JPH08158350A - 壁体の構築方法 - Google Patents
壁体の構築方法Info
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- JPH08158350A JPH08158350A JP30577794A JP30577794A JPH08158350A JP H08158350 A JPH08158350 A JP H08158350A JP 30577794 A JP30577794 A JP 30577794A JP 30577794 A JP30577794 A JP 30577794A JP H08158350 A JPH08158350 A JP H08158350A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防護柵や外部作業足場が不要で、しかも立
地条件の悪い現場においても施工可能な作業性や安全性
に優れた、経済的で、かつ、合理的な壁体の構築方法を
提案することである。 【構成】 パネル状の埋設型枠を１段分配置する埋設
型枠配置工程と、この埋設型枠配置工程で配置された埋
設型枠の下段に位置する埋設型枠と略等しい高さまでコ
ンクリ−トを打設するコンクリ−ト打設工程とを具備
し、前記埋設型枠配置工程及びコンクリ−ト打設工程を
必要に応じて繰り返す壁体の構築方法。
地条件の悪い現場においても施工可能な作業性や安全性
に優れた、経済的で、かつ、合理的な壁体の構築方法を
提案することである。 【構成】 パネル状の埋設型枠を１段分配置する埋設
型枠配置工程と、この埋設型枠配置工程で配置された埋
設型枠の下段に位置する埋設型枠と略等しい高さまでコ
ンクリ−トを打設するコンクリ−ト打設工程とを具備
し、前記埋設型枠配置工程及びコンクリ−ト打設工程を
必要に応じて繰り返す壁体の構築方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば砂防ダム等の壁
体の構築方法に関するものである。
体の構築方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】近年、熟練労働者や若手の労働力不足と
いった問題から、施工条件の厳しい山間地等におけるダ
ム構築工事の合理化が強く求められており、これに鑑み
て作業防護柵や外部作業足場の不要な構築技術が提案さ
れている。これは、プレキャストコンクリートブロック
（以下、ブロック）を用いて、壁体を一段ずつ構築する
ものであって、図９に示す如く、基盤１０上に先ずブロ
ック１１ａ，１１ｂを配置し、ブロック１１ａの高さま
でコンクリートを打設して第１段目の壁体１２ａを構築
する。更に、ブロック１１ｂ上にこれと同形状のブロッ
ク１１ｃを配置し、ブロック１１ｂと同じ高さまでコン
クリートを打設して第２段目の壁体１２ｂを構築し、こ
れをブロック１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，……について同
様に繰り返し、壁体１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，……を順
に構築する。
いった問題から、施工条件の厳しい山間地等におけるダ
ム構築工事の合理化が強く求められており、これに鑑み
て作業防護柵や外部作業足場の不要な構築技術が提案さ
れている。これは、プレキャストコンクリートブロック
（以下、ブロック）を用いて、壁体を一段ずつ構築する
ものであって、図９に示す如く、基盤１０上に先ずブロ
ック１１ａ，１１ｂを配置し、ブロック１１ａの高さま
でコンクリートを打設して第１段目の壁体１２ａを構築
する。更に、ブロック１１ｂ上にこれと同形状のブロッ
ク１１ｃを配置し、ブロック１１ｂと同じ高さまでコン
クリートを打設して第２段目の壁体１２ｂを構築し、こ
れをブロック１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，……について同
様に繰り返し、壁体１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，……を順
に構築する。
【０００３】この工法によれば、コンクリ−トが打設さ
れる段の上方に位置するブロック、例えばブロック１１
ｃがブロック１１ｂ部分の作業を行う際の防護柵の役割
を果すので、安全性に優れており、しかも支保工や外部
足場が不要であるといった特長がある。しかしながら、
