JPH0625484U - 折り戸用のヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒンジプレートの開閉状態を保持するために
カム片とこれを押圧するばねブロックからなる節動機構
を備えている折り戸用のヒンジにおいて、組立作業、と
くにヒンジ軸の組み付けを容易化する。 【構成】 一方のヒンジプレート１にカム片９を差し込
み係合し、カム片９にヒンジ軸３を挿通して抜け止め固
定する。他方のヒンジプレート２にばねブロック１０を
差し込み係合し、ばねブロック１０をカム片９で抜け止
め固定する。カム片９の周面に組付部２２を設け、ばね
腕１７が組付部２２と対向するとき、ばね腕１７を自由
状態へ戻し、ヒンジ軸３を挿通する際に両ヒンジプレー
ト１・２間にばね腕１７による反発力が生じるのを避け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、節動機構を備えている折り戸用のヒンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のヒンジには、折り戸を例えば全開状態や全閉状態に保持するための節 動機構が組み込んである。実開平２−１４４９７９号公報にその一例をみること ができる。そこでは、図６に示すように一方のヒンジプレート３１に装着したカ ム片３２と、他方のヒンジプレート３３にスライド自在に支持された押圧ブロッ ク３４と、押圧ブロック３４をカム片３２に向かって移動付勢するコイルばね３ ５とで節動機構を構成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のヒンジでは、一方のヒンジプレート３３にコイルばね３５と押圧ブロッ ク３４を組み付ける。さらに他方のヒンジプレート３１にカム片３２を装着した 後、左右のヒンジプレート３１・３３の軸受部３６・３７とカム片３２にヒンジ 軸３８を挿通し、その挿通端をかしめ固定することで組立を完了できる。つまり 、押圧ブロック３４やカム片３２を別途固定保持するための構造が省略できる。

【０００４】 問題は、左右のヒンジプレート３１・３３をヒンジ軸３８で連結する際に、押 圧ブロック３４がコイルばね３５で付勢されてカム片３２に圧接するため、ヒン ジ軸３８を軸受部３６・３７およびカム片３２に挿通する作業が困難になること である。 組立治具を用いることでヒンジ軸３８の組み込みを容易化できるが、治具の着 脱あるいは治具に対する各部品の着脱が不可欠となるので、その分だけヒンジの 組立に余分な手間を要する。

【０００５】 この考案の目的は、節動機構を改良して、組立治具を用いる必要もなくごく簡 単に組立を行える折り戸用のヒンジを提供することにある。 この考案の他の目的は、従来のヒンジに比べて節動機構の構成部品点数を減少 でき、その分だけ安価に製造できる折り戸用のヒンジを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、一対のヒンジプレート１・２と、各ヒンジプレート１・２の軸受 部５・６に挿嵌されて両ヒンジプレート１・２を連結するヒンジ軸３と、一方の ヒンジプレート１に装着したカム片９、および他方のヒンジプレート２に装着し たばねブロック１０とからなる節動機構を備えている折り戸用のヒンジにおいて 、 カム片９が一方の前記ヒンジプレート１に差し込み係合されて、カム片９を挿 通するヒンジ軸３で抜け止め固定されていること、 ばねブロック１０が、他方の前記ヒンジプレート２の板面上に設けた突起１８ に差し込み係合される取付基部１６と、取付基部１６から連出されてカム片９に 圧接する板ばね状のばね腕１７とを有するプラスチック成形品からなり、カム片 ９で抜け止め固定されていること、 カム片９の周面一部に、ばね腕１７を自由状態ないしはごく僅かに弾性変形す る状態へ戻す組付部２２が形成されていることを要件とする。 具体的には、ばね腕１７をカム片９の周面に外接する作用部１７ａと、取付基 部１６に連続する腕基部１７ｂとで断面Ｓ字状に形成し、ばね腕１７の前後幅Ｂ は、カム片１７の前後厚みｂより十分に大きく設定し、その前後中央部において 作用部１７ａをカム片９に外接させる。

【０００７】

【作用】

定常状態において、ばねブロック１０のばね腕１７は弾性変形してカム片９の 周面に圧接している。しかし、カム片９の周面一部に設けた組付部２２にばね腕 １７を対向させた状態では、ばね腕１７は自由状態ないしはごく僅かに弾性変形 する状態になる。このとき、カム片９を装着したヒンジプレート１と、ばねブロ ック１０を装着したヒンジプレート２の間には実質的に反発力が作用しないので 、左右のヒンジプレート１・２の軸受部５・６の位置合わせを容易に行え、何の 支障もなくヒンジ軸３を挿通できる。 取付基部１６とばね腕１７を一体に形成したプラスチック成形品からなるばね ブロック１０とカム片９で節動機構を構成するので、従来の節動機構に比べて、 その構成部品点数と組立工数を減少できる。

