CN104387038A - 一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是针对于国产氧化铝陶瓷型芯存在的1600℃挠度差，不能满足单晶叶片1550℃以上浇注的需要的问题，提供了一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，属于氧化铝陶瓷型芯的制造技术领域。该方法在氧化铝陶瓷型芯粉料中加入多孔高纯氧化铝，经过型芯压制、一次焙烧、一次高温强化液强化、二次焙烧、二次高温强化液强化、三次高温强化液强化、一次低温强化液强化、最后经烘烤，得到型芯产品。氧化铝型芯经本方法处理后，挠度降低至0～0.5mm，经两次焙烧两次强化，型芯强度可达到15MPa以上，经两次焙烧3次强化，型芯强度可达到25MPa以上，极大的提高了氧化铝陶瓷型芯的高温性能。
Description
技术领域
本发明属于氧化铝陶瓷型芯的制造技术领域，特别涉及一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法。
背景技术
随着现代航空技术的发展，使得叶片等零件的熔模铸造技术不断发展。熔模铸造用的陶瓷型芯，特别是定向凝固和单晶叶片用的陶瓷型芯，必须具有不变形、不折断、不易与熔融金属剧烈反应的高温性能，由于石英玻璃具有较小的热膨胀系数，较高的热稳定性及易与强碱反应等特点，因此以它为基体材料的硅基陶瓷型芯得到了广泛应用。然而，当使用温度高于1550℃时，硅基陶瓷型芯高温稳定性下降，易蠕变变形，且合金中活性元素Al、Hf、C等易吸附于其表面，使其应用受到了限制。
氧化铝是优良的高温固体材料，其熔点高、强度高、化学稳定性好，是一种适合应用于高温熔模铸造的陶瓷型芯基质材料。目前国内氧化铝陶瓷型芯常规的制造工艺为压制型芯→焙烧→强化。由于国产原材料等方面的原因，国内按上述工艺研制的氧化铝陶瓷型芯，多年来一直存在挠度较差的问题。如文件报道的国产最先进的AC-2氧化铝陶瓷型芯1600℃挠度为1mm以上，很难满足单晶叶片1550℃以上浇注的需要。
发明内容
本发明的目的是针对于国产氧化铝陶瓷型芯存在的1600℃挠度差，不能满足单晶叶片1550℃以上浇注的需要的问题，本发明提供了一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法。该方法通过在氧化铝陶瓷型芯粉料中加入多孔高纯氧化铝，并采用多次焙烧多次强化的工艺，使氧化铝陶瓷型芯在1600℃挠度小于0.5mm，且高温强度适中。
一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，包括如下步骤：
(1)氧化铝型芯浆料的制备
将重量占40％～50％的F220电熔刚玉粉、重量占49％～59％的F600型氧化铝粉及重量占1％的TiO2，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，加热至115±5℃，待熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
其中，所述的F600型氧化铝粉为F600型多孔高纯氧化铝粉和F600型电熔刚玉粉的混合物，F600型多孔高纯氧化铝粉占混合物重量的50％～80％，余量为F600型电熔刚玉粉；所述的增塑剂为常用的型芯用增塑剂，较好的为石蜡、蜂蜡和聚乙烯的混合物；
(2)型芯压制
将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，氧化铝型芯浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，压制时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧
将型芯置于焙烧炉内，200℃保温3～4小时，400℃保温2～2.5小时，600℃保温2～2.5小时，900℃保温2～2.5小时，1250℃保温4～5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化
将一次焙烧后的型芯置于高温强化剂中，浸泡强化0.5～4小时；
(5)型芯二次焙烧
将一次高温强化剂强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经10～20小时升温至1300～1400℃后，保温4～5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(6)型芯二次高温强化剂强化
将二次焙烧后的型芯置于高温强化剂中，浸泡强化0.5～4小时；
(7)型芯的低温强化剂强化
将二次高温强化剂强化后干燥的型芯置于低温强化剂中，浸泡强化2～4小时；
(8)型芯烘烤
将经低温强化剂强化的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到最终型芯产品；
为了进一步提高型芯的强度，控制挠度，可在一次高温强化后，型芯二次焙烧之前，进行再一次高温强化剂强化，方法为：将一次高温强化剂强化后干燥的型芯置于高温强化剂中，浸泡强化0.5～4小时；
其中，所述的高温强化剂为常用的高温强化剂，如硅酸乙酯水溶液等；所述的低温强化剂为常用的低温强化剂，如环氧树脂等。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、氧化铝陶瓷型芯的挠度大而引起的软化变形具有蠕变破坏性质，其原因是氧化铝型芯的晶(或粒)界处玻璃相在熔铸金属动、静压力下发生粘性流动的结果。因此，在烧成的型芯晶(或粒)界处使其产生一定数量的新晶体，可有效阻碍该处玻璃相的流动，从而有效改善型芯的挠度。型芯一次焙烧后经高温强化所浸入的强化液，以非晶态的形式沉淀在型芯晶(或粒)界处，经过一定温度的二次焙烧，可以转化为新的晶体，而使型芯挠度得到一定改善。但是能否实现有效改善，关键要看型芯晶(或粒)界处沉淀的非晶态强化剂、转化的新晶体是否足够多。为实现改善型芯挠度的目的，就需要使一次焙烧后的型芯具有足够大的孔隙率。
