CN110465627A - 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法 - Google Patents
一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110465627A CN110465627A CN201910869017.3A CN201910869017A CN110465627A CN 110465627 A CN110465627 A CN 110465627A CN 201910869017 A CN201910869017 A CN 201910869017A CN 110465627 A CN110465627 A CN 110465627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- ceramic
- surface layer
- internal defect
- turbine vane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000280 densification Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical group [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical group CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 N, N '-methylene Chemical group 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 76
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 125000003698 tetramethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，有效的解决了陶瓷型芯退让性不足、脱芯困难的问题；包括步骤一：制作树脂模具；采用光固化快速成型方法制造型芯树脂模具；步骤二：制作陶瓷浆料；制备凝胶注模成型用陶瓷浆料；步骤三：制作陶瓷型芯；将陶瓷浆料灌注入陶瓷型芯树脂模具中；步骤四：第一次浸渍处理；采用低浓度硅溶胶对预烧脱脂后的陶瓷型芯进行浸渍处理；步骤五：第二次浸渍处理；采用高浓度硅溶胶对型芯进行浸渍处理；本发明基于光固化快速成型技术和凝胶注模技术制造陶瓷型芯坯体，然后通过两次浸渍不同浓度的硅溶胶，并控制硅溶胶的浸渍深度，从而实现表层致密、中心多孔的氧化铝基陶瓷型芯的制造。
Description
技术领域
本发明涉及空心涡轮叶片精密铸造技术领域，具体是一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法。
背景技术
空心涡轮叶片是航空发动机和工业燃气轮机的核心零部件之一，其内部含有复杂的冷却流道结构。目前，叶片主要通过精密铸造方法成形。为通过精密铸造成形叶片内部的冷却流道结构，需要首先制备陶瓷型芯。氧化铝基陶瓷型芯在高温环境下具有优异的化学稳定性，不容易与熔融金属液发生化学反应，因而得到广泛应用。
但是，在叶片铸造过程中，金属液凝固会发生收缩，同时金属叶片凝固后冷却过程中也会发生收缩，这种收缩会受到陶瓷型芯的制约，致使叶片容易发生开裂，从而导致叶片制造失败。
此外，氧化铝陶瓷型芯在叶片铸造后脱除难度大，因此铝基陶瓷型芯脱除也是需要解决的技术难题。
为解决此问题，美国专利US Patent 4184885、US Patent 4191720和US Patent4191721提出了制造表层致密、中心疏松的陶瓷型芯，该型芯表层致密、强度高，可以抵抗叶片铸造过程中金属液的冲击力、热应力和重力，型芯内部孔隙率高、强度低，有利于叶片铸造成形冷却收缩过程中型芯内部被压溃，改善了型芯的退让性。此外，型芯内部孔隙率高，有利于叶片铸造完毕后脱芯过程中脱芯液渗入型芯内部，从而提高了型芯的脱除速率。该方法在氧化铝基体材料才中添加反应消失填料C、B或Al，然后在超低氧含量的还原气体或惰性气体中对型芯进行烧结。型芯中心部位形成Al的低价氧化物气体并向型芯表层外溢，导致型芯中心部位大量连通孔的形成。气体外溢至型芯表层区域后被氧化为氧化铝并凝结在表层区域，提高了型芯表层致密度。当反应消失填料为C时，在氢气还原气氛下可能存在的化学反应见式(1)和式(2)。
当反应消失填料为Al或B时，可能存在的化学反应见式(3)～(6)。
Al2O3(s)+4Al(s)→3Al2O(g) (3)
Al2O3(s)+Al(s)→3AlO(g) (4)
Al2O3(s)+2B(s)→Al2O(g)+2BO(g) (5)
Al2O3(s)+B(s)→2AlO(g)+BO(g) (6)
但是，该方法需要借助还原气体或惰性气体，对设备要求较高。
针对上述问题，本发明提出了一种浸渍法制造表层致密、中心疏松的氧化铝基陶瓷型芯，该型芯具有较好的退让性和脱芯性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种表层致密、中心疏松的氧化铝基陶瓷型芯制造方法，该方法基于光固化快速成型技术和凝胶注模技术制造陶瓷型芯坯体，然后通过两次浸渍不同浓度的硅溶胶，并控制硅溶胶的浸渍深度，从而实现表层致密、中心多孔的氧化铝基陶瓷型芯的制造，解决陶瓷型芯退让性不足、脱芯困难的问题。
一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制作树脂模具；采用光固化快速成型方法制造型芯凝胶注模成型用树脂模具；
