RU2217303C1

RU2217303C1 - Оснастка для изготовления армированных ячеистобетонных изделий

Info

Publication number: RU2217303C1
Application number: RU2002111496/03A
Authority: RU
Inventors: Н.И. Жернаков; сников В.Н. М; В.Н. Мясников; М.Ф. Козюк
Original assignee: Открытое акционерное общество "Коттедж"
Priority date: 2002-04-29
Filing date: 2002-04-29
Publication date: 2003-11-27

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционных армированных ячеистых бетонов автоклавного твердения. Технический результат - снижение себестоимости выпускаемой продукции. Оснастка для изготовления ячеистобетонного изделия с арматурным каркасом выполнена в виде установленной на металлической форме рамы с размещенными на ней передвижными рейками с металлическими штырями, установленными в четном числе выполненных попарно друг над другом фиксаторах арматурного каркаса. Металлические штыри выполнены с замками в нижней части, ручками-упорами в верхней части и пружинами между рейками и ручками-упорами. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных армированных ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Известна оснастка для изготовления армированного ячеистобетонного изделия по патенту СССР № 1746895, МПК Е 04 С 5/16, содержащая арматуру и фиксатор арматуры, выполненный в виде спирали из проволоки.

Недостаток - большой объем ручного труда при подготовке производства.

Известна оснастка для изготовления армированных ячеистобетонных изделий по патенту РФ № 2056492, МПК 6 Е 04 С 5/06. Оснастка содержит металлическую форму и арматурный каркас, который содержит стержневую и продольно расположенную спиральную арматуру, соединенную с опорными плитами. Изобретение используется в строительстве зданий, возводимых в сейсмоопасных регионах.

Недостаток - большая металлоемкость арматурного каркаса.

Известна также оснастка для изготовления изделий из армированного ячеистого бетона по А. С. СССР № 1617117, МПК 4 Е 04 С 5/06, которая также содержит металлическую форму и арматурный каркас.

Недостатки этой оснастки: большая трудоемкость подготовки производства армированных ячеистобетонных блоков, ручной труд, неточность в ориентации каркаса или нескольких каркасов при непрерывном цикле производства, а также необходимость установки дистанционных прокладок на дно металлической формы.

Задача создания изобретения - снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Решение указанной задачи достигнуто за счет того, что оснастка для изготовления ячеистобетонного изделия с арматурным каркасом, включающая металлическую форму, выполнена в виде установленной на металлической форме рамы с размещенными на ней передвижными рейками с металлическими штырями, установленными в четном числе выполненных попарно друг над другом фиксаторах арматурного каркаса, при этом металлические штыри выполнены с замками в нижней части, ручками-упорами в верхней части и пружинами между рейками и ручками-упорами.

Все металлические штыри установлены в отверстиях реек, подпружинены относительно них и имеют возможность поворота и осевого перемещения. Замки металлических штырей выполнены плоскими трапециевидной формы. Фиксаторы выполнены из двух проволочных петель П-образной формы, обращенных свободными концами в противоположные стороны, с образованием между ними отверстий овальной формы.

Проведенные патентные исследования показали, что предложенное техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленной применимостью, т.е. удовлетворяет всем критериям изобретения.

Сущность изобретения поясняется на чертежах (фиг.1... 5), где:

на фиг.1 приведена рама в сборе,

на фиг.2 приведены металлическая форма и арматурный каркас,

на фиг.3 представлен разрез металлической формы по А-А,

на фиг.4 - конструктивное исполнение штыря,

на фиг.5 - конструктивное исполнение фиксатора.

Предложенная оснастка состоит (фиг.1...3) из арматурного каркаса 1, установленного в металлическую форму 2. Оснастка содержит над металлической формой 2 раму 3 с передвижными рейками 4, в которых выполнены отверстия Б. Арматурный каркас 1 дополнительно оснащен четным числом фиксаторов 5, выполненных попарно друг над другом. В них вставлены металлические штыри 6 с замками 7 в нижней части, имеющими плоскую трапециевидную форму, и ручки-упоры 8 в верхней части (фиг.4).

Между ручками-упорами 8 и передвижными рейками 4 установлены пружины 9. Каждый фиксатор 5 состоит из двух проволочных петель 10 и 11 П-образной формы, обращенных свободными концами в противоположные стороны, с образованием между ними отверстий овальной формы В (фиг.5).

В процессе непрерывного производства армированных ячеистобетонных изделий одновременно подготавливают сырьевую ячеистобетонную смесь и необходимое количество арматурных каркасов 1. Арматурные каркасы 1 могут быть любой формы, конструкции и размеров. В арматурный каркас устанавливают, например приваривают, по несколько пар фиксаторов 5, располагая их в каждой паре друг над другом. При работе в металлическую форму 2 устанавливают один или несколько арматурных каркасов 1 и вводят стержни 6 через отверстия реек Б и отверстия фиксаторов В. Предварительно на стержни 6 одевают пружины 9. Металлические штыри 6, имеющие в нижней части замки 7, при правильной ориентации свободно проходят через отверстие Б круглой формы и отверстие В, имеющее овальную форму. Металлические штыри 6 поворачивают на 90°, вследствие этого они фиксируются замками 7, которые устанавливаются поперек отверстий овальной формы В. Арматурный каркас (каркасы) 1 устанавливают в металлическую форму 2 в подвешенном состоянии. Это позволяет обойтись без дистанционных прокладок, предусмотренных Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80. После заливки формы ячеистобетонной смесью и затвердевания ее до необходимой для резки пластической прочности металлические штыри 6 поворачивают на 90° в обратную сторону, пружины 9 выводят их из зацепления с фиксаторами 5. Потом поднимают раму 3 с передвижными рейками 4 и металлические штыри 6, освобождая, установленные в проектном положении каркас (каркасы) 1. Массив бетона режется на блоки между каркасами 1.

В итоге арматурный каркас не касается днища металлической формы, расстояние между арматурными каркасами выдерживается с высокой точностью, что необходимо для резки массива бетона, ручной труд сведен до минимума.

Применение изобретения позволило:

1. Уменьшить себестоимость изготовляемой продукции.

2. Повысить точность установки каркасов.

3. Переналаживать оснастку для выпуска армированных ячеистобетонных изделий различных типоразмеров.

4. Обходиться без прокладок под арматурные каркасы.

Claims

1. Оснастка для изготовления ячеистобетонного изделия с арматурным каркасом, включающая металлическую форму, отличающаяся тем, что она выполнена в виде установленной на металлической форме рамы с размещенными на ней передвижными рейками с металлическими штырями, установленными в четном числе выполненных попарно друг над другом фиксаторах арматурного каркаса, при этом металлические штыри выполнены с замками в нижней части, ручками-упорами в верхней части и пружинами между рейками и ручками-упорами.

2. Оснастка по п.1, отличающаяся тем, что все металлические штыри установлены в отверстиях реек, подпружинены относительно них и имеют возможность поворота и осевого перемещения.

3. Оснастка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что замки металлических штырей выполнены плоскими, трапециевидной формы.

4. Оснастка по любому из пп.1- 3, отличающаяся тем, что каждый фиксатор выполнен из двух проволочных петель П-образной формы, обращенных свободными концами в противоположные стороны, с образованием между ними отверстий овальной формы.