CN103643106A - 母合金熔炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TR1K107母合金熔炼方法，以纯铁、铌铁、硼铁、硅、阴极铜为熔炼原料，采用中频感应炉加热溶解，进行TR1K107母合金的熔炼。本发明能够有效对母合金进行熔炼，具有较好的熔炼效果，提高了母合金熔炼加工质量。

Description

母合金熔炼方法

技术领域

    本发明涉及合金熔炼方法领域，具体为一种TR1K107母合金熔炼方法。 

背景技术

母合金是带材生产过程中的过渡性存在，其经过熔炼可使各种金属达成一定质量比率及微观交融结构的性状，从而可以在再熔化并用单棍急冷法喷带时可以得到优质的非晶性状带材。而优质的非晶性状带材可以在绕制成型后经过退货热处理后则可以的得到优质的超微晶铁芯。 

发明内容

本发明的目的是提供一种TR1K107母合金熔炼方法，能够有效实现对母合金的有效熔炼。 

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为： 

TR1K107母合金熔炼方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

（1）、准备TR1K107母合金熔炼原料，所述熔炼原料为纯铁、铌铁、硼铁、硅、阴极铜，各个熔炼原料的重量配比为：纯铁：铌铁：硼铁：硅：阴极铜=69.5:9:8:12.5:1，各个熔炼原料皆为固体状态；

（2）选择中频感应炉作为熔炼炉具，并将步骤（1）准备的纯铁及硼铁放入中频感应炉中，其中硼铁需放入中频感应炉内底部；

（3）向中频感应炉中通入氩气作为保护气，并向中频感应炉中通入水，然后启动中频感应炉对炉内进行加热，加热时首先以40KW的加热功率加热5分钟，然后逐渐将加热功率升高至100KW；氩气的气压为120kpa，保持氩气在炉口能隔绝空气与炉内原料接触即可，启动水泵是为保持中频感应炉的电子元件不被高温烧毁，启降温作用；

（4）当中频感应炉中的纯铁溶解一半时，将步骤（1）中准备的阴极铜从Fe缝中直接放入钢液里面，并使氩气保持在120kpa；Fe缝是指炉口还未溶解铁条间的缝隙，铁原料本身为固体长条状；钢液是各原料溶化后的混合溶液在工业生产上的俗称，并无特指；

（5）当中频感应炉中的纯铁完全溶解后，且中频感应炉内温度在1480℃-1500℃时，用珍珠岩覆盖住炉面，并调整中频感应炉加热功率至40KW保温25分钟，使中频感应炉内温度维持在1480℃-1500℃；保温是为了使溶液内各元素的原子能充分混合，保持无序状，30分钟是根据实验总结的最佳性价比时间，保温时温度维持在1480℃-1500℃；

（6）保温25分钟后，关闭中频感应炉电源，然后把步骤（1）准备的硅加入炉中，待硅熔化后，进行10-100KW功率搅拌后停下来，然后简单排渣；纯硅的熔点为1420℃，而工业硅的熔点一般在1440℃，另硅原料为固体颗粒状，均匀倒入炉内，在当时炉内温度1500℃情况下通过搅拌能获得充分熔化；进行10-100KW功率搅拌是指员工进行人工搅拌时的力度大小；

（7）将步骤（1）中准备的硼铁放入中频感应炉中，上面不能炼结封面，应保留气孔，即硼铁放入时应注意不能把炉口溶液表面封住，因为需要注意炉内温度，而炉内温度是通过温度探测仪观察炉内溶液得出的，保留气孔即保留氩气通气孔，因为当时炉内溶液已达到一定高度，再放入硼铁时容易堵住气孔；启动中频感应炉，调整中频感应炉加热功率至60KW，使硼铁在中频感应炉中溶解，当中频感应炉中温度达到1360℃时，再将中频感应炉加热功率调制至80KW，当温度达1420℃时进行10-100KW功率搅伴1分钟后关闭中频感应炉电源，用细纯铁棒顺中频感应炉炉壁四周至底部快速搅拌，直至感觉中频感应炉炉壁和底部无残渣时，进行彻底排渣；

（8）排渣结束后，保持炉内温度在1100℃-1150℃时，将炉内溶液倾倒入预备好的钢水槽内，等待冷却成型，熔炼结束。

本发明能够有效对母合金进行熔炼，具有较好的熔炼效果，提高了母合金熔炼加工质量。 

具体实施方式

TR1K107母合金熔炼方法，依次包括以下步骤： 

（1）、准备TR1K107母合金熔炼原料，熔炼原料为纯铁、铌铁、硼铁、硅、阴极铜，各个熔炼原料的重量配比为：纯铁：铌铁：硼铁：硅：阴极铜=69.5:9:8:12.5:1，各个熔炼原料皆为固体状态；

（2）选择中频感应炉作为熔炼炉具，并将步骤（1）准备的纯铁及硼铁放入中频感应炉中，其中硼铁需放入中频感应炉内底部；

（3）向中频感应炉中通入氩气作为保护气，并向中频感应炉中通入水，然后启动中频感应炉对炉内进行加热，加热时首先以40KW的加热功率加热5分钟，然后逐渐将加热功率升高至100KW；氩气的气压为120kpa，保持氩气在炉口能隔绝空气与炉内原料接触即可，启动水泵是为保持中频感应炉的电子元件不被高温烧毁，启降温作用；