砂防ダムのような小型ダムは、大型の重機が出入りでき
ない立地条件の厳しい場所に構築されることが多く、こ
のような場所での施工に際しては重量が数トンにも及ぶ
ブロックの取扱が不可能な為、従来の防護柵や外部作業
足場を設けての工法に頼らざるを得ないといった問題が
あった。
れる段の上方に位置するブロック、例えばブロック１１
ｃがブロック１１ｂ部分の作業を行う際の防護柵の役割
を果すので、安全性に優れており、しかも支保工や外部
足場が不要であるといった特長がある。しかしながら、
砂防ダムのような小型ダムは、大型の重機が出入りでき
ない立地条件の厳しい場所に構築されることが多く、こ
のような場所での施工に際しては重量が数トンにも及ぶ
ブロックの取扱が不可能な為、従来の防護柵や外部作業
足場を設けての工法に頼らざるを得ないといった問題が
あった。
【０００４】又、ダムは、事実上、重力式の無筋コンク
リ−ト構造物であるので、構造物内部に埋め殺しされ、
構造計算上算入されない支保工用の鋼材量をできる限り
少なくする方法が強く求められているのが現状である。
リ−ト構造物であるので、構造物内部に埋め殺しされ、
構造計算上算入されない支保工用の鋼材量をできる限り
少なくする方法が強く求められているのが現状である。
【０００５】
【発明の開示】本発明の目的は、防護柵や外部作業足場
が不要で、しかも立地条件の悪い現場においても施工可
能な作業性や安全性に優れた、経済的で、かつ、合理的
な壁体の構築方法を提案することである。この本発明の
目的は、パネル状の埋設型枠を１段分配置する埋設型枠
配置工程と、この埋設型枠配置工程で配置された埋設型
枠の下段に位置する埋設型枠と略等しい高さまでコンク
リ−トを打設するコンクリ−ト打設工程とを具備し、前
記埋設型枠配置工程及びコンクリ−ト打設工程を必要に
応じて繰り返すことを特徴とする壁体の構築方法によっ
て達成される。
が不要で、しかも立地条件の悪い現場においても施工可
能な作業性や安全性に優れた、経済的で、かつ、合理的
な壁体の構築方法を提案することである。この本発明の
目的は、パネル状の埋設型枠を１段分配置する埋設型枠
配置工程と、この埋設型枠配置工程で配置された埋設型
枠の下段に位置する埋設型枠と略等しい高さまでコンク
リ−トを打設するコンクリ−ト打設工程とを具備し、前
記埋設型枠配置工程及びコンクリ−ト打設工程を必要に
応じて繰り返すことを特徴とする壁体の構築方法によっ
て達成される。
【０００６】特に、基盤上に基礎コンクリ−トを打設す
るＡ工程と、前記基礎コンクリ−ト上にパネル状の埋設
型枠を配置するＢ工程と、このＢ工程で配置した埋設型
枠の上に次の埋設型枠を配置するＣ工程と、前記Ｂ工程
で配置した埋設型枠と略等しい高さまでコンクリ−トを
打設するＤ工程と、次の埋設型枠をコンクリートが打設
されていない段の埋設型枠上に配置するＥ工程と、この
Ｅ工程で配置した埋設型枠の下段に位置する埋設型枠と
略等しい高さまでコンクリ−トを打設するＦ工程とを具
備し、前記Ｅ工程及びＦ工程を必要に応じて繰り返すこ
とを特徴とする壁体の構築方法によって達成される。
るＡ工程と、前記基礎コンクリ−ト上にパネル状の埋設
型枠を配置するＢ工程と、このＢ工程で配置した埋設型
枠の上に次の埋設型枠を配置するＣ工程と、前記Ｂ工程
で配置した埋設型枠と略等しい高さまでコンクリ−トを
打設するＤ工程と、次の埋設型枠をコンクリートが打設
されていない段の埋設型枠上に配置するＥ工程と、この
Ｅ工程で配置した埋設型枠の下段に位置する埋設型枠と
略等しい高さまでコンクリ−トを打設するＦ工程とを具
備し、前記Ｅ工程及びＦ工程を必要に応じて繰り返すこ
とを特徴とする壁体の構築方法によって達成される。
【０００７】即ち、本発明は、軽量なパネル状の埋設型
枠を１枚ずつ横方向に配列して、コンクリ−トを打ち込
む前の段階では埋設型枠を２段積み状態とし、これに１
段目の埋設型枠と略等しい高さまでコンクリ−トを打ち
込むことにより１段分ずつ壁体を構築していくもので、
小型の重機による埋設型枠の建て込みが可能であるか
ら、大型重機が出入りできないような立地条件の悪い現
場でも何ら問題なく施工できる。しかも、埋設型枠配置
作業時及びコンクリ−ト打設作業時には、埋設型枠が常
に１段分以上先行して取り付けられていることから、こ
れが防護柵の役割を果し、作業が安全に行える。
枠を１枚ずつ横方向に配列して、コンクリ−トを打ち込
む前の段階では埋設型枠を２段積み状態とし、これに１
段目の埋設型枠と略等しい高さまでコンクリ−トを打ち
込むことにより１段分ずつ壁体を構築していくもので、
