CN114105587A - 一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法，涉及墙体材料领域。该高强度蒸压粉煤灰砖，包括砖体，所述砖体的内部设置有金属架，所述砖体的上表面设置有砖孔，所述砖孔具有多个且在砖体的表面均匀分布。一种高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：S1.称量原料；S2.原料混合；S3.模具准备；S4.倒模；S5.蒸压养护；S6.成型；S7.测量。通过在砖体中设置有金属架，可以有效增强其强度，且通过砖孔的设计，可以增强其隔音的效果，通过设置有金属架以及外加剂，其中粘合剂，使内部各部分的连接关系加强，同时三乙醇胺可以与金属架生成配位反应,形成牢固的配合物,使内部的连接网更加复杂，且进一步加强之间的连接关系，使强度进一步增强。

Description

一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及墙体材料技术领域，具体为一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法。

背景技术

蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。

粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，必须使用MUl5及以上强度等级的砖。粉煤灰砖不得用于长期受热(200℃以上)及受急冷急热交替作用或有酸性介质侵蚀的建筑部位，为避免或减少收缩裂缝的产生，用粉煤灰砖砌筑的建筑物，应适当增设圈梁及伸缩缝。

蒸压粉煤灰砖是在饱和蒸气压中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生，使得其使用受到限制。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法，解决了砖体形成的墙面易于出现开裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度蒸压粉煤灰砖，包括砖体，所述砖体的内部设置有金属架，所述砖体的上表面设置有砖孔，所述砖孔具有多个且在砖体的表面均匀分布。

优选的，所述砖体包括以下组成成分：粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂、足量水。

优选的，所述粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂按照重量份计：粉煤灰45-60份、石灰8-10、电石渣10-20、外加剂1-2份、足量水。

优选的，所述外加剂包括粘合剂、石膏、三乙醇胺，且按照重量份计：粘合剂3-5份、石膏4-8份、三乙醇胺4-7份。

一种高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：

S1.称量原料

首先对外加剂的原料按照相应的重量份进行配比，然后混合均匀后，留取备用，然后按照相应的重量份对粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂进行称量；

S2.原料混合

将S1中称量得到的原料放入至搅拌装置内部，进行搅拌均匀，得到均匀的干料，然后加入适量水，进行充分搅拌；

S3.模具准备

将模具放入恒温室中进行加温，同时通过焊接将钢筋连接成网状备用；

S4.倒模

将S2中的原料导入模具中，当原料覆盖一半时，停止，加入网状的钢筋，然后再次倒入原料，使模具覆盖完全；

S5.蒸压养护

将成型的砖放入蒸压设备中进行养护；

S6.成型

将养护好砖放入切割装置中，切割成规则的块状物；

S7.测量

对切割好的砖放入测试机中对砖块的性能进行测量。

优选的，所述S3中恒温室的温度为50～70摄氏度，所述加温时间为20～30分钟，所述钢筋的直径为1～3厘米。

优选的，所述S5中养护的条件为饱和蒸气压，且蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上。

优选的，所述S7中砖块的性能为抗压强度与抗折强度。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法。具备以下有益效果：

1、本发明，通过在砖体中设置有金属架，可以有效增强其强度，且通过砖孔的设计，可以增强其隔音的效果。

2、本发明，通过设置有金属架以及外加剂，其中粘合剂，使内部各部分的连接关系加强，同时三乙醇胺可以与金属架生成配位反应,形成牢固的配合物,使内部的连接网更加复杂，且进一步加强之间的连接关系，使强度进一步增强。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

其中，1、砖体；2、金属架；3、砖孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种高强度蒸压粉煤灰砖及其制备方法，包括砖体1，砖体1的内部设置有金属架2，砖体1的上表面设置有砖孔3，砖孔3具有多个且在砖体1的表面均匀分布，砖体1包括以下组成成分：粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂、足量水，粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂按照重量份计：粉煤灰45-60份、石灰8-10、电石渣10-20、外加剂1-2份、足量水，外加剂包括粘合剂、石膏、三乙醇胺，且按照重量份计：粘合剂3-5份、石膏4-8份、三乙醇胺4-7份。

一种高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.称量原料

首先对外加剂的原料按照相应的重量份进行配比，然后混合均匀后，留取备用，然后按照相应的重量份对粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂进行称量；

S2.原料混合

将S1中称量得到的原料放入至搅拌装置内部，进行搅拌均匀，得到均匀的干料，然后加入适量水，进行充分搅拌；

S3.模具准备

将模具放入恒温室中进行加温，同时通过焊接将钢筋连接成网状备用；

S4.倒模

将S2中的原料导入模具中，当原料覆盖一半时，停止，加入网状的钢筋，然后再次倒入原料，使模具覆盖完全；

S5.蒸压养护

将成型的砖放入蒸压设备中进行养护；

S6.成型

将养护好砖放入切割装置中，切割成规则的块状物；

S7.测量

对切割好的砖放入测试机中对砖块的性能进行测量。

S3中恒温室的温度为50～70摄氏度，加温时间为20～30分钟，钢筋的直径为1～3厘米，S5中养护的条件为饱和蒸气压，且蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上，S7中砖块的性能为抗压强度与抗折强度。

最终测量结果为抗压强度为15-25MPa，平均强度大于17MPa，抗折强度为3-4MPa，且平均强度大于3.5MPa。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度蒸压粉煤灰砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)的内部设置有金属架(2)，所述砖体(1)的上表面设置有砖孔(3)，所述砖孔(3)具有多个且在砖体(1)的表面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述砖体(1)包括以下组成成分：粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂、足量水。

3.根据权利要求2所述的一种高强度蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂按照重量份计：粉煤灰45-60份、石灰8-10、电石渣10-20、外加剂1-2份、足量水。

4.根据权利要求2所述的一种高强度蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述外加剂包括粘合剂、石膏、三乙醇胺，且按照重量份计：粘合剂3-5份、石膏4-8份、三乙醇胺4-7份。

5.一种高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.称量原料

首先对外加剂的原料按照相应的重量份进行配比，然后混合均匀后，留取备用，然后按照相应的重量份对粉煤灰、石灰、电石渣、外加剂进行称量；

S2.原料混合

将S1中称量得到的原料放入至搅拌装置内部，进行搅拌均匀，得到均匀的干料，然后加入适量水，进行充分搅拌；

S3.模具准备

将模具放入恒温室中进行加温，同时通过焊接将钢筋连接成网状备用；

S4.倒模

将S2中的原料导入模具中，当原料覆盖一半时，停止，加入网状的钢筋，然后再次倒入原料，使模具覆盖完全；

S5.蒸压养护

将成型的砖放入蒸压设备中进行养护；

S6.成型

将养护好砖放入切割装置中，切割成规则的块状物；

S7.测量

对切割好的砖放入测试机中对砖块的性能进行测量。

6.根据权利要求5所述的一种高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述S3中恒温室的温度为50～70摄氏度，所述加温时间为20～30分钟，所述钢筋的直径为1～3厘米。

7.根据权利要求5所述的一种高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述S5中养护的条件为饱和蒸气压，且蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上。

8.根据权利要求5所述的一种高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述S7中砖块的性能为抗压强度与抗折强度。

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