JPS60137607A - 粗面コンクリ−ト製品の製法 - Google Patents
粗面コンクリ−ト製品の製法Info
- Publication number
- JPS60137607A JPS60137607A JP24490283A JP24490283A JPS60137607A JP S60137607 A JPS60137607 A JP S60137607A JP 24490283 A JP24490283 A JP 24490283A JP 24490283 A JP24490283 A JP 24490283A JP S60137607 A JPS60137607 A JP S60137607A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコンクリートの表面に砂利を露出させる粗面
コンクリート製品の製−法に関する。
コンクリート製品の製−法に関する。
従来コンクリート□表面の美観を高める方法とＬ２て・
ンクリート製品成″瘉の際に打設する型枠面にあらかじ
め硬化遅延剤を塗布Ｅ７てｔＷｔｎたゆ、遅延剤シート
を型枠面に張付けその上にコンクリートを流１．込んだ
りし又はコンクリート打設後処理すべき面に硬化遅延剤
を施し蒸発を防止（２て基層部硬化後に型枠から脱型【
７て未硬化の表面セメント、砂を洗□い流【２て砂利を
露出又は突出する方法がとらねでいた。
ンクリート製品成″瘉の際に打設する型枠面にあらかじ
め硬化遅延剤を塗布Ｅ７てｔＷｔｎたゆ、遅延剤シート
を型枠面に張付けその上にコンクリートを流１．込んだ
りし又はコンクリート打設後処理すべき面に硬化遅延剤
を施し蒸発を防止（２て基層部硬化後に型枠から脱型【
７て未硬化の表面セメント、砂を洗□い流【２て砂利を
露出又は突出する方法がとらねでいた。
この発明（７ｉ上述のような１目倒な硬化遅延処理によ
る手数の掛る硬化後の洗い出し作業な〔すで即時脱型製
法に適応ｔ７た新Ｅ２い粗面コンクリートの量産方法を
開発（７たものである。
る手数の掛る硬化後の洗い出し作業な〔すで即時脱型製
法に適応ｔ７た新Ｅ２い粗面コンクリートの量産方法を
開発（７たものである。
この発明の概要は水分の少ない硬練コンクリートを用い
て型枠内のコンクリートに振動、加圧を与えて所要形状
の上面に比較的空隙の多い硬練コンクリートを給材成形
Ｅ７即時脱型する前又はその後（その成形コンクリート
上面に水を吹付け、撒布、又は塗布することにより表層
のモルタル分（セメント、細粒砂）に流動性を与えて砂
利表面に付着【２ているセメント、細粒砂を砂利、粗粒
砂の間へ沈降流出せ【２め表層の砂利、粗粒砂を露出さ
せることにより粗面コンクリートを得るものである。こ
こに言う表層に供給する硬練コンクリートとは最大粒径
５九程度の粗粒砂を有するモルタルも含むものである。
て型枠内のコンクリートに振動、加圧を与えて所要形状
の上面に比較的空隙の多い硬練コンクリートを給材成形
Ｅ７即時脱型する前又はその後（その成形コンクリート
上面に水を吹付け、撒布、又は塗布することにより表層
のモルタル分（セメント、細粒砂）に流動性を与えて砂
利表面に付着【２ているセメント、細粒砂を砂利、粗粒
砂の間へ沈降流出せ【２め表層の砂利、粗粒砂を露出さ
せることにより粗面コンクリートを得るものである。こ
こに言う表層に供給する硬練コンクリートとは最大粒径
５九程度の粗粒砂を有するモルタルも含むものである。
次に図面を参照してこの発明の構成、実施態様を説明す
る。
る。
第１図はこの製法によって成形された粗面コンクリート
の基本的な製品の−・例を示すもので、第２図は即時脱
型用成形機である０第３図〜第８図はその製法の実施例
説明図である０先ずはじめに第３図に示すように型枠７
に運搬用パレット６を当てて通常の配合コンクリートを
基層用の給材ホッパー３で投入Ｌ７振動、加圧により所
要の形状に上面を水平にしたものである。
の基本的な製品の−・例を示すもので、第２図は即時脱
型用成形機である０第３図〜第８図はその製法の実施例
