TW201832841A - 有機物類的低溫熱分解處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種有機物類的低溫熱分解處理裝置，係能夠提升藉由屬於產業廢棄物的有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理速度，且能夠大幅地貢獻於有機物類之處理。

本發明的低溫熱分解處理裝置(1)係具有：磁化流體供給機(2)，係用以將空氣磁化且予以送出；處理室(6)，係於內部投入並貯存有有機物類，且進行低溫熱分解處理；收容體(25)；複數個流體供給管部(10)，係用以將來自磁化流體供給機(2)之已被磁化的空氣以螺旋狀供給至處理室(6)內；以及氣體淨化機(11)，係用以使伴隨藉由處理室(6)內的有機物類與已被磁化的空氣之接觸所致的低溫熱分解處理所產生之包含有害物質的廢氣流入且進行淨化並予以排出；在磁化流體供給機(2)係配置有送風手段(61)及空氣流量調節用的調節閥(18)，該送風手段(61)係透過複數個流體供給管部將以磁力作用所磁化的空氣強制地送入至處理室內。

Description

有機物類的低溫熱分解處理裝置

本發明係關於一種有機物類的低溫熱分解處理裝置，詳言之，關於一種能夠提高藉由屬於產業廢棄物的有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理速度，且能夠大幅地貢獻於有機物類之處理的有機物類的低溫熱分解處理裝置。

以往，已知在焚燒垃圾類時以400℃至700℃左右進行燃燒處理的情況下，會產生戴奧辛(dioxin)。於是，為了抑制戴奧辛的產生，以往係進行800℃以上的高溫燃燒處理。

但是，為了設置進行如此之高溫燃燒處理的設備，需要龐大的設備投資，並且有很多的官方認證手續或限制，且很難輕易地設置設備。

又，為了在高溫下進行燃燒，需要大量的石油或電力等燃料，所以會增大運轉成本(running cost)，且造成處理事業的負擔。

於是，即便是在以往，仍有提出一種不需 要石油或電力等燃料，而是僅藉由磁力來促進垃圾類的熱分解作用，就可一邊抑制戴奧辛的產生，一邊以低運轉成本進行廢棄物之分解處理的磁處理裝置(例如參照專利文獻1)。

再者，就習知例而言，已有提出一種由如下之構成所組成的磁化供氣式燻蒸處理裝置，處理框體係具備矩形筒體，該矩形筒體係在與內壁之間形成循環路並內設有於頂部附有開閉蓋的處理物投入口，且形成有上下連通的處理物蓄積空間；在已固定於一方之下部對向側面的傾斜導引板之表面內側形成燻蒸處理空間，並且在傾斜導引板背面與框體壁面之間形成三角形狀之貯氣室，在另一方之下部對向側面具有附有門扉的灰取出口；在處理框體之底面具備磁化供氣裝置，該磁化供氣裝置係包含連通至前述貯氣室的供氣配管及配置於該供氣配管的磁化手段、流量調整閥及從傾斜導引板水平地對向於燻蒸處理室而配置之複數個供氣管；在處理框體之上部具備燻蒸煙之消煙、脫臭處理用的水槽；在前述傾斜導引板之周緣形成有將處理物之水分導往燻蒸處理室下面的通口(參照專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2007-209843號公報

專利文獻2：日本登錄實用新案第3129814號公報

然而，在上述專利文獻1的磁處理裝置中，經常會發生處理速度慢、或運轉中斷的不良情形。

又，即便是在專利文獻2的磁化供氣式燻蒸處理裝置中，仍包含有因磁化供氣裝置並未具備將空氣強制地送入至燻蒸處理室的手段，故而處理速度還是很慢的問題。

本發明係有鑑於上述習知的情況而開發完成者，其目的在於提供一種能夠提高藉由屬於產業廢棄物的有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理速度，且能夠大幅地貢獻於有機物類之處理的有機物類的低溫熱分解處理裝置。

本發明之有機物類的低溫熱分解處理裝置，其最主要特徵在於具有：磁化流體供給機，係具備流體磁化器(fluid magnetizer)及箱體部，並將流通於前述管部內的空氣磁化且予以送出，該流體磁化器係具有可供空氣流通的管部、及配置於該管部之周圍的磁鐵部，該箱體部係於內部固定有前述流體磁化器；處理室，係於內部投入並貯存有有機物類，且進行低溫熱分解處理；收容體，係用以將前述處理室收容於內部；複數個流體供給管部，係連通於前述磁化流體供給機、處理室，使前端朝向處理室內部而突出，並將來自前述磁化流體供給機之已被磁化 的空氣以螺旋狀供給至處理室內；以及氣體淨化機，係用以使伴隨藉由前述處理室內的有機物類與已被磁化的空氣之接觸所致的低溫熱分解處理所產生之包含戴奧辛等有害物質的廢氣流入，且進行淨化並予以排出；在前述磁化流體供給機係配置有送風手段及空氣流量調節用的調節閥，該送風手段係透過複數個流體供給管部將藉由前述流體磁化器所產生之磁力作用所磁化的空氣強制地送入至前述處理室內部。

依據請求項1所記載之發明，有機物類的低溫熱分解處理裝置係具有：磁化流體供給機，係具備流體磁化器(fluid magnetizer)及箱體部，並將流通於前述管部內的空氣磁化且予以送出，該流體磁化器係具有可供空氣流通的管部、及配置於該管部之周圍的磁鐵部，該箱體部係於內部固定有前述流體磁化器；處理室，係於內部投入並貯存有有機物類，且進行低溫熱分解處理；收容體，係用以將前述處理室收容於內部；複數個流體供給管部，係連通於前述磁化流體供給機、處理室，使前端朝向處理室內部而突出，並將來自前述磁化流體供給機之已被磁化的空氣以螺旋狀供給至處理室內；以及氣體淨化機，係用以使伴隨藉由前述處理室內的有機物類與已被磁化的空氣之接觸所致的低溫熱分解處理所產生之包含戴奧辛等有害物質的廢氣流入且進行淨化並予以排出；在前述磁化流體供給機係配置有送風手段及空氣流量調節用的調節閥，該 送風手段係透過複數個流體供給管部將藉由前述流體磁化器所產生之磁力作用所磁化的空氣強制地送入至前述處理室內部；以該構成為基礎，即能夠實現且提供一種能夠提升藉由屬於產業廢棄物的有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理速度，且能夠大幅地貢獻於有機物類之處理的有機物類的低溫熱分解處理裝置。

依據請求項2所記載之發明，可實現且提供一種：除了達成與請求項1所記載之發明同樣的功效以外，由於構成為藉由氣體淨化機，連續地反覆進行複數次廢氣之流動的上升、下降，且在下降時噴出水以沖走廢氣中的油分或有害物質之後予以排出，所以亦發揮優異之廢棄淨化功能之有機物類的低溫熱分解處理裝置。

依據請求項3所記載之發明，可實現且提供一種：除了達成與請求項2所記載之發明同樣的功效以外，還可藉由附加經由前述附蓋之開口部將溫度調整後的溫風或熱風送入至處理室內的加熱送風手段，而更促進藉由有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理之有機物類的低溫熱分解處理裝置。

依據請求項4所記載之發明，可實現且提供一種：除了達成與請求項1至3中之任一項所記載之發明同樣的功效以外，還可伴隨裝置運轉藉由溫水供給管路部來獲得各種設施之地板暖房用途等的溫水，且對暖房經費減低亦為有效的低溫熱分解處理裝置。

1、1A、1B‧‧‧低溫熱分解處理裝置

2‧‧‧磁化流體供給機

3‧‧‧側部

3A‧‧‧第一側部

3B‧‧‧第二側部

5‧‧‧底部

5A‧‧‧第一底部

5B‧‧‧第二底部

6‧‧‧處理室

7‧‧‧上壁部

7a‧‧‧投入口

8‧‧‧蓋部

10‧‧‧流體供給管部

11‧‧‧氣體淨化機

11a‧‧‧流入口

11b‧‧‧流出口

12‧‧‧流體磁化器

13‧‧‧箱體部

13A‧‧‧背壁部

13B‧‧‧內壁部

13C‧‧‧下壁部

13a‧‧‧吸入口

14‧‧‧管部

14A、14B、14C‧‧‧圓形剖面短管

15‧‧‧磁鐵部

15A、15C‧‧‧磁鐵

15B‧‧‧中間部

16‧‧‧內管

17‧‧‧導入管

18‧‧‧調節閥

19‧‧‧灰(帶電體或磁性體)

