JPH06257216A - プレキャストコンクリート型枠およびそれを使用したプレキャストコンクリート被覆柱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柱の構築作業を安全に効率良く行うととも
に、柱の施工精度を高め、かつ、施工コストを低減する
ことができるプレキャストコンクリート型枠を提供する
ことを目的としている。 【構成】 矩形断面を有するプレキャストコンクリート
筒体６がこの筒体６の軸線を含む平面または軸線に平行
な複数の平面を分割面としてその対向する角部近傍にお
いて二分割されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物における
柱、特に、予め柱鉄骨、柱鉄筋等を建て込んだ建屋にコ
ンクリート柱を構築する際の技術として好適なプレキャ
ストコンクリート型枠およびそれを使用したプレキャス
トコンクリート被覆柱に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、建築構造物の構築にあっ
ては、近年の作業者不足、せき板型枠の組立・解体作業
による作業の長期化、せき板の使用量の低減による環境
問題への対応等に鑑みて、その躯体の構築に際して、各
種のプレキャストコンクリート型枠（以下、単に「プレ
キャスト型枠」という。）が使用されている。柱につい
ても、型枠を使用した、いわゆるプレキャストコンクリ
ート被覆柱（以下、単に「プレキャスト被覆柱」とい
う。）の構築が実用されている。

【０００３】上記のプレキャスト被覆柱の従来例とし
て、図１３に示したようなものが知られている。図１３
に示すプレキャスト被覆柱１は、略コ字型の断面を有す
るプレキャスト型枠２、２を用意し、これらプレキャス
ト型枠２、２を柱鉄骨３、柱鉄筋４…を囲むように立設
し、その対向する両側端部を結合プレート５により結合
して略正方形断面のプレキャストコンクリート筒体（以
下、単に「プレキャスト筒体」採略す。）６を形成し、
このプレキャスト筒体６内にコンクリートを打設してな
るものである。

【０００４】また、図１４に示すプレキャスト被覆柱１
は、平面視して略Ｌ字型の断面を有する４本のプレキャ
スト型枠２…を用意し、これらプレキャスト型枠２…を
柱鉄骨３、柱鉄筋４…囲むように立設し、上記と同様に
その両側端部を結合プレート５…により結合して略正方
形断面のプレキャスト筒体６を形成し、このプレキャス
ト筒体６にコンクリートを打設してなるものである。

【０００５】上記図１３のプレキャスト被覆柱１の構築
に際しては、現場ヤード内に載置されているプレキャス
ト型枠をその上端部に吊治具を取り付け、この吊治具に
吊りワイヤーを掛け、揚重機で揚重吊下して作業床上に
搬入して仮置きし、抱きかかえフォークリフトを使用し
たり、あるいはチェーンブロック等で上部の鉄骨梁等か
ら吊り下げるなどして所定の柱構築位置に水平移動させ
る方法が一般に採られている。

【０００６】また、上記図１４のプレキャスト被覆柱１
の構築に際しては、上記の場合と同様に、各プレキャス
ト型枠を揚重機で揚重吊下して前記柱鉄骨等の周りの所
定位置へそれぞれ立設しつつ、結合して組み立てる方法
が採用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
プレキャスト型枠の搬入に際しては次のような課題が存
在した。すなわち、図１３に示したプレキャスト被覆柱
１の構築にあっては、前記プレキャスト型枠２、２を、
梁鉄骨Ｂ（二点鎖線で図示。）が接合された柱鉄骨３、
柱鉄筋４…を囲むように配設する際には、プレキャスト
型枠２の重心を梁鉄骨Ｂの直下部に配置させる必要があ
る。

【０００８】一方、プレキャスト型枠２を吊りワイヤー
によって安定して吊り下げる場合、吊りワイヤーにおけ
る吊り下げ中心線がプレキャスト型枠２の重心を通るよ
うに吊り下げられることになるが、このようにしてプレ
キャスト型枠２を吊り下げると吊りワイヤーが梁鉄骨Ｂ
と干渉してしまう。このため、プレキャスト型枠２を揚
重により搬入する場合には、直交する梁鉄骨間にプレキ
ャスト型枠２を一旦仮置きし、その後吊りワイヤーを外
して上記のように他の何らかの手段によって所定の箇所
に水平移動させて位置決めしなければならず、プレキャ
スト型枠２の転倒の危険性が高くなると言った安全作業
上の問題と水平移動の手間がかかるという問題とがあっ
た。しかも、プレキャスト型枠２自身の形状もそれが柱
プレキャスト型枠であるがゆえに立設時の安定性が良く
ないものであり転倒の危険性を高くしていた。

