую последовательность операций:
в форму укладывают минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя;
или
в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя;
или
в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя и осуществляют заливку или укладку несущего слоя;
или
в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем минераловатный слой и осуществляют заливку или укладку несущего слоя;
или
в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой;
или
в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку к минераловатному слою, обеспечивающую его вдавливание в несущий слой;
или
в форму заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои;
или
в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем заливают или укладывают несущий слой, затем укладывают минераловатный слой, затем заливают или укладывают слой на основе вяжущего и к этому слою прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в эти слои;
или
в форму укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в несущий слой;
или
в форму укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой;
или
в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем в форму укладывают или в форме формируют арматурный каркас несущего слоя, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои;
или
в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего, затем укладывают минераловатный слой, затем осуществляют заливку или укладку несущего слоя, затем укладывают минераловатный слой, в форму заливают или укладывают слой на основе вяжущего и прикладывают нагрузку, обеспечивающую вдавливание волокон минераловатного слоев в эти слои.
16. Способ по п. 9, отличающийся тем, что перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
17. Способ формирования поверхностного слоя, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего, отличающийся тем, что для формирования поверхностного слоя несущего слоя используют минераловатный слой, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, причем обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой путем вдавливания в поверхностный слой.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что перед минераловатным слоем в несущий слой вдавливают сетку.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115313A RU2613226C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
| PCT/RU2016/000206 WO2016171586A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
| PCT/RU2016/000205 WO2016171585A1 (ru) | 2015-04-23 | 2016-04-11 | Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115313A RU2613226C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015115313A RU2015115313A (ru) | 2016-11-20 |
| RU2613226C2 true RU2613226C2 (ru) | 2017-03-15 |
Family
ID=57759596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015115313A RU2613226C2 (ru) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2613226C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012489C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-05-15 | Юрий Михайлович Орлов | Способ изготовления многослойных строительных изделий |
| JP2002285676A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Fudo Constr Co Ltd | 断熱ｐｃコンクリート板及びその製造方法 |
| RU54982U1 (ru) * | 2006-03-14 | 2006-07-27 | Николай Александрович Сазонов | Блок строительный универсальный |
| RU2418920C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2011-05-20 | Парок Ой Аб | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления |
| RU109771U1 (ru) * | 2009-04-24 | 2011-10-27 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита облицовочная декоративная утеплительная |
-
2015
- 2015-04-23 RU RU2015115313A patent/RU2613226C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012489C1 (ru) * | 1990-12-06 | 1994-05-15 | Юрий Михайлович Орлов | Способ изготовления многослойных строительных изделий |
| JP2002285676A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Fudo Constr Co Ltd | 断熱ｐｃコンクリート板及びその製造方法 |
| RU54982U1 (ru) * | 2006-03-14 | 2006-07-27 | Николай Александрович Сазонов | Блок строительный универсальный |
| RU2418920C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2011-05-20 | Парок Ой Аб | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления |
| RU109771U1 (ru) * | 2009-04-24 | 2011-10-27 | Владимир Алексеевич Коннов | Плита облицовочная декоративная утеплительная |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015115313A (ru) | 2016-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2189427B1 (en) | Lightweight building structure produced by using a mortar containing aggregates of cement-bonded foamed polystyrene | |
| CN105064555A (zh) | 叠合装饰层和保温层的结构墙板及施工方法 | |
| CN203429831U (zh) | 混凝土浇筑用免拆复合保温模板 | |
| CN103243837A (zh) | 一种专用于复合剪力墙结构填充墙的构造及施工方法 | |
| CN203430021U (zh) | 混凝土浇筑用聚氨酯免拆复合保温模板 | |
| DK3017123T3 (en) | Process for manufacturing a concrete part, prefabricated building element of a concrete part and concrete part | |
| RU2643055C1 (ru) | Способ изготовления несущих трехслойных панелей | |
| CN109356319A (zh) | 一种六合一装配式混凝土外墙板及其生产方法 | |
| CN103821263A (zh) | 一种预制装配式自保温混凝土剪力墙体系及其施工方法 | |
| RU2418920C2 (ru) | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления | |
| CN104110082B (zh) | 外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构及其制造方法 | |
| CN104947934A (zh) | 楼板层的制造方法 | |
| WO2020149806A1 (en) | A composite panel containing clay-based exterior coating materials and a production method in connection thereunto. | |
| RU2613226C2 (ru) | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего | |
| EP3719229B1 (en) | Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel | |
| CN104831857A (zh) | 一种预制加气混凝土板或块 | |
| WO2016171586A1 (ru) | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего | |
| RU184150U1 (ru) | Стеновая панель | |
| CN114274306A (zh) | 一种预制钢结构外墙挂板生产工艺 | |
| RU2597592C1 (ru) | Стеновая панель, сырьевая смесь для изготовления её несущего слоя и способ её изготовления | |
| WO2016051258A1 (en) | Prefabricated monobloc panel | |
| RU2635666C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений | |
| RU2430833C1 (ru) | Способ изготовления многослойных строительных изделий | |
| RU177130U1 (ru) | Плита изоляционная облицовочная | |
| CN107217855A (zh) | 一种陶粒轻质结构墙板施工工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |