JP3416612B2 - 鉄筋コンクリート柱の構築工法 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱の構築工法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高層鉄筋コンクリ
ート造建築物などに用いられる鉄筋コンクリート柱の構
築方法に関する。
ート造建築物などに用いられる鉄筋コンクリート柱の構
築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、従来のコンクリートよりも大きな
強度を持つコンクリートや鉄筋などの建設材料が開発さ
れ、これらを使用して高層鉄筋コンクリート造建築物が
建設されるようになってきている。
強度を持つコンクリートや鉄筋などの建設材料が開発さ
れ、これらを使用して高層鉄筋コンクリート造建築物が
建設されるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この高層鉄筋コンクリ
ート建築物の柱においては、次のような問題点があっ
た。
ート建築物の柱においては、次のような問題点があっ
た。
【０００４】まず、高層鉄筋コンクリート建築物におい
ては、普通強度のコンクリートよりも単位セメント量が
大きい高強度コンクリートが使用されるので、コンクリ
ート硬化時に発生する水和熱が比較的大きい。また、高
層鉄筋コンクリート建築物の柱では、その断面積が１ｍ
2前後と大きなものとなるので、コンクリートの硬化に
伴う水和熱が柱部材の外に拡散しにくく、打設後のコン
クリートの温度上昇が非常に大きいものとなる。この温
度上昇は、硬化後のコンクリート圧縮強度を低下させ
る。
ては、普通強度のコンクリートよりも単位セメント量が
大きい高強度コンクリートが使用されるので、コンクリ
ート硬化時に発生する水和熱が比較的大きい。また、高
層鉄筋コンクリート建築物の柱では、その断面積が１ｍ
2前後と大きなものとなるので、コンクリートの硬化に
伴う水和熱が柱部材の外に拡散しにくく、打設後のコン
クリートの温度上昇が非常に大きいものとなる。この温
度上昇は、硬化後のコンクリート圧縮強度を低下させ
る。
【０００５】また、柱の断面積が大きくなると、打設さ
れるコンクリートの体積が大きくなるので、コンクリー
ト硬化時にマスコンクリートに特有なひび割れが発生し
やすくなるとともに、型枠にかかる側圧が大きなものと
なってしまう。
れるコンクリートの体積が大きくなるので、コンクリー
ト硬化時にマスコンクリートに特有なひび割れが発生し
やすくなるとともに、型枠にかかる側圧が大きなものと
なってしまう。
【０００６】さらに、高強度コンクリートは、普通強度
のコンクリートに比較して、最大耐力発揮後の耐力の低
下が著しく、柱部材の靱性が小さくなる。
のコンクリートに比較して、最大耐力発揮後の耐力の低
下が著しく、柱部材の靱性が小さくなる。
【０００７】本発明の課題は、高層鉄筋コンクリート建
築物の柱を構築する際に、コンクリート圧縮強度の発現
を妨げる要因となるコンクリート硬化時の温度上昇を小
さくし、従来の鉄筋コンクリート柱よりも大きな靱性を
柱に持たせることのできる、鉄筋コンクリート柱の構築
方法を提供することである。
築物の柱を構築する際に、コンクリート圧縮強度の発現
を妨げる要因となるコンクリート硬化時の温度上昇を小
さくし、従来の鉄筋コンクリート柱よりも大きな靱性を
柱に持たせることのできる、鉄筋コンクリート柱の構築
方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべ
く、請求項１記載の鉄筋コンクリート柱の構築方法は、
例えば図１（ａ）〜（ｄ）（図３（ａ）〜（ｄ））に示
すように、構築すべき柱１（２）の略中心に、多数の小
孔と多数の凹凸とのうち少なくとも一方を有する薄肉の
筒１１（２１）を上下方向に配置するとともに、構築す
べき柱１（２）の内部に前記筒１１（２１）を取り巻く
ように鉄筋１２（２２）を配筋する工程と、前記筒１１
（２１）の内側にコンクリート１３（２３）を打設する
工程と、前記鉄筋１２（２２）の周囲に型枠１５（２
５）を建て込む工程と、前記筒１１（２１）と前記型枠
１５（２５）との間にコンクリート１４（２４）を打設
する工程とを備えることを特徴とする。
く、請求項１記載の鉄筋コンクリート柱の構築方法は、
例えば図１（ａ）〜（ｄ）（図３（ａ）〜（ｄ））に示
すように、構築すべき柱１（２）の略中心に、多数の小
孔と多数の凹凸とのうち少なくとも一方を有する薄肉の
筒１１（２１）を上下方向に配置するとともに、構築す
べき柱１（２）の内部に前記筒１１（２１）を取り巻く
ように鉄筋１２（２２）を配筋する工程と、前記筒１１
（２１）の内側にコンクリート１３（２３）を打設する
工程と、前記鉄筋１２（２２）の周囲に型枠１５（２
５）を建て込む工程と、前記筒１１（２１）と前記型枠
１５（２５）との間にコンクリート１４（２４）を打設
する工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】この請求項１記載の発明によれば、コンク
リートを打設する工程が、前記筒の内側にコンクリート
を打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリ
ートを打設する工程との２回に分けられているので、コ
ンクリート硬化時に発生する水和熱を拡散させて、打設
後のコンクリート、とくに柱断面中央部のコンクリート
の温度上昇を抑えることができる。したがって、コンク
リート硬化時に、前記温度上昇によってコンクリートの
圧縮強度の増進が妨げられることがないとともに、柱断
