RU2725051C1 - Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона - Google Patents
Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725051C1 RU2725051C1 RU2019136395A RU2019136395A RU2725051C1 RU 2725051 C1 RU2725051 C1 RU 2725051C1 RU 2019136395 A RU2019136395 A RU 2019136395A RU 2019136395 A RU2019136395 A RU 2019136395A RU 2725051 C1 RU2725051 C1 RU 2725051C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- pipe
- column
- wells
- steaming
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 138
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 43
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008447 perception Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве гражданских и промышленных зданий и сооружений. Технический результат: увеличение сцепления бетонного ядра с трубой колонны и совместное восприятие рабочих нагрузок трубой колонны и ее бетонным ядром за счет баротермического воздействия на бетонный раствор и внутренние стенки трубы колонны, а также сокращение сроков изготовления трубобетонной колонны по сравнению с колонной с ядром из бетона атмосферного твердения. В способе производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона функцию автоклава, выполняет труба трубобетонной колонны, которая оборудуется двумя съемными крышками - верхней и нижней, пространство между трубой колонны и пропарочными скважинами заполняют силикатной бетонной смесью, обеспечивающей получение силикатного бетонного ядра трубобетонной колонны с классом по прочности на сжатие В60 - В80 и маркой по плотности в D220 - D240, бетонную смесь в трубу укладывают без оставления зазора между поверхностью уложенной бетонной смеси и верхней крышкой трубы, удаление пароконденсата (воды), скапливающегося внизу пропарочных скважин, производят самотеком за пределы колонны через патрубки, расположенные напротив пропарочных скважин в нижней крышке трубы колонны. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве зданий и сооружений.
Известен способ изготовления трубобетонной колонны с длительным прессованием бетонной смеси атмосферного твердения в трубе колонны механическими пустотообразователями. Сущность способа заключается в том, что трубу колонны заполняют бетонной смесью атмосферного твердения, производят длительное обжатие и прессование бетонной смеси в трубе путем вдавливания в бетонную смесь под давлением 2-4 МПа механических уплотнителей-пустотообразователей для удаления пор из бетона, повышения его прочности и улучшения его сцепления с трубой колонны. После твердения уплотненной бетонной смеси формируется трубобетонная колонна [Предложения по расчету прочности трубобетонных колон. Вестник МГТУ им. Носова, №1, 2011. Авторы: Кришан А.Л., Трошкина Е.А., Кузьмин А.В.], [Результаты исследования НДС сжатых трубобетонных элементов с предварительно обжатым ядром. Вестник МГТУ им. Носова, №4, 2005. Авторы: Кришан А.Л., Гареев М.Ш.. Мухаметова Ф.И.].
Недостаток данного способа заключается в том, что механическое длительное обжатие и прессование бетонной смеси пустотообразователями различных конструкций, позволяет эффективно уплотнять бетонную смесь в стальной трубе-оболочке только при изготовлении мелкоразмерных трубобетонных колонн, как по диаметру, так и длине. Реализация этого способа требует изготовления специальных прессовых станков и пустотообразовате-лей, конструкции которых будет существенно отличаться в зависимости от размеров трубобетонной колонны. Кроме этого применение бетона атмосферного твердения в трубобетонных колоннах, который набирает прочность в течение 28 суток, приводит к большим затратам времени на их изготовление.
В строительной отрасли в настоящее время распространение получили изделия из плотного (тяжелого) силикатного бетона [ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия], [СН 529-80. Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона], [ОНТП 09-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения].
