JP6706225B2 - 小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法 - Google Patents
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Description
本発明は、小断面ケーソン工法で構築したケーソン橋脚の鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法に関する。
近年、ケーソンの断面寸法が小さい小断面ケーソンにおいて、機械化掘削を行う工法（スリムケーソン工法）が広く行われている。
小断面ケーソンは、図４に示すように、掘削部に人が出入りするためのマンロックと、資機材や土砂を搬出入するためのマテリアルロックを一体化したペアロックを内部に配置する。そして、ペアロックの上部に配置するペアシャフトと共に、それらの外郭は円形の鋼管シャフトで形成されている。
小断面ケーソンは、図４に示すように、掘削部に人が出入りするためのマンロックと、資機材や土砂を搬出入するためのマテリアルロックを一体化したペアロックを内部に配置する。そして、ペアロックの上部に配置するペアシャフトと共に、それらの外郭は円形の鋼管シャフトで形成されている。
小断面ケーソン工法によって、水面上にケーソン橋脚を構築する場合には、躯体最下部の着底後、水面上までケーソン橋脚を構築したら、鋼管シャフト内の各設備を搬出し、鋼管シャフト内部にコンクリートを充填して硬化させることでケーソン橋脚の強度を確保する（図５）。
鋼管シャフトの内部にコンクリートを充填して硬化させる際、発生する水和熱が大きいと水和熱により鋼管シャフトが熱膨張する。
ケーソン橋脚の断面形状は長方形であり、鋼管シャフトが熱膨張すると、鋼管シャフト外側のコンクリートの厚さが薄い短辺方向に、鋼管シャフトの変形が進んで鋼管シャフト外側のコンクリートが引張を受け、ひび割れが発生するおそれがある（図６）。
図７は、コンクリート充填時のケーソン橋脚の変形の３次元ＦＥＭ温度応力解析の結果（ひび割れ指数）を１/４モデルに図示したものであり、鋼管シャフトの外側の、コンクリートの厚さが薄い部位でひび割れ指数が小さく（ひび割れ発生確率が高く）なることがわかる。なお１/４モデルは、ケーソン橋脚を表示しているが、鋼管シャフト、充填コンクリートは表示していない。
ケーソン橋脚の断面形状は長方形であり、鋼管シャフトが熱膨張すると、鋼管シャフト外側のコンクリートの厚さが薄い短辺方向に、鋼管シャフトの変形が進んで鋼管シャフト外側のコンクリートが引張を受け、ひび割れが発生するおそれがある（図６）。
図７は、コンクリート充填時のケーソン橋脚の変形の３次元ＦＥＭ温度応力解析の結果（ひび割れ指数）を１/４モデルに図示したものであり、鋼管シャフトの外側の、コンクリートの厚さが薄い部位でひび割れ指数が小さく（ひび割れ発生確率が高く）なることがわかる。なお１/４モデルは、ケーソン橋脚を表示しているが、鋼管シャフト、充填コンクリートは表示していない。
本発明は上記のような従来技術の問題点に鑑みて、鋼管シャフトの熱膨張を抑制し、ケーソン橋脚のひび割れを防止する、小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するためになされた本願の発明は、小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法であって、鋼管シャフトの内壁に沿って断熱層を形成し、断熱層より内側にコンクリートを充填することを特徴とするものである。断熱層により、内側に充填したコンクリートの硬化時に発生する水和熱が鋼管シャフトに伝達することを防ぐことで、鋼管シャフトの熱膨張を抑制し、鋼管シャフト外側のコンクリートのひび割れを防止する。
断熱層は、コンクリート製でもよい。コンクリート製の断熱層は鋼管シャフトの内壁に沿って形成するためコンクリート量が少なく、そのため発生する水和熱が少なくなり、鋼管シャフトの熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のコンクリートのひび割れを防止する。
断熱層は、断熱材によって形成してもよい。断熱材を貼り付けて断熱層とするため、施工が容易である。
断熱層は空気層とし、空気層より内側にコンクリートを充填した後、空気層にコンクリートを充填してもよい。空気層より内側にコンクリートを充填する際には空気層が断熱層となり、水和熱が鋼管シャフトに伝達することを防ぐことができる。また、その後空気層に充填するコンクリート量は少なく、そのため発生する水和熱が少なくなり、鋼管シャフトの熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のコンクリートのひび割れもない。
断熱層は、コンクリート製でもよい。コンクリート製の断熱層は鋼管シャフトの内壁に沿って形成するためコンクリート量が少なく、そのため発生する水和熱が少なくなり、鋼管シャフトの熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のコンクリートのひび割れを防止する。
断熱層は、断熱材によって形成してもよい。断熱材を貼り付けて断熱層とするため、施工が容易である。
断熱層は空気層とし、空気層より内側にコンクリートを充填した後、空気層にコンクリートを充填してもよい。空気層より内側にコンクリートを充填する際には空気層が断熱層となり、水和熱が鋼管シャフトに伝達することを防ぐことができる。また、その後空気層に充填するコンクリート量は少なく、そのため発生する水和熱が少なくなり、鋼管シャフトの熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のコンクリートのひび割れもない。
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）鋼管シャフトの内壁に沿って断熱層を形成することにより、断熱層より内側に充填したコンクリートの硬化時に発生する水和熱が鋼管シャフトに伝達することを防ぎ、鋼管シャフトの熱膨張を抑制し、鋼管シャフト外側のコンクリートのひび割れを防止することができる。
（２）断熱層をコンクリート製とし、断熱層形成時に用いた型枠を脱型することにより、鋼管シャフト内部にはコンクリートのみが充填される。
（３）断熱材を貼り付けて断熱層とするため、施工が容易である。
（１）鋼管シャフトの内壁に沿って断熱層を形成することにより、断熱層より内側に充填したコンクリートの硬化時に発生する水和熱が鋼管シャフトに伝達することを防ぎ、鋼管シャフトの熱膨張を抑制し、鋼管シャフト外側のコンクリートのひび割れを防止することができる。