步骤二：制作陶瓷浆料；将单体交联剂有机物溶于去离子水中制成预混液，随后在预混液中加入陶瓷粉末并进行球磨混合制成陶瓷浆料，灌注前向陶瓷浆料中加入引发剂和催化剂，并再次混合均匀；
步骤三：制作陶瓷型芯；将加入引发剂和催化剂的陶瓷浆料灌注入所述步骤一中的树脂模具中，待陶瓷浆料原位固化后制得陶瓷型芯湿坯，再依次经干燥、预烧脱脂制得多孔结构陶瓷型芯；
步骤四：第一次浸渍处理；采用低浓度硅溶胶对所述步骤三中预烧脱脂后的陶瓷型芯进行浸渍处理，待型芯被浸透后进行烘干处理，然后进行一次浸渍后烧结；
步骤五：第二次浸渍处理；采用高浓度硅溶胶对所述步骤四中的型芯进行浸渍处理，此次只浸渍型芯表层部分深度，然后再次对型芯进行烘干处理，然后进行二次浸渍后烧结，得到表层致密、内部疏松的陶瓷型芯。
优选的，所述步骤一中树脂模具采用激光快速固化光敏树脂制备，且该树脂模具能够通过加热脱脂去除。
优选的，所述步骤二中陶瓷粉末为氧化铝陶瓷粉末。
优选的，所述步骤二中陶瓷浆料中陶瓷粉末占陶瓷浆料的质量比为80％～88％，余量为去离子水和有机物。
优选的，所述步骤二中单体交联剂有机物为丙烯酰胺单体和N,N′—亚甲基双丙烯酰胺按的质量比为(15-25):1配成的混合物，引发剂为过硫酸胺水溶液，催化剂为四甲基乙二胺水溶液，其中单体交联剂有机物在去离子水中质量浓度为10％～20％；引发剂和催化剂的加入量分别为预混液质量的0.5～1％和0.1％～1％。
优选的，所述步骤四中低浓度硅溶胶浓度为10％～20％，高浓度硅溶胶浓度为30％～40％。
优选的，所述步骤四中第一次浸渍为对型芯浸透处理，步骤五中第二次浸渍深度为0.1～0.5mm。
优选的，所述步骤四中第一次浸渍和步骤五中第二次浸渍后均需要对型芯进行烘干处理，烘干温度为30℃～40℃。
优选的，所述步骤四和步骤五中的第一次浸渍和第二次浸渍后的烧结温度为1300℃～1400℃，保温3～5h。
与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果：
1)本发明将硅溶胶浸渗至型芯内部，硅溶胶在烧结过程中转化为细颗粒成分，可与氧化铝基体材料反应生成高温强化相莫来石，从而提高陶瓷型芯的力学性能。
2)本发明对陶瓷型芯进行了两次浸渍处理，其中第一次为完全浸透，第二次为型芯表层浸渍部分深度，因此型芯表层浸渍物含量较高，经烧结后可制造出表层致密、内部疏松的型芯微观结构。表层致密有利于抵抗铸造过程中金属液的热冲击和热应力，中心疏松有利于金属液凝固及铸件冷却收缩过程中型芯从内部被压溃，从而避免铸件开裂。
3)本发明制造的型芯烧结后表层致密、内部疏松。内部疏松的多孔结构有利于叶片铸造成形后脱芯过程中脱芯液进入型芯深处，从而增大了脱芯液与型芯的接触面积，改善了型芯的脱芯性能。
4)与美国专利US Patent 4184885、US Patent 4191720和US Patent 4191721表层致密、中心疏松的陶瓷型芯制造方法相比，本方法不需要借助还原气氛或惰性气氛，因此工艺安全性更高，对设备要求也更低。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为低浓度硅溶胶浓度为20％、高浓度硅溶胶浓度为40％时所采用本方法制造的表层致密、中心疏松的陶瓷型芯试样微观结构扫描电镜图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
本发明为一种面向空心涡轮叶片的表层致密内部疏松的氧化铝基陶瓷型芯制造方法，包括以下步骤：
1)制造空心涡轮叶片氧化铝基陶瓷型芯树脂模具。
采用光固化快速成型方法，以光敏树脂为原料，制备陶瓷型芯树脂模具，树脂模具壁厚约为0.8～1.5mm。
2)陶瓷型芯凝胶注模成型。
将起到单体交联剂功能的有机物溶于去离子水中制成预混液，随后加入氧化铝陶瓷粉末制成陶瓷浆料，在球磨机内进行充分混合，灌注前加入引发剂和催化剂，混合均匀，混合时间为40分钟。其中氧化铝陶瓷颗粒占浆料的质量比为80％～88％，余量为去离子水；有机物为丙烯酰胺单体、N,N′—亚甲基双丙烯酰胺按(15-25):1的质量比配成的混合物，在去离子水中质量浓度为10％～20％；引发剂和催化剂为过硫酸胺水溶液和四甲基乙二胺水溶液，二者的加入量分别为预混液质量的0.5～1％和0.1％～1％。
将陶瓷浆料灌注入树脂模具中，填充树脂模具内腔。待陶瓷浆料原位固化后制得陶瓷型芯湿坯，再经冷冻干燥去除陶瓷型芯内部水分，经预烧脱脂去除树脂模具及坯体内部有机物，得到多孔陶瓷型芯坯体。
3)制造表层致密中心疏松的陶瓷型芯。
采用质量分数为20％的硅溶胶，对预烧脱脂后的多孔陶瓷型芯坯体进行浸渍处理，待型芯完全浸透后，在40℃烘箱中对型芯进行烘干处理，然后将型芯置入箱式电阻加热炉中，升温至1350℃，保温3小时；待型芯随炉冷却后，将其置入质量分数为40％的硅溶胶中，对型芯进行表层浸渍处理，浸渍深度约为0.15mm，并再次将型芯置入40℃烘箱中进行烘干处理。最后将二次浸渍后的型芯再次置入箱式电阻加热炉中，升温至1350℃，保温3小时，得到中心疏松表层致密的陶瓷型芯，其微观结构如图2所示。由图可知，型芯表层孔洞较少，内部孔洞较多，说明表层较为致密，内部较为疏松。
综上所述，本发明制造的中心疏松、表层致密的氧化铝基陶瓷型芯，其最大优势在于能改善型芯退让性，解决叶片铸造过程中金属收缩受到型芯阻碍而产生开裂的问题，同时内部疏松多孔的结构有利于脱芯过程中脱芯液进入型芯深处，增大脱芯液与型芯材料的接触面积，从而提高脱芯效率。
Claims (9)
1.一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制作树脂模具；采用光固化快速成型方法制造型芯凝胶注模成型用树脂模具；
步骤二：制作陶瓷浆料；将单体交联剂有机物溶于去离子水中制成预混液，随后在预混液中加入陶瓷粉末并进行球磨混合制成陶瓷浆料，灌注前向陶瓷浆料中加入引发剂和催化剂，并再次混合均匀；
