JPH06256057A - 壁面外装材組成物 - Google Patents
壁面外装材組成物Info
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- JPH06256057A JPH06256057A JP5010244A JP1024493A JPH06256057A JP H06256057 A JPH06256057 A JP H06256057A JP 5010244 A JP5010244 A JP 5010244A JP 1024493 A JP1024493 A JP 1024493A JP H06256057 A JPH06256057 A JP H06256057A
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- JP
- Japan
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- cement
- rubber particles
- soft rubber
- exterior material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
(57)【要約】
【構成】 軟質ゴム粒子を含むことを特徴とし、セメン
トと、該セメント１００体積部に対し、パーライト５０
〜２５０体積部と、軟質ゴム粒子２０〜２５０体積部と
の混合物からなる。 【効果】 塗層の亀裂発生を防止しうると共に、塗着作
業性を向上し、かつ良好な表面仕上がり状態を得ること
ができる。
トと、該セメント１００体積部に対し、パーライト５０
〜２５０体積部と、軟質ゴム粒子２０〜２５０体積部と
の混合物からなる。 【効果】 塗層の亀裂発生を防止しうると共に、塗着作
業性を向上し、かつ良好な表面仕上がり状態を得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建築物の外壁の外装仕
上げに用いられる外装材組成物に関する。
上げに用いられる外装材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】木造住宅における外壁施工は、
その壁下地の上にラスを張ったのち、左官工事によって
セメントモルタルを塗着して仕上げるのが一般的であ
る。この場合、セメントモルタルはセメントの収縮によ
り亀裂が入り易い。このためモルタルを、１週間程度の
養生期間をはさんで２〜３回塗りして仕上げるのが普通
であり、従って、外壁仕上げには最低２週間程度の工事
日数を必要とする。更には、セメントモルタル塗りの場
合には、塗りムラが出易いため、塗り付け後カラ鏝押え
を行い、更に水刷毛で表面を平滑に刷毛引きする必要が
あり、近時益々強く要請される工期の短縮、省力化に対
応し得ないという本質的な問題点を有するものであっ
た。
その壁下地の上にラスを張ったのち、左官工事によって
セメントモルタルを塗着して仕上げるのが一般的であ
る。この場合、セメントモルタルはセメントの収縮によ
り亀裂が入り易い。このためモルタルを、１週間程度の
養生期間をはさんで２〜３回塗りして仕上げるのが普通
であり、従って、外壁仕上げには最低２週間程度の工事
日数を必要とする。更には、セメントモルタル塗りの場
合には、塗りムラが出易いため、塗り付け後カラ鏝押え
を行い、更に水刷毛で表面を平滑に刷毛引きする必要が
あり、近時益々強く要請される工期の短縮、省力化に対
応し得ないという本質的な問題点を有するものであっ
た。
【０００３】一方において、壁面外装塗層は、もとより
本質的に可及的軽量であり、耐候性、耐久性に優れてい
て、経時的に亀裂等を発生することが少なく、更には断
熱性、耐火性能等にも優れたものであることが要望され
る。かかる要望に対処するため、従来から、セメントモ
ルタルに代わる壁面外装材として種々の提案がなされて
きている。それらの中でも、軽量、断熱、耐火等の諸性
能の向上を主眼としたものとして、骨材にパーライトを
用いた軽量骨材モルタル組成物、あるいはまた下地面と
の接着性、塗装作業性等の改善、上塗層の亀裂防止等を