（２）断熱層をコンクリート製とし、断熱層形成時に用いた型枠を脱型することにより、鋼管シャフト内部にはコンクリートのみが充填される。
（３）断熱材を貼り付けて断熱層とするため、施工が容易である。
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
［１］小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法
＜１＞本発明の概要
本発明は、小断面ケーソン工法により構築したケーソン橋脚１中の、鋼管シャフト２内部にコンクリートを充填する方法である（図１（ｃ））。
本発明は、鋼管シャフト２の内壁に沿って断熱層４を形成した状態で、断熱層４より内側に充填コンクリート３を充填する。
以下、その方法について説明する。
＜１＞本発明の概要
本発明は、小断面ケーソン工法により構築したケーソン橋脚１中の、鋼管シャフト２内部にコンクリートを充填する方法である（図１（ｃ））。
本発明は、鋼管シャフト２の内壁に沿って断熱層４を形成した状態で、断熱層４より内側に充填コンクリート３を充填する。
以下、その方法について説明する。
＜２＞型枠の配置
まず、鋼管シャフト２の内壁から所定の距離に、型枠５を構築する（図１（ａ））。
型枠５は木製の板材を組み合わせる他、コルゲート管や鋼製型枠（メタルフォーム）、発泡スチロール等であってもよい。
まず、鋼管シャフト２の内壁から所定の距離に、型枠５を構築する（図１（ａ））。
型枠５は木製の板材を組み合わせる他、コルゲート管や鋼製型枠（メタルフォーム）、発泡スチロール等であってもよい。
＜３＞断熱層の形成
次に、鋼管シャフト２の内壁と型枠５との間にコンクリートを充填して、断熱層４を構築する（図１（ｂ））。
断熱層４を構築するためのコンクリートの量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少なくなり、鋼管シャフト２の熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止する。
断熱層４を構築する際には、型枠５内部に水を注入しておいてもよい。水を注入しておくことで、断熱層４に充填したコンクリートの温度上昇を抑制することができる。
断熱層４の厚みは、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止できる厚さであればよく、施工性や設計上の制約から適宜設定することができる。
次に、鋼管シャフト２の内壁と型枠５との間にコンクリートを充填して、断熱層４を構築する（図１（ｂ））。
断熱層４を構築するためのコンクリートの量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少なくなり、鋼管シャフト２の熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止する。
断熱層４を構築する際には、型枠５内部に水を注入しておいてもよい。水を注入しておくことで、断熱層４に充填したコンクリートの温度上昇を抑制することができる。
断熱層４の厚みは、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止できる厚さであればよく、施工性や設計上の制約から適宜設定することができる。
＜４＞充填コンクリートの打設
断熱層４のコンクリートが硬化した後、型枠５を脱型し、その後、断熱層４より内側に充填コンクリート３を打設する（図１（ｃ））。型枠５内部に水を注入した場合には、充填コンクリート３の打設前に排水する。型枠５が残置できる場合には、脱型せずにそのまま内側に充填コンクリート３を打設してもよい。
充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少ない。そして、充填コンクリート３と鋼管シャフト２との間には、コンクリートからなる断熱層４があるため、発生した水和熱による鋼管シャフト２の熱膨張が小さくなり、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止することができる。
充填コンクリート３が硬化すると、断熱層４のコンクリートと合わせて、鋼管シャフト２にコンクリートが充填されて硬化した状態となる。型枠５を脱型しておけば、鋼管シャフト２内部はコンクリートのみが充填された状態となる。
断熱層４のコンクリートが硬化した後、型枠５を脱型し、その後、断熱層４より内側に充填コンクリート３を打設する（図１（ｃ））。型枠５内部に水を注入した場合には、充填コンクリート３の打設前に排水する。型枠５が残置できる場合には、脱型せずにそのまま内側に充填コンクリート３を打設してもよい。
充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少ない。そして、充填コンクリート３と鋼管シャフト２との間には、コンクリートからなる断熱層４があるため、発生した水和熱による鋼管シャフト２の熱膨張が小さくなり、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止することができる。
充填コンクリート３が硬化すると、断熱層４のコンクリートと合わせて、鋼管シャフト２にコンクリートが充填されて硬化した状態となる。型枠５を脱型しておけば、鋼管シャフト２内部はコンクリートのみが充填された状態となる。
＜１＞断熱材による断熱層の形成
本実施例においては、鋼管シャフト２の内壁に沿って断熱材４１を貼り付けて、断熱層を形成する（図２（ａ））。
断熱材４１としては、発泡スチロールなどの発泡系断熱材や、グラスウールなどの繊維製断熱材が好適である。発泡スチロールやグラスウール等は、加工が容易であり、かつ軽量であることから、作業性・施工性ともに優れており、容易に断熱層を形成することができる。
そして、断熱材４１で形成した断熱層より内側に充填コンクリート３を打設する（図２（ｂ））。
充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少ない。そして、充填コンクリート３と鋼管シャフト２との間には、断熱材４１からなる断熱層４があるため、発生した水和熱による鋼管シャフト２の熱膨張が小さくなり、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止することができる。
本実施例においては、鋼管シャフト２の内壁に沿って断熱材４１を貼り付けて、断熱層を形成する（図２（ａ））。