面中央部と外周部とのコンクリートの圧縮強度を均一に
することができる。また、前記筒の内側に打設されたコ
ンクリートと、前記筒と前記型枠との間に打設されたコ
ンクリートとは、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少な
くとも一方を有する薄肉の前記筒を挟んだ両側に打設さ
れることによって、両者の一体性が高いものとなる。上
記の事項から、マスコンクリートに特有なひび割れの発
生を抑制することができ、本鉄筋コンクリート柱の構築
方法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、断面積
の大きい柱に適用することができる。
リートを打設する工程が、前記筒の内側にコンクリート
を打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリ
ートを打設する工程との２回に分けられているので、コ
ンクリート硬化時に発生する水和熱を拡散させて、打設
後のコンクリート、とくに柱断面中央部のコンクリート
の温度上昇を抑えることができる。したがって、コンク
リート硬化時に、前記温度上昇によってコンクリートの
圧縮強度の増進が妨げられることがないとともに、柱断
面中央部と外周部とのコンクリートの圧縮強度を均一に
することができる。また、前記筒の内側に打設されたコ
ンクリートと、前記筒と前記型枠との間に打設されたコ
ンクリートとは、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少な
くとも一方を有する薄肉の前記筒を挟んだ両側に打設さ
れることによって、両者の一体性が高いものとなる。上
記の事項から、マスコンクリートに特有なひび割れの発
生を抑制することができ、本鉄筋コンクリート柱の構築
方法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、断面積
の大きい柱に適用することができる。
【００１０】また、前記筒の内側に打設されたコンクリ
ートは、それを取り巻くように前記筒と前記型枠との間
に打設されたコンクリートによって養生されることにな
り、前記筒の内側に打設されたコンクリートの硬化時の
圧縮強度の増進を促進することができる。また、コンク
リートを打設する工程が、構築すべき柱の略中心に上下
方向に配置された、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少
なくとも一方を有する薄肉の筒の内側にコンクリートを
打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリー
トを打設する工程との２回に分けられているので、柱の
全体にコンクリートを一度に打設する場合に比較して、
生コンクリート中の粗骨材の分離を少なくすることがで
きる。また、前記型枠にかかる側圧は、前記筒と前記型
枠との間に打設するコンクリートのみによって与えられ
るので、柱の全体にコンクリートを一度に打設する場合
に比較して、型枠にかかる側圧を小さくすることができ
る。
ートは、それを取り巻くように前記筒と前記型枠との間
に打設されたコンクリートによって養生されることにな
り、前記筒の内側に打設されたコンクリートの硬化時の
圧縮強度の増進を促進することができる。また、コンク
リートを打設する工程が、構築すべき柱の略中心に上下
方向に配置された、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少
なくとも一方を有する薄肉の筒の内側にコンクリートを
打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリー
トを打設する工程との２回に分けられているので、柱の
全体にコンクリートを一度に打設する場合に比較して、
生コンクリート中の粗骨材の分離を少なくすることがで
きる。また、前記型枠にかかる側圧は、前記筒と前記型
枠との間に打設するコンクリートのみによって与えられ
るので、柱の全体にコンクリートを一度に打設する場合
に比較して、型枠にかかる側圧を小さくすることができ
る。
【００１１】請求項２記載の発明は、例えば図１（ａ）
〜（ｄ）（図３（ａ）〜（ｄ））に示すように、請求項
１記載の鉄筋コンクリート柱の構築方法において、前記
筒１１（２１）の内側に打設したコンクリート１３（２
３）の水和熱による温度上昇が収まった後、前記筒１１
（２１）と前記型枠１５（２５）との間にコンクリート
１４（２４）を打設することを特徴とする。
〜（ｄ）（図３（ａ）〜（ｄ））に示すように、請求項
１記載の鉄筋コンクリート柱の構築方法において、前記
筒１１（２１）の内側に打設したコンクリート１３（２
３）の水和熱による温度上昇が収まった後、前記筒１１
（２１）と前記型枠１５（２５）との間にコンクリート
１４（２４）を打設することを特徴とする。
【００１２】この請求項２記載の発明によれば、請求項
１と同様の効果が得られるとともに、前記筒の内側に打
設したコンクリートの水和熱による温度上昇が収まった
後、前記筒と前記型枠との間にコンクリートを打設する
ので、コンクリート硬化時に発生する水和熱を拡散させ
て、打設後のコンクリート、とくに柱断面中央部のコン
クリートの温度上昇を、確実に抑えることが可能とな
る。
１と同様の効果が得られるとともに、前記筒の内側に打
設したコンクリートの水和熱による温度上昇が収まった
後、前記筒と前記型枠との間にコンクリートを打設する
ので、コンクリート硬化時に発生する水和熱を拡散させ
て、打設後のコンクリート、とくに柱断面中央部のコン
クリートの温度上昇を、確実に抑えることが可能とな
