JPS63276537A - 内外装用コンクリートクラッド材料の製造法 - Google Patents
内外装用コンクリートクラッド材料の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建物の内外装用コンクリート材料およびその
製造法に関する。
製造法に関する。
ＡＬＣ工法を利用した建造物が盛んになっているが、Ａ
ＬＣ製品を内外装材として使用するには幾つかの限界が
ある。ＡＬＣ製品は気泡コンクリート成形品をオートク
レーブ養生するという処決で品質管理のうえ工場生産さ
れるものであるが。
ＬＣ製品を内外装材として使用するには幾つかの限界が
ある。ＡＬＣ製品は気泡コンクリート成形品をオートク
レーブ養生するという処決で品質管理のうえ工場生産さ
れるものであるが。
それらの品質は改善されつつあるとは言えども耐水性お
よび耐候性の点ではその本来の性質から不十分であるこ
と、並びにＡＬＣ製品はそのままでは一般に意匠性が悪
いので内外装材としてそのまま露出させるには問題があ
ること１等がその主な理由である。
よび耐候性の点ではその本来の性質から不十分であるこ
と、並びにＡＬＣ製品はそのままでは一般に意匠性が悪
いので内外装材としてそのまま露出させるには問題があ
ること１等がその主な理由である。
しかし１作業性に優れ軽量で且つ安価であるというＡＬ
Ｃ製品の特徴はビルや一般建物等の建造物の施工にとっ
て他にはない有利性があり、これをそのまま内外装用コ
ンクリート材料として利用できるならば、特に十分な耐
水性や耐久性を兼備し且つ十分な表面強度をもった内外
装用コンクリート材料として利用できるのであれば、当
分野において図りしれない利点がある。
Ｃ製品の特徴はビルや一般建物等の建造物の施工にとっ
て他にはない有利性があり、これをそのまま内外装用コ
ンクリート材料として利用できるならば、特に十分な耐
水性や耐久性を兼備し且つ十分な表面強度をもった内外
装用コンクリート材料として利用できるのであれば、当
分野において図りしれない利点がある。
本発明はＡＬＣ製品の特長を充分に発揮しながら建物の
内外装材として効果的に利用できるＡＬＣ系コンクリー
ト材料の提供を目的としてなされたものである。
内外装材として効果的に利用できるＡＬＣ系コンクリー
ト材料の提供を目的としてなされたものである。
本発明は、前記の目的を達成した内外装用コンクリート
材料として、気泡コンクリートの表面に炭素繊維補強コ
ンクリートの薄層を付着させてなる内外装用コンクリー
トクラッド材料を提供するものである。すなわち本発明
の内外装用コンクリートクラッド材料は、その殆どの厚
みは気泡コンクリートでまかない、内外装材としての表
面となる実質上全ての表面に炭素繊維補強コンクリート
の薄板を付着させたものであり、これを建物の内外装材
として使用した場合には外表面の炭素繊維補強コンクリ
ート薄板が耐久性や耐水性を確保すると同時に優れた表
面強度を維持する。そして炭素繊維補強コンクリ−）ｆ
ｉｌｔ板の表面は模様付きの表面としておくことができ
、美麗に仕上がる。またタイル仕上げや石材仕上げも高
い付着強度をもって自由に行うことができ、塗装する場
合にも従来のＡＬＣ製品そのままのものでは得られない
美麗に仕上がる。かような優れた特質をもち且つ軽量で
安価な内外装用のコンクリート材料は従来において全く
その例を見ないものであった。
材料として、気泡コンクリートの表面に炭素繊維補強コ
ンクリートの薄層を付着させてなる内外装用コンクリー
トクラッド材料を提供するものである。すなわち本発明
の内外装用コンクリートクラッド材料は、その殆どの厚
みは気泡コンクリートでまかない、内外装材としての表
面となる実質上全ての表面に炭素繊維補強コンクリート
の薄板を付着させたものであり、これを建物の内外装材
として使用した場合には外表面の炭素繊維補強コンクリ
ート薄板が耐久性や耐水性を確保すると同時に優れた表
面強度を維持する。そして炭素繊維補強コンクリ−）ｆ
ｉｌｔ板の表面は模様付きの表面としておくことができ