小型の重機による埋設型枠の建て込みが可能であるか
ら、大型重機が出入りできないような立地条件の悪い現
場でも何ら問題なく施工できる。しかも、埋設型枠配置
作業時及びコンクリ−ト打設作業時には、埋設型枠が常
に１段分以上先行して取り付けられていることから、こ
れが防護柵の役割を果し、作業が安全に行える。
【０００８】尚、埋設型枠を配置する工程において、下
段の埋設型枠下部まで打設されたコンクリ−トに設けら
れるアンカーと上段の埋設型枠との間に斜めに支持材が
配置され、この後、前記下段の埋設型枠と略等しい高さ
までコンクリ−トを打設することが好ましい。これによ
って打設されたコンクリ−トが硬化した後には、配置さ
れた埋設型枠に取り付けられてなる支持材が硬化したコ
ンクリ−トに十分定着され、安定した状態で固定されて
いるので、この埋設型枠を支持部材とした次段の埋設型
枠建て込み作業が容易に行える。
段の埋設型枠下部まで打設されたコンクリ−トに設けら
れるアンカーと上段の埋設型枠との間に斜めに支持材が
配置され、この後、前記下段の埋設型枠と略等しい高さ
までコンクリ−トを打設することが好ましい。これによ
って打設されたコンクリ−トが硬化した後には、配置さ
れた埋設型枠に取り付けられてなる支持材が硬化したコ
ンクリ−トに十分定着され、安定した状態で固定されて
いるので、この埋設型枠を支持部材とした次段の埋設型
枠建て込み作業が容易に行える。
【０００９】又、埋設型枠として、上段の埋設型枠に連
結し、かつ、支持材が接合される連結部材を設けたもの
が用いられてなるなることが好ましく、これによって使
用される支持材の数量を節減でき、しかも埋設型枠の位
置決め作業が一層容易なものとなる。つまり、支持材の
接合を兼ねた連結部材を用いることにより、連結部材が
隠れる程度まで打設したコンクリ−トの硬化後には、連
結部材及びこの連結部材に接合されている支持材が根固
めされ、十分に固定された状態となり、この連結部材を
介して上段の埋設型枠下端部も固定される。従って、上
段の埋設型枠下端部を固定する為の支持材や大型の溝型
鋼、Ｈ型鋼による内部支保工は不要で、鋼材量を減らし
た経済的、かつ、合理的な施工が可能となる。
結し、かつ、支持材が接合される連結部材を設けたもの
が用いられてなるなることが好ましく、これによって使
用される支持材の数量を節減でき、しかも埋設型枠の位
置決め作業が一層容易なものとなる。つまり、支持材の
接合を兼ねた連結部材を用いることにより、連結部材が
隠れる程度まで打設したコンクリ−トの硬化後には、連
結部材及びこの連結部材に接合されている支持材が根固
めされ、十分に固定された状態となり、この連結部材を
介して上段の埋設型枠下端部も固定される。従って、上
段の埋設型枠下端部を固定する為の支持材や大型の溝型
鋼、Ｈ型鋼による内部支保工は不要で、鋼材量を減らし
た経済的、かつ、合理的な施工が可能となる。
【００１０】又、埋設型枠の側面には、台形断面の凸部
が構成されてなり、前記埋設型枠を吊り込んだ際、前記
凸部によって前記埋設型枠を定位置に案内することが好
ましく、これによって埋設型枠を吊り込んだ際、埋設型
枠を定位置に案内し、位置決めする作業が容易に行え
る。又、支持材は伸縮可能であって、この支持材を一度
に建て込まれる埋設型枠１ピ−ス当り２本以上並行配置
することによって埋設型枠の傾き調整を行うことが好ま
しく、これによって埋設型枠の傾き調整が安全、かつ、
容易に行えるようになる。
が構成されてなり、前記埋設型枠を吊り込んだ際、前記
凸部によって前記埋設型枠を定位置に案内することが好
ましく、これによって埋設型枠を吊り込んだ際、埋設型
枠を定位置に案内し、位置決めする作業が容易に行え
る。又、支持材は伸縮可能であって、この支持材を一度
に建て込まれる埋設型枠１ピ−ス当り２本以上並行配置
することによって埋設型枠の傾き調整を行うことが好ま
しく、これによって埋設型枠の傾き調整が安全、かつ、
容易に行えるようになる。
【００１１】そして、伸縮可能な支持材は仮支持材であ
って、埋設型枠の傾き決定後に順次取り外し、本設の支
持材と交換することが好ましく、これによってコンクリ
−ト中に埋め込まれる鋼材を安価なものとでき、コスト
低減が図れる。以下、実施例を用いて本発明を具体的に
説明する。
って、埋設型枠の傾き決定後に順次取り外し、本設の支
持材と交換することが好ましく、これによってコンクリ
−ト中に埋め込まれる鋼材を安価なものとでき、コスト
低減が図れる。以下、実施例を用いて本発明を具体的に