【０００８】 一般にプラスチック成形されたばねは、長期使用時のクリープ変形によってば ね力が減少する傾向がある。こうしたばね力の衰退を補償し、常に必要なばね力 を発揮させるために、ばね腕１７の前後幅Ｂをカム片９の前後厚みｂより十分に 大きく設定し、その前後中央部をカム片９に外接させる。

【０００９】

【考案の効果】

この考案では、従来のヒンジと同様に、各ヒンジプレート１・２に差し込み係 合したカム片９およびばねブロック１０を、最終的にヒンジ軸３で抜け止め固定 する基本形態を採用したうえで、ばね腕１７がカム片９の組付部２２と対向する 位置において、両ヒンジプレート１・２間にばね腕１７の弾性によって実質的に 反発力が作用することを避けるようにした。従って、両ヒンジプレート１・２の 軸受部５・６やカム片９へのヒンジ軸３の挿嵌作業が組立治具を用いる必要もな く容易に行える。 さらに、プラスチック成形品からなるばねブロック１０とカム片９の２部品で 節動機構を構成し、従来の節動機構に比べて部品点数と組立工数を減少するので 、上記の組立を容易化できることと相埃って、全体として折り戸用のヒンジの製 造コストを減少できる。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図５は本考案に係る折り戸用のヒンジの実施例を示す。 図２において折り戸用のヒンジは、左右一組のヒンジプレート１・２と、両ヒ ンジプレート１・２を相対揺動自在に連結するヒンジ軸３と、全開位置において 両ヒンジプレート１・２の姿勢を保持する節動機構などで構成する。

【００１１】 図３において両ヒンジプレート１・２には、ヒンジ軸３に外嵌する軸受部５・ ６が一体に折り曲げ形成されている。各軸受部５・６は上下に間隔をあけて一対 ずつ設けられており、一方の対が他方の対を上下に挟む状態で配置してある。 ヒンジ軸３は、これら４個の軸受部５・６および節動機構のカム片９を縦通す る。各軸受部５・６を挟む板面の前後端には、両ヒンジプレート１・２を全開し た状態で接当するストッパ爪７がそれぞれ対向状に突出してある。

【００１２】 図２において、節動機構は図に向かって左側のヒンジプレート１に装着される カム片９と、右側のヒンジプレート２に装着されるばねブロック１０とで構成す る。 図３に示すようにカム片９はヒンジ軸３で支持される軸穴１１を有し、この軸 穴１１と平行な周面に突壁１２で隔てられる第１係止面９ａと第２係止面９ｂを 形成し、前記突壁１２の反対側の周面に断面コ字状の係合溝１３を形成した、ポ リアセタールを素材とするプラスチック成形品からなる。カム片９は隣接する軸 受部５・６間に配置されて、係合溝１３が両軸受部５・６間の係合壁１４に差し 込み係合される。この状態で軸穴１１にヒンジ軸３を挿通することにより、カム 片９を抜け止め固定できる。

【００１３】 ばねブロック１０は、平面視台形状の取付基部１６と、取付基部１６の一端か ら連出した板ばね状のばね腕１７とを一体に形成した、ポリアセタールを素材と するプラスチック成形品からなる。 取付基部１６はヒンジプレート２の板面に折り起こした逆Ｌ字形断面の前後一 対の突起１８に差し込み係合する。そのために、取付基部１６の底部に前記突起 １８が入り込む取付溝１９を形成し、取付溝１９のばね腕１７側の端部に、突起 １８で捕捉係合される段部２０を形成する。図１の想像線で示すように、取付溝 １９が突起１８の真上に位置する状態でばねブロック１０をヒンジプレート２に 装着し、その状態のままでばねブロック１０の全体をスライド変位させると、突 起１８が段部２０と係合する（図５参照）。

【００１４】 ばね腕１７は、カム片９の周面に外接する作用部１７ａと、取付基部１６の側 端下部に連続する腕基部１７ｂとで断面Ｓ字形の条材状に形成する。このばね腕 １７はカム片９に外接し弾性変形してばね力を発揮するが、長期使用時のクリー プ変形によるばね力の減衰を避けるために、図２に示すようにばね腕１７の前後 幅Ｂをカム片９の前後厚みｂより十分に大きく設定し、その前後中央部において 作用部１７ａをカム片９に外接させている。具体的には、カム片９の前後厚みｂ を１０mmとするとき、ばね腕１７の前後幅Ｂを２６mmとした。

【００１５】 上記のように、前後幅の大きなばね腕１７を用いてカム片９を押圧付勢すると 、ばね腕１７は図２に示すように弧状に湾曲変形し、ばね腕１７に対する負荷力 が広く分散される。従って、クリープ変形によるばね力の減衰を極力避けること ができる。 なお、ヒンジプレート２に差し込み係合したばねブロック１０は、カム片９に よって抜け止め固定される。