【０００９】また、図１４に示したプレキャスト被覆柱
１のように四分割して構築するようにした場合には、吊
りワイヤーの取り外しに伴う転倒の危険性の問題は少な
いが、プレキャスト型枠２の形状は、上記図１２のもの
よりプレキャスト型枠の結合部の数も２倍となり、しか
も、揚重回数も２倍となるため、作業効率を著しく低下
させることになる。加えて、プレキャスト型枠の数が多
いため、それらの結合の際の目違い等も生じやすくな
り、柱の仕上がり精度が低下するという問題がある。さ
らに、前記のように揚重回数が２倍となるため、揚重機
損料が嵩む等のため施工コストが増大するという問題が
あった。

【００１０】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、柱の構築作業を安全に効率良く行うとともに、柱
の施工精度を高め、かつ、施工コストを低減することが
できるプレキャストコンクリート型枠およびそれを使用
したプレキャストコンクリート被覆柱を提供することを
目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プレキャストコンクリート型枠は、矩形断面を有するプ
レキャストコンクリート筒体がその軸線を含む平面また
は該軸線に平行な複数の平面を分割面としてその対向す
る角部において二分割されてなることを特徴としてい
る。

【００１２】本発明の請求項２に係るプレキャストコン
クリート被覆柱は、請求項１に記載のプレキャストコン
クリート型枠を柱鉄骨、柱鉄筋等を囲むように配設する
とともに、構築されるプレキャストコンクリート被覆柱
の前記梁鉄骨、梁鉄筋の直下部に位置しない角部近傍で
結合したプレキャストコンクリート筒体内にコンクリー
トが打設されてなることを特徴としている。

【００１３】

【作用】前記請求項１の発明では、プレキャストコンク
リート型枠を前記梁鉄骨、梁鉄筋等の間から揚重吊下
し、前記柱鉄骨、柱鉄筋等の周りに配設する場合にも、
揚重吊下の際の吊りワイヤーと前記梁鉄骨、梁鉄筋と干
渉することがないので、当該プレキャストコンクリート
型枠が、柱鉄骨、柱鉄筋の近傍まで揚重吊下したままの
状態で配設されるとともに、結合されてプレキャストコ
ンクリート筒体が形成される。

【００１４】前記請求項２の発明では、請求項１に記載
のプレキャストコンクリート型枠が柱鉄骨、柱鉄筋等を
囲むように配設されるとともに、構築されるプレキャス
トコンクリート被覆柱の前記梁鉄骨、梁鉄筋等の直下部
に位置しない角部近傍において結合されてプレキャスト
コンクリート筒体が形成される。そして、このプレキャ
ストコンクリート筒体内に、コンクリートが打設され、
これらプレキャストコンクリート型枠、柱鉄骨、柱鉄筋
等が一体となったプレキャストコンクリート被覆柱が構
築される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１および図２は本発明の第１実施例
のプレキャスト型枠を用いて構築されたプレキャスト被
覆柱を示したものである。図中、従来例として示した図
１２および図１３と共通する部分については、同一符号
を付し、その説明を省略する。

【００１６】図１に示すように、直交する梁鉄骨Ｂ、Ｂ
（図中の一点鎖線）が接合された柱鉄骨３、柱鉄筋４…
の周りには、該柱鉄骨３、柱鉄筋４…を囲むように略正
方形断面（矩形断面）を有し、その角部に面取りが施さ
れたプレキャスト筒体（６が立設されている。このプレ
キャスト筒体６内にはコンクリートＣが打設されてお
り、これらコンクリートＣ、プレキャスト筒体６、前記
柱鉄骨３、および柱鉄筋４…が一体となったプレキャス
ト被覆柱１が構築されている。