主な狙いとしたものとして、発泡ポリスチレン粒子をセ
メントに混合した発泡スチレン粒モルタル組成物（例え
ば特開昭５５−１４２８６２号）等が提案され一部実用
化されている。しかし前者の軽量骨材モルタル組成物の
場合は、その塗着層の自由収縮量が大きいために比較的
短期間のうちに亀裂を生じ易いのみならず、塗装作業性
が悪く、更には殊に寒冷地域において凍結すると層内破
壊を起こし、耐久性が悪いという欠点があった。また後
者の発泡ポリスチレン粒モルタル組成物では、それ自体
の強度が弱く、かつ塗層表面が粗い状態に仕上がるもの
であるために、その上に更に仕上げ材の塗着施工を必要
とし、壁面下塗り材としてしか使用できないものであっ
た。
本質的に可及的軽量であり、耐候性、耐久性に優れてい
て、経時的に亀裂等を発生することが少なく、更には断
熱性、耐火性能等にも優れたものであることが要望され
る。かかる要望に対処するため、従来から、セメントモ
ルタルに代わる壁面外装材として種々の提案がなされて
きている。それらの中でも、軽量、断熱、耐火等の諸性
能の向上を主眼としたものとして、骨材にパーライトを
用いた軽量骨材モルタル組成物、あるいはまた下地面と
の接着性、塗装作業性等の改善、上塗層の亀裂防止等を
主な狙いとしたものとして、発泡ポリスチレン粒子をセ
メントに混合した発泡スチレン粒モルタル組成物（例え
ば特開昭５５−１４２８６２号）等が提案され一部実用
化されている。しかし前者の軽量骨材モルタル組成物の
場合は、その塗着層の自由収縮量が大きいために比較的
短期間のうちに亀裂を生じ易いのみならず、塗装作業性
が悪く、更には殊に寒冷地域において凍結すると層内破
壊を起こし、耐久性が悪いという欠点があった。また後
者の発泡ポリスチレン粒モルタル組成物では、それ自体
の強度が弱く、かつ塗層表面が粗い状態に仕上がるもの
であるために、その上に更に仕上げ材の塗着施工を必要
とし、壁面下塗り材としてしか使用できないものであっ
た。
【０００４】この発明は、上記のような従来技術のもつ
欠点を悉く解消しうる壁面外装材組成物を提供すること
を目的してなされたものである。即ち、塗着作業性が良
く、工期の短縮、省力化をはかりうると共に、亀裂を生
じることがなく、経時的劣化が少なく、耐久性に富み、
加えて断熱性、防火性能、結露防止性等にも優れた性能
を有する壁面外装材組成物を提供せんとするものであ
る。
欠点を悉く解消しうる壁面外装材組成物を提供すること
を目的してなされたものである。即ち、塗着作業性が良
く、工期の短縮、省力化をはかりうると共に、亀裂を生
じることがなく、経時的劣化が少なく、耐久性に富み、
加えて断熱性、防火性能、結露防止性等にも優れた性能
を有する壁面外装材組成物を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明者は、上記同様
の目的において、先の出願に係る特願昭６０−１６９３
９４号の発明を提案した。この先願発明は、セメント
と、パーライトと、加えて柔軟な発泡ポリスチレン粒子
とを所定割合で混合した壁面外塗着材であり、上記発泡
ポリスチレン粒子によって塗着層に柔軟性を与え、亀裂
発生の防止、耐久性の向上に寄与するものであるが、こ
の場合においてもなお塗着層の表面仕上り状態がやゝ粗
いものとなり、外観的になお些かの難を有するものであ
った。しかるに、その後の更なる実験と研究の結果、弾
性混和材として発泡ポリスチレン粒子に代えて軟質ゴム
粒子を所定割合で混合することにより、上記の点を改善
して好適な結果が得られることを見出すに至り、本発明
を完成し得たものである。
の目的において、先の出願に係る特願昭６０−１６９３
９４号の発明を提案した。この先願発明は、セメント
と、パーライトと、加えて柔軟な発泡ポリスチレン粒子
とを所定割合で混合した壁面外塗着材であり、上記発泡
ポリスチレン粒子によって塗着層に柔軟性を与え、亀裂
発生の防止、耐久性の向上に寄与するものであるが、こ
の場合においてもなお塗着層の表面仕上り状態がやゝ粗
いものとなり、外観的になお些かの難を有するものであ
った。しかるに、その後の更なる実験と研究の結果、弾
性混和材として発泡ポリスチレン粒子に代えて軟質ゴム
