CN109910140A - 保温板蒸汽加热生产设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温板蒸汽加热生产设备及方法，保温板蒸汽加热生产设备包括模具和蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置用于加热所述模具，所述蒸汽加热装置包括气压保持装置和一密闭空间，所述气压保持装置与所述密闭空间相连通，所述密闭空间用于容纳所述模具，所述密闭空间内充有过热水蒸汽，所述气压保持装置用于保持过热水蒸汽处于恒定压力。本发明的保温板蒸汽加热生产设备及方法能够防止反卤现象的出现，避免制成保温板成品后表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种保温板蒸汽加热生产设备及方法。
背景技术
在保温板制造时，涉及到从原料制造到板件成型等一系列地操作。由于配方中含有氯化镁、氢氧化钙等原材料，制成保温板成品后表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象，通常称为“反卤现象”。由于保温板产品主要作用在于隔绝温度传递，反卤现象的存在给节能保温板产品在实际使用中带来的诸多问题与隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中保温板表面出现反卤现象的缺陷，提供一种保温板蒸汽加热生产设备及方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种保温板蒸汽加热生产设备，其特点在于，其包括模具和蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置用于加热所述模具，所述蒸汽加热装置包括气压保持装置和一密闭空间，所述气压保持装置与所述密闭空间相连通，所述密闭空间用于容纳所述模具，所述密闭空间内充有过热水蒸汽，所述气压保持装置用于保持过热水蒸汽处于恒定压力。
模具用于对保温板原材料进行初步成型，蒸汽加热装置用于对保温板原材料进行加热成型。模具能够放入蒸汽加热装置中，也可以多个模具叠置后放入蒸汽加热装置中，蒸汽加热装置中的密闭空间充有高于100℃的过热水蒸汽，并且对过热水蒸汽施加一定的压力，由于在保温板的加热过程中，会不断有水蒸汽产生，这样会导致密闭空间内的水蒸汽压力持续变大，而如果压力或温度不能保持在一定的范围，会导致保温板内部组织结构不稳定，容易在保温板烧结后产生不均一的性能。因此蒸汽加热装置还设置有气压保持装置，以此将密闭空间的水蒸汽的压力始终保持在一个恒定的压力上，如此保温板处于恒温恒压的水蒸汽中，加热过后的保温板会得到更优异的性能。
较佳地，所述气压保持装置包括气缸和活塞，所述气缸与所述密闭空间连通，所述气缸的侧壁开有透气孔，所述活塞能够在气缸中上下滑动且能够经过所述透气孔。
气缸和活塞的配合作用能够让密闭空间内的气压保持稳定。气缸与密闭空间连通，因此水蒸汽也进入到气缸内。活塞能够在气缸中上下滑动，因此气缸内的压力越高，活塞的位置越高，气缸内的压力越低，活塞的位置越低。活塞在上下运动的过程中能够经过透气孔，这样当气缸内的压力升高，导致活塞向上运动时，透气孔与气缸连通，由此气缸内的水蒸汽通过透气孔排出，导致气缸内的压力降低，从而活塞下降，当活塞下降到透气孔以下时，透气孔与气缸隔断，防止水蒸汽排出，从而保持了气缸内的压力。
较佳地，所述活塞的重量可调和/或能够放置计重物体。
通过调节活塞的总重量，能够调节气缸的实际压力。当活塞的重量增加时，需要较高的气压才能够让活塞上升从而实现排出水蒸汽。当活塞的重量减少时，需要较低的气压就能够让活塞上升，其他进一步升高后，活塞运动到透气孔以上，水蒸气从气缸通过透气孔排出，从而防止气压进一步升高，保持气缸内气压的恒定。
较佳地，所述蒸汽加热装置还包括加热器，所述加热器用于加热所述过热水蒸汽；
和/或，所述蒸汽加热装置还包括内循环泵，用于使所述密闭空间内的过热水蒸汽循环流动。
加热器用于使水蒸汽保持恒定的温度，从而用恒定温度的水蒸汽来加热保温板。为了让密闭空间中的水蒸汽保持均一的温度，蒸汽加热装置中还设置了内循环泵，促进密闭空间内水蒸汽的循环，从而保证水蒸汽温度的均一。
较佳地，所述模具能够调节自身的厚度，并且所述模具包括锁扣，用于将所述模具在特定厚度锁定；
和/或，所述保温板蒸汽加热生产设备还包括刮压装置和传送装置，所述刮压装置位于所述传送装置的上方，用于将所述模具中的注模调和料刮平并压实；
和/或，所述传送装置在传送方向上依次分为模具放置部、注模部和刮压部，所述刮压装置位于所述刮压部的上方；
和/或，所述刮压装置包括刮刀和滚筒，所述滚筒在所述传送装置的传送方向上位于所述刮刀的后方，所述刮刀用于刮平所述模具中的注模调和料，所述滚筒用于压实所述模具中的注模调和料；