説明図である０先ずはじめに第３図に示すように型枠７
に運搬用パレット６を当てて通常の配合コンクリートを
基層用の給材ホッパー３で投入Ｌ７振動、加圧により所
要の形状に上面を水平にしたものである。
第４図は基層コンクリート上面８に空隙率の大きい表層
用コンクリートを表層用給材ホツノ（−４で給材した状
態を示すものである０第５図は振動機を始動【２ながら
プレス板２ｔ−下降させて加圧振動中を示すものである
０この場合基層コンクリート上面８は、はじめ表層コン
クリートがプレス板２により圧入さねるのでプレス板１
寸相当な貫入抵抗を受ける、シ、かじ型枠内のコンクリ
ートＣが振動【２ているので次第に抵抗が弱まり表層用
コンクリートが下部の基層コンクリートＣと一体となっ
て充填密着するとプレス装置に配備さねているゲージ、
又はリミットスイッチによりプレス板が自動的に復帰」
２同時に振動も停止【２て成形が完了する。
用コンクリートを表層用給材ホツノ（−４で給材した状
態を示すものである０第５図は振動機を始動【２ながら
プレス板２ｔ−下降させて加圧振動中を示すものである
０この場合基層コンクリート上面８は、はじめ表層コン
クリートがプレス板２により圧入さねるのでプレス板１
寸相当な貫入抵抗を受ける、シ、かじ型枠内のコンクリ
ートＣが振動【２ているので次第に抵抗が弱まり表層用
コンクリートが下部の基層コンクリートＣと一体となっ
て充填密着するとプレス装置に配備さねているゲージ、
又はリミットスイッチによりプレス板が自動的に復帰」
２同時に振動も停止【２て成形が完了する。
成形が完了すると運搬用パレット６を下から支えている
流体圧シリンダー１０に同調させてプレス板を型枠内へ
下降させて製品をパレット６と一緒に第６図のように下
方へ脱型する。
流体圧シリンダー１０に同調させてプレス板を型枠内へ
下降させて製品をパレット６と一緒に第６図のように下
方へ脱型する。
第７図の脱型さねたパレット上の製品は成形機１の下側
に装備されている製品移動コンベア１１上に脱型される
ので直ちに移動コンベナ１１上部に設置された表面処理
装置１４に送られ液体吹付ノーズル１３により成形表層
面に小量の水を吹付けることにより表層のモルタル分（
セメント、細粒砂）に流動性を与えて沈降せり１．め表
層や砂利、粗粒砂を露出させて表面処理番行う。第８図
は処理を完了し、た状態を示す。
に装備されている製品移動コンベア１１上に脱型される
ので直ちに移動コンベナ１１上部に設置された表面処理
装置１４に送られ液体吹付ノーズル１３により成形表層
面に小量の水を吹付けることにより表層のモルタル分（
セメント、細粒砂）に流動性を与えて沈降せり１．め表
層や砂利、粗粒砂を露出させて表面処理番行う。第８図
は処理を完了し、た状態を示す。
この場合硬練コンクリートのモルタル分２０は水分が少
なく且つ空隙率の大きいコンクリートはど砂利３０相互
の間隙に橋をかけたようになって動けない状態で存在し
でいるので、とわに水を加えてやるとモルタル分（セメ
ント、細粒砂）は流動性を、得て砂利３０．粗粒砂４０
の間隙５０へ沈降する。
なく且つ空隙率の大きいコンクリートはど砂利３０相互
の間隙に橋をかけたようになって動けない状態で存在し
でいるので、とわに水を加えてやるとモルタル分（セメ
ント、細粒砂）は流動性を、得て砂利３０．粗粒砂４０
の間隙５０へ沈降する。
又沈降【１．たモルタル分の一部は基層と露出した砂利
の下側３１に廻るので基層コンクリートと露出砂利の硬
化バインダーとし、ての働きするので付着強度の促進に
も役立つのである。
の下側３１に廻るので基層コンクリートと露出砂利の硬
化バインダーとし、ての働きするので付着強度の促進に
も役立つのである。
水を与える方法、は吹付はガン又は撒水器によるのが一
般的であるが手作業の場合、ブラシその他により塗布し
てもよい。
般的であるが手作業の場合、ブラシその他により塗布し
てもよい。
ガン吹付けの場合は噴射水を叩きつける衝撃で表層のモ
ルタル分が沈みやすく、また砂利上面に付着【またモル
タル分も叩きつけ水で洗い流される。