粒子を所定割合で混合することにより、上記の点を改善
して好適な結果が得られることを見出すに至り、本発明
を完成し得たものである。
【０００６】而して、この発明は、基本的には、セメン
トと、該セメント１００体積部に対してパーライト５０
〜２５０体積部、及び軟質ゴム粒子２０〜２５０体積部
とを主成分とする混合物からなる壁面外装材組成物を要
旨とするものであり、更には上記の基本組成に加えて、
無機粉末混和材２０〜２００体積部を加えて混合した壁
面外装材組成物を提案するものである。
トと、該セメント１００体積部に対してパーライト５０
〜２５０体積部、及び軟質ゴム粒子２０〜２５０体積部
とを主成分とする混合物からなる壁面外装材組成物を要
旨とするものであり、更には上記の基本組成に加えて、
無機粉末混和材２０〜２００体積部を加えて混合した壁
面外装材組成物を提案するものである。
【０００７】この発明に係る上記外装材組成物による外
壁施工は、壁下地にラスを張設したのち、１回塗り作業
で所要厚みに塗着施工されるものである。
壁施工は、壁下地にラスを張設したのち、１回塗り作業
で所要厚みに塗着施工されるものである。
【０００８】この発明の組成物の構成成分について説明
すると次のとおりである。
すると次のとおりである。
【０００９】セメントは、純セメントを用いても良いこ
とはもちろんであるが、コスト面で有利なフライアッシ
ュセメントを用いることが推奨される。この場合、混入
材としてのフライアッシュの作用で、凝固のさいの容積
収縮や発熱を減少し、亀裂発生の防止効果を助長しうる
利点を享受しうる。
とはもちろんであるが、コスト面で有利なフライアッシ
ュセメントを用いることが推奨される。この場合、混入
材としてのフライアッシュの作用で、凝固のさいの容積
収縮や発熱を減少し、亀裂発生の防止効果を助長しうる
利点を享受しうる。
【００１０】パーライトは、軽量化、断熱性、防火性、
結露防止に貢献を果すと共に、軟質ゴム粒子と共存して
亀裂発生の防止に役立つものである。ここにいうパーラ
イトは、広義において「かるいし」も含む概念で用いら
れているものであり、真珠岩パーライト、松脂岩パーラ
イト等の使用も許容されるが、最も好適には、入手の容
易性、コスト、上記の作用の確実性等の諸点から黒曜石
パーライトを用いることが望ましい。該パーライトの混
入量は、セメント１００体積部に対して５０〜２５０体
積部に規制される。パーライトの混入量が上記５０体積
部未満である場合にはその混入による効果が不充分であ
り、２５０体積部を超えて多量に混入すると、強度劣
化、塗着作業性の劣化、吸水性の増大、表面性状の粗荒
化を招き、耐久性も劣化する。最も好ましい混入量の範
囲は、セメント１００体積部に対して概ね１００〜２０
０体積部程度である。パーライトの粒子径は、平均粒径
において０．５〜３ｍｍ程度のものを好適に使用しう
る。粒径のあまり小さいものでは、作業性劣化、重量増
大、断熱性劣化の懸念があり、逆に粒径のあまり大きい
ものでは、混入量が過大である場合と同様の弊害を生じ
る。但し、０．５ｍｍ以下のものも若干混入することに
よって粒度分布のバランスを向上しうる点で更に好適で
ある。
結露防止に貢献を果すと共に、軟質ゴム粒子と共存して
亀裂発生の防止に役立つものである。ここにいうパーラ
イトは、広義において「かるいし」も含む概念で用いら
れているものであり、真珠岩パーライト、松脂岩パーラ
イト等の使用も許容されるが、最も好適には、入手の容
易性、コスト、上記の作用の確実性等の諸点から黒曜石
パーライトを用いることが望ましい。該パーライトの混
入量は、セメント１００体積部に対して５０〜２５０体
積部に規制される。パーライトの混入量が上記５０体積
部未満である場合にはその混入による効果が不充分であ
り、２５０体積部を超えて多量に混入すると、強度劣
化、塗着作業性の劣化、吸水性の増大、表面性状の粗荒
化を招き、耐久性も劣化する。最も好ましい混入量の範
囲は、セメント１００体積部に対して概ね１００〜２０
０体積部程度である。パーライトの粒子径は、平均粒径
において０．５〜３ｍｍ程度のものを好適に使用しう
る。粒径のあまり小さいものでは、作業性劣化、重量増