和/或，所述刮刀相对于所述传送装置的传送方向呈105°至115°倾斜。
和/或，保温板蒸汽加热生产设备还包括进料搅拌装置，所述进料搅拌装置包括进料机构、调浆机构、搅拌机构和调和机构，所述进料机构和所述调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口；
和/或，所述搅拌机构和所述调和机构内均设有搅拌器。
模具能够调节厚度，并且在特定位置通过锁扣锁住。这样能够在压缩保温板原材料后进行保压。能够一直到冷却完成后，才将锁扣打开，取出成型的保温板。
保温板的原料组合物形成注模调和料后，注入模具后，在模具中的上表面不平，为了将注模调和料的上表面刮平，在传送装置的上方设置了刮压装置，首先用刮刀将注模调和料的上表面刮平，刮刀相对于传送装置的传送方向呈105°至115°倾斜，这样对注模调和料产生一定向下的力，有利于将注模调和料刮平，随后采用滚筒压实所述模具中的注模调和料。
将各种原料通过进料机构和调浆机构倒入搅拌机构，在搅拌机构中利用搅拌器进行搅拌，搅拌均匀后，再注入位于搅拌机构下方的调和机构，再次利用搅拌器搅拌，形成注模调和料，此时可以注入调和机构下方的模具。
一种保温板蒸汽加热生产方法，其特点在于，其包括以下步骤：
S1、将原料搅拌，制成凝胶状原料组合物；
S2、将凝胶状原料组合物注入模具；
S3、将模具加压，并锁住模具，使模具内部的凝胶状原料组合物保压，保压压力为0.15MPa-0.3MPa，例如0.15MPa，0.20MPa，0.55MPa，0.3MPa；
S4、将模具用过热水蒸汽加热，水蒸汽的温度为100℃-190℃，例如100℃，110℃，120℃，130℃，140℃，150℃，160℃，170℃，180℃，190℃，水蒸汽的压力为1-9bar，例如1bar，2bar，3bar，4bar，5bar，6bar，7bar，8bar，9bar；
S5、将模具冷却，脱模即可。
较佳地，所述凝胶状原料组合物的组分及重量配比包括：硅质矿物10-121份、粘结剂60-100份、矿物激发剂80-270份、添加剂5-15份、增强纤维1-2份、石墨聚苯乙烯颗粒12-20份、水40-65份。
较佳地，所述硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，所述粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，所述矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，所述添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，所述硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉30-50份；二氧化硅3-5份；玻化微珠5-6份；石英粉50-60份；水泥40-50份；氧化钙25-30份；粉煤灰8-15份；硅酸钠90-110份；氟硅酸钠4-5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2-3份；纤维素醚2份；发泡剂4-5份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒12-15份。
较佳地，所述硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，所述粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，所述矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，所述添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，所述硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉50份；二氧化硅5份；玻化微珠6份；石英粉50份；水泥50份；氧化钙30份；粉煤灰10份；硅酸钠105份；氟硅酸钠5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2份；纤维素醚2份；发泡剂4份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒15份。
较佳地，所述水蒸汽的温度为130℃-190℃；
和/或，所述水蒸汽的压力为3-9bar；
和/或，在S5步骤中采用自然冷却或水冷使模具冷却；