本发明通过在型芯料粉中加入适量的多孔高纯氧化铝，提高了型芯孔隙率至45％，保证了一次焙烧后的型芯能够吸附足够多的强化剂，使二次焙烧后型芯晶(或粒)界处新晶型产生的数量足够多。
2、加入多孔高纯氧化铝不仅能够提供型芯孔隙率，还能够使型芯一次焙烧后，型芯强度降低至10MPa以下，保证了型芯二次焙烧后强度在15～35MPa之间可控。
3、氧化铝型芯经本方法处理后，挠度降低至0～0.5mm，经两次焙烧两次强化，型芯强度可达到15MPa以上，经两次焙烧3次强化，型芯强度可达到25MPa以上，极大的提高了氧化铝陶瓷型芯的高温性能。
4、本发明通过改变型芯原料的形状来控制型芯孔隙率，不增加制作型芯的操作步骤，也无需复杂的型芯配方，工艺简单。
具体实施方式
型芯挠度按照航空标准HB5353.3-2004中的方法检测，型芯高温抗温强度按照航空标准HB5353.4-2004中的方法检测。
实施例1
制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占45％的F220电熔刚玉粉、重量占35％的F600型多孔高纯氧化铝粉、重量占19％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由93wt％石蜡，5％蜂蜡和2wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温4小时，400℃保温2小时，600℃保温2小时，900℃保温2小时，1250℃保温4小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化2小时；
(5)型芯二次焙烧：将一次强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经20小时升温至1350℃后，保温4小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(6)型芯二次高温强化剂强化：将二次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化2小时；
(7)型芯的低温强化剂强化：将二次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化3小时；
(8)型芯烘烤：将经低温强化剂强化后干燥的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到型芯产品。
经检测，型芯的挠度为0.3～0.4mm，型芯强度为17～19MPa。
对比例1
常规方法制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占45％的F220电熔刚玉粉、重量占54％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由93wt％石蜡，5％蜂蜡和2wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温4小时，400℃保温2小时，600℃保温2小时，900℃保温2小时，1250℃保温4小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化4小时；
(5)型芯的低温强化剂强化：将一次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化3小时；
(6)型芯烘烤：将经低温强化剂强化的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到型芯产品。
经检测，型芯的挠度为2.0～2.5mm，型芯强度为9～11MPa。
实施例2
制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占50％的F220电熔刚玉粉、重量占39％的F600型多孔高纯氧化铝粉、重量占10％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由93wt％石蜡，5％蜂蜡和2wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温3小时，400℃保温2.5小时，600℃保温2.5小时，900℃保温2.5小时，1250℃保温5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化3小时；
(5)型芯二次焙烧：将一次强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经10小时升温至1300℃后，保温5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(6)型芯二次高温强化剂强化：将二次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化3小时；
(7)型芯的低温强化剂强化：将二次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化2小时；
(8)型芯烘烤：将经低温强化剂强化后干燥的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到型芯产品。
经检测，型芯的挠度为0.2～0.3mm，型芯强度为15～18MPa。
实施例3
制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占40％的F220电熔刚玉粉、重量占47％的F600型多孔高纯氧化铝粉、重量占12％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由93wt％石蜡，5％蜂蜡和2wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温3.5小时，400℃保温2小时，600℃保温2.5小时，900℃保温2小时，1250℃保温4.5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化2小时；