大、断熱性劣化の懸念があり、逆に粒径のあまり大きい
ものでは、混入量が過大である場合と同様の弊害を生じ
る。但し、０．５ｍｍ以下のものも若干混入することに
よって粒度分布のバランスを向上しうる点で更に好適で
ある。
【００１１】軟質ゴム粒子は、弾力性の向上による亀裂
発生の防止、表面仕上り状態の向上に貢献する。ここに
用いる軟質ゴム粒子は、ゴム硬度（ショアーＤ硬度）が
８０度以下、特に好適には３０〜５０度程度のものを用
いるのが好適である。ゴムの材質は特に限定されない。
しかし可及的経時劣化、変質の少ない種類のものを用い
るものが望ましいことは勿論であり、天然ゴム系のもの
より合成ゴム系のものを用いるのが適している。市販の
最も入手しやすいものとしては、エバ粉と称されるＥＶ
Ａ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）と炭酸カルシ
ウム等の混合物の発泡体粉末を好適に用いることができ
る。
発生の防止、表面仕上り状態の向上に貢献する。ここに
用いる軟質ゴム粒子は、ゴム硬度（ショアーＤ硬度）が
８０度以下、特に好適には３０〜５０度程度のものを用
いるのが好適である。ゴムの材質は特に限定されない。
しかし可及的経時劣化、変質の少ない種類のものを用い
るものが望ましいことは勿論であり、天然ゴム系のもの
より合成ゴム系のものを用いるのが適している。市販の
最も入手しやすいものとしては、エバ粉と称されるＥＶ
Ａ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）と炭酸カルシ
ウム等の混合物の発泡体粉末を好適に用いることができ
る。
【００１２】組成物中へのゴム粒子の許容混入量は、セ
メント１００体積部に対して２０〜２５０体積部であ
る。この規定量より混入量が少ないと、前記の所期効果
の実現性に乏しく、逆に多すぎる場合は、外装材塗層の
強度劣化による耐久性の低下、防火性能の劣化を招き好
ましくない。最も好適な配合量の範囲は概ねセメント１
００体積部に対して１００〜２００体積部程度である。
又、軟質ゴム粒子の粒径は、平均１〜５ｍｍ程度のもの
を良好に用いうる。粒径１ｍｍ未満のものは入手の容易
性に乏しく、５ｍｍをこえる粗粒を用いるときは、塗層
の表面状態が粗くなると共に、強度面でも低下傾向があ
らわれる。
メント１００体積部に対して２０〜２５０体積部であ
る。この規定量より混入量が少ないと、前記の所期効果
の実現性に乏しく、逆に多すぎる場合は、外装材塗層の
強度劣化による耐久性の低下、防火性能の劣化を招き好
ましくない。最も好適な配合量の範囲は概ねセメント１
００体積部に対して１００〜２００体積部程度である。
又、軟質ゴム粒子の粒径は、平均１〜５ｍｍ程度のもの
を良好に用いうる。粒径１ｍｍ未満のものは入手の容易
性に乏しく、５ｍｍをこえる粗粒を用いるときは、塗層
の表面状態が粗くなると共に、強度面でも低下傾向があ
らわれる。
【００１３】この発明による組成物の塗着外装は、上記
のような軟質ゴム粒子、及びパーライトの混入によって
既に亀裂の生じにくいものであるが、この亀裂発生防止
を更に助長するためにはセメントの凝固収縮率を小さく
するような混和材を付加的に混入することが有効であ
る。この混和材としては、硅砂、炭酸カルシウム、スラ
グ等の無機粉末、ガラス繊維、岩綿、合成繊維等の繊維
物質を主なものとして挙げることができる。上記無機粉
末混和材の配合量は、セメント１００体積部に対して２
０〜２００体積部の範囲とすべきであり、これが過多に
混入されると塗着物の強度低下、耐久性の劣化を招く。
その他この発明に係る組成物は、適宜増粘剤を配合して
使用されることはいうまでもない。
のような軟質ゴム粒子、及びパーライトの混入によって
既に亀裂の生じにくいものであるが、この亀裂発生防止
を更に助長するためにはセメントの凝固収縮率を小さく
するような混和材を付加的に混入することが有効であ
る。この混和材としては、硅砂、炭酸カルシウム、スラ
グ等の無機粉末、ガラス繊維、岩綿、合成繊維等の繊維
物質を主なものとして挙げることができる。上記無機粉
末混和材の配合量は、セメント１００体積部に対して２