Силикатные плотные бетоны представляют собой искусственные строительные конгломераты на основе тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего. Обработка бетонной смеси в автоклаве производится при давлении насыщенного водяного пара 0,8-1,2 МПа и температуре соответственно 175-191°C, что позволяет значительно сократить сроки твердения бетона и улучшить его физико-механические характеристики по сравнению с бетоном атмосферного твердения за счет прогрева бетонной смеси, ее обжатия паровоздушной средой и «автоклавного синтеза» - образования новых фаз и соединений в бетоне [Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1978. - 368 с],
Основными компонентами плотной силикатной бетонной смеси автоклавного твердения являются: тонко молотые негашеная известь (6-10%) и кварцевой песок 8-15%, обычный кварцевой песок (70-80%) или другие заполнители (песок, щебень, доменный шлак). Плотные (тяжелые) силикатные бетоны могут достигать класс бетона по прочности на сжатие В 80 и более, марок по морозостойкости - F600, по водопроницаемости - W10, по плотности - D2400. Продолжительность автоклавирования плотной силикатной бетонной смеси, включая режимы спуска и подъема давления, составляет 15-17 час.
Учитывая недостатки способа производства трубобетонной колонны с длительным обжатием и прессованием бетонной смеси атмосферного твердения механическими пустотообразователями, перспективным направлением совершенствования трубобетонных колонн является разработка способа производства трубобетонной колонны с сердечником из плотного силикатного бетона.
Известен «Способ изготовления крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве» [Патент №2562307 (RU) Заявл. 07.07.2014; Опубл. 10.09.2015. Бюл. №25. Авторы: Угляница А.В., Солонин К.Д., Струкова Е.А.], который состоит из формы 1, имеющего форму будущего бетонного изделия, со съемной крышкой 7 (см. рис. 1). В форму 1, которая выполняет функцию формы-автоклава, помещают арматурный каркас (если он предусмотрен конструкцией блока), в форму 1 на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины 2, выполненные из труб со стенками проницаемыми для пара, но непроницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси, для устойчивости пропарочные скважины присоединят к арматурному каркасу, а при его отсутствии, соединяют между собой монтажной арматурой 3, производят укладку бетонной смеси 4 и ее вибротрамбование. При укладке бетонной смеси между крышкой формы и поверхностью уложенной смеси оставляют зазор шириной 100-150 мм, предназначенный для создания открытой поверхности 5 бетонной смеси 4 в форме 1. К пароподающим штуцерам 6, расположенным в крышке 7 формы напротив пропарочных скважин 2 присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы 8. Устанавливают крышку 7 на форму 1, при этом пароинъекторы 8 размещаются внутри пропарочных скважин 2 и упираются в дно формы 1.
Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы 8 и производят автоклавную обработку бетонной смеси 4 через ее открытую поверхность 5 и пропарочные скважины 2. Удаление пароконденсата (воды) из формы-автоклава производится через продувочный кран в крышке формы-автоклава, путем продувки паром открытого пространства между поверхностью бетонной смеси и крышкой 7 при открытом продувочном кране. После автоклавной обработки бетонной смеси 4 и остывания бетона с формы 1 снимают крышку 7 и извлекают из нее сформованный бетонный блок. Пропарочные скважины 2 в блоке при необходимости бетонируют.
Анализ выше приведенного «Способа производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве» показывает, что если на трубу-оболочку трубобетонной колонны установить герметичные верхнюю и нижнюю крышки, то будет получена форма-автоклав для изготовления автоклавного бетонного ядра колонны, а после снятия верхней и нижней крышек с трубы получится трубобетонная колонна.
Недостаток «Способа производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве», применительно к изготовлению трубобетонных колонн, заключается в том, что трубобетонная колонна с зазором шириной 50-70 мм между поверхностью бетона и верхним концом ее трубы (верхней крышкой) не будет обеспечивать совместное восприятие рабочих нагрузок стальной трубой-оболочкой колонны и ее бетонным ядром, а без этого зазора будет невозможно удалить пароконденсат (воду) из протяженной вертикальной пропарочной скважины и, как следствие, автоклавную обработку бетонной смеси в трубе колонны произвести не удастся.