20‧‧‧扒除部

21A、21B‧‧‧扒除機構

21a‧‧‧扒除軸部

21b‧‧‧螺旋槳

22‧‧‧垃圾承接部

23‧‧‧側壁部

24‧‧‧底壁部

25‧‧‧收容體

26‧‧‧開口部

26a‧‧‧蓋

27‧‧‧排氣口

28‧‧‧磁性層

29‧‧‧連接管

30‧‧‧開閉機構

31‧‧‧氣壓缸

32‧‧‧連桿部

33‧‧‧旋轉軸部

35‧‧‧向下通路

35A‧‧‧第一向下通路

35B‧‧‧第二向下通路

36‧‧‧向上通路

36A‧‧‧第一向上通路

36B‧‧‧第二向上通路

37‧‧‧分隔板

38‧‧‧通路部

39‧‧‧水

40‧‧‧噴液部

41‧‧‧貯存部

42‧‧‧第一分隔部

42a‧‧‧第一貫通孔

43‧‧‧第二分隔部

43a‧‧‧第二貫通孔

45‧‧‧煙囪

46‧‧‧發熱部

47‧‧‧調水閥

48‧‧‧水管

50‧‧‧開閉閥

51‧‧‧排水管

52‧‧‧排油管

61‧‧‧送風手段

70‧‧‧溫水供給管

71‧‧‧溫水供給管路部

72‧‧‧撓性管

72a‧‧‧供水口

72b‧‧‧吐出口

81‧‧‧加熱送風手段

82‧‧‧加熱器單元

83‧‧‧加熱器噴嘴

84‧‧‧送風機

85‧‧‧送風管

86‧‧‧AC連接電纜

91‧‧‧控制單元

92‧‧‧電源電路部

93‧‧‧控制部

94‧‧‧溫度設定部

95‧‧‧加熱器單元驅動部

96‧‧‧風量設定部

97‧‧‧送風機驅動部

98‧‧‧加熱器運轉燈

99‧‧‧送風機運轉燈

C1‧‧‧第一中心軸線

C2‧‧‧第二中心軸線

M‧‧‧磁化方向

N1、N2‧‧‧法線

P1至P3‧‧‧水平面

R1‧‧‧第一角度

R2‧‧‧第二角度

RC‧‧‧區域

S‧‧‧液面

S1、S2、S4‧‧‧間隙

S3‧‧‧空間

第1圖係顯示本發明之實施例的低溫熱分解處理裝置的側視圖。

第2圖係顯示本發明之實施例的低溫熱分解處理裝置的前視圖。

第3圖係顯示本發明之實施例的磁化流體供給機的概略立體圖。

第4圖係顯示本發明之實施例的流體磁化器的剖視圖。

第5圖係第1圖的A-A剖視圖。

第6圖係第1圖的B-B剖視圖。

第7圖係第2圖的C-C剖視圖。

第8圖係顯示本發明之實施例的低溫熱分解處理裝置之氣體淨化機的前視圖。

第9圖係第8圖的D-D剖視圖。

第10圖係顯示本發明之實施例的低溫熱分解處理裝置之一系列處理步驟的流程圖。

第11圖係顯示本發明之實施例之變化例的低溫熱分解處理裝置的前視圖。

第12圖係顯示本發明之另一實施例的低溫熱分解處理裝置的側視圖。

第13圖係第12圖的E-E剖視圖。

第14圖係本發明之另一實施例的低溫熱分解處理裝置的概略縱剖視圖。

第15圖係顯示本發明之另一實施例的低溫熱分解處理裝置之控制系統的概略方塊圖。

本發明之目的係藉由以下的構成來實現且提供一種能夠提升藉由有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理速度，且能夠大幅地貢獻於有機物類之處理的有機物類的低溫熱分解處理裝置，該有機物類的低溫熱分解處理裝置，係具有：磁化流體供給機，係具備流體磁化器及箱體部，並將流通於前述管部內的空氣磁化且予以送出該流體磁化器係具有可供空氣流通的管部、及配置於該管部之周圍的磁鐵部，該箱體部係於內部固定有前述流體磁化器；處理室，係於內部投入並貯存有有機物類，且進行低溫熱分解處理；收容體，係用以將前述處理室收容於內部；複數個流體供給管部，係連通於前述磁化流體供給機、處理室，使前端朝向處理室內部而突出，並將來自前述磁化流體供給機之已被磁化的空氣以螺旋狀供給至處理室內；以及氣體淨化機，係用以使伴隨藉由前述處理室內的有機物類與已被磁化的空氣之接觸所致的低溫熱分解處理所產生之包含戴奧辛等有害物質的廢氣流入，並連續地反覆進行複數次該廢氣之流動的上升、下降，且在下降時噴出水以沖走廢氣中的油分或有害物質之後予以排出；在前述磁化流體供給機係配置有送風手段及空氣流量調節用的調節閥，該送風手段係透過複數個流體供給管部將以藉由前述流體磁化器所致之磁力作用所磁化的空氣強制地送入至前 述處理室內部。