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、例えば図１（ａ）
〜（ｄ）（図３（ａ）〜（ｄ））に示すように、請求項
１または２記載の鉄筋コンクリート柱の構築方法におい
て、前記鉄筋１２（２２）は、前記筒１１（２１）の外
側に配置された複数の主筋１２ａ（２２ａ）と、これら
主筋１２ａ（２２ａ）に前記筒１１（２１）の外側を囲
むようにして巻き付けられた帯筋１２ｂ（２２ｂ）とを
備えていることを特徴とする。ここで、前記帯筋として
は、高強度鋼からなるスパイラル筋を使用するのが好適
である。
〜（ｄ）（図３（ａ）〜（ｄ））に示すように、請求項
１または２記載の鉄筋コンクリート柱の構築方法におい
て、前記鉄筋１２（２２）は、前記筒１１（２１）の外
側に配置された複数の主筋１２ａ（２２ａ）と、これら
主筋１２ａ（２２ａ）に前記筒１１（２１）の外側を囲
むようにして巻き付けられた帯筋１２ｂ（２２ｂ）とを
備えていることを特徴とする。ここで、前記帯筋として
は、高強度鋼からなるスパイラル筋を使用するのが好適
である。
【００１４】この請求項３記載の発明によれば、請求項
１または２と同様の効果が得られるとともに、前記筒の
内側に打設されたコンクリートが、その外側を囲むよう
にして巻き付けられた帯筋によって拘束されるため、前
記筒の内側に打設されたコンクリートの強度および靱性
が高められる。したがって、本鉄筋コンクリート柱の構
築方法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、高圧
縮力および高せん断力を受ける柱に適用することができ
る。また、前記筒の内側に打設されたコンクリートの強
度および靱性が高められることにより、前記柱の断面積
を小さくして、柱のスリム化を図ることができる。これ
により、柱に打設されるコンクリートの水和熱がさらに
拡散されやすくなり、コンクリートの硬化時の圧縮強度
の増進が一層促進される。
１または２と同様の効果が得られるとともに、前記筒の
内側に打設されたコンクリートが、その外側を囲むよう
にして巻き付けられた帯筋によって拘束されるため、前
記筒の内側に打設されたコンクリートの強度および靱性
が高められる。したがって、本鉄筋コンクリート柱の構
築方法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、高圧
縮力および高せん断力を受ける柱に適用することができ
る。また、前記筒の内側に打設されたコンクリートの強
度および靱性が高められることにより、前記柱の断面積
を小さくして、柱のスリム化を図ることができる。これ
により、柱に打設されるコンクリートの水和熱がさらに
拡散されやすくなり、コンクリートの硬化時の圧縮強度
の増進が一層促進される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の鉄筋
コンクリート柱の構築方法の実施の形態を詳細に説明す
る。各実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法は、
高層鉄筋コンクリート建築物の柱を構築する際に適用さ
れるものである。
コンクリート柱の構築方法の実施の形態を詳細に説明す
る。各実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法は、
高層鉄筋コンクリート建築物の柱を構築する際に適用さ
れるものである。
【００１６】〔第１の実施の形態〕図１（ａ）〜（ｄ）
は、本実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法の手
順を示す、概略図であり、図２は、同例によって構築さ
れた鉄筋コンクリート柱を示す、部分斜視図である。
は、本実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法の手
順を示す、概略図であり、図２は、同例によって構築さ
れた鉄筋コンクリート柱を示す、部分斜視図である。
【００１７】本実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築
方法の手順を説明する。まず、図１（ａ）に示すよう
に、構築すべき柱１の略中心にメタルラスから成る筒１
１を上下方向に配置するとともに、構築すべき柱１の内
部に前記筒１１を取り巻くように鉄筋１２を配筋する。
方法の手順を説明する。まず、図１（ａ）に示すよう
に、構築すべき柱１の略中心にメタルラスから成る筒１
１を上下方向に配置するとともに、構築すべき柱１の内
部に前記筒１１を取り巻くように鉄筋１２を配筋する。
【００１８】ここで、前記鉄筋１２は、前記筒１１の外
側に配置された複数の主筋１２ａと、これら主筋１２ａ
に前記筒１１の外側を囲むようにして巻き付けられた、
高強度のスパイラル筋からなる帯筋１２ｂとから構成さ
れている。また、前記筒１１を構成するメタルラスの各
空隙（小孔）は、その内部に後述するコンクリート１３
を打設する際、このコンクリート１３のうちモルタル成
分を漏出させず、ブリージング水は通す程度の寸法に形
成されている。
側に配置された複数の主筋１２ａと、これら主筋１２ａ
に前記筒１１の外側を囲むようにして巻き付けられた、
高強度のスパイラル筋からなる帯筋１２ｂとから構成さ
れている。また、前記筒１１を構成するメタルラスの各
空隙（小孔）は、その内部に後述するコンクリート１３
を打設する際、このコンクリート１３のうちモルタル成
分を漏出させず、ブリージング水は通す程度の寸法に形
成されている。
【００１９】続いて、図１（ｂ）に示すように、前記筒
１１の内側にコンクリート１３を打設する。