ルタル分が沈みやすく、また砂利上面に付着【またモル
タル分も叩きつけ水で洗い流される。
ブラシで水を塗布する場合もブラシの圧力と摩擦で同様
な効果が期待できる。
な効果が期待できる。
以上図示の実施例により説明したが、この発明は従来の
洗い出【７作業の表面部に遅延剤を含ませ七おき基層部
が硬化（７た時に未硬化のモルタル分（セメント、砂）
を洗い流【７て砂利を露出させる非能率の作業を、即時
脱型成形法を用いて成形脱型直後の表面を処理（７てコ
ンクリート表面に砂利を露出させる量産方式を開発［７
たのである。
洗い出【７作業の表面部に遅延剤を含ませ七おき基層部
が硬化（７た時に未硬化のモルタル分（セメント、砂）
を洗い流【７て砂利を露出させる非能率の作業を、即時
脱型成形法を用いて成形脱型直後の表面を処理（７てコ
ンクリート表面に砂利を露出させる量産方式を開発［７
たのである。
従がってとｈｔでのように基層部が硬化しないうちに少
量の水を噴射水で叩き２けその衝撃で表層子ルタルを沈
みやすくしたり【７て砂利上面に付着したモルタル分を
砂利、粗粒砂の間隙へ沈降させるか、もしくは洗い流し
て表面処理を行うのである。
量の水を噴射水で叩き２けその衝撃で表層子ルタルを沈
みやすくしたり【７て砂利上面に付着したモルタル分を
砂利、粗粒砂の間隙へ沈降させるか、もしくは洗い流し
て表面処理を行うのである。
表層面の硬練コンクリートの痕給の際には振動や加圧゛
条件を調整することＫより基層部の空隙を人為的に大き
くして表層部のモルタルの沈降条件を容易に１．′＃：
、り表層部に用いる砂利または御影石や蛇紋岩などの外
周にセメント及細粒砂をまぶしておいた比較的空隙率の
大きいコンクリートを用いるなど形状によってあらかじ
め実験によって決定すると効率的である。
条件を調整することＫより基層部の空隙を人為的に大き
くして表層部のモルタルの沈降条件を容易に１．′＃：
、り表層部に用いる砂利または御影石や蛇紋岩などの外
周にセメント及細粒砂をまぶしておいた比較的空隙率の
大きいコンクリートを用いるなど形状によってあらかじ
め実験によって決定すると効率的である。
ちなみにこの発明の実験データーの一例を示す０
（製品名） 歩道用（インターロッキング）ブロック
（寸法） 縦１１ｏｔ、横２２ｃｍ、厚み０．８倒（ｌ
Ｉ層配合） １０〜５ ５〜２．５ ２．５〜１．２
１．２〜へ）（１）蛇紋岩 −５８４Ｋｐ／ｎｌ １４
２Ｋｇ１ｒｌ −花崗岩 −５８８１／ １４３ ／／
−細目砂 −−２１６ｈ／ｉ− セメント ６０ ｏＫｙ／ｉ 水 １６８Ｋｐ／讐 （２）蛇紋岩１６６隆々２００に〜 ３０５初 ８３に
汐花崗岩１６９ ／／ ２０３’ ／／ ３０２Ｋｆ
８４ ／／ ’細目砂 −−−１６６／／ セメント ６００（々 水 １６８ｈ／ｍ” （基層配合） ｗ、’ｃ ３７’％ Ｓ／ａ ６５％（
１）セメント ４００ＫＭ’ｗ？ 水 、１４８に／／ 砂 （荒目砂） １２２１Ｗ４／Ｗ？ 砂 利 （６号砕石） ６’１５Ｋｆ／ｄ以上少数の実
施例によシ説明し７たが、この発明は従来基層部の硬化
後に表面を水洗いす″る固定概念を覆え【７て即時脱型
の前文は後に少量の水を吹付け、撒布、又は塗布すΣだ
けで表向部に砂利、粗粒砂を突出させてから養生硬化す
ることに成功【７たのである。
Ｉ層配合） １０〜５ ５〜２．５ ２．５〜１．２
１．２〜へ）（１）蛇紋岩 −５８４Ｋｐ／ｎｌ １４
２Ｋｇ１ｒｌ −花崗岩 −５８８１／ １４３ ／／
−細目砂 −−２１６ｈ／ｉ− セメント ６０ ｏＫｙ／ｉ 水 １６８Ｋｐ／讐 （２）蛇紋岩１６６隆々２００に〜 ３０５初 ８３に
汐花崗岩１６９ ／／ ２０３’ ／／ ３０２Ｋｆ
８４ ／／ ’細目砂 −−−１６６／／ セメント ６００（々 水 １６８ｈ／ｍ” （基層配合） ｗ、’ｃ ３７’％ Ｓ／ａ ６５％（
１）セメント ４００ＫＭ’ｗ？ 水 、１４８に／／ 砂 （荒目砂） １２２１Ｗ４／Ｗ？ 砂 利 （６号砕石） ６’１５Ｋｆ／ｄ以上少数の実
施例によシ説明し７たが、この発明は従来基層部の硬化
後に表面を水洗いす″る固定概念を覆え【７て即時脱型
の前文は後に少量の水を吹付け、撒布、又は塗布すΣだ
けで表向部に砂利、粗粒砂を突出させてから養生硬化す
ることに成功【７たのである。
本実施例に於いては二層成形法について説明したが基層
コンクリートの上に樹脂モルタル層を薄く敷いてその上
面に砂利外周にセメント。
コンクリートの上に樹脂モルタル層を薄く敷いてその上
面に砂利外周にセメント。
細粒砂をまぶしたコンクリート層を供給してから表面処
理を行う三層成形法外どの他に砂利を樹脂を含むモルタ
ルに外周をオぶ【７．でおいた表面化粧材を基層コンク
リート上面に供給（１、て表面処理【２コンクリートの
、表面亀裂防止効果を図ったり、成形法王に於いてもプ
レス板に穴あき板１５．ゴム板１６を張って砂利上面を
わずかにコンクリート、上面から突出する程度にプレス
成形【１．たり、振動、加圧を使用材料に合せて人為的
に調整することにより空隙率の異なるコンクリート上面
を成形【５．て、コンクリート表面凹凸部を変化させる
ことも可能である。
理を行う三層成形法外どの他に砂利を樹脂を含むモルタ
ルに外周をオぶ【７．でおいた表面化粧材を基層コンク
リート上面に供給（１、て表面処理【２コンクリートの
、表面亀裂防止効果を図ったり、成形法王に於いてもプ
レス板に穴あき板１５．ゴム板１６を張って砂利上面を
わずかにコンクリート、上面から突出する程度にプレス
成形【１．たり、振動、加圧を使用材料に合せて人為的
に調整することにより空隙率の異なるコンクリート上面
を成形【５．て、コンクリート表面凹凸部を変化させる
ことも可能である。
その他突出砂利と基層との付着強度や表面亀裂防止効果
を考ａｔ、て表面処理後接着用樹脂を表面部にスプレー
して突出砂利間の接着や砂利下面と基層コンクリートの
結合を一層促進させて接着強度を高めて表面部の耐久性
の向上を図ったり、表面処理水に親水性樹脂の水溶液を
用いると水溶液の一部は突出砂利の下側でセメントと樹
脂が相乗的に硬化反応を促進【２て急速な結合を得るな
ど、このようにこの発明はその要旨を変えることなく多
様に変化応用し得るのである。
を考ａｔ、て表面処理後接着用樹脂を表面部にスプレー
して突出砂利間の接着や砂利下面と基層コンクリートの
結合を一層促進させて接着強度を高めて表面部の耐久性
の向上を図ったり、表面処理水に親水性樹脂の水溶液を
用いると水溶液の一部は突出砂利の下側でセメントと樹
脂が相乗的に硬化反応を促進【２て急速な結合を得るな
ど、このようにこの発明はその要旨を変えることなく多
様に変化応用し得るのである。
以上本発明は従来の洗い出【、２法のように多量の沓ｉ
Ｉを用いる水洗い作業が不要となり即時脱 ”型前又は
後に同一生産工程ライン上で製品表面゛ 処理ができ、
表面処理後はその口従来通り養生硬化するだけでよいの
で粗面コンクリート処理作業が著（７く向上され、量産
性を容易にしその経済的、技術的効果は極めて大きいも
のがある０
Ｉを用いる水洗い作業が不要となり即時脱 ”型前又は
後に同一生産工程ライン上で製品表面゛ 処理ができ、
表面処理後はその口従来通り養生硬化するだけでよいの
で粗面コンクリート処理作業が著（７く向上され、量産
性を容易にしその経済的、技術的効果は極めて大きいも
のがある０
第１図は粗面コンクリートブロックの一例斜視図、第２
図は実施例成形機の説明図、第５図〜第８図はこの発明
の実施例一部所面図、第９図はプレス板下面にゴム板を
張った実施例の説明図、第１０図はプレス板下面に穴あ
き板ケ張り、またコンクリート上面にモルデル層を敷い
た三層成形法の実施例、第１１図は砂利に予め樹脂を含
んだ水を用いてセメント、砂を外周にまぶ１１１表面処
理した実施例の説明図。 Ｃ・・・・・基層コンクリート、Ｓ・・・・・・表層コ
ンクリート、２・・・・・プレス板、５・・・・・・製
品、９・・・・・・表層コンクリート上面、１２・・・
・・・振動機、ｌ 、７゜・・・・・・樹脂、５０・・
・・・間隙。 特許出願人 千代田技研工業株式会社
図は実施例成形機の説明図、第５図〜第８図はこの発明
の実施例一部所面図、第９図はプレス板下面にゴム板を