【００１７】前記プレキャスト筒体６は、このプレキャ
スト筒体６をその軸線を含む鉛直面を分割面としてその
対向する角部６ａ、６ｂにおいて対角線方向に二分割し
た平面視して略Ｌ字型の断面を有するプレキャスト型枠
２、２が結合部２ａ、２ａにおいて結合されてなるもの
である。つまり、前記プレキャスト被覆柱１は、プレキ
ャスト被覆柱１の前記梁鉄骨Ｂ、Ｂの間においてこれら
プレキャスト型枠２、２が結合されたプレキャスト筒体
６内にコンクリートＣが打設されてなるものである。

【００１８】前記プレキャスト型枠２は、遠心力成形に
より成形されたものであり、その角部２ｂおよび両側端
部２ｃ、２ｃの外面には前記プレキャスト筒体６の角部
の面取りを形成するテーパーが形成されている。また、
角部２ｂおよび両側端部２ｃ、２ｃの内面は、後述する
ように、遠心力成形によりコンクリートが遠心力充填さ
れ得る所定の曲率をもった曲面に形成されている。

【００１９】また、前記プレキャスト型枠２の両側端部
２ｃ、２ｃの内部には、図２に示すように、プレキャス
ト型枠２の長手方向に沿って所定の間隔をおいてインサ
ートナット７…が埋設されている。そして、これらイン
サートナット７…の埋設された位置で結合プレート５
（図３参照）を固定することにより、プレキャスト型枠
２、２が結合されたプレキャスト筒体６が形成される構
成となっている。また、プレキャスト型枠２の角部２ｂ
近傍の上端部には、後述する吊下用のインサートナット
７’、７’が前記インサートナット７と同様に埋設され
ている。

【００２０】前記結合プレート５は、図３（ａ）および
（ｂ）に示すように、平面視して略Ｌ字型の板材からな
り、その結合板部５ａに所定の間隔をおいて楔型のルー
ズホール５ｂ、５ｂが形成されるとともに、その両端部
５ｃ、５ｃは、前記プレキャスト型枠２の外方向に向け
て曲げ加工が施されている。また、その角部５ｄには、
形成されたプレキャスト筒体６の角部の面取りにあわせ
て当接するように曲げ加工が施されている。

【００２１】次に、この結合プレート５によるプレキャ
スト型枠２、２の結合構造について説明する。図４に示
すように、プレキャスト型枠２、２の両側端部２ｃ、２
ｃの結合部２ａの外側には、前記結合プレート５が前記
インサートナット７、７の外側開口部に螺合されるボル
ト８、８により固定されており、結合プレート５の角部
５ｄに前記両側端部２ｃ、２ｃに設けられたテーパーが
当接して面一に揃った状態で、プレキャスト筒体６が形
成されている。

【００２２】このプレキャスト型枠２、２の結合プレー
ト５による結合の上下方向の間隔は、プレキャスト型枠
２の厚み、辺長、およびコンクリートの打設速度などに
より適宜変更することができるが、通常の打設速度にお
いては、プレキャスト型枠２の長手方向に３０〜６０ｃ
ｍ程度の間隔をおいて結合することが好ましい。

【００２３】さらに、前記インサートナット７の内側開
口部にはフランジ部９ａを有する定着ボルト９が螺合さ
れており、この定着ボルト９がプレキャスト筒体６内に
打設されるコンクリートに埋設されて当該プレキャスト
型枠２の付着性を高めて前記打設されるコンクリートと
の一体化構造とする構成としている。

【００２４】次に、上記プレキャスト型枠２を用いたプ
レキャスト被覆柱１の施工方法について説明する。ま
ず、図５に示すようにプレキャスト型枠２の角部２ｂ近
傍の上端部に埋設した前記インサートナット７’、７’
（図２参照。）にボルト８により固定して吊下治具８
ａ、８ａを取り付けるとともに、この吊下治具８ａ、８
ａに吊りワイヤーＷを掛けて揚重機により揚重吊下す
る。そして、図６に示すように、プレキャスト型枠２を
直交する梁鉄骨Ｂ、Ｂの間から図中の一点鎖線で示す位
置に吊下する。