０〜２００体積部の範囲とすべきであり、これが過多に
混入されると塗着物の強度低下、耐久性の劣化を招く。
その他この発明に係る組成物は、適宜増粘剤を配合して
使用されることはいうまでもない。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の好適な実施例としての外装
材組成物の配合例を示す。
材組成物の配合例を示す。
【００１５】実施例１ セメント（フライアッシュセメント） １００体積部 黒曜石パーライト １００ 〃 （平均粒径：２ｍｍ） ゴム粒子 ７０ 〃 （エバ粉、平均粒径：３ｍｍ、ゴム硬度：３０度） ガラス繊維 ０．１ 〃 その他の添加剤 ２０ 〃 実施例２ セメント（フライアッシュセメント） １００体積部 黒曜石パーライト １００ 〃 （平均粒径：２ｍｍ） ゴム粒子 １５０ 〃 （エバ粉、平均粒径：３ｍｍ、ゴム硬度：４０度） 炭酸カルシウム ４５ 〃 ガラス繊維 ２ 〃 その他の添加剤 １０ 〃 実施例３ セメント １００体積部 黒曜石パーライト １８０ 〃 （平均粒径：２ｍｍ） ゴム粒子 ２３０ 〃 （エバ粉、平均粒径：２ｍｍ、ゴム硬度：７０度） 硅砂 ３０体積部 合成繊維 ３ 〃 ＳＢＲエマルジョン １０ 〃 その他の添加剤 ５ 〃 上記実施例１〜３の組成物につき、その凝固物のヤング
率、熱伝導率、２４時間吸水量を調べると共に、耐火試
験、凍結融解試験、結露試験を行って、砂モルタル（セ
メント＋砂）、軽量骨材モルタル（セメント＋パーライ
ト）、及び発泡ポリスチレン粉モルタル（セメント＋発
泡ポリスチレン粒子）の場合と比較したところ、結果は
下記の第１表に示すとおりであった。
率、熱伝導率、２４時間吸水量を調べると共に、耐火試
験、凍結融解試験、結露試験を行って、砂モルタル（セ
メント＋砂）、軽量骨材モルタル（セメント＋パーライ
ト）、及び発泡ポリスチレン粉モルタル（セメント＋発
泡ポリスチレン粒子）の場合と比較したところ、結果は
下記の第１表に示すとおりであった。
【００１６】なお、ヤング率の測定はＬＩＳ Ａ １１
６８に従って行った。熱伝導率の測定はＪＩＳ Ａ １
４１２平板比較法に準じて行った。
６８に従って行った。熱伝導率の測定はＪＩＳ Ａ １
４１２平板比較法に準じて行った。
【００１７】また、耐火試験は、１６ｍｍ厚防火構造試
験によって行い、これに合格したものを〇印、不合格の
ものを×印で示した。
験によって行い、これに合格したものを〇印、不合格の
ものを×印で示した。
【００１８】凍結融解試験は、ＡＳＴＭＣ６６６−７５
（−１８℃で凍結し＋５℃で融解を繰返す）に準じて行
い、８０サイクル時異常のなかったものを〇印、少なく
とも一部に亀裂発生等の異常の認められたものを×印で
示した。
（−１８℃で凍結し＋５℃で融解を繰返す）に準じて行
い、８０サイクル時異常のなかったものを〇印、少なく
とも一部に亀裂発生等の異常の認められたものを×印で
示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】この発明の効果は次のとおりである。
【００２１】（１） 塗層に亀裂が発生しない。
【００２２】即ち、この発明による組成物においては、
前記第１表に見られるように砂モルタル、あるいは軽量
骨材モルタル等に較べて顕著に弾力性に優れたものとな
る。例えば実施例２の組成物においては、ヤング率が３
×１０3 kgｆ／cm3 で、砂モルタルに較べ顕著に高い弾
力性を保有する。おそらくはこのことが主たる要因をな
しているものと考えられるが、塗着直後はもとより長期
に亙って塗着層に亀裂を生じることがない。
前記第１表に見られるように砂モルタル、あるいは軽量
骨材モルタル等に較べて顕著に弾力性に優れたものとな
る。例えば実施例２の組成物においては、ヤング率が３
×１０3 kgｆ／cm3 で、砂モルタルに較べ顕著に高い弾
力性を保有する。おそらくはこのことが主たる要因をな
しているものと考えられるが、塗着直後はもとより長期
に亙って塗着層に亀裂を生じることがない。
【００２３】（２） 塗着作業性が良く、工期の短縮、
省力化をはかりうる。
省力化をはかりうる。
【００２４】即ち、パーライトに加えて軟質ゴム粒子の