和/或，在S4步骤中水蒸汽加热的时间为10-30min，例如10min，15min，20min，25min，30min。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的保温板蒸汽加热生产设备及方法能够防止反卤现象的出现，避免制成保温板成品后表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，同时制得的保温板的力学性能还能够保持抗压强度大于0.25MPa，垂直于板面的抗拉强度大于0.18MPa，弯曲变形大于6mm，导热系数(25℃)小于0.06W/(m·K)。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的从进料搅拌装置到传送装置的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的刮压装置的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的从传送装置到蒸汽加热装置的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的蒸汽加热装置的结构示意图。
附图标记说明：
进料搅拌装置1
进料机构11
调浆机构12
搅拌机构13
调和机构14
搅拌器15
传送装置2
模具放置部21
注模部22
刮压部23
刮压装置24
刮刀25
滚筒26
模具3
上模31
下模32
加压装置4
外框41
加压板42
液压缸43
蒸汽加热装置5
外壳51
密闭空间52
气压保持装置6
气缸61
活塞62
透气孔63
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
本发明的保温板蒸汽加热生产设备如图1至图4所示。图1中示出了进料搅拌装置1，包括进料机构11、调浆机构12、搅拌机构13和调和机构14。搅拌机构13和调和机构14内均设有搅拌器15。进料机构11和调浆机构12设于搅拌机构13的上方并连通于搅拌机构13，调和机构14设于搅拌机构13的下方并连通于搅拌机构13，调和机构14设有注模口。
本发明的原料组合物可以采用的原料组合物的组分及重量配比包括：硅质矿物10-121份、粘结剂60-100份、矿物激发剂80-270份、添加剂5-15份、增强纤维1-2份、石墨聚苯乙烯颗粒12-20份、水40-65份。
更具体地，硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉30-50份；二氧化硅3-5份；玻化微珠5-6份；石英粉50-60份；水泥40-50份；氧化钙25-30份；粉煤灰8-15份；硅酸钠90-110份；氟硅酸钠4-5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2-3份；纤维素醚2份；发泡剂4-5份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒12-15份。
作为一个具体地可实施的例子，硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉50份；二氧化硅5份；玻化微珠6份；石英粉50份；水泥50份；氧化钙30份；粉煤灰10份；硅酸钠105份；氟硅酸钠5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2份；纤维素醚2份；发泡剂4份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒15份。此配比仅仅是一个举例，具体的配比可以在以上基础上进行各种变化。
将各种原料通过进料机构11和调浆机构12倒入搅拌机构13，在搅拌机构13中利用搅拌器15进行搅拌，搅拌均匀后，再注入位于搅拌机构13下方的调和机构14，再次利用搅拌器15搅拌，形成注模调和料，此时可以注入调和机构14下方的模具3。调和机构14下方是传送装置2的起始端。传送装置2在传送方向上依次分为模具3放置部21、注模部22和刮压部23。模具3分为上模31和下模32，模具3的下模32放置在传送装置2上，将下模32注模调和料注入模具3后，为了将注模调和料的上表面刮平，在传送装置2的上方设置了刮压装置24，如图2所示，刮压装置24包括刮刀25和滚筒26，刮刀25用于刮平模具3中的注模调和料，滚筒26用于压实模具3中的注模调和料。首先用刮刀25将注模调和料的上表面刮平，刮刀25相对于传送装置2的传送方向呈105°至115°倾斜，这样对注模调和料产生一定向下的力，有利于将注模调和料刮平，随后采用滚筒26压实模具3中的注模调和料，滚筒26在传送装置2的传送方向上位于刮刀25的后方。
如图3所示，将模具3中的注模调和料刮平后，可以将上模31盖在下模32上，此时将整个模具3都放入加压装置4，在加压的过程中，随着注模调和料的厚度减小，模具3的厚度减小。加压装置4具有一个外框41和多个加压板42，多个加圧板水平设置在外框41中，在加圧板的下方设置有液压缸43，能够向上挤压加圧板，从而对模具3施加压力。模具3能够调节厚度，并且在特定位置通过锁扣锁住。这样能够在压缩保温板原材料后进行保压。一直到冷却完成后，才将锁扣打开，取出成型的保温板。