【００２５】そして、前記吊りワイヤーＷの緊張状態を
保った仮吊り状態でプレキャスト型枠２を作業床上に載
置し、柱鉄骨３、鉄筋４…の周りに図中の矢印Ｓに沿わ
せてバール等を使用して移動させて、所定の位置に立設
させる。この後、前記インサートナット７に転倒防止の
ための焼なまし鉄線等（図示せず）を通して前記柱鉄骨
３または鉄筋４…に仮止めしてプレキャスト型枠２を立
設する。

【００２６】同様に、図７に示すように、対向する側の
プレキャスト型枠２を揚重機により揚重吊下して、前記
吊りワイヤーＷの緊張状態を保った仮吊り状態でプレキ
ャスト型枠２を作業床上に載置し（図中二点鎖線）、柱
鉄骨３、鉄筋４…の周りに図中の矢印Ｓ’に沿わせてバ
ール等を使用して移動させて、所定の位置に立設させ
る。

【００２７】そして、前記結合プレート５で柱鉄骨３、
梁鉄筋４…の周りに立設したプレキャスト型枠２、２ど
うしを結合する。この結合プレート５によるプレキャス
ト型枠２、２の結合に際しては、左右に隣接することに
なる前記インサートナット７、７の外側開口部に結合プ
レート５の前記ルーズホール５ｂ、５ｂを配置し、この
ルーズホール５ｂ、５ｂを通して前記ボルト８、８をイ
ンサートナット７、７に螺合させる。

【００２８】さらに、結合プレート５の折り曲げ加工を
施した両端部５ｃ、５ｃをハンマー等で叩いて打ち下
げ、前記ルーズホール５ｂの傾斜に沿わせてボルト８を
その上端に位置させるとともに、ボルト８をさらに締め
付けてプレキャスト型枠２、２を目違いを生じることな
く位置決め精度よく確実に結合してプレキャスト筒体６
を形成する。

【００２９】またさらに、前記立設したプレキャスト筒
体６を作業床に固定したパイプサポート、あるいは支持
チェーン等の直立支持部材を使用して、プレキャスト筒
体６が転倒したり、その後のコンクリート打設により四
方へ位置移動しないように支持するとともに、その立設
直立位置を調整して姿勢固定する。

【００３０】その後、所定の位置に立設した前記プレキ
ャスト筒体６内に、コンクリートを打設し、コンクリー
トが硬化した後、前記結合プレート５…をプレキャスト
筒体６から取り外して転用する。そして、必要に応じて
インサートナット７、７にモルタル等を詰めて表面の補
修を行い、プレキャスト被覆柱１の施工を完了する（図
１参照）。

【００３１】なお、上記のプレキャスト型枠２は、従来
のボックス型プレキャスト型枠と同様の遠心力成形用型
枠を使用して成形することができる。この場合、プレキ
ャストコンクリート型枠の結合時の精度を確保するため
に、図８に示すように、形成されるプレキャスト筒体の
角部の面取りを形成する外面型枠１０の角部と同筒体の
内側面を形成する内面型枠１１の角部との間に、外面型
枠１０の角部および内面型枠１１の角部の曲率にあわせ
て湾曲させたフランジ１２ａ、１２ｂを有する型材１２
を挟み込み、これら外面型枠１０と内面型枠１１の間に
コンクリートを充填させて遠心力成形を行うことにより
充填性の高いプレキャスト型枠を形成することができ
る。なお、内面型枠１１の角部は、遠心力成形の際の回
転軸を中心とするＲ面若しくはそれよりも大きな曲率を
有する曲面とすることでコンクリートの充填性を高める
ことができる。

【００３２】また、型材１２は、図８の実施例に図示さ
れているものには限られず、例えば内面側または外面側
いずれかのフランジとウェブ部のみで構成してもよい。
この場合には、前記いずれかのフランジを前記外面型枠
１０または内面型枠１１に定着固定させて遠心力成形を
行い、二分割されたプレキャスト型枠を成形することが
できる。

