SU984865A1 - Способ формовани изделий из газобетонных смесей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению строительных изделий из легких бетонов.

Известен способ изготовлени  газобетонных изделий путем приготовлени  смеси перемешиванием исходных сырьевых компонентов с газообразователем и последуюшего формовани  издели  1.

Однако перемешивание компонентов с алюминиевой пудрой не обеспечивает достаточной степени диспергации последней, что приводит к ее перерасходу и неоднородности структурьГ газобетона.

Наиболее близок к предлагаемому способ формовани  изделий из газобетонной смеси, включаюший активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука, введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание 2. Активацию осушествл ют воздействием на водную, суспензию алюминиевой пудры ультразвука мошностью не менее 6 Вт/см активной поверхности алюминиевой пудры в течение 1 -10 мин при одновременном ее нагревании до 35т-80°С 2 .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что газовыделение происходит более энергично, чем при использовании необработанной пудры. Однако интенсивное газовыделение в период перемеиншани  и транспортировани  газобетонной смеси приводит к уменьшению содержани  |-азовой фазы в массе, залитой в форму, либо к перерасходу порообразовател . Кроме того, получаемые издели  имеют пониженную прочность.

Цель изобретени  - повышение проч-, ности газобетона, и снижение расхода алюминиевой пудры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формовани  изделий из 5 газобетонных смесей, включаюшему активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука и введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание , воздействие ультразвуком осушествл 20 ют послезаливки газобетонной смеси в фор .му с частотой 70-250 кГц в течение 0,5- 5 с при .

Способ осушествл ют следуюшим образом .

Исходные компоненты цемент, песок, щелочной, компонент, воду и алюминиевую пудру смешивают в газобетономешалке при нормальной температуре, соответствуюш,ей температуре бетонной смеси (). Смесь заливают в форму и воздействуют на нее направленными ультразвуковыми волнами мош,ностью 7-50 Вт/см с частотой 70-250 кГц в течение 0,5-5 с. Посредством магнитострикционного излучател , перемещаемого по поверхности издели  со скоростью 0,01-0,5 м/с.

Такое воздействие вызывает кавитацию, разрушающую защитную пленку, обволакивающую зерна алюминиевой пудры, а также частичную ее диспергацию. Очищенные от защитной пленки частицы алюмини  вступают во взаимодействие со щелочью, вход щей в состав смешанного в жущего, при этом выдел етс  водород.

Особенностью предлагаемого способа  вл етс  высока  степень регулировани  начала процесса газовыделени , поскольку воздействие ультразвуком  вл етс  фактором , инициирующим реакцию газовыделени . Кроме того, частичное диспергирование алюминиевой пудры способствует более интенсивному протеканию реакции.

В качестве в жущего используют пластифицированньш портландцемент, марки «400 известь - кипелку молотую активностью 70°/о (содержание СаО + MgO).

Кремнеземистый компонент - молотый кварцевый песок Краснолиманского карьера с МКР 0,9+ 1,1 и содержанием активной окиси кремни  SiOj 90°/о. Песок предварительно размалывают до удельной поверхности 2000 и ввод т в виде щлама плотностью 1,62 т/м.

Порообразователем  вл етс  алюминиева  пудра марки ПАП-1.

Кроме того, используют едкий натр или поташ (К2С.Оз)..

Газобетонную смесь готов т в лабораторной газобетономещалке емкостью 20 л. Расход материалов на 1 м газобетонной смеси приведен в табл. 1.

Дл  сравнени  издели  формуют по известному способу.

Вначале загружают отдозированные компоненты (сложное в жущее и кремнеземистый компонент в виде щлама), перемешивают 2-3 мин, затем в газобетономешалку ввод т водно-алюминиевую суспензию , предварительно обработанную ультразвуком при интенсивности 6 Вт/см в течение 5 мин и температуре 35-40°С. После введени  алюминиевой суспензии смесь дополнительно перемешивают 2-3 мин.

Таким образом, общее врем  перемешивани  4-5 мин. Затем заливают смесь в форму и вспучивают при температуре смеси 40°С. Наготавливают образцы - кубы размером 20 X 20 X 20 см. Поел набора прочности 0,5 кгс/см образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 3 4- 8 + 3 ч при давлении 8 атм. Запаренные образцы разпа,лубливают, взвешивают и испытывают на 50 т гидравлическом прессе на сжатие. Испытани  провод т в соответствии с требовани ми ГОСТа 12852-77 «Бетон  чеистый. Методы испытаний. Результаты испытаний представлены в табл. 2

Результаты испытаний показывают, что прочность бетонов, изготовленных по предлагаемому способу, повышаетс  на 20%. Кроме того, уменьшаетс  расход газообразовател  в 2-3 раза и снижаетс  расход энергетических и тепловых ресурсов на пред варительный разогрев газобетонной смеси. Упрощение технологии и ликвидаци  зависимости от температурных условий окружающей среды позвол ет подн ть производительность на 20-30% и сэкономить на 20-25% энергоресурсы.

fO tJ S R Ю (6 E-

о

Гч|

о сю

о

1Л

1Л

о см

гН

о

ч,

о

о

о сг

1Л

го

1Г)

ОО

00

о со

о in

о

1Л

о. г

о

о

00

о тН

(3

1Л

го

ю

го

см

о сю V-I

о ю

.Таблица

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ формования изделий из газобетонных смесей, включающий активацию алюминиевой пудры воздействием ультра- 50 звука, введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание/ отличающийся тем, что, с целью повышения прочности газобетона и снижения расхода алюминиевой пудры, воздействие ультразвуком осуществляют после заливки газо- 55 бетонной смеси в форму с частотой 70— 250 кГц в течение 0,5—5 с. при. 10—35°С.