[實施例]

以下，參照第1圖至第10圖來說明本發明之實施例的有機物類的低溫熱分解處理裝置。

本實施例之有機物類的低溫熱分解處理裝置(以下，稱為「低溫熱分解處理裝置」)1，係用以導入已被磁化的空氣並將作為未圖示之處理對象物的有機物類進行低溫熱分解處理的裝置，並如第1圖及第2圖所示，具有：磁化流體供給機2，係用以將空氣磁化，且具備將強制地磁化後的空氣送入至裝置內的送風手段61(能夠調整風量的送風風扇)；處理室6，係具有鐵製的側部3及底部5，且於內部投入並貯存有有機物類；收容體25，係將前述處理室6收容於內部；複數個流體供給管部10，係連通於前述磁化流體供給機2、處理室6，使前端從處理室6之側部3及底部5朝向處理室6內部突出而配置；以及氣體淨化機11，係用以將熱分解處理後所產生之包含戴奧辛等有害物質的空氣予以淨化。前述流體供給管部10亦可形成各自的長度不同的構成。

就前述有機物類而言，例如可列舉廚餘、食品殘渣等作為典型例。

前述收容體25係具備：上壁部7，係設置有用以將有機物類投入至處理室6內的投入口7a；以及蓋部8，係用以覆蓋投入口7a。

如第1圖、第3圖及第4圖所示，前述磁 化流體供給機2係具備：流體磁化器12，係用以產生磁力線來使空氣(流體)磁化(負離子化)；以及箱體部13，係配置有複數個流體磁化器12，並且設置有用以導入空氣的吸入口13a。

再者，在圖示例中，雖然配置有複數個流體磁化器12，但亦可將流體磁化器12形成為單一構成。

如第4圖放大所示，前述流體磁化器12係具備：管部14，係螺合連接有由氯乙烯(vinyl chloride)樹脂所構成的複數個圓形剖面短管14A、14B、14C所成者，且具有第一中心軸線C1並可供空氣流通；磁鐵部15，係具有第二中心軸線C2並形成為圓管狀，且以磁化方向M與第一中心軸線C1及第二中心軸線C2大致相同的方式配置；以及內管16，係內插於該磁鐵部15。

再者，前述管部14亦可為複數個短管嵌合所成，且可由一根管所構成。

前述磁鐵部15係具備：圓筒狀之中間部15B，係配置於構成管部14的圓形剖面短管14B之內側，且由氯乙烯樹脂所構成；以及一對磁鐵(永久磁鐵)15A、15C，係形成為圓筒狀，且在中間包夾有前述中間部15B，且以不同之磁極相對向配置。

前述內管16係由如玻璃或氯乙烯樹脂的非金屬材料所構成，且以貫通中間部15B及一對磁鐵15A、15C的狀態內插於其等之內側。

再者，前述管部14亦可在圓形剖面短管 14B之外周側配置有一對磁鐵15A、15C及中間部15B，以取代具備前述內管16。又，磁鐵部15整體亦可僅由一個磁鐵所構成。

如第3圖所示，前述箱體部13係形成為由鐵製構件所構成的中空之大致矩形箱狀。

在構成該箱體部13的壁面之一的背壁部13A，係貫通並固定支撐有複數個流體磁化器12。

又，在前述箱體部13之內部，係設置有已固定支撐有複數個流體磁化器12的內壁部13B。

前述吸入口13a係以開口於作為與前述背壁部13A不同之壁面的下壁部13C的方式設置，且從吸入口13a朝向箱體部13之內部突設有導入管17。

又，在前述吸入口13a，係連接配置調節閥18；進而在調節閥18之外側，係連接配置將空氣強制地送入至裝置內的送風手段(送風風扇)61。再者，送風手段61係能夠進行送入至裝置內的空氣量之調整。