、美麗に仕上がる。またタイル仕上げや石材仕上げも高
い付着強度をもって自由に行うことができ、塗装する場
合にも従来のＡＬＣ製品そのままのものでは得られない
美麗に仕上がる。かような優れた特質をもち且つ軽量で
安価な内外装用のコンクリート材料は従来において全く
その例を見ないものであった。
本発明に従うＡＬＣを利用したコンクリート内外装材は
。
。
未だ固まらない炭素繊維補強コンクリートの薄板の裏面
に気泡コンクリートを打設したうえ、その一体品をオー
トクレーブ養生する方法（方法（１）と呼ぶ）。
に気泡コンクリートを打設したうえ、その一体品をオー
トクレーブ養生する方法（方法（１）と呼ぶ）。
硬化した気泡コンクリートブロックまたはパネル（ＡＬ
Ｃ製品）の表面に、未だ固まらない炭素繊維補強コンク
リートの薄層を圧着し、その一体品をオートクレーブ養
生する方法（方法（２）と呼ぶ）。
Ｃ製品）の表面に、未だ固まらない炭素繊維補強コンク
リートの薄層を圧着し、その一体品をオートクレーブ養
生する方法（方法（２）と呼ぶ）。
硬化した炭素繊維補強コンクリートの薄板の裏面に気泡
コンクリートを打設し、その一体品を養生する方法（方
法（３）と呼ぶ）。
コンクリートを打設し、その一体品を養生する方法（方
法（３）と呼ぶ）。
気泡コンクリート硬化体の表面に硬化した炭素繊維補強
コンクリート薄板を接着材料を用いて接着させる方法（
方法（４）と呼ぶ）。
コンクリート薄板を接着材料を用いて接着させる方法（
方法（４）と呼ぶ）。
によってプレハブ製品として製造することができ、いず
れも高い接合強度を持ったコンクリートクラツド材とし
て製造することができる。いずれの方法による場合にも
、クラツド材としての製品は、その厚みが５０〜２５０
ｍｍの広い範囲の幅をもって作ることができ２面内面積
は任意の大きさとして規格製品或いはオーダー製品とし
てパネル状またはブロック状の形状とすることができる
。そのさい、厚みの殆どはＡＬＣでまかなう。炭素繊維
補強コンクリートの層は、そのＡＬＣの厚みにもよるが
、全体の厚みの１７３以下、好ましくは１／４以下、更
に好ましくは１７５以下の出来るだけ薄い層とする。
れも高い接合強度を持ったコンクリートクラツド材とし
て製造することができる。いずれの方法による場合にも
、クラツド材としての製品は、その厚みが５０〜２５０
ｍｍの広い範囲の幅をもって作ることができ２面内面積
は任意の大きさとして規格製品或いはオーダー製品とし
てパネル状またはブロック状の形状とすることができる
。そのさい、厚みの殆どはＡＬＣでまかなう。炭素繊維
補強コンクリートの層は、そのＡＬＣの厚みにもよるが
、全体の厚みの１７３以下、好ましくは１／４以下、更
に好ましくは１７５以下の出来るだけ薄い層とする。
どの方法（１）〜（４）によっても７炭素繊維補強コン
クリ−） （ＣＦＲＣ）を薄板形状に成形することが必
要であるが、この薄板の成形には、流し込み成形、押出
し成形、抄造、ロール成形、プレス成形などが適用でき
る。大量生産を行う場合には石綿スレートの製造に適用
されているのと同様の抄造法が適用できる。すなわち、
炭素繊維を分散させたコンクリートミックスのスラリー
（水を多くしたスラリー）を作り、このスラリーを撹拌
させつつ所定メツシュの金網によって所定厚みのミック
スを連続的に抄上げるのである。
クリ−） （ＣＦＲＣ）を薄板形状に成形することが必
要であるが、この薄板の成形には、流し込み成形、押出
し成形、抄造、ロール成形、プレス成形などが適用でき
る。大量生産を行う場合には石綿スレートの製造に適用
されているのと同様の抄造法が適用できる。すなわち、
炭素繊維を分散させたコンクリートミックスのスラリー
（水を多くしたスラリー）を作り、このスラリーを撹拌
させつつ所定メツシュの金網によって所定厚みのミック
スを連続的に抄上げるのである。
また、いずれの方法（１）〜（４）による場合もＡＬＣ
とＣＦ ＲＣＦＩ板は、クランド前であろうと後であろ
うと硬化させるさいにはオートクレーブ養生によって硬
化させるのがよい。
とＣＦ ＲＣＦＩ板は、クランド前であろうと後であろ
うと硬化させるさいにはオートクレーブ養生によって硬
化させるのがよい。
本発明で使用する気泡コンクリートは従来のあらゆる気
泡コンクリートが使用可能であるが特にＡＬＣが好まし
い。ＣＦＲＣとしては、短繊維を均−に分散した通常の
炭素繊維補強コンクリートを使用し、特にピッチ系の炭
素繊維を分散したものが経済的である。またＣＦＲＣに
は必要に応じて各種の混和材を配合することもできる。
泡コンクリートが使用可能であるが特にＡＬＣが好まし
い。ＣＦＲＣとしては、短繊維を均−に分散した通常の
炭素繊維補強コンクリートを使用し、特にピッチ系の炭
素繊維を分散したものが経済的である。またＣＦＲＣに
は必要に応じて各種の混和材を配合することもできる。
クラッドにあたっては、ＡＬＣの広面側の片面だけＣＦ
ＲＣ層板をクランドしてもよいし、ＡＬＣの広面側の両
面にＣＦ ＲＣＦｊ板をクラッドしてサンドウィッチ状
のクランド製品としてもよい。後者の場合には特に廊下
や間仕切り壁などの内装材として好適な材料となる。本
発明のクラッド製品は建物のコンクリート外装材、内装
材のほか２表面のＣＦＲＣ３板がＡＬＣ本体の強度をそ
の表面で補強する役割を果たすのでＣＦＲＣ面を床面と
した床材にも利用できる。
ＲＣ層板をクランドしてもよいし、ＡＬＣの広面側の両
面にＣＦ ＲＣＦｊ板をクラッドしてサンドウィッチ状
のクランド製品としてもよい。後者の場合には特に廊下
や間仕切り壁などの内装材として好適な材料となる。本
発明のクラッド製品は建物のコンクリート外装材、内装
材のほか２表面のＣＦＲＣ３板がＡＬＣ本体の強度をそ
の表面で補強する役割を果たすのでＣＦＲＣ面を床面と
した床材にも利用できる。
以下に図面に従って本発明の内容を具体的に説明する。
第１図は本発明に従う内外装用コンクリートクラッド材
料の代表的な形状を示した一部切り欠き図であり、１は
気泡コンクリート層、２は炭素繊維補強コンクリート層
を示す。気泡コンクリート層２は構造用材料として必要
な厚さをもつ方形の厚パネル形状を有し、その一方の広
面側の全面積を覆うように炭素繊維補強コンクリート層
２の薄層が接合しである。以下、この炭素繊維補強コン
クリート層２をＣＦＲＣ層と呼ぶことにする。また気泡
コンクリート層２をＡＬＣ層と呼ぶことにする。第１図
の例ではＣＦＲＣ層２はＡＬＣ層１の一方の広面側を完
全に覆うと同時にＡＬＣ層１の厚み方向の側面にもＣＦ
ＲＣ層の縁部３がＡＬＣ層１の厚みの一部まで延び出し
ており、したがって、ブロック状のＡＬＣ層に対してＣ
ＦＲＣの薄い箱を被せたような形状となっている。ＣＦ
ＲＣ層２の最外表面には縦横の線状の浅い溝４が模様と
して付けである。
料の代表的な形状を示した一部切り欠き図であり、１は
気泡コンクリート層、２は炭素繊維補強コンクリート層
を示す。気泡コンクリート層２は構造用材料として必要
な厚さをもつ方形の厚パネル形状を有し、その一方の広
面側の全面積を覆うように炭素繊維補強コンクリート層
２の薄層が接合しである。以下、この炭素繊維補強コン
クリート層２をＣＦＲＣ層と呼ぶことにする。また気泡
コンクリート層２をＡＬＣ層と呼ぶことにする。第１図
の例ではＣＦＲＣ層２はＡＬＣ層１の一方の広面側を完
全に覆うと同時にＡＬＣ層１の厚み方向の側面にもＣＦ
ＲＣ層の縁部３がＡＬＣ層１の厚みの一部まで延び出し
ており、したがって、ブロック状のＡＬＣ層に対してＣ
ＦＲＣの薄い箱を被せたような形状となっている。ＣＦ
ＲＣ層２の最外表面には縦横の線状の浅い溝４が模様と
して付けである。
第２図は第１図のクラツド材の縦断面を示したものであ
るが、広面側および側面側ともＡＬＣ層１とＣＦＲＣ層
２との間には空隙はなく両者は完全に接合している。側
面側のＣＦＲＣ層２の縁部３は、このクラツド材を互い
に隣接して壁面を形成するさいに、この縁部３同士が接
触することになり、従来のＡＬＣ製品のように接合部強
度が弱い欠点が本発明クラツド材では完全に解決される
と共にこの部分の目地のシールも確実に行うことができ
ることになる。使用の態様によっては、この縁部３は必
ずしも必要ではないこともある。しかし、この場合でも
ＡＬＣ層１の少なくとも一方の広面側の実質上全面積が
ＣＦＲＣ層２で覆われていることが好ましい。なお１図
には示していないが、ＣＦＲＣ層２の縁部３がＡＬＣ層
内にくさび状に埋め込まれるようにすると９両層の接合
強度の信頼性を一段と高めることができる。
るが、広面側および側面側ともＡＬＣ層１とＣＦＲＣ層
２との間には空隙はなく両者は完全に接合している。側
面側のＣＦＲＣ層２の縁部３は、このクラツド材を互い
に隣接して壁面を形成するさいに、この縁部３同士が接
触することになり、従来のＡＬＣ製品のように接合部強
度が弱い欠点が本発明クラツド材では完全に解決される
と共にこの部分の目地のシールも確実に行うことができ
ることになる。使用の態様によっては、この縁部３は必
ずしも必要ではないこともある。しかし、この場合でも
ＡＬＣ層１の少なくとも一方の広面側の実質上全面積が
ＣＦＲＣ層２で覆われていることが好ましい。なお１図
には示していないが、ＣＦＲＣ層２の縁部３がＡＬＣ層
内にくさび状に埋め込まれるようにすると９両層の接合
強度の信頼性を一段と高めることができる。
第３図は１本発明のコンクリートクラッド内外装材の製
造法の一例（前記の（１）の方法）を示す図解工程図で
ある。本方法では先ずＣＦ ＲＣ／＜ネル５の成形品を
作る（工程（ａ））。すなわち未だ固まらない炭素繊維
補強コンクリートを例えばプレス成形してＣＦＲＣＴｉ
ｌ板５を製造する。このプレス成形に代えて、既述のよ
うに流し込み成形、押出し成形、抄造、ロール成形等も
適用可能である。
造法の一例（前記の（１）の方法）を示す図解工程図で
ある。本方法では先ずＣＦ ＲＣ／＜ネル５の成形品を
作る（工程（ａ））。すなわち未だ固まらない炭素繊維
補強コンクリートを例えばプレス成形してＣＦＲＣＴｉ
ｌ板５を製造する。このプレス成形に代えて、既述のよ
うに流し込み成形、押出し成形、抄造、ロール成形等も
適用可能である。
ついで、未だ固まらないＣＦＲＣｉ板５の裏面ＧこＡＬ
Ｃ６を打設する。つまり、前記の（ａ）工程が終了した
あとＣＦＲＣの硬化が完了しない間にＣＦＲＣの裏面に
ＡＬＣを打設する。図面には示されていないが、この打
設に際しては必要な形状の型枠を使用する。打設によっ
て必要な製品形状に成形がなされると、未硬化のＣＦＲ
Ｃと未硬化のＡＬＣが直接に接することになり２両者の
接合面は緊密になり、結合剤（セメント粒子）の相互拡
散もその界面で生じる。（Ｃ）工程は、（ｂ）工程で得
られた一体品７をオートクレーブ養生する工程である。
Ｃ６を打設する。つまり、前記の（ａ）工程が終了した
あとＣＦＲＣの硬化が完了しない間にＣＦＲＣの裏面に
ＡＬＣを打設する。図面には示されていないが、この打
設に際しては必要な形状の型枠を使用する。打設によっ
て必要な製品形状に成形がなされると、未硬化のＣＦＲ
Ｃと未硬化のＡＬＣが直接に接することになり２両者の
接合面は緊密になり、結合剤（セメント粒子）の相互拡
散もその界面で生じる。（Ｃ）工程は、（ｂ）工程で得
られた一体品７をオートクレーブ養生する工程である。
ＡＬＣ製品はオートクレーブ養生して生産されるが５本
発明においてはこの未硬化のＣＦＲＣと未硬化のＡＬＣ
とからなるクラッド成形品７をオートクレーブ養生する
ものであり、これによってＡＬＣに充分な強度を付与す
ると同時に両材料の接合面での付着強度を充分なものと
すると共にＣＦＲＣの経時的な収縮を防止することがで
き、耐久性のある製品が得られる。オートクレーブ養生
は例えば１８０°Ｃ前後の氷菓気圧のもとで行う。工程
（ａ）でのＣＦＲＣの成形のさいに模様を付けておけば
模様付きクラツド材が得られる。
発明においてはこの未硬化のＣＦＲＣと未硬化のＡＬＣ
とからなるクラッド成形品７をオートクレーブ養生する
ものであり、これによってＡＬＣに充分な強度を付与す
ると同時に両材料の接合面での付着強度を充分なものと
すると共にＣＦＲＣの経時的な収縮を防止することがで
き、耐久性のある製品が得られる。オートクレーブ養生
は例えば１８０°Ｃ前後の氷菓気圧のもとで行う。工程
（ａ）でのＣＦＲＣの成形のさいに模様を付けておけば
模様付きクラツド材が得られる。
第４図は本発明に従う他の製造方法（前記の（２）の方
法の一態様）を説明するための図解工程図である。この
方法においては、ＡＬＣ製品（例えば市場で人手し得る
ＡＬＣ製品）をＡＬＣＪｉｉの原材料に使用するのであ
り、先ず１図示のように、ＡＬＣ製品８の広面側にＣＦ
ＲＣ９を打設する（工程（ｅ））。次いで、打設した未
硬化のＣＦＲＣ９をロール１０によってＡＬＣ製品８の
表面上に転圧して薄層とするか（工程（ｆ））、或いは
、プレス板１１によって未硬化のＣＦＲＣ９をＣＦＲＣ
製品８の表面上に薄板状にプレスする（工程（ｆ）”）
。このようにしてＡＬＣ製品の表面に未だ□固まらない
炭素繊維補強コンクリートの薄層９を圧着し、その一体
品１２をオートクレーブ養生する（工程（（２））。こ
の方法によると、未だ固まらないＣＦＲＣ９がロールま
たはプレス機によってＡＬＣ製品に圧着された一体品１
２が得られるから、やはり、ＣＦＲＣとＡＬＣとは強い
接合強度をもったクランド材が得られる。工程（ｆ）や
（ｆ）゛のロール１０やプレス１１として模様付きロー
ルや模様付きプレスを使用すれば最外表面に模様のつい
た内外装用クラツド材が得られる。
法の一態様）を説明するための図解工程図である。この
方法においては、ＡＬＣ製品（例えば市場で人手し得る
ＡＬＣ製品）をＡＬＣＪｉｉの原材料に使用するのであ
り、先ず１図示のように、ＡＬＣ製品８の広面側にＣＦ
ＲＣ９を打設する（工程（ｅ））。次いで、打設した未
硬化のＣＦＲＣ９をロール１０によってＡＬＣ製品８の
表面上に転圧して薄層とするか（工程（ｆ））、或いは
、プレス板１１によって未硬化のＣＦＲＣ９をＣＦＲＣ
製品８の表面上に薄板状にプレスする（工程（ｆ）”）
。このようにしてＡＬＣ製品の表面に未だ□固まらない
炭素繊維補強コンクリートの薄層９を圧着し、その一体
品１２をオートクレーブ養生する（工程（（２））。こ
の方法によると、未だ固まらないＣＦＲＣ９がロールま
たはプレス機によってＡＬＣ製品に圧着された一体品１
２が得られるから、やはり、ＣＦＲＣとＡＬＣとは強い
接合強度をもったクランド材が得られる。工程（ｆ）や
（ｆ）゛のロール１０やプレス１１として模様付きロー
ルや模様付きプレスを使用すれば最外表面に模様のつい
た内外装用クラツド材が得られる。
第５図は本発明に従う前記（２）の方法のうちの別の態
様）を説明するための図解工程図である。この場合には
、先ず薄板製造用型枠１３内にＣＦＲＣ１４を打設する
（工程（ｈ））。そして、型枠１３内に存在する未硬化
のＣＦＲＣ１４に対して、ＡＬＣ製品８をプレス板がわ
りにして圧着する （工程（］）および（ｊ））。次い
で、離型後、ＡＬＣ製品８と未硬化のＣＦＲＣ部分が互
いに圧着接合されたクラッド成形品１５をオートクレー
ブ養生する（工程仮））。この方法でもＡＬＣ製品８と
未硬化のＣＦＲＣ１４を強固に圧着することができるの
で、クラッド製品は接合面の強度が高いものが得られる
。そして、使用する型枠１３に模様を付けておけば最外
表面に模様を付与することができる。
様）を説明するための図解工程図である。この場合には
、先ず薄板製造用型枠１３内にＣＦＲＣ１４を打設する
（工程（ｈ））。そして、型枠１３内に存在する未硬化
のＣＦＲＣ１４に対して、ＡＬＣ製品８をプレス板がわ
りにして圧着する （工程（］）および（ｊ））。次い
で、離型後、ＡＬＣ製品８と未硬化のＣＦＲＣ部分が互
いに圧着接合されたクラッド成形品１５をオートクレー
ブ養生する（工程仮））。この方法でもＡＬＣ製品８と
未硬化のＣＦＲＣ１４を強固に圧着することができるの
で、クラッド製品は接合面の強度が高いものが得られる
。そして、使用する型枠１３に模様を付けておけば最外
表面に模様を付与することができる。
第６図は２本発明の前記（３）の製造法を説明するため
の図解工程図である。前記（３）の方法は硬化した炭素
繊維補強コンクリートの薄板の裏面に気泡コンクリート
を打設し、その一体品を養生するのであるが、先ず、Ｃ
ＦＲｃｉ板１６を、流し込み成形、押出し成形、抄造、
ロール成形またはプレス成形等によって製造し、これを
オートクレーブ養生して硬化した薄板とする （工程（
１））。次いで。
の図解工程図である。前記（３）の方法は硬化した炭素
繊維補強コンクリートの薄板の裏面に気泡コンクリート
を打設し、その一体品を養生するのであるが、先ず、Ｃ
ＦＲｃｉ板１６を、流し込み成形、押出し成形、抄造、
ロール成形またはプレス成形等によって製造し、これを
オートクレーブ養生して硬化した薄板とする （工程（
１））。次いで。
硬化したＣ Ｆ ＲＣ３板１７の裏面にＡｌＣｌ２を打
設する （工程（ＩＴＩ））。そのさい型枠１９を使用
する。そして、型枠１９から離型し、その一体成形品２
０をスチーム養生しく工程（ｎ） ）、次いでオートク
レーブ養生する（工程（ｎ） ’ ）。この方法におい
てもＡＬＣの養生の過程でＡＬＣと硬化したＣＦＲＣと
が充分な付着強度をもって接合する。また、ＣＦＲＣの
成形のさいにその表面に模様を付けておくことができる
。
設する （工程（ＩＴＩ））。そのさい型枠１９を使用
する。そして、型枠１９から離型し、その一体成形品２
０をスチーム養生しく工程（ｎ） ）、次いでオートク
レーブ養生する（工程（ｎ） ’ ）。この方法におい
てもＡＬＣの養生の過程でＡＬＣと硬化したＣＦＲＣと
が充分な付着強度をもって接合する。また、ＣＦＲＣの
成形のさいにその表面に模様を付けておくことができる
。
以上に図解した（１）、 （２）および（３）の方法の
ほかに。
ほかに。
硬化したＣ Ｆ ＲＣ３板とＡＬＣ製品を接着材料を使
用して接合することもできる（製造法（４））。この接
着材料としては３例えばエポキシ系、不飽和ポリエステ
ル系、ウレタン系の接着剤を使用することができ、圧縮
応力を加えた状態で接着させるのがよい。この場合にも
、ＣＦＲＣ薄板とＡＬＣ製品はいずれもオートクレーブ
養生によって硬化させておく。またＣ Ｆ ＲＣｖＲ板
には予め模様を付与しておくこともできる。
用して接合することもできる（製造法（４））。この接
着材料としては３例えばエポキシ系、不飽和ポリエステ
ル系、ウレタン系の接着剤を使用することができ、圧縮
応力を加えた状態で接着させるのがよい。この場合にも
、ＣＦＲＣ薄板とＡＬＣ製品はいずれもオートクレーブ
養生によって硬化させておく。またＣ Ｆ ＲＣｖＲ板
には予め模様を付与しておくこともできる。
このようにして本発明によると、新規な内外装用コンク
リートクランド材が得られる。いずれの方法においても
各工程は単純であり工数も少ないから経済的に製造でき
ると共に模様も自由に付与することができ、しかも両材
料の接合強度も非常に高くなる。そして３本発明によっ
て得られたコンクリートクラツド材は気泡コンクリート
が有する軽量且つ安価であるという特質を充分に有しな
がら、耐久性、耐水性、耐候性を有し且つ表面強度が優
れるので建物の外装材としての充分な品質を保持し且つ
模様も自由に形成させておくことができる。また、従来
のＡＬＣではその付着強度や耐水性の面で問題のあった
タイル仕上なども可能であるし、塗装をする場合にも従
来のＡＬＣそのままでは得られないような美麗に仕上が
るなど。
リートクランド材が得られる。いずれの方法においても
各工程は単純であり工数も少ないから経済的に製造でき
ると共に模様も自由に付与することができ、しかも両材
料の接合強度も非常に高くなる。そして３本発明によっ
て得られたコンクリートクラツド材は気泡コンクリート
が有する軽量且つ安価であるという特質を充分に有しな
がら、耐久性、耐水性、耐候性を有し且つ表面強度が優
れるので建物の外装材としての充分な品質を保持し且つ
模様も自由に形成させておくことができる。また、従来
のＡＬＣではその付着強度や耐水性の面で問題のあった
タイル仕上なども可能であるし、塗装をする場合にも従
来のＡＬＣそのままでは得られないような美麗に仕上が
るなど。