步骤三：制作陶瓷型芯；将加入引发剂和催化剂的陶瓷浆料灌注入所述步骤一中的树脂模具中，待陶瓷浆料原位固化后制得陶瓷型芯湿坯，再依次经干燥、预烧脱脂制得多孔结构陶瓷型芯；
步骤四：第一次浸渍处理；采用低浓度硅溶胶对所述步骤三中预烧脱脂后的陶瓷型芯进行浸渍处理，待型芯被浸透后进行烘干处理，然后进行一次浸渍后烧结；
步骤五：第二次浸渍处理；采用高浓度硅溶胶对所述步骤四中的型芯进行浸渍处理，此次只浸渍型芯表层部分深度，然后再次对型芯进行烘干处理，然后进行二次浸渍后烧结，得到表层致密、内部疏松的陶瓷型芯。
2.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤一中树脂模具采用激光快速固化光敏树脂制备，且该树脂模具能够通过加热脱脂去除。
3.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤二中陶瓷粉末为氧化铝陶瓷粉末。
4.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤二中陶瓷浆料中陶瓷粉末占陶瓷浆料的质量比为80%~88%，余量为去离子水和有机物。
5.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤二中单体交联剂有机物为丙烯酰胺单体和N, N´—亚甲基双丙烯酰胺按的质量比为（15-25）:1配成的混合物，引发剂为过硫酸胺水溶液，催化剂为四甲基乙二胺水溶液，其中单体交联剂有机物在去离子水中质量浓度为10%~20%；引发剂和催化剂的加入量分别为预混液质量的0.5~1%和0.1%~1%。
6.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤四中低浓度硅溶胶浓度为10%~20%，高浓度硅溶胶浓度为30%~40%。
7.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤四中第一次浸渍为对型芯浸透处理，步骤五中第二次浸渍深度为0.1~0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤四中第一次浸渍和步骤五中第二次浸渍后均需要对型芯进行烘干处理，烘干温度为30℃~40℃。
9.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法，其特征在于，所述步骤四和步骤五中的第一次浸渍和第二次浸渍后的烧结温度为1300℃~1400℃，保温3~5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910869017.3A CN110465627B (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910869017.3A CN110465627B (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110465627A true CN110465627A (zh) | 2019-11-19 |
| CN110465627B CN110465627B (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=68515797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910869017.3A Active CN110465627B (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110465627B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273612A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 | 一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2263658A (en) * | 1992-01-16 | 1993-08-04 | Certech | Ceramic core impregnated with water soluble material |
| US5697418A (en) * | 1993-10-13 | 1997-12-16 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Method of making ceramic cores for use in casting |
| US20020185243A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-12-12 | Frank Gregory R. | Impregnated alumina-based core and method |
| CN1394706A (zh) * | 2002-08-02 | 2003-02-05 | 四川大学 | 浇注成形的型芯用的芯料及用该芯料制作型芯的方法 |
| JP2004330280A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ３次元形状を有する耐熱セラミックコアとその鋳造品の製造方法 |
| CN101306465A (zh) * | 2008-06-27 | 2008-11-19 | 西安交通大学 | 带有异型气膜孔的空心涡轮叶片制造方法 |
| CN102432338A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种陶瓷型芯表面室温强化剂及陶瓷型芯表面强化工艺 |
