JPH0624727B2 - 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 - Google Patents
熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法Info
- Publication number
- JPH0624727B2 JPH0624727B2 JP18423589A JP18423589A JPH0624727B2 JP H0624727 B2 JPH0624727 B2 JP H0624727B2 JP 18423589 A JP18423589 A JP 18423589A JP 18423589 A JP18423589 A JP 18423589A JP H0624727 B2 JPH0624727 B2 JP H0624727B2
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- melting furnace
- waste plastic
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法に関
する。
する。
「従来の技術」 従来この種の方法は、熱風による方式、加熱水蒸気によ
る方法、シーズヒーターによる熱可塑性発泡合成樹脂廃
棄物処理装置、特許出願公告昭５４−１７３５３号に開
示の発明があるが、これら方法は連続して溶融減容する
方式であり、このため構造が開放型であるため発生した
排ガスは二次空間を吸いこみ大量になり、特に、熱風
式、加熱水蒸気、による方式では二次空気の量が多く脱
臭装置は大規模になる欠点があった。
る方法、シーズヒーターによる熱可塑性発泡合成樹脂廃
棄物処理装置、特許出願公告昭５４−１７３５３号に開
示の発明があるが、これら方法は連続して溶融減容する
方式であり、このため構造が開放型であるため発生した
排ガスは二次空間を吸いこみ大量になり、特に、熱風
式、加熱水蒸気、による方式では二次空気の量が多く脱
臭装置は大規模になる欠点があった。
「発明が解決しようとする問題点」 従来の方式では大気開放型であるのに対して本発明は、
大気と遮断して、溶融炉から発生した溶融分解ガスを燃
焼式脱臭装置により燃焼分解させ、その発生した熱で廃
プラスチックを溶融する方法を提供するものである。
大気と遮断して、溶融炉から発生した溶融分解ガスを燃
焼式脱臭装置により燃焼分解させ、その発生した熱で廃
プラスチックを溶融する方法を提供するものである。
「問題点を解決するための手段」 本発明は、熱可塑性廃プラスチックの溶融炉で発生した
溶融分解ガスの循環通路に、耐火レンガの内側に高温シ
ーズヒータを取付けた脱臭装置、又はアフターバーナー
と熱交換機を取付けた脱臭装置を設け、その脱臭装置内
を、溶融炉で発生した溶融分解ガスを通過させて脱臭
し、脱臭した溶融分解ガスを送風機によって溶融炉に送
り、溶融分解ガスを溶融炉、脱臭装置、送風機を経由し
て循環させるようにした熱可塑性廃プラスチックの脱臭
溶融方法からなる。
溶融分解ガスの循環通路に、耐火レンガの内側に高温シ
ーズヒータを取付けた脱臭装置、又はアフターバーナー
と熱交換機を取付けた脱臭装置を設け、その脱臭装置内
を、溶融炉で発生した溶融分解ガスを通過させて脱臭
し、脱臭した溶融分解ガスを送風機によって溶融炉に送
り、溶融分解ガスを溶融炉、脱臭装置、送風機を経由し
て循環させるようにした熱可塑性廃プラスチックの脱臭
溶融方法からなる。
「実施例」 溶融炉１の正面に設けられた投入口蓋７を開けて廃プラ
スチックを投入口８より入れる。断熱材２で保温された
溶融炉１の下部はシュート３で断面積を縮小され、その
下の養生室５に通じている。
スチックを投入口８より入れる。断熱材２で保温された
溶融炉１の下部はシュート３で断面積を縮小され、その
下の養生室５に通じている。
養生室５の底部と断熱材２の間に低温発熱のジーズヒー
ター４を埋設する。脱臭装置Ｃは第三図に示すように脱
臭機本体１２の内側にある丸型耐火レンガ１１に設けら
れた高温シーズヒーター１０で溶融分解ガス、及び付着
汚物の分解ガスを焼却除去した加熱クリーンガスを吸入
ダクト１３から送風機１７により吐出ダクト１４を通
り、シュート３の下に設けられた、熱気溜２３に入り狭
い吹き出し口２４から受箱６の上に吹き付けて反転して
溶融炉１に舞い上がり、投入された廃プラスチックを溶
融して、又脱臭装置Ｃに入り繰り返し脱臭加熱される。
ター４を埋設する。脱臭装置Ｃは第三図に示すように脱
臭機本体１２の内側にある丸型耐火レンガ１１に設けら
れた高温シーズヒーター１０で溶融分解ガス、及び付着