在本實施例中，以與前述收容體25內的處理室6之左右兩側對應的配置來設置二台具備前述送風手段61、調節閥18的箱體部13。

如第4圖所示，在前述箱體部13中的背壁部13A與內壁部13B之間隙S1，係以覆蓋前述磁鐵部15之周圍的方式充填有機物類已被熱分解處理後的灰(帶電體或帶磁體)19。

再者，作為充填於間隙S1者並未限定於灰 19，只要是帶有電性或磁性的極性者即可。

其次，參照第5圖至第7圖來說明前述處理室6之構成。

前述處理室6之側部3，係使平面狀之第一側部3A及第二側部3B，以第一側部3A構成長邊、第二側部3B構成短邊的方式配置成重力方向剖面觀察(橫剖面觀察)呈大致長方形狀所構成。

如第6圖所示，前述處理室6之底部5係具備第一底部5A及第二底部5B，該第一底部5A及第二底部5B係從相互地對向的第一側部3A之各個朝向中央傾斜於重力方向而延伸者。

然後，前述第一底部5A及第二底部5B係以在前述處理室6之中央抵接的方式形成。在該抵接位置係配置有扒除部20，該扒除部20係在將熱分解處理後已變成灰的有機物類往外部取出時被驅動。

前述扒除部20係具備：一對扒除機構21A、21B，用以將熱分解處理後的灰往外部取出；以及垃圾承接部22，係以在與前述底部5之間形成間隙S2的方式從第一底部5A及第二底部5B分離而配置，用以保護一對扒除機構21A、21B。

一對扒除機構21A、21B係分別具備：扒除軸部21a；以及一片螺旋槳(screw)21b，係以螺旋狀配置於扒除軸部21a之周圍。

該處理室6係收容於藉由上壁部7、側壁部 23及底壁部24而構成為中空之大致長方體狀的鐵製之收容體25內。

已配置於前述上壁部7的投入口7a，係與前述處理部6相連通。又，前述上壁部7係相對於前述側壁部23以預定之角度傾斜而配置。

前述處理室6和側壁部23，係以預定之間隔分離而配置，且形成有與處理室6及底壁部24之間的空間S3連通的間隙S4。

更且，如第1圖、第2圖、第5圖所示，在前述收容體25，係設置有：附有蓋26a之開口部26，用以在運轉開始時投入火種，且用以扒除藉由熱分解所形成的灰；以及排氣口27，用以排出藉由熱分解所產生的廢氣(氣體)。在附有前述蓋26a而構成的情況下，有可使燻蒸提前的優點。

前述排氣口27和前述氣體淨化機11係藉由連接管29所連通。

如第6圖、第7圖所示，前述上壁部7、底壁部24及蓋部8，係在各個內面具備由熱分解後的灰所構成的磁性層28。該磁性層28係不限於灰，只要是帶有電性或磁性的磁性者即可。

如第1圖、第2圖所示，在前述收容體25，係配置有前述蓋部8的開閉機構30。

該開閉機構30係具備：氣壓缸(air cylinder)31；連桿(link)部32，係連接於該氣壓缸31，用以將直線 運動朝向旋轉方向進行轉換；以及旋轉軸部33，係與該連桿部32連接成旋轉自如。前述旋轉軸部33係配置於前述蓋部8。

如第5圖至第7圖所示，前述流體供給管部10係從前述處理室6的第一側部3A之下方、第二側部3B之中央下方、及底部5之各個朝向以一定之角度傾斜的方向突出所配置。

該流體供給管部10之突出方向，係成為相對於流體供給管10之各自的突出位置中的水平面P1、P2、P3以第一角度R1傾斜於重力方向的方向。

更且，前述流體供給管部10係相對於前述第一側部3A之法線N1方向及第二側部3B之法線N2方向，成為以第二角度R2傾斜於逆時針方向的方向。將由如此之流體供給管10所包圍的區域RC作為爐心來熱分解有機物類。