| CN103143671A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用环氧树脂强化氧化硅陶瓷型芯的方法 |
| CN104003732A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 西安交通大学 | 一种凝胶注模涡轮叶片陶瓷铸型真空脱脂的方法 |
| CN104311089A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 天津大学 | 一种利用凝胶注模制备致密氧化铬耐火材料的方法 |
| CN104387038A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法 |
| CN106116533A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 上海交通大学 | 高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯的制备方法 |
| CN106478081A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 西安交通大学 | 真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法 |
| CN107140961A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-08 | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 | 一种硅酸铝陶瓷纤维增强的陶瓷型芯及其制备方法 |
| CN108101519A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 西安交通大学 | 一种用于复杂结构零件定向凝固成形的陶瓷铸型制备方法 |
| CN108516814A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种低温制备高强度莫来石陶瓷的方法 |
| CN109928780A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-06-25 | 沈阳航发精密铸造有限公司 | 一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法 |
-
2019
- 2019-09-16 CN CN201910869017.3A patent/CN110465627B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2263658A (en) * | 1992-01-16 | 1993-08-04 | Certech | Ceramic core impregnated with water soluble material |
| US5697418A (en) * | 1993-10-13 | 1997-12-16 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Method of making ceramic cores for use in casting |
| US20020185243A1 (en) * | 2001-05-14 | 2002-12-12 | Frank Gregory R. | Impregnated alumina-based core and method |
| CN1394706A (zh) * | 2002-08-02 | 2003-02-05 | 四川大学 | 浇注成形的型芯用的芯料及用该芯料制作型芯的方法 |
| JP2004330280A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ３次元形状を有する耐熱セラミックコアとその鋳造品の製造方法 |
| CN101306465A (zh) * | 2008-06-27 | 2008-11-19 | 西安交通大学 | 带有异型气膜孔的空心涡轮叶片制造方法 |
| CN102432338A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种陶瓷型芯表面室温强化剂及陶瓷型芯表面强化工艺 |
| CN103143671A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用环氧树脂强化氧化硅陶瓷型芯的方法 |
| CN104003732A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 西安交通大学 | 一种凝胶注模涡轮叶片陶瓷铸型真空脱脂的方法 |
| CN104311089A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-28 | 天津大学 | 一种利用凝胶注模制备致密氧化铬耐火材料的方法 |
| CN104387038A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法 |
| CN106116533A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 上海交通大学 | 高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯的制备方法 |
