SU1197851A1

SU1197851A1 - Способ изготовлени изделий из чеистого бетона

Info

Publication number: SU1197851A1
Application number: SU833669245A
Authority: SU
Inventors: Андрей Евгеньевич Терентьев; Юрий Якубович Новаков; Георгий Янович Куннос; Александр Васильевич Домбровский
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.А.Я.Пельше
Priority date: 1983-12-02
Filing date: 1983-12-02
Publication date: 1985-12-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающий заливку газобетонной смеси в форму , наложение на поверхность смеси газонепроницаемой оболочки с образованием герметичной емкости и выдержку до окончани вспучивани , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода газообразовател за счет повышени степени вспучивани , в период газообразовани в герметичной емкости создают разрежение путем увеличени объема емкости в направлении вспучивани смеси до заданных размеров издели со скоростью, в 1,1-3 раза превышающей скорость вспучивани смеси. (Л 10 со 00 ел ф

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и предназначено дл изготовлени изделий из чеистого бетона.

Цель изобретени - снижение расхода газообразовател путем повышени степени вспучивани .

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл осуш.ествлени формовани чеисто-бетонных изделий, обший вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - процесс формовани .

Устройство дл осуш,ествлени предложенного способа состоит из формы 1, опертой на рольганги 2, поршн 3 с вмонтированным по периметру полым упругоэластичным уплотнителем 4, соединенным через воздуховоды5 посредством штуцера 6 и гибким воздуховодом 7 с пневмосистемой. Дл соосной центровки формы ,1 и поршн 3 используют концевые фиксаторы 8. Заливка смеси 9 в форму происходит из бункера 10.

Способ формовани изделий осушествл етс следуюшим образом.

Дозированную чеисто-бетонную смесь из бункера 10 заливают в форму 1, после чего форму со смесью по рольгангу 2 перемеш ,ают на пост формовани до контакта с концевыми фиксаторами 8, причем форма 1 фиксируетс в положении соосно с поршнем 3 (фиг. 3,а). Далее поршень 3 ввод т в форму до плотного соприкосновени со смесью, при этом воздух, который находилс под поршнем, вытесн етс последним через зазор между стенками формы и самим поршнем (фиг. 36). Затем в камеру упругоэластичного уплотнител 4 через воздуховоды 5 и 6 подают избыточное давление, при этом камера уплотнител расшир етс до плотного соприкосновени со стенками формы, обеспечива герметичность полости со смесью 9. После этого поршень со скоростью, в 1,1-3 раза превышающей предварительно измеренную скорость вспучивани смеси, поднимают до заданного уровн , соответствующего высоте издели , причем при движении поршн герметичность полости со смесью сохран етс (фиг. 3 в, г).

Отформованный массив затем выдерживают в форме при наличии разрежени в течение 15-25 мин дл стабилизации вспученной массы, далее форму с продолжающим схватыватьс сырцом разгерметизируют путем вакуумировани полости упругоэластичной части поршн и отделени его от поверхности массива. После достижени сырцом необходимой пластической прочности (50-100 г/см) массив разрезают на издели заданных размеров, которые затем подвергают запариванию в автоклаве или затвердеванию при безавтоклавных режимах .

Пример 1. Ячеисто-бетонную смесь состава: известково-песчаное в жущее (содержащее активные СаО + MgO 16-18 /о) 80%; цемент М400 20%; алюминиева пудра 5 ПАП-1 0,052% от массы сухих компонентов; ПАВ (сульфанол) 5% от массы газообразовател ; В/Т 0,44 (начальна текучесть смеси по Суттарду 26 см) - после перемешивани в виброгазобетономешалке Q заливают в форму до первоначального объема и при достижении температуры разогрева смеси 36°С формуют.

Обща продолжительность формовани чеисто-бетонной смеси 7 мин. Ячеисто-бетонную смесь выдерживают в форме в те5 чение 25 мин.