汚物の分解ガスを焼却除去した加熱クリーンガスを吸入
ダクト１３から送風機１７により吐出ダクト１４を通
り、シュート３の下に設けられた、熱気溜２３に入り狭
い吹き出し口２４から受箱６の上に吹き付けて反転して
溶融炉１に舞い上がり、投入された廃プラスチックを溶
融して、又脱臭装置Ｃに入り繰り返し脱臭加熱される。
シュート３で半溶融された廃プラスチックは養生室５の
受箱入口蓋２０より入れ、落とし込み位置Ａにセットさ
れた受箱６に落ちる、タイマー或いはその他の検知器で
受箱６に８０％になったことを確認して新規の受箱６を
押し込み溶融物の入った前の受箱６を二次養生位置Ｂに
移し次の交換時まで養生する、次の交換時には養生を終
えた受箱６を受箱出口蓋２１を開けて取り出し、新規受
箱６を前記の方法で押し込む、養生は養生室５の下部に
設置されたシーズヒーター４で加熱される。投入が途絶
えたときは温度調節制御装置１９がシーズヒーター４の
電源を比例制御して保温する為の電力を消費するのみで
ある。
受箱入口蓋２０より入れ、落とし込み位置Ａにセットさ
れた受箱６に落ちる、タイマー或いはその他の検知器で
受箱６に８０％になったことを確認して新規の受箱６を
押し込み溶融物の入った前の受箱６を二次養生位置Ｂに
移し次の交換時まで養生する、次の交換時には養生を終
えた受箱６を受箱出口蓋２１を開けて取り出し、新規受
箱６を前記の方法で押し込む、養生は養生室５の下部に
設置されたシーズヒーター４で加熱される。投入が途絶
えたときは温度調節制御装置１９がシーズヒーター４の
電源を比例制御して保温する為の電力を消費するのみで
ある。
発生した脱泡ガス等の排ガスは剥型材、樹脂分解ガス、
使用時の汚れ等が分解して臭気を伴って発生するが、繰
り返し脱臭装置で脱臭加熱されるので極めて臭気は少な
い。
使用時の汚れ等が分解して臭気を伴って発生するが、繰
り返し脱臭装置で脱臭加熱されるので極めて臭気は少な
い。
受箱６に溶融された廃プラスチックは養生室５から取り
出され自然放置、又は、水槽（図示省略）で冷却され固
形化される。
出され自然放置、又は、水槽（図示省略）で冷却され固
形化される。
第四図は、灯油、及びプロパン、都市ガスによる脱臭加
熱装置を示し、アフターバナー２２の燃焼熱を熱交換機
１６を通して燃焼排ガスにて煙突１８よりクリーンガス
として排出し、熱交換機２４で脱臭燃焼させ吸入ダクト
１３から送風機１７で、前記のように循環させる。
熱装置を示し、アフターバナー２２の燃焼熱を熱交換機
１６を通して燃焼排ガスにて煙突１８よりクリーンガス
として排出し、熱交換機２４で脱臭燃焼させ吸入ダクト
１３から送風機１７で、前記のように循環させる。
「発明の効果」 本発明は以上のように溶融時に発生した溶融分解ガス、
又は付着汚れ分解ガスを耐火レンガの内側に高温シーズ
ヒータを取付けた脱臭装置やアフターバーナーと熱交換
機を取付けた脱臭装置のような焼却式脱臭装置で燃焼
し、その加熱ガスを送風機１７で循環して溶融するため
煙や、臭いの発生は少なく、大気開放型でなく、外気遮
断方式のため、脱臭した溶融ガスを循環使用できるので
熱ロスが少ない。この為排出エネルギーが少ないため熱
効率がよい。又脱臭、加熱、溶融と繰り返す為、極めて
クリーンに処理出来ることである。
又は付着汚れ分解ガスを耐火レンガの内側に高温シーズ
ヒータを取付けた脱臭装置やアフターバーナーと熱交換
機を取付けた脱臭装置のような焼却式脱臭装置で燃焼
し、その加熱ガスを送風機１７で循環して溶融するため
煙や、臭いの発生は少なく、大気開放型でなく、外気遮
断方式のため、脱臭した溶融ガスを循環使用できるので
熱ロスが少ない。この為排出エネルギーが少ないため熱
効率がよい。又脱臭、加熱、溶融と繰り返す為、極めて
クリーンに処理出来ることである。
図面は本発明の一実施例を示し第１図は熱可塑性廃プラ
スチックの脱臭溶融方法の装置の縦断正面図、第２図は
縦断側面図、第３図は電気式脱臭装置のＣ部詳細縦断正
面図を、なおＡは落とし込み位置、Ｂは二次養生位置を
それぞれ示す、第四図は熱源に灯油等燃焼式脱臭加熱装
置の詳細縦断正面図を示す。 １……溶融炉、２……断熱材、３……シュート、４……
シーズヒーター、５……養生室、６……受箱、７……投
入口蓋、８……投入口、９……仕切板、１０……高温シ
ーズヒーター、１１……丸型耐火レンガ、１２……脱臭
機本体、１３……吸気ダクト、１４……吐出ダクト、１
５……排出口、１６……熱交換機、１７……送風機、１
８……煙突、１９……温度調節器、２０……受箱入口
蓋、２１……受箱出口蓋、２２……アフターバナー、２
３……熱気溜、２４……吹き出し口。
スチックの脱臭溶融方法の装置の縦断正面図、第２図は
縦断側面図、第３図は電気式脱臭装置のＣ部詳細縦断正
