CN103667796A - 一种镍磷合金及其生产工艺 - Google Patents

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陆顺兴
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Abstract

本发明公开了一种Ni占80%～85%重量，P占15%～20%重量的镍磷合金及其生产工艺，其生产工艺包括下述步骤：（1）将15%～20%重量百分比的磷放入坩埚内；（2）用红沙覆盖在坩埚内的磷上；（3）将80%～85%的电解镍放入上述坩埚内；（4）给该坩埚加温，直至其中的镍完全溶化，然后保温，再加温，再保温；（5）将熔化的镍磷合金倒入模具，撒上木炭灰或稻草灰，然后待其自然冷却。本发明提供的镍磷合金，杂质含量低，磷含量高。且含磷量均匀，稳定，满足作为焊接材料的镍磷合金要求。其生产工艺简单，生产流程短，大大提高了生产量。

Description

一种镍磷合金及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种作为焊接材料的镍磷合金的配方及其生产工艺。
背景技术
在本发明作出之前，作为焊接材料的镍磷合金，产品合金含磷不稳定，杂质含量高，特别是硫含量高。以前国内完全依靠进口，成本非常高。
发明内容
为克服上述现有技术存在的难题，本发明的目的在于提供一种作为焊接材料的镍磷合金，该种镍磷合金杂质含量低，磷含量高且分布均匀、成本低，本发明同时提供这种镍磷合金的生产工艺。
本发明提供的一种作为焊接材料的镍磷合金，其特征在于：所述镍磷合金包含Ni、P，其中Ni占80%～85%重量，P占15%～20%重量。
本发明提供的一种上述作为焊接材料的镍磷合金的生产工艺，其特征在于：所述镍磷合金的生产工艺包括下述步骤：
（1）将15%～20%重量百分比的磷放入坩埚内；
（2）将用水润湿并放置一天的搅拌均匀的红沙覆盖在上述坩埚内的磷上面，压平、压实；
（3）将80%～85%的电解镍放入上述坩埚内，这个步骤中，电解镍可以一次全部放入，也可以先放入一部分，待电解镍熔化后在放入余下的部分；
（4）将上述坩埚盖上盖子盖，并给该坩埚加温，直至其中的镍完全溶化，然后保温5～15分钟，再加温20～25分钟，再保温5～15分钟，其中，加温温度控制在1800℃～2000℃之间，保温温度控制在1000℃～1500℃之间；
（5）将上述熔化状态的镍磷合金倒入模具，然后在倒入的熔化状态的镍磷合金表面撒上木炭灰或稻草灰，然后待其自然冷却。
所述的红沙是指红色的泥土沙，属碱性，可起到隔离磷和镍的作用。该红沙要选用60～80目细沙，用水润湿后，放置一天，再用拌沙机拌匀，然后才可以使用。通常覆盖的红沙的厚度为2～4厘米。以150号坩埚炉为例，一般一炉用三到四斤湿沙均匀的埔在磷粉上面。
优选的，可将优质木炭灰或稻草灰覆盖在上述步骤（2）中覆盖在坩埚内的红沙上。
本发明提供的镍磷合金，杂质含量低，磷含量高。且含磷量均匀，稳定，满足作为焊接材料的镍磷合金要求。还可根据使用情况控制磷含量。同时，本发明提供的镍磷合金生产工艺，工艺简单，生产流程短，大大提高了生产量。磷含量可更据具体情况调配，使含磷量在15%～20%之间随意调配。
具体实施方式    
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进一步加以描述，以使本领域技术人员能够实施：   
本发明镍磷合金包含15%～20%重量百分比的磷和80%～85%重量百分比的镍。
当镍磷合金为含磷15%时，其生产工艺包括下述步骤：
（1）将16公斤的磷粉放入坩埚内；
（2）选用60目细红沙，用水润湿后，放置一天，再用拌沙机拌匀，均匀覆盖在上述坩埚内的磷上面，用力压平、压实，覆盖的红沙的厚度为2～4厘米；
（3）将干净的稻草灰均匀覆盖在上述坩埚内的红沙上面；
（4）将剪好的优质电解镍板85公斤放入上述坩埚内的稻草灰上面；
（5）将上述坩埚盖上盖子，并给该坩埚加温，直至其中的镍完全溶化，然后保温约10分钟，再加温约15分钟，再保温约10分钟，其中，加温温度控制在1800℃～2000℃之间，保温温度控制在1000℃～1500℃之间；
（6）将上述熔化状态的镍磷合金倒入模具，再撒上少许优质木炭灰或稻草灰，不使烟雾弥散即可，然后待其自然冷却；
（7）除去冷却后的镍磷合金表面的氧化层；
（8）包装出库。
当镍磷合金为含磷20%时，其生产工艺包括下述步骤：
（1）将21公斤的磷放入坩埚内；
（2）选用60目细红沙，用水润湿后，放置一天，再用拌沙机拌匀，均匀覆盖在上述坩埚内的磷上面，用力压平、压实，覆盖的红沙的厚度为2～4厘米；
（3）然后将优质木炭灰覆盖在上述坩埚内的红沙上面；
（4）将剪好的镍板85公斤放入上述坩埚内的优质木炭灰上面；
（5）盖好坩埚盖，给该坩埚加温，直至其中的镍完全溶化，然后保温约10分钟，再加温约15分钟，再保温约10分钟，其中，加温温度控制在1800℃～2000℃之间，保温温度控制在1000℃～1500℃之间；
（6）将上述熔化状态的镍磷合金倒入模具，撒上少许木炭灰或稻草灰，不使烟雾弥散即可，然后待其自然冷却；
（7）除去冷却后的镍磷合金表面的氧化层；
（8）包装出库。

Claims (5)

1.一种镍磷合金，其特征在于：所述镍磷合金包含Ni、P，其中Ni占80%～85%重量，P占15%～20%重量。
2.如权利要求1所述的镍磷合金的生产工艺，其特征在于：所述镍磷合金的生产工艺包括下述步骤：
（1）将15%～20%重量百分比的磷放入坩埚内；
（2）将用水润湿并放置一天的搅拌均匀的红沙覆盖在上述坩埚内的磷上面，压平、压实；
（3）将80%～85%的电解镍放入上述坩埚内；
（4）将上述坩埚盖上盖子盖，并给该坩埚加温，直至其中的镍完全溶化，然后保温5～15分钟，再加温20～25分钟，再保温5～15分钟，其中，加温温度控制在1800℃～2000℃之间，保温温度控制在1000℃～1500℃之间；
（5）将上述熔化状态的镍磷合金倒入模具，然后在倒入的熔化状态的镍磷合金表面撒上木炭灰或稻草灰，然后待其自然冷却。
3.根据权利要求2所述的镍磷合金的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中覆盖的红沙的厚度为2～4厘米。
4.根据权利要求2所述的镍磷合金的生产工艺，其特征在于：所述的红沙为60～80目细沙。
5.根据权利要求2所述镍磷合金的生产工艺，其特征在于：将优质木炭灰或稻草灰覆盖在上述步骤（2）中覆盖在坩埚内的红沙上。
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