Технический результат - получение за счет баротермического воздействия на бетонный раствор и внутренние стенки трубы колонны: прочного и плотного силикатного бетонного ядра в трубе колонны с классом по прочности на сжатие в интервале В60 - В80 и с маркой по плотности в интервале D220 - D240; увеличение сцепления бетонного ядра с трубой колонны и обеспечение за счет этого совместного восприятия рабочих нагрузок бетонным ядром и трубой колонны; сокращение сроков изготовления трубобетонной колонны по сравнению с трубобетонной колонной с ядром из бетона атмосферного твердения.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона, включающем, помещение в форму, выполняющую функцию автоклава, пропарочных скважин со стенками проницаемыми для пара, но непроницаемыми для бетонной смеси, укладку бетонной смеси в форму, помещение на форму верхней крышки с пароинъекторами, которые размещаются внутри пропарочных скважин, подачу в пропарочные скважины водяного пара под давлением, автоклавную обработку бетонной смеси в форме через пропарочные скважины и удаление пароконденсата (воды) из пропарочных скважин за пределы колонны, согласно изобретению, для изготовления трубобетонной колонны роль формы, выполняющей функцию автоклава, выполняет труба трубобетонной колонны, которая оборудуется двумя съемными крышками - верхней и нижней, при укладке бетонной смеси в форму не оставляют зазор между крышкой формы и поверхностью бетонной смеси, удаление пароконденсата (воды), скапливающегося внизу пропарочных скважин, производят самотеком за пределы колонны через патрубки, расположенные напротив пропарочных скважин в нижней крышке трубы колонны, при этом пространство между трубой колонны и пропарочной скважиной заполняют силикатной бетонной смесью, обеспечивающей получение силикатного бетонного ядра трубобетонной колонны с классом по прочности на сжатие В60 - В80 и маркой по плотности в D220 - D240 согласно известным рекомендациям [ГОСТ 25214-82], [СН 529-80], [ОНТП 09-85].
Диаметр пропарочной скважины принимается ≥100 мм, для обеспечения распространения изотермической поверхности (автоклавной обработки) в силикатную бетонную смесь от пропарочной скважины. Радиус распространения автоклавной обработки от пропарочной скважины R принимают, равным глубине проникновения автоклавной обработки в бетонную смесь, которая для плотной силикатной бетонной смеси с маркой по плотности в интервале D220 - D240, согласно известным рекомендациям, составляет ≈ 0,2 м [СН 529-80, п. 6, табл. 2], [ОНТП 09-85, п. 3.10, табл. 20]. После автоклавной обработки бетонной смеси пропарочные скважины в бетонном ядре колонны бетонируют.
Количество пропарочных скважин для автоклавной обработки бетонной смеси в трубе колонны зависит от диаметра трубобетонной колонны. Для колонн с диаметром до 0,45 м при R=0,2 м будет достаточно одной пропарочной скважины диаметром 100 мм, расположенной по центру колонны.
Изобретение поясняется рисунком, где показана схема производства трубобетонной колонны с бетонным ядром из плотного силикатного бетона (см. рис. 2).
Способ производства трубобетонной колонны с бетонным ядром из плотного силикатного бетона осуществляется следующим образом.
Стальная труба 1 трубобетонной колонны с теплоизоляционным материалом 2 и герметичными верхней 3 и нижней 4 крышками, образует форму-автоклав. В стальную трубу 1 с закрепленной на ней нижней крышкой 4 устанавливают вертикальные пропарочные скважины 5. Пропарочная скважина 5 представляет собой трубу со стенками из арматурной сетки и металлической проволочной сетки, проницаемой для водяного пара, но непроницаемой для силикатной бетонной смеси. Для устойчивости пропарочные скважины соединяют между собой монтажной арматурой.
Производят укладку силикатной бетонной смеси 7 в пространство между пропарочными скважинами 5 и стенками стальной трубы 1 и ее вибротрамбование.
К пароподающим штуцерам 8, расположенным в верхней крышке 3 напротив пропарочных скважин 5 присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы 6. Устанавливают верхнюю крышку 3 на трубу колонны 1, при этом пароинъекторы 6 размещаются внутри пропарочных скважин 5 на расстоянии 10 см от нижней крышки 4.