説明する。
【００１２】
【実施例】図１〜図８は本発明に係る壁体の構築方法の
一実施例を示すもので、図１は埋設型枠の斜視図、図２
は第１段目の埋設型枠を設置した状態を示す側面図、図
３は第１段目の埋設型枠を設置した状態を示す正面図、
図４は第２段目の埋設型枠を設置した状態を示す側面
図、図５は第２段目の埋設型枠を設置した状態を示す正
面図、図６は第３段目の埋設型枠を設置した状態を示す
側面図、図７は第３段目の埋設型枠を設置した状態を示
す正面図、図８は壁体が略完成した状態を示す側面図で
ある。
一実施例を示すもので、図１は埋設型枠の斜視図、図２
は第１段目の埋設型枠を設置した状態を示す側面図、図
３は第１段目の埋設型枠を設置した状態を示す正面図、
図４は第２段目の埋設型枠を設置した状態を示す側面
図、図５は第２段目の埋設型枠を設置した状態を示す正
面図、図６は第３段目の埋設型枠を設置した状態を示す
側面図、図７は第３段目の埋設型枠を設置した状態を示
す正面図、図８は壁体が略完成した状態を示す側面図で
ある。
【００１３】各図中、１は、例えば普通コンクリ−ト、
高強度コンクリ−ト、各種繊維補強コンクリ−ト、ポリ
マ−含浸コンクリ−ト、レジンコンクリ−ト、膨張コン
クリ−ト等で構成されたパネル状の埋設型枠であり、図
１に示す裏面側（打設されるコンクリ−トに面する側）
には、内部支保工緊結用埋込治具２（以下、埋込治具
２）が設けられており、又、建て込み時にクレ−ンのフ
ックが掛止するＵ形の吊り治具３が設けられている。
高強度コンクリ−ト、各種繊維補強コンクリ−ト、ポリ
マ−含浸コンクリ−ト、レジンコンクリ−ト、膨張コン
クリ−ト等で構成されたパネル状の埋設型枠であり、図
１に示す裏面側（打設されるコンクリ−トに面する側）
には、内部支保工緊結用埋込治具２（以下、埋込治具
２）が設けられており、又、建て込み時にクレ−ンのフ
ックが掛止するＵ形の吊り治具３が設けられている。
【００１４】尚、埋設型枠１の端面は平坦ではなく、前
後左右に位置する埋設型枠と噛み合った状態で配置でき
るよう、台形断面の凸部４が形成されている。５は埋設
型枠１の仮固定に用いられる伸縮式の仮支持材で、この
仮支持材５の下端部は、基礎コンクリ−トもしくは層打
ちされたコンクリ−トに打ち込まれるアンカ−６に対し
てボルト締め等によって接合され、又、仮支持材５の上
端部は、埋設型枠１に埋込治具２を用いて取り付けられ
た断面Ｌ形の連結部材７（内部支保工）に対してボルト
締め等によって接合される。
後左右に位置する埋設型枠と噛み合った状態で配置でき
るよう、台形断面の凸部４が形成されている。５は埋設
型枠１の仮固定に用いられる伸縮式の仮支持材で、この
仮支持材５の下端部は、基礎コンクリ−トもしくは層打
ちされたコンクリ−トに打ち込まれるアンカ−６に対し
てボルト締め等によって接合され、又、仮支持材５の上
端部は、埋設型枠１に埋込治具２を用いて取り付けられ
た断面Ｌ形の連結部材７（内部支保工）に対してボルト
締め等によって接合される。
【００１５】８は埋設型枠１を最終固定する為の斜材で
あり、仮支持材５の長さ寸法を調節して埋設型枠１の傾
きが決定された後、仮支持材５と同様に、下端部は基礎
コンクリ−トもしくは層打ちされたコンクリ−トに打ち
込まれるアンカ−６に対してボルト締め・溶接等によっ
て接合され、又、その上端部は埋設型枠１に埋込治具２
を用いて取り付けられた連結部材７に対してボルト締め
・溶接等によって接合される。
あり、仮支持材５の長さ寸法を調節して埋設型枠１の傾
きが決定された後、仮支持材５と同様に、下端部は基礎
コンクリ−トもしくは層打ちされたコンクリ−トに打ち
込まれるアンカ−６に対してボルト締め・溶接等によっ
て接合され、又、その上端部は埋設型枠１に埋込治具２
を用いて取り付けられた連結部材７に対してボルト締め
・溶接等によって接合される。
【００１６】次に、本発明の壁体の構築方法について、
図２〜図８を用いて、その手順を説明する。第１段目の
埋設型枠（以下、埋設型枠１ａ）の設置は、図２及び図
３に示す如くして行われる。先ず、基盤上に基礎コンク
リ−ト９を打設して、これに所定間隔で３列にアンカ−
６を打ち込み、埋設型枠１ａをクレ−ンで基礎コンクリ
−ト９上に吊り込む。この際、空いている下端側吊り治
具３にもワイヤ等を掛けて、埋設型枠１ａを内側に引き
込み、埋設型枠１ａが位置ズレを起こさないようにす
る。
図２〜図８を用いて、その手順を説明する。第１段目の
埋設型枠（以下、埋設型枠１ａ）の設置は、図２及び図