| CN106478081A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 西安交通大学 | 真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法 |
| CN107140961A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-08 | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 | 一种硅酸铝陶瓷纤维增强的陶瓷型芯及其制备方法 |
| CN109928780A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-06-25 | 沈阳航发精密铸造有限公司 | 一种陶瓷型芯表面惰性涂覆层的制造方法 |
| CN108101519A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 西安交通大学 | 一种用于复杂结构零件定向凝固成形的陶瓷铸型制备方法 |
| CN108516814A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种低温制备高强度莫来石陶瓷的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 韩向楠等: "定向硅基陶瓷型芯的高温强化", 《粉末冶金材料科学与工程》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273612A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 | 一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法 |
| CN114273612B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-09-05 | 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 | 一种细化高温合金铸件内腔表面晶粒的陶瓷型芯制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110465627B (zh) | 2021-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496508B (zh) | 基于光固化3D打印的SiC陶瓷基涡轮叶片的制造方法 | |
| KR100668574B1 (ko) | 가스 터빈 장치의 주조에 사용하기 위한 성능이 개선된코어 조성물 및 제품 | |
| EP1244524B1 (en) | Ceramic core and method of making | |
| CN108456002B (zh) | 一种适用于自修复/自增强的基于光固化成型的3d打印陶瓷部件的方法 | |
| CN104003732A (zh) | 一种凝胶注模涡轮叶片陶瓷铸型真空脱脂的方法 | |
| CN106083205B (zh) | 一种通过化学气相渗透提高整体式氧化铝基陶瓷铸型高温强度的方法 | |
| CN108249952A (zh) | 一种多孔陶瓷承烧板的制备方法 | |
| KR101761048B1 (ko) | 정밀 주조용 중자 및 그 제조 방법, 정밀 주조용 주형 | |
| CN110465627A (zh) | 一种用于空心涡轮叶片精密铸造的表层致密内部疏松陶瓷型芯制造方法 | |
| US11390568B2 (en) | Ceramic composite and production method for ceramic composite | |
| CN101531538B (zh) | 多孔氮化硅/氧氮化硅陶瓷复合材料的近净尺寸制备方法 | |
| CN107139314A (zh) | 一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法 | |
| CN110483087A (zh) | 燃气轮机涡轮叶片精密铸造用氧化铝基陶瓷型芯制造方法 | |
| CN114907133B (zh) | 一种硅基陶瓷型芯材料、制备方法以及硅基陶瓷型芯 | |
| JP2001270792A (ja) | 金属・セラミックス複合体の製造方法及びセラミックス多孔体の製造方法 | |
| CN110790586B (zh) | 一种反应烧结SiC陶瓷疏松芯部的致密化方法 | |
| JP2020196932A (ja) | アルミニウム合金基複合材料の製造方法 | |
| EP0140682A1 (en) | A method for producing a ceramic article | |
| CN108046806A (zh) | 一种凝胶注模制备致密钛铝碳陶瓷的方法 | |
| CN110467466A (zh) | 一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法 | |
| KR101761047B1 (ko) | 정밀 주조용 중자 및 그 제조 방법, 정밀 주조용 주형 | |
| JP6452969B2 (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
| JPH11268961A (ja) | セラミックスシートの成形方法 | |
| JPH0478681B2 (zh) | ||
| JP2566886B2 (ja) | 連通気孔を有する多孔質焼結体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |