JPS5954506A - 粗面コンクリ−ト製品の製法 - Google Patents
粗面コンクリ−ト製品の製法Info
- Publication number
- JPS5954506A JPS5954506A JP16412482A JP16412482A JPS5954506A JP S5954506 A JPS5954506 A JP S5954506A JP 16412482 A JP16412482 A JP 16412482A JP 16412482 A JP16412482 A JP 16412482A JP S5954506 A JPS5954506 A JP S5954506A
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- Japan
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- concrete
- water
- sand
- cement
- gravel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は表面が平滑でなく、表層の砂利、粗粒砂がセ
メント、細粒砂のモルタル分よりやや突出しているため
粗面となったコンクリート製品の製法に関する。
メント、細粒砂のモルタル分よりやや突出しているため
粗面となったコンクリート製品の製法に関する。
従来、上述のような粗面を作る方法として、洗出し法が
ある。それはコンクリート表層に硬化遅延剤を含ませて
おき、他の部分が硬化した時、水洗いにより未硬化の表
層モルタル分を洗い落す方法である。水洗いと称しても
ブラシ等も使いモルタル分をこすり落すのであって、砂
利（通常、化粧砂利）が大きく露出して美的価値を高め
る。
ある。それはコンクリート表層に硬化遅延剤を含ませて
おき、他の部分が硬化した時、水洗いにより未硬化の表
層モルタル分を洗い落す方法である。水洗いと称しても
ブラシ等も使いモルタル分をこすり落すのであって、砂
利（通常、化粧砂利）が大きく露出して美的価値を高め
る。
この発明は上の洗出し法ほどの高低差を要しない粗面コ
ンクリート製品を、面倒な硬化遅延処理、洗出し作業な
しで量産する新しい製法を開発したものである。
ンクリート製品を、面倒な硬化遅延処理、洗出し作業な
しで量産する新しい製法を開発したものである。
この発明の概要は、コンクリート材として水分が少く、
比較的空隙の多い硬練コンクリートを用い、これを型枠
に詰め、即時脱型する前又はその後に、その成形コンク
リート上面に小量の水を吹付け、撒布、又は塗布するこ
とにより、表層のモルタル分（セメント、細粒砂）に流
動性を与えて沈降せしめ、表層の砂利、粗粒砂よりも低
めるのである。
比較的空隙の多い硬練コンクリートを用い、これを型枠
に詰め、即時脱型する前又はその後に、その成形コンク
リート上面に小量の水を吹付け、撒布、又は塗布するこ
とにより、表層のモルタル分（セメント、細粒砂）に流
動性を与えて沈降せしめ、表層の砂利、粗粒砂よりも低
めるのである。
第１図に硬練コンクリートＣを型枠Ｍに詰めた所の断面
略図を示す。砂利又は粗粒砂１の間にセメント、細粒砂
からなるモルタル分２が詰っているが、流込みコンクリ
ートと違い、硬練コンクリートは空隙が多く残っている
。なおコンクリート投入時、これを二層に分け、下部は
通常の配合で、上部だけ特に空隙の多い配合のコンクリ
ートを使うとか、投入後の振動、加圧をやゝ控える等に
より空隙を人為的に多くしてもよい。
略図を示す。砂利又は粗粒砂１の間にセメント、細粒砂
からなるモルタル分２が詰っているが、流込みコンクリ
ートと違い、硬練コンクリートは空隙が多く残っている
。なおコンクリート投入時、これを二層に分け、下部は
通常の配合で、上部だけ特に空隙の多い配合のコンクリ
ートを使うとか、投入後の振動、加圧をやゝ控える等に
より空隙を人為的に多くしてもよい。
硬練コンクリートのモルタル分２は水分が少いため、砂
利１相互の間隙に橋をかけたようになって動けないもの
が多い。従って、これに水を加えてやると流動性を得て
砂利、粗粒砂の間隙へ沈降する。その結果、第２図のよ
うに砂利、粗粒砂１がモルタル分２よりも高くなり、目
的の粗面を得られるのである。
利１相互の間隙に橋をかけたようになって動けないもの
が多い。従って、これに水を加えてやると流動性を得て
砂利、粗粒砂の間隙へ沈降する。その結果、第２図のよ
うに砂利、粗粒砂１がモルタル分２よりも高くなり、目
的の粗面を得られるのである。
第１、２図は脱型的に水を与える例であるが、第３図は
脱型後に水を与える例である。この場合、与えた水が上
面外周から溢れ落ちるのを防ぐため成形コンクリート上
面外周に水溜めバンド３をはめている。このバンド３は
水を充分に与え、モルタル分の沈降中にも水を補給する
役目と、その水でコンクリート材の角が崩れるのを防ぐ
役目をする。バンド３は実験ではゴム板、ゴム引き板で
作った。第４図のように吹付けた水４が最初は水溜りを
作るが、間もなくモルタル分に吸収されて沈下する。第
５図はその結果、表面が粗面になった状態を示す。この
ように一たん水溜りを生ずるほど水を与えると全面一様
に水が行渡り、均等な粗面を得られる効果もある。
脱型後に水を与える例である。この場合、与えた水が上
面外周から溢れ落ちるのを防ぐため成形コンクリート上
面外周に水溜めバンド３をはめている。このバンド３は
水を充分に与え、モルタル分の沈降中にも水を補給する
役目と、その水でコンクリート材の角が崩れるのを防ぐ
役目をする。バンド３は実験ではゴム板、ゴム引き板で
作った。第４図のように吹付けた水４が最初は水溜りを
作るが、間もなくモルタル分に吸収されて沈下する。第
５図はその結果、表面が粗面になった状態を示す。この
ように一たん水溜りを生ずるほど水を与えると全面一様
に水が行渡り、均等な粗面を得られる効果もある。
水を与える方法は吹付けガン又は撒水器によるのが一般
的であるが、手作業の場合、ブラシその他により塗布し
てもよい。
的であるが、手作業の場合、ブラシその他により塗布し
てもよい。
ガン吹付けの場合は噴射水を叩きつける衝撃で表層のモ
ルタル分が沈みやすく、また砂利上面に付着したモルタ
ル分も叩きつけた水で洗い流される。ブラシで水を塗布
する場合も、ブラシの圧力と摩擦で同様な効果がある。
ルタル分が沈みやすく、また砂利上面に付着したモルタ
ル分も叩きつけた水で洗い流される。ブラシで水を塗布
する場合も、ブラシの圧力と摩擦で同様な効果がある。
従って、硬練モルタル分が水分を得て流動的になりコン
クリート内部へ沈む現象は重力、毛管現象、噴射又はブ
ラシによる押込み作用の三者によって生ずるものと思わ
れる。
クリート内部へ沈む現象は重力、毛管現象、噴射又はブ
ラシによる押込み作用の三者によって生ずるものと思わ
れる。
上面に与える水は真水と限らない。これに適宜、希塩酸
その他の酸を小量加えることにより、得られた粗面の外
観が向上する現象がある。これは酸が表層のセメントの
アルカリ性を中和し、一部溶解する事が関係していると
思われる。なお、酸性の水は表層に滲透した時、中和さ
れるから、内部のセメントに悪影響を与えるおそれはな
い。
その他の酸を小量加えることにより、得られた粗面の外
観が向上する現象がある。これは酸が表層のセメントの
アルカリ性を中和し、一部溶解する事が関係していると
思われる。なお、酸性の水は表層に滲透した時、中和さ
れるから、内部のセメントに悪影響を与えるおそれはな
い。
また表層に与える水に樹脂、着色材等を加えてもよい。
樹脂が加わった水でも、表層のモルタル分に流動性を与
える作用に変りはない。そして、その樹脂が硬化した時
、突出した砂利、粗粒砂とモルタル分とを接着し防水膜
も作り得る。着色剤、樹脂を水に加えたこの発明の製品
を歩道の敷石にすると、色とりどりで表面の耐久力、耐
衝撃力強い遊歩道となる。
える作用に変りはない。そして、その樹脂が硬化した時
、突出した砂利、粗粒砂とモルタル分とを接着し防水膜
も作り得る。着色剤、樹脂を水に加えたこの発明の製品
を歩道の敷石にすると、色とりどりで表面の耐久力、耐
衝撃力強い遊歩道となる。
上述の実施例はすべて型枠Ｍに詰めたコンクリートを、
反転せずに型枠の上又は下へ脱型する例で、流動性を得
たモルタル分２が重力によってコンクリート内部の空隙
へ沈降する例である。
反転せずに型枠の上又は下へ脱型する例で、流動性を得
たモルタル分２が重力によってコンクリート内部の空隙
へ沈降する例である。
型枠を１８０°反転して脱型する場合は、水を与えたモ
ルタル分２をコンクリート内部へ沈降させるのでなく、
面パレット側へ離脱させる。離脱させるといっても、実
際には第６図のように、水を充分含んだ表層モルタル分
２′が流下してパレット上に溜った状態である。そこに
砂利、粗粒砂１の一部が漬かっている。
ルタル分２をコンクリート内部へ沈降させるのでなく、
面パレット側へ離脱させる。離脱させるといっても、実
際には第６図のように、水を充分含んだ表層モルタル分
２′が流下してパレット上に溜った状態である。そこに
砂利、粗粒砂１の一部が漬かっている。
コンクリート上面に与える水は酸又は凝固遅延剤入りの
水で、これを吹付け又は撒布して上層のセメント、細粒
砂に流動性を与えるのである。上述のパレットＰ上に落
ちて溜った流動性モルタル分２′は砂利、粗粒砂１に接
していても結合はしない。従って、適当な厚みの上層モ
ルタル分に充分、流動性を与えられる量の水を与え、そ
の上に面パレットを伏せた後、直ちに反転脱型して上層
セメント、細粒砂２′をパレット側へ落すことにより、
硬化後、表層砂利、粗粒砂１よりも表層モルタル分２を
低めることができる。
水で、これを吹付け又は撒布して上層のセメント、細粒
砂に流動性を与えるのである。上述のパレットＰ上に落
ちて溜った流動性モルタル分２′は砂利、粗粒砂１に接
していても結合はしない。従って、適当な厚みの上層モ
ルタル分に充分、流動性を与えられる量の水を与え、そ
の上に面パレットを伏せた後、直ちに反転脱型して上層
セメント、細粒砂２′をパレット側へ落すことにより、
硬化後、表層砂利、粗粒砂１よりも表層モルタル分２を
低めることができる。
実際には適当に硬化したところで製品を面パレットＰか
ら剥がすと、硬化しなかった上層セメント、細粒砂２′
が粉末状で出てくる。硬化したモルタル分２は砂利、粗
粒砂１より低くなっているのである。
ら剥がすと、硬化しなかった上層セメント、細粒砂２′
が粉末状で出てくる。硬化したモルタル分２は砂利、粗
粒砂１より低くなっているのである。
次に、この発明の実験データの一例を示す。
（製品名）歩道敷（インターロッキング）ブロック
（寸法）縦１１ｃｍ、横２２ｃｍ、厚み０．８ｃｍ（コ
ンクリート配合） 白色セメント ６．４Ｋｇ 普通セメント ０．７Ｋｇ みかげ砂（５ｍ／ｍ） ３．６Ｋｇ みかげ砂（２．５ｍ／ｍ） １２Ｋｇ みかげ砂（２．５以下） ９．６Ｋｇ 黒カスミ（２ｍ／ｍ） ８．４Ｋｇ 水 １．７Ｋｇ この発明は従来、砂利、粗粒砂を表面に突出させる表面
処理は洗出し法に限るとされた固定概念を覆えした。こ
の発明は洗出し法における面倒な硬化遅延処理、水洗い
作業が不要で、単に硬練コンクリートを成形し、即時脱
型の前又は後に小量の水を吹付け、撒布、又は塗布する
だけでよい。粗面を形成する原理が表層モルタル分を洗
い流すのでなく、コンクリート内部へ沈めるか、反転脱
型で外方へ離脱させるので、作業がこのように簡素化し
たのである。
ンクリート配合） 白色セメント ６．４Ｋｇ 普通セメント ０．７Ｋｇ みかげ砂（５ｍ／ｍ） ３．６Ｋｇ みかげ砂（２．５ｍ／ｍ） １２Ｋｇ みかげ砂（２．５以下） ９．６Ｋｇ 黒カスミ（２ｍ／ｍ） ８．４Ｋｇ 水 １．７Ｋｇ この発明は従来、砂利、粗粒砂を表面に突出させる表面
処理は洗出し法に限るとされた固定概念を覆えした。こ
の発明は洗出し法における面倒な硬化遅延処理、水洗い
作業が不要で、単に硬練コンクリートを成形し、即時脱
型の前又は後に小量の水を吹付け、撒布、又は塗布する
だけでよい。粗面を形成する原理が表層モルタル分を洗
い流すのでなく、コンクリート内部へ沈めるか、反転脱
型で外方へ離脱させるので、作業がこのように簡素化し
たのである。
また従来、洗出し法はほとんど水分の多いコンクリート
の流込み成形設備に適用されているが、この発明は硬練
コンクリートの即時脱型設備を用いるので生産性が激増
する。
の流込み成形設備に適用されているが、この発明は硬練
コンクリートの即時脱型設備を用いるので生産性が激増
する。
第１、２図はこの発明の一実施例説明図で、脱型前に小
量の水を与える前と後の状態を示す部分断面説明図、第
３図は脱型後のコンクリート製品にこの発明による小量
の水を表層に与える際、成形コンクリート外周に水溜め
バンドをはめた状態を示す斜視図、第４図はその上面に
与えた水が溜っている状態、第５図はその水が沈んで表
面に粗面ができた状態を夫々示す断面図、第６図はこの
発明により反転脱型したコンクリートとパレットの断面
説明図である。 １・・・砂利、２・・・モルタル分、３・・・水溜めバ
ンド、４・・・水。
量の水を与える前と後の状態を示す部分断面説明図、第
３図は脱型後のコンクリート製品にこの発明による小量
の水を表層に与える際、成形コンクリート外周に水溜め
バンドをはめた状態を示す斜視図、第４図はその上面に
与えた水が溜っている状態、第５図はその水が沈んで表
面に粗面ができた状態を夫々示す断面図、第６図はこの
発明により反転脱型したコンクリートとパレットの断面
説明図である。 １・・・砂利、２・・・モルタル分、３・・・水溜めバ
ンド、４・・・水。
Claims (5)
- （１）硬練コンクリートを型枠に詰め、即時脱型する前
又はその後に、その成形コンクリート上面に小量の水を
吹付け、撒布、又は塗布することにより、表層のセメン
ト、細粒砂に流動性を与えて沈降させ、表層の砂利、粗
粒砂よりも低めることを特徴とするコンクリート製品の
製法。 - （２）硬練コンクリートを型枠に詰め、即時脱型する前
又はその後に、その成形コンクリート上面外周に水溜め
バンドをはめ、そのコンクリート上面に小量の水を吹付
け、撒布、又は塗布することにより、表層のセメント、
細粒砂に流動性を与えて沈降させ、表層の砂利、粗粒砂
よりも低めて硬化させた後、上記バンドをはずすことを
特徴とする粗面コンクリート製品の製法。 - （３）特許請求の範囲（１）又は（２）において、その
小量の水は酸性であるところの粗面コンクリート製品の
製法。 - （４）硬練コンクリートを型枠に詰め、そのコンクリー
ト上面に酸又は凝固遅延剤入りの水を吹付け又は撒布し
て上層のセメント、細粒砂に流動性を与え、その上に面
パレットを伏せた後、直ちに反転脱型して上記上層セメ
ント、細粒砂をパレット側へ落すことにより、硬化後、
表層砂利、粗粒砂よりも表層モルタル分を低めることを
特徴とするコンクリート製品の製法。 - （５）特許請求の範囲（１）又は（２）もしくは（４）
において、コンクリート上面に与へる水は樹脂、着色剤
の一方又は双方を含むものであるところの粗面コンクリ
ート製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16412482A JPS5954506A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 粗面コンクリ−ト製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16412482A JPS5954506A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 粗面コンクリ−ト製品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954506A true JPS5954506A (ja) | 1984-03-29 |
| JPS6149086B2 JPS6149086B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=15787196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16412482A Granted JPS5954506A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 粗面コンクリ−ト製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162503A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | 株式会社コトガワ | コンクリ−ト製品の成型法 |
| JP2002178326A (ja) * | 2000-11-03 | 2002-06-26 | Metten Stein & Design Gmbh & Co Kg | コンクリートブロックまたはコンクリートスラブの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2219631B (en) * | 1988-06-09 | 1992-08-05 | Concentric Pumps Ltd | Improvements relating to gerotor pumps |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16412482A patent/JPS5954506A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162503A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | 株式会社コトガワ | コンクリ−ト製品の成型法 |
| JP2002178326A (ja) * | 2000-11-03 | 2002-06-26 | Metten Stein & Design Gmbh & Co Kg | コンクリートブロックまたはコンクリートスラブの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149086B2 (ja) | 1986-10-28 |
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