３に示す如くして行われる。先ず、基盤上に基礎コンク
リ−ト９を打設して、これに所定間隔で３列にアンカ−
６を打ち込み、埋設型枠１ａをクレ−ンで基礎コンクリ
−ト９上に吊り込む。この際、空いている下端側吊り治
具３にもワイヤ等を掛けて、埋設型枠１ａを内側に引き
込み、埋設型枠１ａが位置ズレを起こさないようにす
る。
【００１７】この埋設型枠１ａを吊り込んだ状態で、そ
の下端部に埋込治具２を利用して鋼材を取り付け、これ
を最前列のアンカ−６に接合し、又、伸縮式の仮支持材
５を次列のアンカ−６と埋設型枠１ａの上端に取り付け
られた連結部材７との間に並行配置し、仮支持材５の長
さ寸法を適宜調節して埋設型枠１ａの傾きを決定する。
の下端部に埋込治具２を利用して鋼材を取り付け、これ
を最前列のアンカ−６に接合し、又、伸縮式の仮支持材
５を次列のアンカ−６と埋設型枠１ａの上端に取り付け
られた連結部材７との間に並行配置し、仮支持材５の長
さ寸法を適宜調節して埋設型枠１ａの傾きを決定する。
【００１８】続いて、埋設型枠１ａを最終固定する為の
斜材８を、中央列のアンカ−６と埋設型枠１ａの連結部
材７との間に溶接等で固定し、この後、両サイドの仮支
持材５を片側から順次取り外し、この取り外された仮支
持材５の代わりに斜材８を配置して、溶接等で固定す
る。更に、埋設型枠１ａ同士の接合部に目地処理を施
し、第１段目の埋設型枠設置作業が完了する。
斜材８を、中央列のアンカ−６と埋設型枠１ａの連結部
材７との間に溶接等で固定し、この後、両サイドの仮支
持材５を片側から順次取り外し、この取り外された仮支
持材５の代わりに斜材８を配置して、溶接等で固定す
る。更に、埋設型枠１ａ同士の接合部に目地処理を施
し、第１段目の埋設型枠設置作業が完了する。
【００１９】第２段目の埋設型枠の設置は、図４及び図
５に示す如くして行われる。先ず、第２段目の埋設型枠
（以下、埋設型枠１ｂ）下端面に当接する埋設型枠１ａ
の上端面部分に目地処理を施し、この後、埋設型枠１ａ
の上端側に取り付けられた連結部材７をガイドとして、
埋設型枠１ｂを埋設型枠１ａ上に建て込む。そして、伸
縮式の仮支持材５を埋設型枠１ｂの連結部材７と基礎コ
ンクリ−ト９に打ち込まれた後列のアンカ−６との間に
並行配置し、仮支持材５の長さ寸法を適宜調節して、埋
設型枠１ｂの傾きを決定する。
５に示す如くして行われる。先ず、第２段目の埋設型枠
（以下、埋設型枠１ｂ）下端面に当接する埋設型枠１ａ
の上端面部分に目地処理を施し、この後、埋設型枠１ａ
の上端側に取り付けられた連結部材７をガイドとして、
埋設型枠１ｂを埋設型枠１ａ上に建て込む。そして、伸
縮式の仮支持材５を埋設型枠１ｂの連結部材７と基礎コ
ンクリ−ト９に打ち込まれた後列のアンカ−６との間に
並行配置し、仮支持材５の長さ寸法を適宜調節して、埋
設型枠１ｂの傾きを決定する。
【００２０】次に、埋設型枠１ｂを最終固定する為の斜
材８を後列のアンカ−６と埋設型枠１ｂの連結部材７と
の間に溶接等で固定し、この後、固定された斜材８の両
サイドの仮支持材５を片側から順次取り外し、この取り
外された仮支持材５の代わりに斜材８を配置して、溶接
等で固定する。又、埋設型枠１ｂをその下端側に設けら
れた埋込治具２を用いて、埋設型枠１ａの上端側連結部
材７にボルト締め等によって接合する。
材８を後列のアンカ−６と埋設型枠１ｂの連結部材７と
の間に溶接等で固定し、この後、固定された斜材８の両
サイドの仮支持材５を片側から順次取り外し、この取り
外された仮支持材５の代わりに斜材８を配置して、溶接
等で固定する。又、埋設型枠１ｂをその下端側に設けら
れた埋込治具２を用いて、埋設型枠１ａの上端側連結部
材７にボルト締め等によって接合する。
【００２１】この後、埋設型枠１ｂ同士の接合部に目地
処理を施し、第２段目の埋設型枠設置が完了する。こう
して第１段目及び第２段目の埋設型枠の設置が完了する
と、埋設型枠１ａの上端側の埋込治具２あるいは連結部
材７が隠れる程度の高さ（図４中、一点鎖線で示す高
さ）までコンクリ−トが打設される。尚、この打設され
たコンクリ−トには、硬化前に第３段目の埋設型枠を固
定する為のアンカ−６が打ち込まれる。
処理を施し、第２段目の埋設型枠設置が完了する。こう
して第１段目及び第２段目の埋設型枠の設置が完了する
と、埋設型枠１ａの上端側の埋込治具２あるいは連結部
材７が隠れる程度の高さ（図４中、一点鎖線で示す高
さ）までコンクリ−トが打設される。尚、この打設され
たコンクリ−トには、硬化前に第３段目の埋設型枠を固
定する為のアンカ−６が打ち込まれる。