Далее при достижении сырцом необходимой пластической прочности (50- 100 г/см 2) его разрезают на издели заданных размеров.

0 Пример 2. Ячеисто-бетонна смесь состава: известково-песчаное в жущее (содержащее активные СаО + MgO 12-13%) 80%, цемент М400 20%, алюминиева пудра ПАП-1 0,08% от массы сухих компонентов, ПАВ (сульфанол) 5% от массы газообразо5 вател , В/Т 0,40 (начальна текучесть смеси по Суттарду 14 см).

Обща продолжительность формовани чеисто-бетонной смеси 10 мин.

Пример 3. Ячеисто-бетонна смеси состаQ ва: известково-песчаное в жущее (содержащее активные СаО + MgO 12-13%) 80%, цемента М400 20%, алюминиевой пудры ПАП-1 0,06% от массы сухих компонентов , ПАВ (сульфанол) 5,0% от массы газообразовател ; В/Т 0,36 (начальна теку5 честь по Суттарду 10 см).

Примеры реализации способа приведены в табл. 1.

В период вспучивани смесь вибрируют.

Обща продолжительность формовани смеси 7 мин.

Образец запаривают в автоклаве по режиму 3 + 8 + 4 ч при давлении 1,0 МПа.

Данные сравнительных испытаний формовани массивов высотой 1,2 м приведены в табл. 2.

5 Состав чеисто-бетонной смеси %: известково-песчана смесь (содержаща активные Ca + MgO 13-14%) 80,0; цемент марки 400 20,0; газообразователь (алюминиева пудра марки ПАП-1 0,052-0,10; водотвердое отношение В/Т 0,36-0,44.

Удельна поверхность известково-песчаной смеси 4500-5000 . в том числе песка в ней 2200-2400 . Температура чеисто-бетонной смеси в момент заливки в форму 36-38°С, после окончани формова5 ни 55-60°С и максимальна 80-85°С.

Компоненты чеисто-бетонной смеси перемешивают в гидродинамическом смесителе в течение 3-4 мин, в том числе 1-2 мин

с газообразователем, и затем заливают в подготовленную форму н формуют.

При формовании высоков зких смесей по предлагаемому способу их одновременно вибрируют в процессе раст гивани .

Обща продолжительность формовани чеисто-бетонной смеси 7-10 мин.

Результаты измерени VQ в процессе вспучивани приведены в табл. 3.

Таблица 1

Известный 500 0,42 0,13 0,13

Известный 600 0,40 0,10 0,095

Предлагаемый по

600 0,44 0,10 0,052 примеру 1

500 0,40 0,13

600 0,36 0,10

Скорость вспучивани при нормальных услови х.

3,7

525

6,1 48,0

585

4,5 38,0

То же, при

510

То же, при 620 6,3 40,0 ,1X, и вибрировании

6000,40OJ0,1

6000,360,100,06

500О,,400,130,08

6000,440,100,052

6000,440,10,06 0.О606571798898 5789109 °.°8606469,5768391 45,56,S7,08,07,0 0.066063,568737985,5 3,5.,55,06,06,55,0 0,0526062,56670 74,580 2,53,54,04,55,54,5

Таблица 2

6505,2

6206,340,0

5104,538,0

5856,148,0

5802,840,0

Таблица 3

121 121 00 109 109 00 99 100 0,3 0

91, 91,5 00 107114118120 7421 98103,5106,5108 5,53,01,5I 90,59597,598,5 4,52,51,00,5 84,5889091 3,52,0r,00,5

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающий заливку газобетонной смеси в форму, наложение на поверхность смеси газонепроницаемой оболочки с образованием герметичной емкости и выдержку до окончания вспучивания, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода газообразователя за счет повышения степени вспучивания, в период газообразования в герметичной емкости создают разрежение путем увеличения объема емкости в направлении вспучивания смеси до заданных размеров изделия со скоростью, в 1,1—3 раза превышающей скорость вспучивания смеси.

Фиг.1