比較的多量の混入によって鏝離れが良く、塗装作業自体
が行い易いばかりでなく、前記のように塗着層に亀裂を
生じないこと、及び軽量（嵩比重０．８程度）で厚塗り
しても所謂ダレを生じにくいこと等も相俟って、ラス張
設の壁下地上に、１回塗りで１５〜２０ｍｍの所要厚さ
に塗着することが可能となる。従って、従来のセメント
モルタル（砂モルタル）の場合のように、亀裂発生のた
めに２〜３回に分けて重ね塗りする手間を要しないばか
りか、その間の養生期間も不要のものとなり、加えて塗
着施工後直ちに化粧仕上用の吹付材を表面に施工するこ
とも可能となるので、全体の所要外装工事期間を著しく
短縮し、かつ大幅な省力化を達成しうるものである。
比較的多量の混入によって鏝離れが良く、塗装作業自体
が行い易いばかりでなく、前記のように塗着層に亀裂を
生じないこと、及び軽量（嵩比重０．８程度）で厚塗り
しても所謂ダレを生じにくいこと等も相俟って、ラス張
設の壁下地上に、１回塗りで１５〜２０ｍｍの所要厚さ
に塗着することが可能となる。従って、従来のセメント
モルタル（砂モルタル）の場合のように、亀裂発生のた
めに２〜３回に分けて重ね塗りする手間を要しないばか
りか、その間の養生期間も不要のものとなり、加えて塗
着施工後直ちに化粧仕上用の吹付材を表面に施工するこ
とも可能となるので、全体の所要外装工事期間を著しく
短縮し、かつ大幅な省力化を達成しうるものである。
【００２５】（３） 強度、耐久性に優れる。
【００２６】例えば実施例２の組成物のＪＩＳ Ｒ ５
２１２による曲げ強度は、材令２８日で２７〜２８kgｆ
／cm2 であり、発泡スチレン粉モルタルのそれが１４．
０kgｆ／cm2 であるのに較べて鑑みても明らかなように
強度に優れている。一方、凍結融解試験の結果から明ら
かなように、寒冷時において凍結、融解が繰返されるよ
うな苛酷な環境条件下においても、砂モルタル、軽量骨
材モルタル等に較べて優れた耐性をもつ。従って、前記
の亀裂発生をしないことも相俟って、顕著に優れた耐久
性を発現する。
２１２による曲げ強度は、材令２８日で２７〜２８kgｆ
／cm2 であり、発泡スチレン粉モルタルのそれが１４．
０kgｆ／cm2 であるのに較べて鑑みても明らかなように
強度に優れている。一方、凍結融解試験の結果から明ら
かなように、寒冷時において凍結、融解が繰返されるよ
うな苛酷な環境条件下においても、砂モルタル、軽量骨
材モルタル等に較べて優れた耐性をもつ。従って、前記
の亀裂発生をしないことも相俟って、顕著に優れた耐久
性を発現する。
【００２７】（４） 断熱性、結露防止性に優れる。
【００２８】内部に独立気泡のパーライトに加えて軟質
ゴム粒子が比較的多量に存在することにより、断熱性に
優れると共に、内部に気泡部分を有することで勿論結露
防止性能にも優れたものとなる。
ゴム粒子が比較的多量に存在することにより、断熱性に
優れると共に、内部に気泡部分を有することで勿論結露
防止性能にも優れたものとなる。
【００２９】（５） 塗着層の表面性状が良好である。
【００３０】塗着後の状態において、その塗着層の表面
は、従来のセメントモルタル塗着層の表面を刷毛引きし
た場合と同程度の粗さをもった平滑表面状態に仕上がる
ので、従来の刷毛引き作業を不要とするのみならず、そ
のまゝを仕上材として使用することができ、従来の発泡
ポリスチレン粉モルタルの場合のように、別途仕上用上
塗り材を施工する必要がない。
は、従来のセメントモルタル塗着層の表面を刷毛引きし
た場合と同程度の粗さをもった平滑表面状態に仕上がる
ので、従来の刷毛引き作業を不要とするのみならず、そ
のまゝを仕上材として使用することができ、従来の発泡
ポリスチレン粉モルタルの場合のように、別途仕上用上
塗り材を施工する必要がない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:04 2102−4Ｇ 14:42） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (8)
- 【請求項１】 セメントと、該セメント１００体積部に
対してパーライト５０〜２５０体積部、及び軟質ゴム粒