建物構造用の軽量内外装材として新規な特質を有する新
材料を市場に提供するものである。
材料を市場に提供するものである。
第１図は本発明に従う内外装用コンクリートクラツド材
の代表的な形状を示した一部切り欠き斜視図、第２図は
第１図のクラツド材の縦断面図。 第３図は本発明に従う内外装用コンクリートクラツド材
の一つの製造法を説明するための図解工程口、第４図は
同じ（他の製造法を説明するための図解工程口、第５図
は同じく他の製造法を説明するための図解工程図、第６
回は同じ（他の製造法を説明するための図解工程図であ
る。 １・・気泡コンクリート層（ＡＬＣ層）。 ２・・炭素繊維補強コンクリート層（ＣＦＲＣ層）。 ３・・ＣＦＲＣ層２の縁部、 ４・・模様。
の代表的な形状を示した一部切り欠き斜視図、第２図は
第１図のクラツド材の縦断面図。 第３図は本発明に従う内外装用コンクリートクラツド材
の一つの製造法を説明するための図解工程口、第４図は
同じ（他の製造法を説明するための図解工程口、第５図
は同じく他の製造法を説明するための図解工程図、第６
回は同じ（他の製造法を説明するための図解工程図であ
る。 １・・気泡コンクリート層（ＡＬＣ層）。 ２・・炭素繊維補強コンクリート層（ＣＦＲＣ層）。 ３・・ＣＦＲＣ層２の縁部、 ４・・模様。
Claims (5)
- （１）気泡コンクリートの表面に炭素繊維補強コンクリ
ートの薄層を付着させてなる内外装用コンクリートクラ
ッド材料。 - （２）未だ固まらない炭素繊維補強コンクリートの薄板
の裏面に気泡コンクリートを打設したうえ、その一体品
をオートクレーブ養生することからなる内外装用コンク
リートクラッド材料の製造法。 - （３）気泡コンクリート硬化体の表面に未だ固まらない
炭素繊維補強コンクリートの薄層を圧着し、その一体品
をオートクレーブ養生することからなる内外装用コンク
リートクラッド材料の製造法。 - （４）硬化した炭素繊維補強コンクリートの薄板を製造
し、その裏面に気泡コンクリートを打設したうえ、その
一体品を養生することからなる内外装用コンクリートク
ラッド材料の製造法。 - （５）気泡コンクリート硬化体の表面に、硬化した炭素
繊維補強コンクリート薄板を接着材料を用いて接着させ
ることからなる内外装用コンクリートクラッド材料の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112147A JPH0667606B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 内外装用コンクリートクラッド材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112147A JPH0667606B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 内外装用コンクリートクラッド材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276537A true JPS63276537A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0667606B2 JPH0667606B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=14579404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62112147A Expired - Lifetime JPH0667606B2 (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 内外装用コンクリートクラッド材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667606B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0585184A1 (en) * | 1992-08-18 | 1994-03-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Electromagnetic wave shielding building material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241638A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production method of reinforced expanded material |
| JPS55126582A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-30 | Kajima Corp | Carbon fiber reinforced composite board |
| JPS6013159A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-23 | 旭化成株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トパネル及びその製造法 |
| JPS6026748A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-09 | 旭化成株式会社 | 表面が繊維補強コンクリートで補強された気泡コンクリートパネルの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP62112147A patent/JPH0667606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241638A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production method of reinforced expanded material |
| JPS55126582A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-30 | Kajima Corp | Carbon fiber reinforced composite board |
| JPS6013159A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-23 | 旭化成株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トパネル及びその製造法 |
| JPS6026748A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-09 | 旭化成株式会社 | 表面が繊維補強コンクリートで補強された気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0585184A1 (en) * | 1992-08-18 | 1994-03-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Electromagnetic wave shielding building material |
| US5422174A (en) * | 1992-08-18 | 1995-06-06 | Sekisui Chemical Co. Ltd. | Electromagnetic wave shielding building material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667606B2 (ja) | 1994-08-31 |
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