【００２２】ところで、一般的に埋設型枠上下間の接合
部は、建て込み時及びコンクリ−ト打設時の強度的な弱
点部となる為、通常、大型の溝型鋼、Ｈ型鋼や支持材を
埋設型枠下端側の内部支保工緊結用埋込治具に取り付
け、コンクリ−ト打設時の側圧に対抗するようにしてい
る。しかしながら、この方法では、構造物内部に埋め殺
しされ、構造計算上算入されない鋼材が多くなり、不経
済である。
部は、建て込み時及びコンクリ−ト打設時の強度的な弱
点部となる為、通常、大型の溝型鋼、Ｈ型鋼や支持材を
埋設型枠下端側の内部支保工緊結用埋込治具に取り付
け、コンクリ−ト打設時の側圧に対抗するようにしてい
る。しかしながら、この方法では、構造物内部に埋め殺
しされ、構造計算上算入されない鋼材が多くなり、不経
済である。
【００２３】これに対して、本実施例の如くの方法を用
いれば、コンクリ−ト打設時の側圧に対抗する為に、本
来、埋設型枠下端側の埋込治具に取り付けられるべき大
型の溝型鋼、Ｈ型鋼や支持材が不要で、構造物内部に埋
め殺しされる鋼材量を減らした経済的な施工が可能とな
る。即ち、打設したコンクリ−トの硬化後には、連結部
材が強固に固定された状態となり、この連結部材を用い
て配置される第２段目以降の埋設型枠についても同様の
固定状態となる。これに加えて、目地処理後の上下接合
部における埋設型枠間（台形断面の凸部の噛み合い部
分）の物理的接合作用によっても固定強度が向上する。
従って、埋設型枠上下間の接合部は、コンクリ−ト打設
時の強度的弱点とはならず、確実に次段のコンクリ−ト
側圧を受け持つことができる。
いれば、コンクリ−ト打設時の側圧に対抗する為に、本
来、埋設型枠下端側の埋込治具に取り付けられるべき大
型の溝型鋼、Ｈ型鋼や支持材が不要で、構造物内部に埋
め殺しされる鋼材量を減らした経済的な施工が可能とな
る。即ち、打設したコンクリ−トの硬化後には、連結部
材が強固に固定された状態となり、この連結部材を用い
て配置される第２段目以降の埋設型枠についても同様の
固定状態となる。これに加えて、目地処理後の上下接合
部における埋設型枠間（台形断面の凸部の噛み合い部
分）の物理的接合作用によっても固定強度が向上する。
従って、埋設型枠上下間の接合部は、コンクリ−ト打設
時の強度的弱点とはならず、確実に次段のコンクリ−ト
側圧を受け持つことができる。
【００２４】第３段目の埋設型枠の設置（第４段目以降
の埋設型枠の設置についても同じ）は、図６及び図７に
示す如くして行われ、先ず第３段目の埋設型枠（以下、
埋設型枠１ｃ）下端面に当接する埋設型枠１ｂの上端面
部分に目地処理を施し、この後、埋設型枠１ｂの上端側
に埋込治具２を用いて取り付けられた連結部材７をガイ
ドとして、埋設型枠１ｃを埋設型枠１ｂ上に建て込む。
の埋設型枠の設置についても同じ）は、図６及び図７に
示す如くして行われ、先ず第３段目の埋設型枠（以下、
埋設型枠１ｃ）下端面に当接する埋設型枠１ｂの上端面
部分に目地処理を施し、この後、埋設型枠１ｂの上端側
に埋込治具２を用いて取り付けられた連結部材７をガイ
ドとして、埋設型枠１ｃを埋設型枠１ｂ上に建て込む。
【００２５】そして、第１段目及び第２段目構築と同
様、伸縮式の仮支持材５を埋設型枠１ｃの上端側に埋込
治具２を用いて取り付けられた連結部材７と第１段目部
分（基礎コンクリ−ト部分）に打ち込まれたアンカ−６
との間に配置し、仮支持材５の長さ寸法を適宜調節し
て、埋設型枠１ｃの傾きを決定する。又、埋設型枠１ｃ
を最終固定する為の斜材８を、アンカ−６と埋設型枠１
ｂの連結部材７との間に溶接等で固定し、この後、斜材
８の両サイドの仮支持材５を片側から順次取り外し、こ
の取り外された仮支持材５の代わりに斜材８を配置し
て、溶接等で固定する。
様、伸縮式の仮支持材５を埋設型枠１ｃの上端側に埋込
治具２を用いて取り付けられた連結部材７と第１段目部
分（基礎コンクリ−ト部分）に打ち込まれたアンカ−６
との間に配置し、仮支持材５の長さ寸法を適宜調節し
て、埋設型枠１ｃの傾きを決定する。又、埋設型枠１ｃ
を最終固定する為の斜材８を、アンカ−６と埋設型枠１
ｂの連結部材７との間に溶接等で固定し、この後、斜材
８の両サイドの仮支持材５を片側から順次取り外し、こ
の取り外された仮支持材５の代わりに斜材８を配置し
て、溶接等で固定する。
【００２６】更に、埋設型枠１ｃをその下端側に設けら
れた埋込治具２を用いて、埋設型枠１ｂの上端側連結部
材７にボルト締め等によって接合する。この後、埋設型
枠１ｃ同士の接合部に目地処理を施し、第３段目の埋設