将锁住的模具3转移到蒸汽加热装置5中，模具3用于对保温板原材料进行初步成型，蒸汽加热装置5用于对保温板原材料进行加热成型。模具3能够放入蒸汽加热装置5中，也可以多个模具3叠置后放入蒸汽加热装置5中。蒸汽加热装置5包括外壳51和气压保持装置6，外壳51中具有密闭空间52。蒸汽加热装置5中的密闭空间52充有高于100℃的过热水蒸汽，并且对过热水蒸汽施加一定的压力，由于在保温板的加热过程中，会不断有水蒸汽产生，这样会导致密闭空间52内的水蒸汽压力持续变大，而如果压力或温度不能保持在一定的范围，会导致保温板内部组织结构不稳定，容易在保温板烧结后产生不均一的性能。因此蒸汽加热装置5还设置有气压保持装置6，以此将密闭空间52的水蒸汽的压力始终保持在一个恒定的压力上，如此保温板处于恒温恒压的水蒸汽中，加热过后的保温板会得到更优异的性能。水蒸汽加热的时间控制在8min到60min，更优选地是10min至30min。加热过后，采用自然冷却或水冷使模具3冷却。
如图4所示，气压保持装置6包括气缸61和活塞62，气缸61与密闭空间52连通，气缸61的侧壁开有透气孔63，活塞62能够在气缸61中上下滑动且能够经过透气孔63。气缸61和活塞62的配合作用能够让密闭空间52内的气压保持稳定。气缸61与密闭空间52连通，因此水蒸汽也进入到气缸61内。活塞62能够在气缸61中上下滑动，因此气缸61内的压力越高，活塞62的位置越高，气缸61内的压力越低，活塞62的位置越低。活塞62在上下运动的过程中能够经过透气孔63，这样当气缸61内的压力升高，导致活塞62向上运动时，透气孔63与气缸61连通，由此气缸61内的水蒸汽通过透气孔63排出，导致气缸61内的压力降低，从而活塞62下降，当活塞62下降到透气孔63以下时，透气孔63与气缸61隔断，防止水蒸汽排出，从而保持了气缸61内的压力。
活塞62的重量可调或能够放置计重物体，或者上述两种方式同时使用。通过调节活塞62的总重量，能够调节气缸61的实际压力。当活塞62的重量增加时，需要较高的气压才能够让活塞62上升从而实现排出水蒸汽。当活塞62的重量减少时，只需较低的气压就能够让活塞62上升，气压进一步升高后，活塞62运动到透气孔63以上，水蒸气从气缸61通过透气孔63排出，从而防止气压进一步升高，保持气缸61内气压的恒定。
蒸汽加热装置5还包括加热器，加热器用于加热过热水蒸汽，蒸汽加热装置5还包括内循环泵，用于使密闭空间52内的过热水蒸汽循环流动。加热器能够使水蒸汽保持恒定的温度，从而用恒定温度的水蒸汽来加热保温板。为了让密闭空间52中的水蒸汽保持均一的温度，蒸汽加热装置5中还设置了内循环泵，促进密闭空间52内水蒸汽的循环，从而保证水蒸汽温度的均一。
本申请发现，蒸汽加热过程中，水蒸汽的温度和压力会对保温板最终的力学性能产生一定的影响，下文借助表1中的实施例1-90来具体说明。表1实施例1-90制得的保温板的力学性能
从实施例1-90可以看出，只要水蒸汽的温度大于100℃，水蒸汽的压力大于1bar，就能够防止反卤现象，并且基本上力学性能均能保持在抗压强度大于0.25MPa，垂直于板面的抗拉强度大于0.18MPa，弯曲变形大于6mm，导热系数(25℃)小于0.06W/(m·K)。温度大于130℃，水蒸汽的压力大于3bar时，能够取得更好的保温板力学性能，即抗压强度大于0.29MPa，垂直于板面的抗拉强度大于0.20MPa，弯曲变形大于7.7mm，导热系数(25℃)小于0.06W/(m·K)。
保持水蒸汽温度不变，压力越高，保温板的力学性能越好。保持水蒸气的压力不变，温度越高，保温板的力学性能越好。但是当压力超过9bar后，保温板的力学性能提高得非常缓慢，与提供压力所消耗的成本相比，不再具有经济效益。同样，当温度超过190℃后，保温板的力学性能提高得非常缓慢，与提供温度所消耗的成本相比，不再具有经济效益。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种保温板蒸汽加热生产设备，其特征在于，其包括模具和蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置用于加热所述模具，所述蒸汽加热装置包括气压保持装置和一密闭空间，所述气压保持装置与所述密闭空间相连通，所述密闭空间用于容纳所述模具，所述密闭空间内充有过热水蒸汽，所述气压保持装置用于保持过热水蒸汽处于恒定压力。
2.如权利要求1所述的保温板蒸汽加热生产设备，其特征在于，所述气压保持装置包括气缸和活塞，所述气缸与所述密闭空间连通，所述气缸的侧壁开有透气孔，所述活塞能够在气缸中上下滑动且能够经过所述透气孔。
3.如权利要求2所述的保温板蒸汽加热生产设备，其特征在于，所述活塞的重量可调和/或能够放置计重物体。