１１の内側にコンクリート１３を打設する。
【００２０】この状態で、周囲の気温などに応じて所定
の時間放置し、前記筒１１の内側に打設したコンクリー
ト１３の水和熱を外部に拡散させる。このコンクリート
１３の温度上昇が収まった後、図１（ｃ）に示すよう
に、前記鉄筋１２の周囲に型枠１５を建て込んだ上で、
前記筒１１と前記型枠１５との間にコンクリート１４を
打設する。
の時間放置し、前記筒１１の内側に打設したコンクリー
ト１３の水和熱を外部に拡散させる。このコンクリート
１３の温度上昇が収まった後、図１（ｃ）に示すよう
に、前記鉄筋１２の周囲に型枠１５を建て込んだ上で、
前記筒１１と前記型枠１５との間にコンクリート１４を
打設する。
【００２１】そして、前記コンクリート１４が硬化した
ら、図１（ｄ）に示すように、前記型枠１５を脱型し
て、本鉄筋コンクリート柱の構築方法による鉄筋コンク
リート柱の構築を完了する。
ら、図１（ｄ）に示すように、前記型枠１５を脱型し
て、本鉄筋コンクリート柱の構築方法による鉄筋コンク
リート柱の構築を完了する。
【００２２】〔第２の実施の形態〕図２（ａ）〜（ｄ）
は、本実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法の手
順を示す、概略図である。
は、本実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法の手
順を示す、概略図である。
【００２３】本実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築
方法は、第１の実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築
方法におけるメタルラスから成る筒１１および高強度の
スパイラル筋からなる帯筋１２ｂに代えて、それぞれ、
多数の凹凸を有する波形鉄板からなる筒２１および略環
形状の帯筋２２ｂを使用しているが、それ以外の点は、
第１の実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法と同
様である。
方法は、第１の実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築
方法におけるメタルラスから成る筒１１および高強度の
スパイラル筋からなる帯筋１２ｂに代えて、それぞれ、
多数の凹凸を有する波形鉄板からなる筒２１および略環
形状の帯筋２２ｂを使用しているが、それ以外の点は、
第１の実施の形態の鉄筋コンクリート柱の構築方法と同
様である。
【００２４】以上、上記各実施の形態に記載の鉄筋コン
クリート柱の構築方法によれば、コンクリート１３，１
４（２３，２４）を打設する工程が、前記筒１１（２
１）の内側にコンクリート１３（２３）を打設する工程
と、前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２５）との間
にコンクリート１４（２４）を打設する工程との２回に
分けられているので、コンクリート１３，１４（２３，
２４）硬化時に発生する水和熱を拡散させて、打設後の
コンクリート１３，１４（２３，２４）、とくに柱断面
中央部のコンクリート１３（２３）の温度上昇を抑える
ことができる。したがって、コンクリート１３，１４
（２３，２４）硬化時に、前記温度上昇によってコンク
リート１３，１４（２３，２４）の圧縮強度の増進が妨
げられることがないとともに、柱断面中央部と外周部と
のコンクリート１３，１４（２３，２４）の圧縮強度を
均一にすることができる。また、前記筒１１（２１）の
内側に打設されたコンクリート１３（２３）と、前記筒
１１（２１）と前記型枠１５（２５）との間に打設され
たコンクリート１４（２４）とは、メタルラスから成る
前記筒１１（波形鉄板からなる前記筒２１）を挟んだ両
側に打設されることによって、両者の一体性が高いもの
となる。上記の事項から、マスコンクリートに特有なひ
び割れの発生を抑制することができ、本鉄筋コンクリー
ト柱の構築方法を、高層鉄筋コンクリート造建物におけ
る、断面積の大きい柱に適用することができる。
クリート柱の構築方法によれば、コンクリート１３，１
４（２３，２４）を打設する工程が、前記筒１１（２
１）の内側にコンクリート１３（２３）を打設する工程
と、前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２５）との間
にコンクリート１４（２４）を打設する工程との２回に
分けられているので、コンクリート１３，１４（２３，
２４）硬化時に発生する水和熱を拡散させて、打設後の
コンクリート１３，１４（２３，２４）、とくに柱断面
中央部のコンクリート１３（２３）の温度上昇を抑える
ことができる。したがって、コンクリート１３，１４
（２３，２４）硬化時に、前記温度上昇によってコンク
リート１３，１４（２３，２４）の圧縮強度の増進が妨
げられることがないとともに、柱断面中央部と外周部と
のコンクリート１３，１４（２３，２４）の圧縮強度を
均一にすることができる。また、前記筒１１（２１）の
内側に打設されたコンクリート１３（２３）と、前記筒
１１（２１）と前記型枠１５（２５）との間に打設され
たコンクリート１４（２４）とは、メタルラスから成る
前記筒１１（波形鉄板からなる前記筒２１）を挟んだ両
側に打設されることによって、両者の一体性が高いもの
となる。上記の事項から、マスコンクリートに特有なひ
び割れの発生を抑制することができ、本鉄筋コンクリー
ト柱の構築方法を、高層鉄筋コンクリート造建物におけ
る、断面積の大きい柱に適用することができる。
【００２５】また、前記筒１１（２１）の内側に打設さ