（4）当中频感应炉中的纯铁溶解一半时，将步骤（1）中准备的阴极铜从Fe缝中直接放入钢液里面，并使氩气保持在120kpa；Fe缝是指炉口还未溶解铁条间的缝隙，铁原料本身为固体长条状；钢液是各原料溶化后的混合溶液在工业生产上的俗称，并无特指；

（5）当中频感应炉中的纯铁完全溶解后，且中频感应炉内温度在1480℃-1500℃时，用珍珠岩覆盖住炉面，并调整中频感应炉加热功率至40KW保温25分钟，使中频感应炉内温度维持在1480℃-1500℃；保温是为了使溶液内各元素的原子能充分混合，保持无序状，30分钟是根据实验总结的最佳性价比时间，保温时温度维持在1480℃-1500℃；

（6）保温25分钟后，关闭中频感应炉电源，然后把步骤（1）准备的硅加入炉中，待硅熔化后，进行10-100KW功率搅拌后停下来，然后简单排渣；纯硅的熔点为1420℃，而工业硅的熔点一般在1440℃，另硅原料为固体颗粒状，均匀倒入炉内，在当时炉内温度1500℃情况下通过搅拌能获得充分熔化；进行10-100KW功率搅拌是指员工进行人工搅拌时的力度大小；

（7）将步骤（1）中准备的硼铁放入中频感应炉中，上面不能炼结封面，应保留气孔，即硼铁放入时应注意不能把炉口溶液表面封住，因为需要注意炉内温度，而炉内温度是通过温度探测仪观察炉内溶液得出的，保留气孔即保留氩气通气孔，因为当时炉内溶液已达到一定高度，再放入硼铁时容易堵住气孔；启动中频感应炉，调整中频感应炉加热功率至60KW，使硼铁在中频感应炉中溶解，当中频感应炉中温度达到1360℃时，再将中频感应炉加热功率调制至80KW，当温度达1420℃时进行10-100KW功率搅伴1分钟后关闭中频感应炉电源，用细纯铁棒顺中频感应炉炉壁四周至底部快速搅拌，直至感觉中频感应炉炉壁和底部无残渣时，进行彻底排渣；

（8）排渣结束后，保持炉内温度在1100℃-1150℃时，将炉内溶液倾倒入预备好的钢水槽内，等待冷却成型，熔炼结束。

Claims (1)

1.TR1K107母合金熔炼方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

（1）、准备TR1K107母合金熔炼原料，所述熔炼原料为纯铁、铌铁、硼铁、硅、阴极铜，各个熔炼原料的重量配比为：纯铁：铌铁：硼铁：硅：阴极铜=69.5:9:8:12.5:1，各个熔炼原料皆为固体状态；

（2）选择中频感应炉作为熔炼炉具，并将步骤（1）准备的纯铁及硼铁放入中频感应炉中，其中硼铁需放入中频感应炉内底部；

（3）向中频感应炉中通入氩气作为保护气，并向中频感应炉中通入水，然后启动中频感应炉对炉内进行加热，加热时首先以40KW的加热功率加热5分钟，然后逐渐将加热功率升高至100KW；氩气的气压为120kpa，保持氩气在炉口能隔绝空气与炉内原料接触即可，启动水泵是为保持中频感应炉的电子元件不被高温烧毁，启降温作用；

（4）当中频感应炉中的纯铁溶解一半时，将步骤（1）中准备的阴极铜从Fe缝中直接放入钢液里面，并使氩气保持在120kpa；Fe缝是指炉口还未溶解铁条间的缝隙，铁原料本身为固体长条状；钢液是各原料溶化后的混合溶液在工业生产上的俗称，并无特指；

（5）当中频感应炉中的纯铁完全溶解后，且中频感应炉内温度在1480℃-1500℃时，用珍珠岩覆盖住炉面，并调整中频感应炉加热功率至40KW保温25分钟，使中频感应炉内温度维持在1480℃-1500℃；保温是为了使溶液内各元素的原子能充分混合，保持无序状，30分钟是根据实验总结的最佳性价比时间，保温时温度维持在1480℃-1500℃；

（6）保温25分钟后，关闭中频感应炉电源，然后把步骤（1）准备的硅加入炉中，待硅熔化后，进行10-100KW功率搅拌后停下来，然后简单排渣；纯硅的熔点为1420℃，而工业硅的熔点一般在1440℃，另硅原料为固体颗粒状，均匀倒入炉内，在当时炉内温度1500℃情况下通过搅拌能获得充分熔化；进行10-100KW功率搅拌是指员工进行人工搅拌时的力度大小；

（7）将步骤（1）中准备的硼铁放入中频感应炉中，上面不能炼结封面，应保留气孔，即硼铁放入时应注意不能把炉口溶液表面封住，因为需要注意炉内温度，而炉内温度是通过温度探测仪观察炉内溶液得出的，保留气孔即保留氩气通气孔，因为当时炉内溶液已达到一定高度，再放入硼铁时容易堵住气孔；启动中频感应炉，调整中频感应炉加热功率至60KW，使硼铁在中频感应炉中溶解，当中频感应炉中温度达到1360℃时，再将中频感应炉加热功率调制至80KW，当温度达1420℃时进行10-100KW功率搅伴1分钟后关闭中频感应炉电源，用细纯铁棒顺中频感应炉炉壁四周至底部快速搅拌，直至感觉中频感应炉炉壁和底部无残渣时，进行彻底排渣；

（8）排渣结束后，保持炉内温度在1100℃-1150℃时，将炉内溶液倾倒入预备好的钢水槽内，等待冷却成型，熔炼结束。