面図を、なおＡは落とし込み位置、Ｂは二次養生位置を
それぞれ示す、第四図は熱源に灯油等燃焼式脱臭加熱装
置の詳細縦断正面図を示す。 １……溶融炉、２……断熱材、３……シュート、４……
シーズヒーター、５……養生室、６……受箱、７……投
入口蓋、８……投入口、９……仕切板、１０……高温シ
ーズヒーター、１１……丸型耐火レンガ、１２……脱臭
機本体、１３……吸気ダクト、１４……吐出ダクト、１
５……排出口、１６……熱交換機、１７……送風機、１
８……煙突、１９……温度調節器、２０……受箱入口
蓋、２１……受箱出口蓋、２２……アフターバナー、２
３……熱気溜、２４……吹き出し口。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性廃プラスチックの溶融炉で発生し
た溶融分解ガスの循環通路に、耐火レンガの内側に高温
シーズヒータを取付けた脱臭装置を設け、その脱臭装置
内を、溶融炉で発生した溶融分解ガスを通過させて脱臭
し、脱臭した溶融分解ガスを送風機によって溶融炉に送
り、溶融分解ガスを溶融炉、脱臭装置、送風機を経由し
て循環させるようにした熱可塑性廃プラスチックの脱臭
溶融方法 - 【請求項２】熱可塑性廃プラスチックの溶融炉で発生し
た溶融分解ガスの通路に、アフターバーナーと熱交換機
を取付けた脱臭装置を設け、その脱臭装置内を、溶融炉
で発生した溶融分解ガスを通過させて脱臭し、脱臭した
溶融分解ガスを送風機によって溶融炉に送り、溶融分解
ガスを溶融炉、脱臭装置、送風機を循環させるようにし
た熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18423589A JPH0624727B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18423589A JPH0624727B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349908A JPH0349908A (ja) | 1991-03-04 |
| JPH0624727B2 true JPH0624727B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16149743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18423589A Expired - Lifetime JPH0624727B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624727B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320135A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Izumo Zoki Kk | プラスチック等資材の減容装置 |
| JPH08114316A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Yoshiyuki Kishi | 燃焼装置 |
| DE69716566T2 (de) * | 1996-05-13 | 2003-07-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ENTSORGUNGSVORRICHTUNG FüR KUNSTSTOFFABFÄLLE |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637053B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1994-05-18 | モルトン株式会社 | 廃棄プラスチック類の減容処理装置 |
| JPS6472811A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Sumitomo Metal Ind | Prevention of ignition in volume decrease of waste plastics |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18423589A patent/JPH0624727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349908A (ja) | 1991-03-04 |
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