【００１６】 上記の各部品を組み立てるについては、図１に示すようにカム片９の係合溝１ ３を左方のヒンジプレート１の係合壁１４に差し込み係合し、ばねブロック１０ の取付基部１６を右方のヒンジプレート２の突起１８に差し込み係合する。そし て、両ヒンジプレート１・２の軸受部５・６の位置合わせを行った後、軸受部５ ・６およびカム片９にヒンジ軸３を挿通する。

【００１７】 ヒンジ軸３の挿通作業を容易化すために、カム片９の第２係止面９ｂに組付部 ２２を設ける。組付部２２はヒンジ中心軸を中心とする部分円弧壁からなり、組 付部２２がばね腕１７の作用部１７ａと対向する状態では、ばね腕１７が自由状 態に戻るように形成する。自由状態において作用部１７ａが組付部２２に外接し ているか、ごく僅かな隙間を介して対向する状態とするのである。 このように、ばね腕１７を自由状態に戻す組付部２２をカム片９に設けておけ ば、一対のヒンジプレート１・２を図４（Ｂ）と図４（Ｃ）との間の屈折状態と することにより、両ヒンジプレート１・２間にばね腕１７の弾性変形による反発 力が作用することを避けられるので、容易に軸受部５・６の位置合わせを行え、 何の支障もなくヒンジ軸３を軸受部５・６およびカム片９に挿通できる。この後 に、挿通始端をかしめ固定してヒンジの組立を終了する。図中符号２３はカム片 ９用の逃げ溝、２４はばねブロック１０用のストッパ壁である。

【００１８】 上記の実施例以外に、カム片９の周面形状を変更することによって全開位置と 全閉位置、さらに両ヒンジプレート１・２の挟む角度が４５度前後となる屈折位 置において、ヒンジプレート１・２を位置保持できるようにすることができる。 このように、周面形状の異なる複数種のカム片９を用意しておけば、カム片９を 変更するだけで保持位置の異なる複数種のヒンジを形成でき、製品の多様化を実 現するうえで有利である。 カム片９に設ける組付部２２は凹弧面や直線壁で形成することができる。その 形成位置も必要に応じて自由に変更できる。 ばね腕１７の断面形状は、Ｓ字形とする以外にＶ字形やＵ字形などの他の断面 形状を選定できる。ばねブロック１０およびカム片９の各ヒンジプレート１・２ に対する係合構造は、差し込み係合できる形態であればよく実施例の構造には限 定しない。ばね腕１７が組付部２２と対向する状態において、組立に支障を生じ ない範囲でばね腕１７はごく僅かに弾性変形する状態であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヒンジプレートを分離した状態の縦断面図であ
る。

【図２】折り戸用のヒンジの正面図である。

【図３】節動機構とヒンジプレートの関係構造を示す分
解斜視図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ線位置の断面図であって、
（Ａ）は全開状態、（Ｂ）は屈折途中状態、（Ｃ）は全
閉状態をそれぞれ示している。

【図５】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】従来のヒンジプレートを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１・２ ヒンジプレート ３ ヒンジ軸 ５・６ 軸受部 ９ カム片 １０ ばねブロック １３ 係合溝 １６ 取付基部 １７ ばね腕 １７ａ 作用部 １７ｂ 腕基部 １９ 取付溝 ２２ 組付部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のヒンジプレート１・２と、 各ヒンジプレート１・２の軸受部５・６に挿嵌されて両
   ヒンジプレート１・２を連結するヒンジ軸３と、 一方のヒンジプレート１に装着したカム片９、および他
   方のヒンジプレート２に装着したばねブロック１０とか
   らなる節動機構を備えている折り戸用のヒンジであっ
   て、 カム片９は一方の前記ヒンジプレート１に差し込み係合
   されて、カム片９を挿通するヒンジ軸３で抜け止め固定
   されており、 ばねブロック１０は、他方の前記ヒンジプレート２の板
   面上に設けた突起１８に差し込み係合される取付基部１
   ６と、取付基部１６から連出されてカム片９に圧接する
   板ばね状のばね腕１７とを有するプラスチック成形品か
   らなり、カム片９で抜け止め固定されており、 カム片９の周面一部に、ばね腕１７を自由状態ないしは
   ごく僅かに弾性変形する状態へ戻す組付部２２が形成さ
   れている折り戸用のヒンジ。
2. 【請求項２】 ばね腕１７がカム片９の周面に外接する
   作用部１７ａと、取付基部１６に連続する腕基部１７ｂ
   とで断面Ｓ字状に形成されており、 ばね腕１７の前後幅Ｂは、カム片１７の前後厚みｂより
   十分に大きく設定し、その前後中央部において作用部１
   ７ａがカム片９に外接している請求項１記載の折り戸用
   のヒンジ。