型枠設置が完了する。第３段目の埋設型枠が設置される
と埋設型枠１ｂの上端側埋込治具２あるいは連結部材７
が隠れる程度の高さ（図６中、一点鎖線で示す高さ）ま
でコンクリ−トが打設される。尚、この打設されたコン
クリ−トには、硬化前に第４段目の埋設型枠を固定する
為のアンカ−６が打ち込まれる。
れた埋込治具２を用いて、埋設型枠１ｂの上端側連結部
材７にボルト締め等によって接合する。この後、埋設型
枠１ｃ同士の接合部に目地処理を施し、第３段目の埋設
型枠設置が完了する。第３段目の埋設型枠が設置される
と埋設型枠１ｂの上端側埋込治具２あるいは連結部材７
が隠れる程度の高さ（図６中、一点鎖線で示す高さ）ま
でコンクリ−トが打設される。尚、この打設されたコン
クリ−トには、硬化前に第４段目の埋設型枠を固定する
為のアンカ−６が打ち込まれる。
【００２７】この後、第４段目以降の埋設型枠１ｄ，１
ｅ，……の設置及びコンクリ−ト打設が繰り返し行わ
れ、図８に示す如くの所要寸法のダムとなる。上述した
ように本発明の壁体の構築方法によれば、壁体は軽量な
パネル状の埋設型枠を用いて、一段ずつ構築されるもの
であるから、大型の重機が不要であって、立地条件の悪
い現場でも何ら問題なく施工可能である。
ｅ，……の設置及びコンクリ−ト打設が繰り返し行わ
れ、図８に示す如くの所要寸法のダムとなる。上述した
ように本発明の壁体の構築方法によれば、壁体は軽量な
パネル状の埋設型枠を用いて、一段ずつ構築されるもの
であるから、大型の重機が不要であって、立地条件の悪
い現場でも何ら問題なく施工可能である。
【００２８】更に、コンクリ−トが打設される段及びこ
の上段には、埋設型枠が常に先行して取り付けられるよ
うになっているので、これが防護柵の役割を果し、作業
の安全性も高い。又、埋設型枠には、支持材を接合する
為の連結部材が設けられているので、これによって鋼材
使用量を節減でき、しかも埋設型枠の位置決め作業が一
層容易なものとなり、経済的、かつ、合理的な施工が行
える。
の上段には、埋設型枠が常に先行して取り付けられるよ
うになっているので、これが防護柵の役割を果し、作業
の安全性も高い。又、埋設型枠には、支持材を接合する
為の連結部材が設けられているので、これによって鋼材
使用量を節減でき、しかも埋設型枠の位置決め作業が一
層容易なものとなり、経済的、かつ、合理的な施工が行
える。
【００２９】
【効果】本発明によれば、防護柵や外部作業足場が不要
で、しかも立地条件の悪い現場においても施工可能であ
って、作業性や安全性に優れ、経済的、かつ、合理的な
施工が行える。
で、しかも立地条件の悪い現場においても施工可能であ
って、作業性や安全性に優れ、経済的、かつ、合理的な
施工が行える。
【図１】埋設型枠の斜視図である。
【図２】第１段目の埋設型枠を設置した状態を示す側面
図である。
図である。
【図３】第１段目の埋設型枠を設置した状態を示す正面
図である。
図である。
【図４】第２段目の埋設型枠を設置した状態を示す側面
図である。
図である。
【図５】第２段目の埋設型枠を設置した状態を示す正面
図である。
図である。
【図６】第３段目の埋設型枠を設置した状態を示す側面
図である。
図である。
【図７】第３段目の埋設型枠を設置した状態を示す正面
図である。
図である。
【図８】壁体が略完成した状態を示す側面図である。
【図９】従来工法によって得られた壁体の側面図であ
る。
る。
１ 埋設型枠 ２ 内部支保工緊結用埋込治具 ３ 吊り治具 ４ 凸部 ５ 仮支持材 ６ アンカ− ７ 連結部材 ８ 斜材 ９ 基礎コンクリ−ト
Claims (7)
- 【請求項１】 パネル状の埋設型枠を１段分配置する埋
設型枠配置工程と、この埋設型枠配置工程で配置された
埋設型枠の下段に位置する埋設型枠と略等しい高さまで
コンクリ−トを打設するコンクリ−ト打設工程とを具備
し、前記埋設型枠配置工程及びコンクリ−ト打設工程を
必要に応じて繰り返すことを特徴とする壁体の構築方
法。 - 【請求項２】 基盤上に基礎コンクリ−トを打設するＡ
工程と、前記基礎コンクリ−ト上にパネル状の埋設型枠
を配置するＢ工程と、このＢ工程で配置した埋設型枠の
上に次の埋設型枠を配置するＣ工程と、前記Ｂ工程で配
置した埋設型枠と略等しい高さまでコンクリ−トを打設
するＤ工程と、次の埋設型枠をコンクリートが打設され
ていない段の埋設型枠上に配置するＥ工程と、このＥ工
程で配置した埋設型枠の下段に位置する埋設型枠と略等
しい高さまでコンクリ−トを打設するＦ工程とを具備
し、前記Ｅ工程及びＦ工程を必要に応じて繰り返すこと