断熱材４１としては、発泡スチロールなどの発泡系断熱材や、グラスウールなどの繊維製断熱材が好適である。発泡スチロールやグラスウール等は、加工が容易であり、かつ軽量であることから、作業性・施工性ともに優れており、容易に断熱層を形成することができる。
そして、断熱材４１で形成した断熱層より内側に充填コンクリート３を打設する（図２（ｂ））。
充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少ない。そして、充填コンクリート３と鋼管シャフト２との間には、断熱材４１からなる断熱層４があるため、発生した水和熱による鋼管シャフト２の熱膨張が小さくなり、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１のひび割れを防止することができる。
＜１＞空気層による断熱層の形成
本実施例においては、コルゲート管や鋼製型枠（メタルフォーム）等からなる型枠５を鋼管シャフト２内に配置し、型枠５と鋼管シャフト２との間の空気層を断熱層４とする（図３（ａ））。
そして、型枠５より内側に充填コンクリート３を打設する（図３（ｂ））。
充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少ない。そして、充填コンクリート３と鋼管シャフト２との間には、空気層である断熱層４があるため、発生した水和熱により、鋼管シャフト２が熱膨張することがなく、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１がひび割れることもない。
最後に、型枠５を脱型し、その後、断熱層４部分に充填コンクリート３を打設する（図３（ｃ））。型枠５が残置できる場合には、脱型せずにそのまま充填コンクリート３を打設してもよい。
断熱層４部分に打設する充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少なくなり、鋼管シャフト２の熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１がひび割れることがない。
本実施例においては、コルゲート管や鋼製型枠（メタルフォーム）等からなる型枠５を鋼管シャフト２内に配置し、型枠５と鋼管シャフト２との間の空気層を断熱層４とする（図３（ａ））。
そして、型枠５より内側に充填コンクリート３を打設する（図３（ｂ））。
充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少ない。そして、充填コンクリート３と鋼管シャフト２との間には、空気層である断熱層４があるため、発生した水和熱により、鋼管シャフト２が熱膨張することがなく、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１がひび割れることもない。
最後に、型枠５を脱型し、その後、断熱層４部分に充填コンクリート３を打設する（図３（ｃ））。型枠５が残置できる場合には、脱型せずにそのまま充填コンクリート３を打設してもよい。
断熱層４部分に打設する充填コンクリート３の量は、鋼管シャフト２全体にコンクリートを充填する場合と比べて少ないため、発生する水和熱も少なくなり、鋼管シャフト２の熱膨張も小さく、鋼管シャフト外側のケーソン橋脚１がひび割れることがない。
１ ケーソン橋脚
２ 鋼管シャフト
３ 充填コンクリート
４ 断熱層
４１ 断熱材
５ 型枠
２ 鋼管シャフト
３ 充填コンクリート
４ 断熱層
４１ 断熱材
５ 型枠
Claims (4)
- 小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法であって、
前記鋼管シャフトの内壁に沿って断熱層を形成し、
前記断熱層より内側にコンクリートを充填することを特徴とする、小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法。 - 請求項１に記載の小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法において、
前記断熱層はコンクリート製であることを特徴とする、小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法。 - 請求項１に記載の小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法において、
前記断熱層は断熱材からなることを特徴とする、小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部でのコンクリート充填方法。 - 請求項１に記載の小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法において、
前記断熱層は空気層とし、
前記空気層より内側にコンクリートを充填した後、前記空気層にコンクリートを充填することを特徴とする、小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017126215A JP6706225B2 (ja) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017126215A JP6706225B2 (ja) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019007302A JP2019007302A (ja) | 2019-01-17 |
| JP6706225B2 true JP6706225B2 (ja) | 2020-06-03 |
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ID=65025854
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2017126215A Active JP6706225B2 (ja) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法 |
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- 2017-06-28 JP JP2017126215A patent/JP6706225B2/ja active Active
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