【００３３】以上説明したように、上記実施例のプレキ
ャスト型枠２は、略正方形断面を有するプレキャス筒体
６がその軸線を含む鉛直面を分割面としてその角部にお
いて対角線方向に沿って二分割されているので、プレキ
ャスト型枠２を揚重吊下して、既に梁鉄骨Ｂが接合され
ているような柱鉄骨３、柱鉄筋４…の周りに立設させる
場合にも、吊りワイヤーが梁鉄骨Ｂに干渉しないように
吊下することができ、仮吊りした状態で前記柱鉄骨等の
近傍に移動させて位置決めすることができる。したがっ
て、従来のように吊りワイヤーを外した後に水平移動さ
せる必要がなく、移動時のプレキャスト型枠の転倒の危
険性を回避し、安全にしかも効率よくプレキャスト筒体
を形成し、その立設を行うことができる。

【００３４】また、プレキャスト型枠２の形状自体も、
従来に比べて転倒しにくい形状であり、プレキャスト筒
体６の立設作業を安全に行うことができる。さらに、必
要に応じて二つのプレキャスト型枠２、２を結合するに
際しては、その結合により形成される角部２ａにおいて
楔型ルーズホールを有する結合プレート５を使用するこ
とができるので、ボルトの芯合わせ等に手間をとらず、
その結合作業を効率に進めることができる。

【００３５】また、構築されるプレキャスト被覆柱１の
前記梁鉄骨Ｂ、Ｂの間に位置する角部においてプレキャ
スト型枠を結合するので、従来のように、その目地部に
目違いを生じることがなく、柱表面の施工精度を高める
ことができ、表面の仕上げ面を打ち離し仕上げとする場
合などに柱の外観を著しく損うようなことがない。

【００３６】また、前記プレキャスト型枠２に埋設した
インサートナット７の内側開口部に螺合された定着ボル
ト９が、プレキャスト筒体６内に打設されるコンクリー
トに埋設されるので、当該プレキャスト型枠２とコンク
リートとの付着性を高めた一体化構造とすることができ
る。

【００３７】なお、上記の実施例では、略正方形断面を
有するプレキャスト筒体６をその軸線を含む鉛直面を分
割面としてその角部において対角線方向に沿って二分割
したプレキャスト型枠２を使用して略正方形断面を有す
るプレキャスト被覆柱１を構築したが、同形の柱の構築
には、上記のプレキャスト型枠２に限られず、例えば、
図９に示すようなプレキャスト型枠を使用してもよい。

【００３８】同図に示す第２実施例のプレキャスト型枠
２、２は、第１実施例と同様の略正方形断面を有するプ
レキャスト筒体６が、その対向する角部６ａ、６ｂのそ
れぞれの近傍に位置する辺部６ｃ、６ｄを、これら辺部
６ｃ、６ｄに直交する所定の間隔を有する分割面Ｄ、Ｅ
により外側および内側から所定の深さまでそれぞれ切込
むとともに、これら切込の先端を遠心力成形の回転軸を
中心とする曲面と曲率をほぼ等しい分割面Ｆで結ぶこと
により二分割されてなるものである。この分割によっ
て、図１０に示すように、プレキャスト型枠２、２の両
側端部２ｃ、２ｃには前記分割面Ｆの曲率に等しいテー
パー面１３ａ、１４ａを有する嵌合段部１３、１４が形
成される。

【００３９】このプレキャスト型枠２、２を結合して前
記プレキャスト筒体６を形成するに際しては、上記と同
様に、その結合作業に支障を来たさないほか、分割によ
り形成される前記嵌合段部１３のテーパー面１３ａを対
向して配置されるプレキャスト型枠２の側端部２ｃに形
成された嵌合段部１４のテーパー面１４ａに沿わせて係
合させることができるので、結合作業をスムーズに行う
ことができる。

【００４０】なお、図には示していないが、上記と同様
に、これらプレキャスト型枠２の両側端部２ｃ、２ｃ内
にも、前記インサートナット７…が埋設されており、そ
の結合に際しては、前記結合プレート５と同形式の結合
プレートを用いることにより、位置決め精度よく確実に
結合してプレキャスト筒体を形成することができる。

