RU1778094C - Способ приготовлени газообразовател - Google Patents

Abstract

Использование: дл  приготовлени  легких и  чеистых бетонов. Сущность изобретени : сначала производ т помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком в течение 5-25 мин, после чего в смесь дополнительно ввод т ацетоноформальде- гидную смолу в количестве 0.1% от массы песка, после чего 5-25 мин домалывают смесь. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и изделий из них и может быть использовано на заводах железобетонных изделий при изготовлении легких и  чеистых бетонов, поризованных газов.

Известен способ изготовлени  газосиликатов и газобетонов, заключающийс  в совместном помоле в вибромельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка.

Основным недостатком такого способа  вл етс  низка  прочность бетона, обусловленна  неравномерным распределением га- зообразовател  в бетонной смеси, т. к. пудра вводитс  в смесь в виде сухой добавки , составл ющей тыс чные доли общего объема смеси Кроме того, легкие и тонкие частички пудры будут всплывать на поверхность в процессе перемешивани  газобетонной смеси.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности бетона.

Это достигаетс  тем. что алюминиева  пудра размалываетс  совместно с сухим кварцевым песком с шаровой мельнице 5- 25 мин при массовом соотношении пудра: песок от 1.50 до 1:125. затем в мельницу

ввод т ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1 % от массы песка, после чего производ т помол сме-си в течение 5-25 мин.

При размалывании кварца происходит разрыв св зей и образование свободных радикалов на поверхности Жизнеспособность свободных радикалов в обычных услови х ограничена, поэтому кварц быстро тер ет активность. Если же измельчить кварц в среде реакционноспособного органического соединени , например, ацетоно- формал ьдегидной смолы, полимер, химически адсорбиру сь на поверхности кварца, приклеивает мельчайшие частицы пудры к поверхности песчинок При этом предотвращаетс  процесс вспгычани  пудры , достигаетс  высока  гомогенность смеси . Мельчайшие частички пудры образуют пузырьки водорода, не способные к коалес- ценции, менее подвержены деформаци м от давлени  смеси. Смола ЛЦФ- ЗМ. модифициру  поверхность кварцевого песка, повышает его активность

Пример. Дл  осуществлени  предлагаемого способа использовллпгк следующие материалы: Вольский портллмдцемент

4 X

О Ю

марки 400, кварцевый песок р. Суры, алюминиева  пудра ПАП-1, ацетоноформальде- гидна  смола АЦФ-ЗМ.

При получении газообразовател  известным способом, алюминиевую пудру подвергали совместному помолу с кварцевым песком в течение 5 ми н в вибромельнице при соотношении пудра:песокот 1:5 до 1:20. При получении газообразовател  предлагаемым способом помол пудры осуществл лс  в шаровой мельнице в течение 30 мин. Пудра мололась с песком 5-25 мин, после чего в мельницу впрыскивалась ацетоно- формальдегидна  смола в количестве 0,1% от массы песка, смола АЦФ-ЗМ-85 вводилась при помоле с целью модификации поверхности песка и интенсификации процесса помола смеси. Результаты проведенных экспериментов показали, что введение 0,1% АЦФ-ЗМ-85 дает наибольшее увеличение тонкости помола смеси пуд- ра:песок за одинаковый промежуток времени , равный 20 мин. Например, при введении 0,05% смолы Зуд.смеси 820 см2/г, при 0,1 % 5Уд 110 см2/г, при 0,15% Зуд 950 см2/г. Поэтому добавл ют в смесь при помоле 0,1% АЦФ-ЗМ-85 массы песка. Смесь мололась еще 5-25 мин. Соотношение при помоле пудра:песок принималось от 1:25 до 1:125. Полученные смеси просеивались через сито N 063 дл  отсева песка. После чего определ лась тонкость помола песка и пудры при помощи прибора ПСХ-2 и подсчитывалс  размер частиц по формуле

d

60000 Зудр

где d - размер частиц, мкм;

Зуд - тонкость помола, см /г;

р- плотность, г/см .

С применением полученныхгазообразо- - вателей готовились газобетонные смеси. В первом случае, согласно известной методике , в растворомешалку заливалась вода, за- гружалс  песок и цемент. Смесь перемешивалась 1,5 мин, затем добавл лась пудра с песком. Общее врем  приготовлени  смеси равн лось 3 мин.

В предлагаемом способе в растворомешалку подавались вода и цемент, после 1,5 мин перемешивани  в цементную суспензию вводилс  молотый с пудрой кварцевый песок. Смесь перемешивалась еще 1,5 мин.

Готова  смесь разливалась в формы и выдерживалась до тепловой обработки в течение 10 ч. Режим автоклавной обработки образцов был прин т следующий: 2 ч + 6 ч +

5ч при давлении 1 МПа.

Состав газобетона дл  обоих способов одинаков: расход цемента 275 кг; молотого песка 275 кг; воды 341 л.

Анализ полученных результатов, представленных в таблице, позвол ет сделать следующие выводы.

Наилучшие результаты дает помол пудры с песком в течение 10 мин. после чего в мельницу впрыскиваетс  ацетоноформальдегидна  смола АЦФ-ЗМ в количестве 0,1 % от массы песка и смесь домалываетс  20 мин. Предлагаемый способ обработки пудры позвол ет повысить прочность газобетона на 30% при приблизительно равной

плотности. Увеличение количества песка при помоле пудры способствует уменьшению размеров частиц пудры, позвол ет сократить число операций, ; в частности исключить процесс помола пудры с небольшим количеством песка.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработки пудры упрощает технологию приготовлени  газобетонной смеси, т. к. а

процессе помола пудры с ее поверхности удал ютс  оксидна  и парафинова  пленки, а процесс обработки газообразовател  совмещен с процессом помола песка (компонента газобетона). Способ обработки

позвол ет повысить коэффициент использовани  пудры за счет увеличени  тонкости ее помола.

Использование изобретени  позвол ет повысить прочность при сжатии газобетона;

Claims (1)

1. сократить материальные и трудовые затраты на подготовку сырьевых материалов и лриготовление бетонной смеси. Формула изобретени  Способ приготовлени  газообразовател  путем совместного помола в шаровой мельнице алюминиевой пудры и кварцевого песка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности бетона, помол алюминиевой пудры с сухим кварцевым песком

   производ т в течение 5-25 мин при соотношении алюминиева  пудра:песок, равном 1:50- 1:125, после чего в мельницу дополнительно ввод т ацетоноформальдегидную смолу в количестве 0,1% от массы песка и

   производ т домол смеси в течение 5-25 мин.