RU2562307C1 - Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве - Google Patents
Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562307C1 RU2562307C1 RU2014127610/03A RU2014127610A RU2562307C1 RU 2562307 C1 RU2562307 C1 RU 2562307C1 RU 2014127610/03 A RU2014127610/03 A RU 2014127610/03A RU 2014127610 A RU2014127610 A RU 2014127610A RU 2562307 C1 RU2562307 C1 RU 2562307C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mould
- mold
- steam
- autoclave
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве фундаментов, стен, плотин, дамб и других сборных бетонных сооружений. Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве включает помещение в металлическую форму арматурного каркаса, укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме. При этом функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой. Перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси. В крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы. Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси в форме дополнительно через пропарочные скважины. Техническим результатом является производство в форме-автоклаве крупногабаритных бетонных блоков с неограниченными конструктивными размерами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве фундаментов, стен, плотин, дамб и др. сборных бетонных сооружений.
Известно, что обработка бетонной смеси в автоклаве при давлении насыщенного пара 0,9-1,3 МПа и температуре около 160-180°C позволяет значительно сократить сроки твердения бетона и улучшить его физико-механические характеристики за счет прогрева бетонной смеси, ее обжатия паровоздушной средой и образования новых фаз и соединений в бетоне [Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1978. - 368 с.].
Изготовление бетонных блоков в автоклаве производят следующим образом. В металлическую форму, имеющую конфигурацию бетонного блока, устанавливают арматурный каркас (если он предусмотрен конструкцией блока), в форму укладывают бетонную смесь и помещают ее в автоклав, в который подают пар под давлением. При этом в автоклаве на открытую поверхность бетонной смеси в форме действует избыточное давление пара, которое вместе со стенками и днищем формы обжимает бетон в процессе его нагрева. Параметры автоклавной обработки бетонной смеси в автоклаве назначают по известным рекомендациям. После автоклавной обработки из автоклава достают форму и извлекают из нее сформованный бетонный блок. [ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения / Минстройматериалов СССР (пп. 3.6-3.10)].
Недостаток принятого способа производства бетонных блоков в автоклаве заключается в том, что автоклавная обработка бетонной смеси в нем производится только через открытую поверхность бетонной смеси в форме. В результате автоклавная обработка бетонной смеси в форме в зависимости от плотности бетона и параметров автоклавной обработки может распространяться в глубину от открытой поверхности бетонной смеси в форме только на 300 мм для плотных бетонов [ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения / Минстройматериалов СССР (табл. 20)] и на 500 мм для ячеистых бетонов [Гост 31360-2007. Изделия стеновые неармированнные из ячеистого бетона автоклавного твердения (п. 4.2.2, табл. 1)].
Указанный недостаток ограничивает ширину бетонных блоков, производимых в автоклаве, и не позволяет изготавливать в автоклаве крупногабаритные бетонные блоки с шириной для плотных бетонов более 300 мм и ячеистых бетонов - более 500 мм.
Технический результат - производство в форме-автоклаве крупногабаритных бетонных блоков с неограниченными конструктивными размерами.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства в автоклаве крупногабаритных бетонных блоков, включающем помещение в металлическую форму арматурного каркаса (если он предусмотрен конструкцией блока), укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме, согласно изобретению, функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой, перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси, в крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы. При укладке бетонной смеси в форму между поверхностью уложенной смеси и крышкой формы оставляют зазор шириной 50-70 мм, предназначенный для создания открытой поверхности бетонной смеси в форме. Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси не только через ее открытую поверхность в форме, но и дополнительно через пропарочные скважины.
Параметры автоклавной обработки назначают по известным рекомендациям, например [ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения / Минстрой материалов СССР (табл. 20)].
Расстояние между пропарочными скважинами в форме принимают в зависимости от величины радиуса распространения автоклавной обработки от пропарочной скважины в бетонную смесь и определяют экспериментально для конкретного состава бетонной смеси и параметров ее автоклавной обработки. После автоклавной обработки бетонной смеси с формы снимают крышку и извлекают из нее сформованный бетонный блок. Пропарочные скважины в блоке при необходимости бетонируют.
Изобретение поясняется рис. 1 и 2, где показана схема производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве данным способом.
Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве осуществляется следующим образом.
В металлическую форму 1, которая выполняет функцию автоклава, помещают арматурный каркас (если он предусмотрен конструкцией блока), в форму на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины 2, выполненные из труб со стенками проницаемыми для пара, но непроницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси, для устойчивости пропарочные скважины присоединят к арматурному каркасу, а при его отсутствии, соединяют между собой монтажной арматурой 3, производят укладку бетонной смеси 4 и ее вибротрамбование. При укладке бетонной смеси между крышкой формы и поверхностью уложенной смеси оставляют зазор шириной 100-150 мм, предназначенный для создания открытой поверхности 5 бетонной смеси 4 в форме 1. К пароподающим штуцерам 6, расположенным в крышке 7 формы напротив пропарочных скважин 2 присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы 8. Устанавливают крышку 7 на форму 1, при этом пароинъекторы 8 размещаются внутри пропарочных скважин 2 и упираются в дно формы 1.
Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы 8 и производят автоклавную обработку бетонной смеси 4 через ее открытую поверхность 5 и пропарочные скважины 2. Параметры автоклавной обработки назначают по известным рекомендациям и могут корректировать в процессе изготовления и испытания опытных образцов бетонных блоков [ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения / Минстройматериалов СССР (п. 3.10)].
Расстояние между пропарочными скважинами L в форме принимают в зависимости от величины радиуса распространения автоклавной обработки от пропарочной скважины в бетонную смесь и определяют экспериментально для конкретного состава бетонной смеси и параметров ее автоклавной обработки.
После автоклавной обработки бетонной смеси 4 и остывания бетона с формы 1 снимают крышку 7 и извлекают из нее сформованный бетонный блок. Пропарочные скважины 2 в блоке при необходимости бетонируют.
Реализация способа поясняется на примере изготовления крупногабаритного бетонного блока размером A×B×H=1500×1500×1000 мм (см. чертеж). Блок изготавливают, например, из смеси автоклавного типа твердения на основе горелых пород, извести и двуводного гипса [Книгина Г.И. Строительные материалы из горелых пород.- М.: Стройиздат, 1996. - 206 с.]. Плотность бетона блока 1900 кг/м3 минимальный размер фракции мелкого заполнителя бетонной смеси 0,2 мм.
Блок изготавливают, например, из смеси автоклавного типа твердения на основе горелых пород, извести и двуводного гипса [Книгина Г.И. Строительные материалы из горелых пород. - М.: Стройиздат, 1996. - 206 с.]. Плотность бетона блока 1900 кг/м3, минимальный размер фракции мелкого заполнителя бетонной смеси 0,2 мм.
Блоки производят в форме 1, длина и ширина внутреннего пространства которой приняты в соответствии с размерами блока, т.е. равными 1500 мм, а высота внутреннего пространства формы принята равной 1150 мм, т.е. на 150 мм больше высоты бетонного блока Н=1000 мм, для создания в форме 1 открытой поверхности 5 бетонной смеси 4.
Стенки пропарочных скважин 2 изготавливают из металлической сетки с размеров ячейки 0,15 мм, что меньше минимального размера фракции мелкого заполнителя бетонной смеси. Пропарочные скважины 2 соединяют между собой монтажной арматурой 3 вне формы, а затем помещают каркас из пропарочных скважин 2 и монтажной арматуры 3 в форму 1.
Параметры автоклавной обработки бетонной смеси в форме определяют по рекомендациям [ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения / Минстройматериалов СССР (п. 3.10)]:
- первоначальная продувка паром - для плотного бетона не производится;
- максимальное давление водяного пара - 1,2 МПа;
- продолжительность подъема давления до максимального - 6 ч;
- продолжительность выдержки при максимальном давлении - 6 ч;
- продолжительность спуска давления - 4 ч.
- продолжительность естественного остывания бетонного блока в форме - 24 ч.
Эффективное расстояние между пропарочными скважинами предварительно определено экспериментальным путем, равным L=300 мм. Для этого в форме из принятой бетонной смеси при заданных параметрах автоклавной обработки изготавливали опытный бетонный блок с разными расстояниями между пропарочными скважинами: L1=200 мм, L2=300 мм, L3=400 мм и L4=500 мм и производили исследование качества бетона в блоке между пропарочными скважинами.