子２０〜２５０体積部とを主成分とする混合物からなる
壁面外装材組成物。 - 【請求項２】 パーライトが、黒曜石パーライトからな
る特許請求の範囲第１項記載の壁面外装材組成物。 - 【請求項３】 パーライトは、平均粒径０．５〜３ｍｍ
のものである特許請求の範囲第１項または第２項記載の
壁面外装材組成物。 - 【請求項４】 軟質ゴム粒子は、ＥＶＡ樹脂またはその
他の合成ゴムの１種または２種以上からなる特許請求の
範囲第１項ないし第３項のいずれか１に記載の壁面外装
材組成物。 - 【請求項５】 軟質ゴム粒子は、平均粒径０．５〜５ｍ
ｍのものである特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
ずれか１に記載の壁面外装材組成物。 - 【請求項６】 セメントが、フライアッシュセメントで
ある特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１に
記載の壁面外装材組成物。 - 【請求項７】 セメントと、該セメント１００体積部に
対してパーライト５０〜２５０体積部、及び軟質ゴム粒
子２０〜２５０体積部とを主成分として含み、更に無機
粉末混和材２０〜２００体積部を含んだそれらの混合物
からなる壁面外装材組成物。 - 【請求項８】 無機粉末混和材が炭酸カルシウムからな
る特許請求の範囲第７項記載の壁面外装材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010244A JPH06256057A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 壁面外装材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010244A JPH06256057A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 壁面外装材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256057A true JPH06256057A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=11744898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5010244A Pending JPH06256057A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 壁面外装材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06256057A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087868A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維混入コンクリート |
| KR100656442B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2006-12-13 | 이윤수 | 폐타이어고무를 함유하는 건조 폴리머 코팅재의 제조방법 |
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Citations (2)
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| JPS6230675A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-09 | 金井 正巳 | 壁面外装材組成物 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5010244A patent/JPH06256057A/ja active Pending
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