れたコンクリート１３（２３）は、それを取り巻くよう
に前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２５）との間に
打設されたコンクリート１４（２４）によって養生され
ることになり、前記筒１１（２１）の内側に打設された
コンクリート１４（２４）の硬化時の圧縮強度の増進を
促進することができる。また、コンクリート１３，１４
（２３，２４）を打設する工程が、構築すべき柱１
（２）の略中心に上下方向に配置されたメタルラスから
成る筒１１（波形鉄板から成る筒２１）の内側にコンク
リート１３（２３）を打設する工程と、前記筒１１（２
１）と前記型枠１５（２５）との間にコンクリート１４
（２４）を打設する工程との２回に分けられているの
で、柱の全体にコンクリートを一度に打設する場合に比
較して、生コンクリート中の粗骨材の分離を少なくする
ことができる。また、前記型枠１５（２５）にかかる側
圧は、前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２５）との
間に打設するコンクリート１４（２４）のみによって与
えられるので、柱の全体にコンクリートを一度に打設す
る場合に比較して、型枠１５（２５）にかかる側圧を小
さくすることができる。
れたコンクリート１３（２３）は、それを取り巻くよう
に前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２５）との間に
打設されたコンクリート１４（２４）によって養生され
ることになり、前記筒１１（２１）の内側に打設された
コンクリート１４（２４）の硬化時の圧縮強度の増進を
促進することができる。また、コンクリート１３，１４
（２３，２４）を打設する工程が、構築すべき柱１
（２）の略中心に上下方向に配置されたメタルラスから
成る筒１１（波形鉄板から成る筒２１）の内側にコンク
リート１３（２３）を打設する工程と、前記筒１１（２
１）と前記型枠１５（２５）との間にコンクリート１４
（２４）を打設する工程との２回に分けられているの
で、柱の全体にコンクリートを一度に打設する場合に比
較して、生コンクリート中の粗骨材の分離を少なくする
ことができる。また、前記型枠１５（２５）にかかる側
圧は、前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２５）との
間に打設するコンクリート１４（２４）のみによって与
えられるので、柱の全体にコンクリートを一度に打設す
る場合に比較して、型枠１５（２５）にかかる側圧を小
さくすることができる。
【００２６】また、前記筒１１（２１）の内側に打設し
たコンクリート１３（２３）の水和熱による温度上昇が
収まった後、前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２
５）との間にコンクリート１４（２４）を打設するの
で、コンクリート１３，１４（２３，２４）硬化時に発
生する水和熱を拡散させて、打設後のコンクリート１
３，１４（２３，２４）、とくに柱断面中央部のコンク
リート１３（２３）の温度上昇を、確実に抑えることが
可能となる。
たコンクリート１３（２３）の水和熱による温度上昇が
収まった後、前記筒１１（２１）と前記型枠１５（２
５）との間にコンクリート１４（２４）を打設するの
で、コンクリート１３，１４（２３，２４）硬化時に発
生する水和熱を拡散させて、打設後のコンクリート１
３，１４（２３，２４）、とくに柱断面中央部のコンク
リート１３（２３）の温度上昇を、確実に抑えることが
可能となる。
【００２７】また、前記筒１１（２１）の内側に打設さ
れたコンクリート１３（２３）が、その外側を囲むよう
にして巻き付けられた、高強度のスパイラル筋からなる
帯筋１２ｂ（２２ｂ）によって拘束されるため、前記筒
１１（２１）の内側に打設されたコンクリート１３（２
３）の強度および靱性が高められる。特に、コンクリー
ト１３は高強度のスパイラル筋からなる帯筋１２ｂによ
って拘束されるため、コンクリート１３の強度および靱
性は大幅に高められる。したがって、本鉄筋コンクリー
ト柱の構築方法を、高層鉄筋コンクリート造建物におけ
る、高圧縮力および高せん断力を受ける柱に適用するこ
とができる。また、前記筒１１（２１）の内側に打設さ
れたコンクリート１３（２３）の強度および靱性が高め
られることにより、前記柱１（２）の断面積を小さくし
て、柱のスリム化を図ることができる。これにより、柱
１（２）に打設されるコンクリートの水和熱がさらに拡
散されやすくなり、コンクリート１３，１４（２３，２
４）の硬化時の圧縮強度の増進が一層促進される。
れたコンクリート１３（２３）が、その外側を囲むよう
にして巻き付けられた、高強度のスパイラル筋からなる
帯筋１２ｂ（２２ｂ）によって拘束されるため、前記筒
１１（２１）の内側に打設されたコンクリート１３（２
３）の強度および靱性が高められる。特に、コンクリー
ト１３は高強度のスパイラル筋からなる帯筋１２ｂによ
って拘束されるため、コンクリート１３の強度および靱
性は大幅に高められる。したがって、本鉄筋コンクリー
ト柱の構築方法を、高層鉄筋コンクリート造建物におけ
る、高圧縮力および高せん断力を受ける柱に適用するこ
とができる。また、前記筒１１（２１）の内側に打設さ
れたコンクリート１３（２３）の強度および靱性が高め
られることにより、前記柱１（２）の断面積を小さくし
て、柱のスリム化を図ることができる。これにより、柱
１（２）に打設されるコンクリートの水和熱がさらに拡
散されやすくなり、コンクリート１３，１４（２３，２
４）の硬化時の圧縮強度の増進が一層促進される。