【００４１】また、同様に、既に梁鉄骨Ｂが接合されて
いるような柱鉄骨３、柱鉄筋４…の周りにプレキャスト
型枠２を揚重吊下して立設させる場合にも、吊りワイヤ
ーが前記梁鉄骨Ｂ、Ｂに干渉しないように吊下すること
ができるので、仮吊りした状態で所定の位置に移動させ
て位置決めすることができ、上記第１実施例におけるプ
レキャスト型枠２と同様の効果を得ることができる。

【００４２】図１１は、本発明の第３実施例のプレキャ
スト型枠によりプレキャスト筒体を形成した状態を示し
たものである。同図に示す第３実施例のプレキャスト型
枠２、２は、正方形断面を有しその角部の面取りを大き
くして略正八角形断面とされた筒体６を、その軸線を含
む鉛直面を分割面として前記面取りされた角部を略直角
に切断するように二分割されてなるものである。

【００４３】このプレキャスト型枠２、２は上記第１、
第２実施例と同様に遠心力成形により成形されるが、遠
心力成形の際のコンクリートの充填性を高めるため、そ
の角部２ｂおよび両端部２ｃ、２ｃの内面は、遠心力成
形の際の回転軸を中心とする曲面よりも大きな曲率を有
する曲面とされている。

【００４４】そして、上記の場合と同様に、これらプレ
キャスト型枠２、２を構築されるプレキャスト被覆柱１
の梁鉄骨Ｂ、Ｂ間に位置する対向する角部において結合
プレート５…により結合してプレキャスト筒体６を形成
し、このプレキャスト筒体６内にコンクリートを打設す
ることによりプレキャスト被覆柱１を構築する。

【００４５】結合プレートとしては、図１２（ａ）ない
し（ｃ）に示すように、板材の上端部を折り曲げ加工
し、その板部５ａに孔５ｅ、および楔型の切欠５ｆを設
けたものを使用することができる。この結合プレート５
では、プレキャスト型枠２の一方の前記インサートナッ
ト７に孔５ｅを通してボルト固定しておき、対向するプ
レキャスト型枠２のインサートナット７に螺合させたボ
ルト８に前記切欠５ｆの開口部の先端付近を引っ掛け
て、折り曲げられた板状の上端部をハンマー等で打ち下
げて接合した後、ボルト８でさらに締め付けることによ
り、プレキャスト型枠２、２を位置決め精度よく確実に
結合することができる（図１１参照）。

【００４６】プレキャスト型枠２を揚重吊下して、既に
梁鉄骨Ｂが接合されているような柱鉄骨３、柱鉄筋４…
の周りに立設させる場合にも、仮吊りした状態で所定の
位置に移動させて位置決めすることができる。したがっ
て、従来のようなプレキャスト型枠の水平移動時の転倒
の危険性がなく、加えて、プレキャスト型枠２の形状
も、従来のものに比べて転倒しにくい安定性の良い形状
であり、安全にプレキャスト筒体の形成を行うことがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係るプレキャストコンクリート
型枠およびそれを使用したプレキャストコンクリート被
覆柱よれば、以下の効果を奏することができる。請求項
１に記載のプレキャストコンクリート型枠によれば、矩
形断面を有するプレキャストコンクリート筒体がその角
部近傍において二分割されており、当該プレキャストコ
ンクリート型枠を前記梁鉄骨、梁鉄筋等の間から揚重吊
下し、前記柱鉄骨、柱鉄筋等の周りに配設する場合に
も、前記梁鉄骨、梁鉄筋と干渉しないように揚重吊下す
ることができ、柱鉄骨、柱鉄筋の近傍まで揚重吊下した
ままの状態で配設してプレキャストコンクリート筒体を
形成することができる。したがって、プレキャストコン
クリート筒体を形成するに際して、従来のように吊りワ
イヤーを外し、別個に設けた移動手段を使用して水平移
動させる必要がなく、その移動の手間を省いて作業効率
を高めるとともに、移動時の転倒の危険を回避させるこ
とができる。