(5)型芯二次高温强化剂强化：将一次强化后干燥的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化2小时；
(6)型芯二次焙烧：将二次强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经15小时升温至1330℃后，保温4.5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(7)型芯三次高温强化剂强化：将二次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化3小时；
(8)型芯的低温强化剂强化：将三次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化4小时，得到型芯；
(9)型芯烘烤：将经低温强化剂强化后干燥的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到型芯产品。
经检测，型芯的挠度为0～0.1mm，型芯强度为30～33MPa。
实施例4
制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占50％的F220电熔刚玉粉、重量占24.5％的F600型多孔高纯氧化铝粉、重量占24.5％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由90wt％石蜡，5％蜂蜡和5wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温3小时，400℃保温2.5小时，600℃保温2.5小时，900℃保温2.5小时，1250℃保温5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化4小时；
(5)型芯二次焙烧：将一次强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经10小时升温至1350℃后，保温5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(6)型芯二次高温强化剂强化：将二次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化0.5小时；
(7)型芯的低温强化剂强化：将二次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化2小时，得到型芯；
(8)型芯烘烤：将经低温强化剂强化后干燥的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到型芯产品。
经检测，型芯的挠度为0.4～0.5mm，型芯强度为18～21MPa。
实施例5
制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占40％的F220电熔刚玉粉、重量占29.5％的F600型多孔高纯氧化铝粉、重量占29.5％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由93wt％石蜡，3％蜂蜡和4wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温3.5小时，400℃保温2小时，600℃保温2.5小时，900℃保温2小时，1250℃保温4.5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化0.5小时；
(5)型芯二次高温强化剂强化：将一次强化后干燥的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化4小时；
(6)型芯二次焙烧：将二次强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经15小时升温至1330℃后，保温4.5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(7)型芯三次高温强化剂强化：将二次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化3小时；
(8)型芯的低温强化剂强化：将三次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化2小时，得到型芯。
经检测，型芯的挠度为0.2～0.3 mm，型芯强度为26～29MPa。
实施例6
制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占43％的F220电熔刚玉粉、重量占32.5％的F600型多孔高纯氧化铝粉、重量占23.5％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由89wt％石蜡，6％蜂蜡和5wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温4小时，400℃保温2小时，600℃保温2小时，900℃保温2小时，1250℃保温4小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化4小时；
(5)型芯二次焙烧：将一次强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经20小时升温至1400℃后，保温4小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(6)型芯二次高温强化剂强化：将二次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化4小时；
(7)型芯的低温强化剂强化：将二次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化3小时；