Claims (2)
1. Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве, включающий помещение в металлическую форму арматурного каркаса, укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме, отличающийся тем, что функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой, перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси, в крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы; водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси в форме дополнительно через пропарочные скважины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при укладке бетонной смеси в форму между поверхностью уложенной смеси и крышкой формы оставляют зазор шириной 50-70 мм, предназначенный для создания открытой поверхности бетонной смеси в форме.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014127610/03A RU2562307C1 (ru) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014127610/03A RU2562307C1 (ru) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2562307C1 true RU2562307C1 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014127610/03A RU2562307C1 (ru) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562307C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109910140A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-06-21 | 上海圣奎塑业有限公司 | 保温板蒸汽加热生产设备及方法 |
| RU2725051C1 (ru) * | 2019-11-12 | 2020-06-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона |
| RU2726736C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-07-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Вертикальный автоклав для производства высокопрочного гипса |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU243766A1 (ru) * | Центральное конструкторское бюро Главэнергоремонта Министерства | Обмуровка каркасного типа для мощных котлоагрегатов | ||
| RU2191720C2 (ru) * | 2000-09-01 | 2002-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В.Хруничева" | Ракетный блок (варианты) и способ его изготовления (варианты) |
| RU2217303C1 (ru) * | 2002-04-29 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Коттедж" | Оснастка для изготовления армированных ячеистобетонных изделий |
| RU2228263C1 (ru) * | 2002-11-06 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество Комбинат по производству изделий из ячеистого бетона "Коттедж" | Способ и устройство для распалубки ячеисто-бетонных изделий |
| RU2239611C1 (ru) * | 2003-07-29 | 2004-11-10 | Малтызов Геннадий Константинович | Смесь для приготовления особо прочных крупногабаритных строительных изделий (варианты) |
| RU2317210C1 (ru) * | 2006-07-11 | 2008-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ изготовления многослойной панели |
| US20130171426A1 (en) * | 2012-01-03 | 2013-07-04 | General Electric Company | Method of forming a ceramic matrix composite and a ceramic matrix composite component |
-
2014
- 2014-07-07 RU RU2014127610/03A patent/RU2562307C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU243766A1 (ru) * | Центральное конструкторское бюро Главэнергоремонта Министерства | Обмуровка каркасного типа для мощных котлоагрегатов | ||
| RU2191720C2 (ru) * | 2000-09-01 | 2002-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В.Хруничева" | Ракетный блок (варианты) и способ его изготовления (варианты) |
| RU2217303C1 (ru) * | 2002-04-29 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Коттедж" | Оснастка для изготовления армированных ячеистобетонных изделий |
| RU2228263C1 (ru) * | 2002-11-06 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество Комбинат по производству изделий из ячеистого бетона "Коттедж" | Способ и устройство для распалубки ячеисто-бетонных изделий |
| RU2239611C1 (ru) * | 2003-07-29 | 2004-11-10 | Малтызов Геннадий Константинович | Смесь для приготовления особо прочных крупногабаритных строительных изделий (варианты) |
| RU2317210C1 (ru) * | 2006-07-11 | 2008-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ изготовления многослойной панели |
| US20130171426A1 (en) * | 2012-01-03 | 2013-07-04 | General Electric Company | Method of forming a ceramic matrix composite and a ceramic matrix composite component |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического. проектирования предприятий по производству изделий из. ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения. Минстройматериалов СССР. Таллин. 1989 г. пп.3.6-3.10. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109910140A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-06-21 | 上海圣奎塑业有限公司 | 保温板蒸汽加热生产设备及方法 |
| RU2725051C1 (ru) * | 2019-11-12 | 2020-06-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона |
| RU2726736C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-07-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Вертикальный автоклав для производства высокопрочного гипса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103821364B (zh) | 钢筋混凝土水池的施工方法 | |
| RU2562307C1 (ru) | Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве | |
| CN203531009U (zh) | 地下室底板碎石层疏水构造 | |
| CN104264676A (zh) | 高层建筑基础大体积混凝土施工方法 | |
| CN103255772A (zh) | 优化深基坑换撑施工顺序的施工方法 | |
| RU2644358C1 (ru) | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном | |
| RU2013129794A (ru) | Способ сооружения тоннелей в структурно-неустойчивых грунтах с карстовыми явлениями и/или суффозионными процессами | |
| CN104631677A (zh) | 超厚混凝土空心地坪分次施工工艺 | |
| CN104358275B (zh) | 较深电梯井或集水井施工方法 | |
| CN110792200A (zh) | 一种无需后期剔打的砌体施工方法及其包管结构 | |
| RU2014142909A (ru) | Труба с бетонным покрытием и способы ее изготовления | |
| CN103938649B (zh) | 一种超高层建筑空腔基础的施工方法 | |
| CN202644976U (zh) | 坡屋面双面模板支撑结构 | |
| RU2013127551A (ru) | Способ укрепления оснований зданий на структурно-неустойчивых грунтах и грунтах с карстовыми образованиями | |
| CN102322149B (zh) | 核电站循环水管沟全段整体浇筑施工方法 | |
| CN104032958B (zh) | 一种医院特种结构的防辐射室连续施工工艺 | |
| CN104453236B (zh) | 一种控制大体积混凝土裂缝的循环水自然冷却系统及作法 | |
| JP5814139B2 (ja) | 壁状鉄筋コンクリート構造物の温度応力ひび割れ抑制方法および温度応力ひび割れ抑制壁状鉄筋コンクリート構造物 | |
| RU2725051C1 (ru) | Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона | |
| CN108249836B (zh) | 一种用于码头面层的防开裂结构 | |
| JP2018141321A (ja) | コンクリート部材のひび割れ誘発方法、及び、コンクリート部材のひび割れ誘発構造 | |
| CN104786351A (zh) | 一种钢筋笼用保温模壳及其施工方法和成型模具 | |
| RU200759U1 (ru) | Вибростанок для производства стеновых блоков | |
| JP6706225B2 (ja) | 小断面ケーソン橋脚における鋼管シャフト内部へのコンクリート充填方法 | |
| CN107311587B (zh) | 一种用磷石膏和牛粪制作陶粒板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160708 |