【００４８】また、柱の角部近傍において二分割したプ
レキャストコンクリート型枠によりプレキャストコンク
リート筒体が形成されるので、プレキャストコンクリー
ト型枠の結合時の目違い等による柱の施工精度の低下を
抑さえることができるとともに、その揚重機損料を抑さ
えて、施工コストを低減することができる。

【００４９】請求項２に記載のプレキャストコンクリー
ト被覆柱によれば、請求項１に記載のプレキャストコン
クリート型枠を使用したので、その構築に際して、上記
の効果が得られるほか、構築するプレキャストコンクリ
ート被覆柱の前記梁鉄骨、梁鉄筋等の直下部に位置しな
い角部近傍においてこれらプレキャストコンクリート型
枠を結合してプレキャストコンクリート筒体形成したの
で、従来のようにその結合作業に危険を伴うことなく、
しかも施工効率を高めることができ、その表面の施工精
度をも高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレキャストコンクリート型枠の第１
実施例を用いて構築したプレキャストコンクリート被覆
柱を示した要部平断面図である。

【図２】同プレキャストコンクリート被覆柱の斜視図で
ある。

【図３】同プレキャストコンクリート被覆柱の構築にお
いて使用される結合プレートを示した図であり、（ａ）
はその側面図であり、（ｂ）はその斜視図である。

【図４】同プレキャストコンクリート型枠を結合プレー
トにより結合した結合構造を示す要部拡大平断面図であ
る。

【図５】同プレキャストコンクリート型枠を揚重機によ
り揚重吊下した状態を示す斜視図である。

【図６】同実施例のプレキャストコンクリート型枠を使
用してプレキャストコンクリート筒体を形成する工程を
示した図である。

【図７】同プレキャスト型枠を使用してプレキャストコ
ンクリート筒体を形成した状態を示した要部平断面図で
ある。

【図８】同実施例のプレキャストコンクリート型枠を成
形に使用する型枠の角部の構造を示した要部拡大平断面
図である。

【図９】本発明のプレキャストコンクリート型枠の第２
実施例により形成したプレキャストコンクリート筒体を
示した要部平断面図である。

【図１０】本発明のプレキャストコンクリート型枠の第
３実施例により形成したプレキャストコンクリート筒体
を示した要部平断面図である。

【図１１】同実施例のプレキャストコンクリート型枠の
結合部を示した要部拡大平面図である。

【図１２】同第３実施例において使用される結合プレー
トを示した図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）は
（ａ）のｘーｘ’側断面図、（ｃ）は（ａ）のｙーｙ’
側断面図である。

【図１３】従来のプレキャストコンクリート被覆柱の例
を示した要部平断面図である。

【図１４】従来のプレキャストコンクリート被覆柱の例
を示した要部平断面図である。

【符号の説明】

１ プレキャストコンクリート被覆柱 ２ プレキャストコンクリート型枠 ３ 柱鉄骨 ４… 柱鉄筋 ５ 結合プレート ６ プレキャストコンクリート筒体 Ｄ、Ｅ、Ｆ 分割面 Ｂ 梁鉄骨 Ｃ コンクリート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形断面を有するプレキャストコンクリ
   ート筒体が梁鉄骨、梁鉄筋等が接合された柱鉄骨、柱鉄
   筋等を囲むように配設されるとともに、該プレキャスト
   コンクリート筒体内にコンクリートが打設されてなるプ
   レキャストコンクリート被覆柱を構築する際の前記プレ
   キャストコンクリート筒体を構成するプレキャストコン
   クリート型枠であって、前記プレキャストコンクリート
   筒体がその軸線を含む平面または該軸線に平行な複数の
   平面を分割面としてその対向する角部近傍において二分
   割されてなることを特徴とするプレキャストコンクリー
   ト型枠。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレキャストコンクリ
   ート型枠を使用したプレキャストコンクリート被覆柱で
   あって、前記プレキャストコンクリート型枠が柱鉄骨、
   柱鉄筋等を囲むように配設されるとともに、構築される
   プレキャストコンクリート被覆柱の前記梁鉄骨、梁鉄筋
   等の直下部に位置しない角部近傍で結合されたプレキャ
   ストコンクリート筒体内にコンクリートが打設されてな
   ることを特徴とするプレキャストコンクリート被覆柱。