【００２８】なお、本発明の鉄筋コンクリート柱の構築
方法は上記各実施の形態に限定されることなく、本発明
の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設
計の変更を行っても良い。例えば、第１の実施の形態に
おいて、筒１１を構成するメタルラスとしては、平ラス
・コブラス・波形ラスなど種々のものを使用可能であ
る。また、本発明における筒は、上記のメタルラスに限
定されることなく、メタルラス以外の多数の小孔を有す
る薄肉材料、例えばパンチングメタルや多数の小孔を有
する炭素繊維網などから構成されたものであってよい。
また、第２の実施の形態において、波形鉄板からなる筒
２１に代えて、表面にリブなどの多数の凹凸を備えた鋼
管などからなる筒を用いてもよい。また、第１の実施の
形態において、高強度のスパイラル筋からなる帯筋１２
ｂに代えて略環形状の帯筋を使用した例や、第２の実施
の形態において、波形鉄板からなる筒２１に代えてメタ
ルラスなどの多数の小孔を有する薄肉の筒を使用した例
も、本発明の鉄筋コンクリート柱の構築方法に含まれ
る。また、第１の実施の形態の筒１１および第２の実施
の形態の筒２１は、それぞれ、多数の小孔と多数の凹凸
とのうち少なくとも一方を有するものであるが、これに
代えて、波形に加工されたメタルラスやパンチングメタ
ル、炭素繊維網など、多数の小孔と多数の凹凸との双方
を備える薄肉の筒を使用したものも、本発明の鉄筋コン
クリート柱の一例である。その他、具体的な細部構造等
についても適宜に変更可能であることは勿論である。
方法は上記各実施の形態に限定されることなく、本発明
の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設
計の変更を行っても良い。例えば、第１の実施の形態に
おいて、筒１１を構成するメタルラスとしては、平ラス
・コブラス・波形ラスなど種々のものを使用可能であ
る。また、本発明における筒は、上記のメタルラスに限
定されることなく、メタルラス以外の多数の小孔を有す
る薄肉材料、例えばパンチングメタルや多数の小孔を有
する炭素繊維網などから構成されたものであってよい。
また、第２の実施の形態において、波形鉄板からなる筒
２１に代えて、表面にリブなどの多数の凹凸を備えた鋼
管などからなる筒を用いてもよい。また、第１の実施の
形態において、高強度のスパイラル筋からなる帯筋１２
ｂに代えて略環形状の帯筋を使用した例や、第２の実施
の形態において、波形鉄板からなる筒２１に代えてメタ
ルラスなどの多数の小孔を有する薄肉の筒を使用した例
も、本発明の鉄筋コンクリート柱の構築方法に含まれ
る。また、第１の実施の形態の筒１１および第２の実施
の形態の筒２１は、それぞれ、多数の小孔と多数の凹凸
とのうち少なくとも一方を有するものであるが、これに
代えて、波形に加工されたメタルラスやパンチングメタ
ル、炭素繊維網など、多数の小孔と多数の凹凸との双方
を備える薄肉の筒を使用したものも、本発明の鉄筋コン
クリート柱の一例である。その他、具体的な細部構造等
についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コンクリ
ートを打設する工程が、前記筒の内側にコンクリートを
打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリー
トを打設する工程との２回に分けられているので、コン
クリート硬化時に発生する水和熱を拡散させて、打設後
のコンクリート、とくに柱断面中央部のコンクリートの
温度上昇を抑えることができる。したがって、コンクリ
ート硬化時に、前記温度上昇によってコンクリートの圧
縮強度の増進が妨げられることがないとともに、柱断面
中央部と外周部とのコンクリートの圧縮強度を均一にす
ることができる。また、前記筒の内側に打設されたコン
クリートと、前記筒と前記型枠との間に打設されたコン
クリートとは、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少なく
とも一方を有する薄肉の前記筒を挟んだ両側に打設され
ることによって、両者の一体性が高いものとなる。上記
の事項から、マスコンクリートに特有なひび割れの発生
を抑制することができ、本鉄筋コンクリート柱の構築方
法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、断面積の
大きい柱に適用することができる。
ートを打設する工程が、前記筒の内側にコンクリートを
打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリー
トを打設する工程との２回に分けられているので、コン
クリート硬化時に発生する水和熱を拡散させて、打設後
のコンクリート、とくに柱断面中央部のコンクリートの
温度上昇を抑えることができる。したがって、コンクリ
ート硬化時に、前記温度上昇によってコンクリートの圧
縮強度の増進が妨げられることがないとともに、柱断面
中央部と外周部とのコンクリートの圧縮強度を均一にす
ることができる。また、前記筒の内側に打設されたコン
クリートと、前記筒と前記型枠との間に打設されたコン
クリートとは、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少なく
とも一方を有する薄肉の前記筒を挟んだ両側に打設され
ることによって、両者の一体性が高いものとなる。上記
の事項から、マスコンクリートに特有なひび割れの発生
を抑制することができ、本鉄筋コンクリート柱の構築方
法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、断面積の