В пропарочную скважину 5 через пароинъектор 6 подают водяной пар 9 под давлением и производят автоклавную обработку бетонной смеси 7.
В процессе автоклавирования удаление пароконденсата (воды) 10, скапливающегося внизу пропарочных скважин 5, за пределы колонны производят самотеком при открытии крана 11 через патрубки 12, расположенные напротив пропарочных скважин 5 в нижней крышке 4 трубы колонны 1.
После баротермической обработки бетонной смеси 7 и остывания силикатного бетонного ядра колонны с трубы 1 снимают верхнюю 3 и нижнюю 4 крышки, в изготовленной трубобетонной колонне бетонируют пропарочные скважины. При этом армокаркас стенок пропарочных скважин будет выполнять функцию армирующих элементов бетонного ядра колонны.
Параметры баротермической опрессовки бетонной смеси зависят от плотности получаемого бетона и назначают согласно известным рекомендациям по автоклавной обработке силикатных бетонных смесей [СН 529-80, п. 6, табл. 2], [ОНТП 09-85, п. 3.10, табл. 20].
Реализация способа поясняется на примере изготовления трубобетонной колонны диаметром 0,4 м и длиной 3,0 м. Толщина стенки трубы колонны 8 мм. Класс силикатного бетона по прочности на сжатие В60. Состав силикатной бетонной смеси для получения бетона с классом по прочности В60 определяется согласно [СН 529-80, прил. 8]. Размер фракции молотых извести и песка для приготовления силикатного бетона составляет 0,2 мм [СН 529-80, п. 2, прим. 3].
Для автоклавной обработки бетонной смеси принимаем одну пропарочную скважину диаметром 100 мм, расположенную по центру колонны. Трубчатый корпус пропарочной скважины изготавливают из арматурной сетки с диаметром стержней 10 мм с расстояниями между продольными стержнями - 50 мм и поперечными - 100 мм [ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий]. Стенки пропарочной скважины изготавливают из металлической сетки с размером ячейки 0,15 мм [ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками], что меньше размера фракции молотых извести и песка в силикатной бетонной смеси.
Параметры автоклавной обработки силикатной бетонной смеси определяют по рекомендациям [ОНТП 09-85, п. 3.10]:
- первоначальная продувка паром - для плотного бетона не производится;
- максимальное давление водяного пара - 1,2 МПа;
- продолжительность подъема давления до максимального - 6 ч;
- продолжительность выдержки при максимальном давлении - 6 ч;
- продолжительность спуска давления - 4 ч.
После изготовления опытного образца трубобетонной колонны производят лабораторное определение прочности силикатного бетонного ядра колонны на сжатие. Если класс бетона на сжатие оказывается меньше В60, то производят корректировку состава силикатной бетонной смеси или диаметра пропарочной скважины.