を特徴とする壁体の構築方法。 - 【請求項３】 埋設型枠を配置する工程において、下段
の埋設型枠下部まで打設されたコンクリ−トに設けられ
るアンカーと上段の埋設型枠との間に斜めに支持材が配
置され、この後、前記下段の埋設型枠と略等しい高さま
でコンクリ−トを打設することを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の壁体の構築方法。 - 【請求項４】 埋設型枠として、上段の埋設型枠に連結
し、かつ、支持材が接合される連結部材を設けたものが
用いられてなることを特徴とする請求項３に記載の壁体
の構築方法。 - 【請求項５】 埋設型枠の側面には、台形断面の凸部が
構成されてなり、前記埋設型枠を吊り込んだ際、前記凸
部によって前記埋設型枠を定位置に案内することを特徴
とする請求項１〜請求項４いずれかに記載の壁体の構築
方法。 - 【請求項６】 支持材は伸縮可能であって、この支持材
を一度に建て込まれる埋設型枠１ピ−ス当り２本以上並
行配置することによって埋設型枠の傾き調整を行うこと
を特徴とする請求項３〜請求項５いずれかに記載の壁体
の構築方法。 - 【請求項７】 伸縮可能な支持材は仮支持材であって、
埋設型枠の傾き決定後に順次取り外し、本設の支持材と
交換することを特徴とする請求項６に記載の壁体の構築
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30577794A JPH08158350A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 壁体の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30577794A JPH08158350A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 壁体の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158350A true JPH08158350A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17949230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30577794A Pending JPH08158350A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 壁体の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328586A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Modern Material:Kk | 土留擁壁 |
| JP2008261218A (ja) * | 2008-06-26 | 2008-10-30 | Kazu Kumagai | 補強土擁壁を積層するための施工具 |
| JP5254453B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2013-08-07 | 晋市 湯田 | 壁面パネル |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30577794A patent/JPH08158350A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328586A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Modern Material:Kk | 土留擁壁 |
| JP2008261218A (ja) * | 2008-06-26 | 2008-10-30 | Kazu Kumagai | 補強土擁壁を積層するための施工具 |
| JP5254453B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2013-08-07 | 晋市 湯田 | 壁面パネル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040526 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040929 |