(8)型芯烘烤：将经低温强化剂强化后干燥的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到型芯产品。
经检测，型芯的挠度为0.3～0.4mm，型芯强度为19～22MPa。
实施例7
制作5根氧化铝陶瓷型芯：
(1)氧化铝型芯浆料的制备：将重量占48％的F220电熔刚玉粉、重量占37％的F600型多孔高纯氧化铝粉、重量占14％的F600型电熔刚玉粉及重量占1％的TiO2，加入到球磨罐中，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将重量为芯料粉重量15％～20％的增塑剂加入到搅拌器中，增塑剂由93wt％石蜡，5％蜂蜡和2wt％的高压聚乙烯组成，加热至115±5℃，待增塑剂熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制：将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，保压时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧：将型芯置于焙烧炉内，200℃保温4小时，400℃保温2小时，600℃保温2小时，900℃保温2小时，1250℃保温4小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(4)型芯一次高温强化剂强化：将一次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化4小时；
(5)型芯二次高温强化剂强化：将一次强化后干燥的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化4小时；
(6)型芯二次焙烧：将二次强化后干燥的型芯置于焙烧炉中，由室温经15小时升温至1330℃后，保温4.5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉；
(7)型芯三次高温强化剂强化：将二次焙烧后的型芯置于硅酸乙酯水溶液中，强化0.5小时；
(8)型芯的低温强化剂强化：将三次强化后干燥的型芯置于环氧树脂中，强化4小时，得到型芯。
(9)型芯烘烤：将经低温强化剂强化后干燥的型芯在120～160℃烘烤1～3小时，得到型芯产品。
经检测，型芯的挠度为0.1～0.3mm，型芯强度为32～34MPa。
Claims (9)
1.一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)氧化铝型芯浆料的制备
将F220电熔刚玉粉、F600型氧化铝粉及TiO2，球磨混合2～3小时，得到芯料粉；
再将增塑剂加入到搅拌器中，加热至115±5℃，待熔化后，将芯料粉加入搅拌器中，搅拌20～25小时，得到氧化铝型芯浆料；
(2)型芯压制
将型芯压注机的模具温度控制在30～35℃，氧化铝型芯浆料料温控制在100±5℃，将浆料注入压注机的模具中压制成型，压制时间45～55s，得到型芯；
(3)型芯一次焙烧
将型芯置于焙烧炉内焙烧；
(4)型芯一次高温强化剂强化
将一次焙烧后的型芯置于高温强化剂中浸泡强化；
(5)型芯二次焙烧
将一次高温强化剂强化后干燥的型芯置于焙烧炉中焙烧；
(6)型芯二次高温强化剂强化
将二次焙烧后的型芯置于高温强化剂中浸泡强化；
(7)型芯的低温强化剂强化
将二次高温强化剂强化后干燥的型芯置于低温强化剂中浸泡强化；
(8)型芯烘烤
将经低温强化剂强化的型芯烘烤后，得到最终型芯产品。
2.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的F220电熔刚玉粉、F600型氧化铝粉及TiO2的重量比为(40％～50％)：(49％～59％)：1％；所述的增塑剂为芯料粉重量的15％～20％。
3.根据权利要求2所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，所述的F600型氧化铝粉为F600型多孔高纯氧化铝粉和F600型电熔刚玉粉的混合物，F600型多孔高纯氧化铝粉占混合物重量的50％～80％，余量为F600型电熔刚玉粉。
4.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，所述的增塑剂为石蜡、蜂蜡和聚乙烯的混合物；所述的高温强化剂为硅酸乙酯水溶液；所述的低温强化剂为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的焙烧制度为：200℃保温3～4小时，400℃保温2～2.5小时，600℃保温2～2.5小时，900℃保温2～2.5小时，1250℃保温4～5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉。
6.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，在高温强化剂中浸泡强化时间为0.5～4小时；在低温强化剂中浸泡强化时间为2～4小时。
7.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，在所述步骤(4)的型芯一次高温强化剂强化后，进行再一次高温强化剂强化，方法为：将一次高温强化剂强化后干燥的型芯置于高温强化剂中，浸泡强化0.5～4小时。
8.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的焙烧制度为：由室温经10～20小时升温至1300～1400℃后，保温4～5小时，然后随炉冷却至100℃以下出炉。
9.根据权利要求1所述的一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法，其特征在于，步骤(8)中所述的烘烤方法为：120～160℃下烘烤1～3小时。
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