Claims (4)
1. Способ производства трубобетонной колонны, включающий помещение в форму, выполняющую функцию автоклава, пропарочных скважин со стенками, проницаемыми для пара, но непроницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси, укладку бетонной смеси в форму, помещение на форму верхней крышки с пароинъекторами, которые размещаются внутри пропарочных скважин, подачу в пропарочные скважины водяного пара под давлением, автоклавную обработку бетонной смеси в форме через пропарочные скважины и удаление пароконденсата (воды) из пропарочных скважин за пределы колонны, отличающийся тем, что для изготовления трубобетонной колонны роль формы, выполняющей функцию автоклава, выполняет труба трубобетонной колонны, которая оборудуется двумя съемными крышками - верхней и нижней.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при укладке бетонной смеси в форму не оставляют зазор между крышкой формы и поверхностью уложенной бетонной смеси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаление пароконденсата (воды), скапливающегося внизу пропарочных скважин, производят самотеком за пределы колонны через патрубки, расположенные напротив пропарочных скважин в нижней крышке трубы колонны.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пространство между трубой колонны и пропарочными скважинами заполняют силикатной бетонной смесью, обеспечивающей получение силикатного бетонного ядра трубобетонной колонны с классом по прочности на сжатие В60 - В80 и маркой по плотности в D220 - D240.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019136395A RU2725051C1 (ru) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019136395A RU2725051C1 (ru) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725051C1 true RU2725051C1 (ru) | 2020-06-29 |
Family
ID=71509864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019136395A RU2725051C1 (ru) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2725051C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1197851A1 (ru) * | 1983-12-02 | 1985-12-15 | Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.Я.Пельше | Способ изготовлени изделий из чеистого бетона |
| RU2078750C1 (ru) * | 1992-06-01 | 1997-05-10 | Евгений Афанасьевич Точилин | Способ изготовления изделий из бетона |
| RU2262574C2 (ru) * | 2003-06-18 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ") | Способ изготовления трубобетона и устройство для его осуществления |
| RU2531411C1 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Концерн радиостроения "Вега" | Способ изготовления композиционного материала |
| RU2562307C1 (ru) * | 2014-07-07 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве |
-
2019
- 2019-11-12 RU RU2019136395A patent/RU2725051C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1197851A1 (ru) * | 1983-12-02 | 1985-12-15 | Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.Я.Пельше | Способ изготовлени изделий из чеистого бетона |
| RU2078750C1 (ru) * | 1992-06-01 | 1997-05-10 | Евгений Афанасьевич Точилин | Способ изготовления изделий из бетона |
| RU2262574C2 (ru) * | 2003-06-18 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Московский институт материаловедения и эффективных технологий" (ОАО "Московский ИМЭТ") | Способ изготовления трубобетона и устройство для его осуществления |
| RU2531411C1 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Концерн радиостроения "Вега" | Способ изготовления композиционного материала |
| RU2562307C1 (ru) * | 2014-07-07 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66139B (fi) | Saett att gjuta och haerda betong med vacuum och koldioxidgas | |
| CN104358275B (zh) | 较深电梯井或集水井施工方法 | |
| CN109209438B (zh) | 一种使用钢纤维混凝土的隧道衬砌结构施工方法 | |
| CN207616844U (zh) | 基础承台预制混凝土侧模及成型装置 | |
| CN101806096A (zh) | 钢管混凝土组合结构 | |
| RU2725051C1 (ru) | Способ производства трубобетонной колонны с ядром из плотного силикатного бетона | |
| CN106869363A (zh) | 一种装饰型复合保温墙体及其施工方法 | |
| CN106639146B (zh) | 一种蒸压加气砌块过梁及其施工方法 | |
| RU2562307C1 (ru) | Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве | |
| CN106592570B (zh) | 一种利用预制挤密型铁尾砂加固体的地基处理工艺 | |
| CN112962862A (zh) | 一种蒸压加气混凝土墙板及其生产方法 | |
| CN105926656B (zh) | 大体积混凝土基础的施工方法 | |
| CN108411909A (zh) | 一种高强度可排水预制复合桩 | |
| CN108018972A (zh) | 全预制楼板与叠合楼板组合结构、制作及装配方法 | |
| CN100451247C (zh) | 防空洞加固施工工艺 | |
| CN115897589A (zh) | 一种地埋式污水处理厂防水混凝土间隔浇筑施工方法 | |
| CN110206139A (zh) | 一种大体积混凝土施工方法 | |
| CN205843373U (zh) | 一种电熔镁砂熔炼电炉的炉底结构 | |
| CN205348170U (zh) | 中掘法预应力混凝土管桩 | |
| CN205502301U (zh) | 一种节能环保整体复合夹芯轻质建筑墙 | |
| CN204703183U (zh) | 预制填充型截锥型薄壳基础 | |
| CN107700729A (zh) | 一种受力岛的装配式空腔楼板 | |
| CN114105587A (zh) | 一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法 | |
| CN115627877B (zh) | 一种内置压实型水泥土节段的钢管混凝土柱及其施工方法 | |
| CN107882230A (zh) | 一种采用加腋梁装配的空腔楼板 |