大きい柱に適用することができる。
【００３０】また、前記筒の内側に打設されたコンクリ
ートは、それを取り巻くように前記筒と前記型枠との間
に打設されたコンクリートによって養生されることにな
り、前記筒の内側に打設されたコンクリートの硬化時の
圧縮強度の増進を促進することができる。また、コンク
リートを打設する工程が、構築すべき柱の略中心に上下
方向に配置された、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少
なくとも一方を有する薄肉の筒の内側にコンクリートを
打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリー
トを打設する工程との２回に分けられているので、柱の
全体にコンクリートを一度に打設する場合に比較して、
生コンクリート中の粗骨材の分離を少なくすることがで
きる。また、前記型枠にかかる側圧は、前記筒と前記型
枠との間に打設するコンクリートのみによって与えられ
るので、柱の全体にコンクリートを一度に打設する場合
に比較して、型枠にかかる側圧を小さくすることができ
る。
ートは、それを取り巻くように前記筒と前記型枠との間
に打設されたコンクリートによって養生されることにな
り、前記筒の内側に打設されたコンクリートの硬化時の
圧縮強度の増進を促進することができる。また、コンク
リートを打設する工程が、構築すべき柱の略中心に上下
方向に配置された、多数の小孔と多数の凹凸とのうち少
なくとも一方を有する薄肉の筒の内側にコンクリートを
打設する工程と、前記筒と前記型枠との間にコンクリー
トを打設する工程との２回に分けられているので、柱の
全体にコンクリートを一度に打設する場合に比較して、
生コンクリート中の粗骨材の分離を少なくすることがで
きる。また、前記型枠にかかる側圧は、前記筒と前記型
枠との間に打設するコンクリートのみによって与えられ
るので、柱の全体にコンクリートを一度に打設する場合
に比較して、型枠にかかる側圧を小さくすることができ
る。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果が得られるとともに、前記筒の内側に打設し
たコンクリートの水和熱による温度上昇が収まった後、
前記筒と前記型枠との間にコンクリートを打設するの
で、コンクリート硬化時に発生する水和熱を拡散させ
て、打設後のコンクリート、とくに柱断面中央部のコン
クリートの温度上昇を、確実に抑えることが可能とな
る。
同様の効果が得られるとともに、前記筒の内側に打設し
たコンクリートの水和熱による温度上昇が収まった後、
前記筒と前記型枠との間にコンクリートを打設するの
で、コンクリート硬化時に発生する水和熱を拡散させ
て、打設後のコンクリート、とくに柱断面中央部のコン
クリートの温度上昇を、確実に抑えることが可能とな
る。
【００３２】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２と同様の効果が得られるとともに、前記筒の内側
に打設されたコンクリートが、その外側を囲むようにし
て巻き付けられた帯筋によって拘束されるため、前記筒
の内側に打設されたコンクリートの強度および靱性が高
められる。したがって、本鉄筋コンクリート柱の構築方
法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、高圧縮力
および高せん断力を受ける柱に適用することができる。
また、前記筒の内側に打設されたコンクリートの強度お
よび靱性が高められることにより、前記柱の断面積を小
さくして、柱のスリム化を図ることができる。これによ
り、柱に打設されるコンクリートの水和熱がさらに拡散
されやすくなり、コンクリートの硬化時の圧縮強度の増
進が一層促進される。
たは２と同様の効果が得られるとともに、前記筒の内側
に打設されたコンクリートが、その外側を囲むようにし
て巻き付けられた帯筋によって拘束されるため、前記筒
の内側に打設されたコンクリートの強度および靱性が高
められる。したがって、本鉄筋コンクリート柱の構築方
法を、高層鉄筋コンクリート造建物における、高圧縮力
および高せん断力を受ける柱に適用することができる。
また、前記筒の内側に打設されたコンクリートの強度お
よび靱性が高められることにより、前記柱の断面積を小
さくして、柱のスリム化を図ることができる。これによ
り、柱に打設されるコンクリートの水和熱がさらに拡散
されやすくなり、コンクリートの硬化時の圧縮強度の増
進が一層促進される。
【図１】本発明の鉄筋コンクリート柱の構築方法の一例
を示すもので、（ａ）〜（ｄ）の順に、同例の手順を示
す、概略図である。
を示すもので、（ａ）〜（ｄ）の順に、同例の手順を示
す、概略図である。
【図２】同例によって構築された鉄筋コンクリート柱を
示す、部分斜視図である。
示す、部分斜視図である。
【図３】本発明の鉄筋コンクリート柱の構築方法の他の
一例を示すもので、（ａ）〜（ｄ）の順に、同例の手順
を示す、概略図である。
一例を示すもので、（ａ）〜（ｄ）の順に、同例の手順
を示す、概略図である。
１，２ 柱
１１，２１ 筒
１２，２２ 鉄筋
１２ａ，２２ａ 主筋
１２ｂ，２２ｂ 帯筋
１３，１４，２３，２４ コンクリート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−168822（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−197539（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04G 21/02 103