4.如权利要求1所述的保温板蒸汽加热生产设备，其特征在于，所述蒸汽加热装置还包括加热器，所述加热器用于加热所述过热水蒸汽；
和/或，所述蒸汽加热装置还包括内循环泵，用于使所述密闭空间内的过热水蒸汽循环流动。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的保温板蒸汽加热生产设备，其特征在于，所述模具能够调节自身的厚度，并且所述模具包括锁扣，用于将所述模具在特定厚度锁定；
和/或，所述保温板蒸汽加热生产设备还包括刮压装置和传送装置，所述刮压装置位于所述传送装置的上方，用于将所述模具中的注模调和料刮平并压实；
和/或，所述传送装置在传送方向上依次分为模具放置部、注模部和刮压部，所述刮压装置位于所述刮压部的上方；
和/或，所述刮压装置包括刮刀和滚筒，所述滚筒在所述传送装置的传送方向上位于所述刮刀的后方，所述刮刀用于刮平所述模具中的注模调和料，所述滚筒用于压实所述模具中的注模调和料；
和/或，所述刮刀相对于所述传送装置的传送方向呈105°至115°倾斜；
和/或，保温板蒸汽加热生产设备还包括进料搅拌装置，所述进料搅拌装置包括进料机构、调浆机构、搅拌机构和调和机构，所述进料机构和所述调浆机构设于所述搅拌机构的上方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设于所述搅拌机构的下方并连通于所述搅拌机构，所述调和机构设有注模口；
和/或，所述搅拌机构和所述调和机构内均设有搅拌器。
6.一种保温板蒸汽加热生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、将原料搅拌，制成凝胶状原料组合物；
S2、将凝胶状原料组合物注入模具；
S3、将模具加压，并锁住模具，使模具内部的凝胶状原料组合物保压，保压压力为0.15MPa-0.3MPa；
S4、将模具用过热水蒸汽加热，水蒸汽的温度为100℃-190℃，水蒸汽的压力为1-9bar；
S5、将模具冷却，脱模即可。
7.如权利要求6所述的保温板蒸汽加热生产方法，其特征在于，所述凝胶状原料组合物的组分及重量配比包括：硅质矿物10-121份、粘结剂60-100份、矿物激发剂80-270份、添加剂5-15份、增强纤维1-2份、石墨聚苯乙烯颗粒12-20份、水40-65份。
8.如权利要求7所述的保温板蒸汽加热生产方法，其特征在于，所述硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，所述粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，所述矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，所述添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，所述硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉30-50份；二氧化硅3-5份；玻化微珠5-6份；石英粉50-60份；水泥40-50份；氧化钙25-30份；粉煤灰8-15份；硅酸钠90-110份；氟硅酸钠4-5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2-3份；纤维素醚2份；发泡剂4-5份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒12-15份。
9.如权利要求7所述的保温板蒸汽加热生产方法，其特征在于，所述硅质矿物包括活性微硅粉、二氧化硅、玻化微珠和石英粉，所述粘结剂包括水泥、氧化钙和粉煤灰，所述矿物激发剂包括硅酸钠和氟硅酸钠，所述添加剂包括减水剂、防水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石墨和发泡剂，所述硅墨烯原料组合物的组分及重量配比包括：水50份；活性微硅粉50份；二氧化硅5份；玻化微珠6份；石英粉50份；水泥50份；氧化钙30份；粉煤灰10份；硅酸钠105份；氟硅酸钠5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2份；纤维素醚2份；发泡剂4份；石墨3份；短切玻璃纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒15份。
10.如权利要求6至9中任意一项所述的保温板蒸汽加热生产方法，其特征在于，所述水蒸汽的温度为130℃-190℃；
和/或，所述水蒸汽的压力为3-9bar；
和/或，在S5步骤中采用自然冷却或水冷使模具冷却；
和/或，在S4步骤中水蒸汽加热的时间为10-30min。
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