張った実施例の説明図、第１０図はプレス板下面に穴あ
き板ケ張り、またコンクリート上面にモルデル層を敷い
た三層成形法の実施例、第１１図は砂利に予め樹脂を含
んだ水を用いてセメント、砂を外周にまぶ１１１表面処
理した実施例の説明図。 Ｃ・・・・・基層コンクリート、Ｓ・・・・・・表層コ
ンクリート、２・・・・・プレス板、５・・・・・・製
品、９・・・・・・表層コンクリート上面、１２・・・
・・・振動機、ｌ 、７゜・・・・・・樹脂、５０・・
・・・間隙。 特許出願人 千代田技研工業株式会社
Claims (2)
- （１）型枠内へ硬練コンクリートを投入［７振゛動。 加圧の一方又は双方に−より所要形状の上面とし、即時
脱型する前又は羊の後にその成形コンクリート上面に水
を吹付け、撒布、又は塗布することにより表層の□セメ
ント、細粒砂に流動性を与えて表層の砂利、粗粒砂より
一沈降。 流出除去させる粗面コツクリート製品の製法においで、
型枠内への硬練コンクリートの投入は積層に分けて供給
し弐面処理するコンクリートのｅ己合は基層に比べて空
隙率の大きい□ 配合であることを特長とする粗面コン
クリート製品の製法。 - （２） 表面処理面に樹脂などの接着固化剤を撒布また
は塗布することを特徴とする特許請求範囲（１）項記載
の粗面コンクリート製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24490283A JPS60137607A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 粗面コンクリ−ト製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24490283A JPS60137607A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 粗面コンクリ−ト製品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137607A true JPS60137607A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17125665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24490283A Pending JPS60137607A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 粗面コンクリ−ト製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162503A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | 株式会社コトガワ | コンクリ−ト製品の成型法 |
| JP2015226984A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社ユニソン | コンクリートブロックの製造方法及びその製造システム |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24490283A patent/JPS60137607A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162503A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-18 | 株式会社コトガワ | コンクリ−ト製品の成型法 |
| JP2015226984A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社ユニソン | コンクリートブロックの製造方法及びその製造システム |
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