E04B 1/16
E04C 3/34
Claims (3)
- 【請求項１】構築すべき柱の略中心に、多数の小孔と多
数の凹凸とのうち少なくとも一方を有する薄肉の筒を上
下方向に配置するとともに、構築すべき柱の内部に前記
筒を取り巻くように鉄筋を配筋する工程と、 前記筒の内側にコンクリートを打設する工程と、 前記鉄筋の周囲に型枠を建て込む工程と、 前記筒と前記型枠との間にコンクリートを打設する工程
とを備えることを特徴とする鉄筋コンクリート柱の構築
方法。 - 【請求項２】請求項１記載の鉄筋コンクリート柱の構築
方法において、 前記筒の内側に打設したコンクリートの水和熱による温
度上昇が収まった後、前記筒と前記型枠との間にコンク
リートを打設することを特徴とする鉄筋コンクリート柱
の構築方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の鉄筋コンクリート
柱の構築方法において、 前記鉄筋は、前記筒の外側に配置された複数の主筋と、
これら主筋に前記筒の外側を囲むようにして巻き付けら
れた帯筋とを備えていることを特徴とする鉄筋コンクリ
ート柱の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115341A JP3416612B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 鉄筋コンクリート柱の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115341A JP3416612B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 鉄筋コンクリート柱の構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295469A JP2001295469A (ja) | 2001-10-26 |
| JP3416612B2 true JP3416612B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=18627005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115341A Expired - Fee Related JP3416612B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 鉄筋コンクリート柱の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416612B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094476A (ja) * | 2010-12-13 | 2011-05-12 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート部材の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007247366A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Yuitto:Kk | 柱状鉄筋コンクリート構造部材及びその施工方法 |
| JP2007146636A (ja) * | 2006-10-31 | 2007-06-14 | Toyo Constr Co Ltd | コンクリート構造物の構築工法 |
| JP5323653B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2013-10-23 | 大成建設株式会社 | 柱構造 |
| JP6322419B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2018-05-09 | 鹿島建設株式会社 | プレキャストブロック、コンクリート構造物およびコンクリート構造物の構築方法 |
| JP6422795B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2018-11-14 | 三井住友建設株式会社 | 複合梁及びこれを構成するＰＣａ複合梁部材並びに複合ラーメン構造 |
| JP6706225B2 (ja) * | 2017-06-28 | 2020-06-03 | 東急建設株式会社 | 小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法 |
| CN114809632A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种立柱施工方法 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000115341A patent/JP3416612B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094476A (ja) * | 2010-12-13 | 2011-05-12 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート部材の製造方法 |
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|---|---|
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