再者，前述流體供給管部10係以可形成由如第2圖、第5圖所示之各流體供給管部10所包圍的區域RC的方式，來改變各自的長度而配置。

在此情況下，亦可不用改變前述各流體供給管部10之長度，而是將各流體供給管部10形成為相同的長度而構成。

在此，在前述低溫熱分解處理裝置1被設置於地球之南半球地域的情況下，係相對於前述第一側部3A之法線N1及第二側部3B之法線N2，使流體供給管部 10之突出方向配置於以第二角度R2傾斜於順時針方向的方向。

又，在側部3及底部5為曲面的情況下，係以相對於在流體供給管部10之突出位置中與側部相接觸的虛擬平面之法線往水平面P1、P2、P3的投影線傾斜而突出的方式，配置有流體供給管部10。

再者，為了更佳地形成爐心，較佳是分別將第一角度R1設定為超過0度且5度以下的角度，將第二角度R2設定為超過0度且10度以下的角度。

如第8圖及第9圖所示，在前述氣體淨化機11，係設置有：流入口11a，用以將在前述處理室6內熱分解後之包含有害物質的廢氣導入至內部；以及流出口11b，用以將該廢氣往外部排出。

亦即，前述氣體淨化機11係具備：鐵製之通路部38，係隔著分隔板37使複數個向下通路35及複數個向上通路36在水平方向交替地排列而連通，該複數個向下通路35係朝重力方向延伸並將從流入口11a流入的廢氣誘導至下方，該複數個向上通路36係朝與重力方向為相反的方向延伸並將廢氣誘導至上方；噴液部40，係分別配置於前述向下通路35之上方並將水(淨化處理液)39往下方噴出；以及貯存部41，係可供落下於前述向下通路35的水39貯存。

上述的複數個向下通路35係具備：第一向下通路35A，係與前述流入口11a連通；以及複數個第二 向下通路35B，係為第一向下通路35A以外之其餘的通路，並設為第一向下通路35A的通路寬度之1/2左右的寬度。

然後，如第9圖所示，一部分設置有使廢氣通過的第一貫通孔42a的第一分隔部42，係配置於第一向下通路35A之中途。

又，在一部分設置有第二貫通孔43a的第二分隔部43，係分別配置於各第二向下通路35B之中途，該第二貫通孔43a係形成比第一貫通孔42a更小例如3/5左右的直徑且供廢氣通過者。

複數個向上通路36係具備：第一向上通路36A，係與前述流出口11b相連通；以及複數個第二向上通路36B，係為第一向上通路36A以外之其餘通路。

前述向上通路36係皆設為大致相同的管路寬度。然後，前述向下通路35和向上通路36，係在比貯存部41之液面S更上方之處連通的方式構成。

如第1圖所示，前述流入口11a係與前述收容體25之排氣口27相連通。

又，如第8圖所示，在前述流出口11b係連通有煙囪45。在該煙囪45之內部的流出口11b之附近係設置有發熱部46，該發熱部46係在即將從前述煙囪45排出廢氣之前加熱並使包含於廢氣中的水蒸氣蒸發。

再者，在前述煙囪45之附近，亦可具備燻蒸煙之消煙裝置或脫臭處理裝置而構成。在此情況下，可發揮消煙、 防臭的作用。又，從前述煙囪45出來的燻蒸之煙亦可藉由添加裝置來謀求防臭，該裝置係藉由水等之溶媒洗淨集塵裝置來將含塵氣體排放至大氣中。

前述噴液部40係由具有數十nm之微細的噴出直徑的噴嘴所構成，且以所噴出的水39相對於重力方向傾斜成一定之角度(例如45度)擴展的方式，來設定噴出方向。

前述各噴液部40係從配置有調水閥47之共通的水管48分歧而連接。

在前述貯存部41之下方，係連接有具備開閉閥50的排水管51以作為水39的排水用途。

又，在前述排水管51係連接有排油管52，該排油管52係位於比前述開閉閥50更靠收容體25側之處，且用以回收浮在水39上的油分。

接著，說明有關藉由本實施例之低溫熱分解處理裝置1所致的有機物類之低溫熱分解處理的一連串步驟。

如第10圖所示，藉由本實施例之低溫熱分解處理裝置1所為的一系列之步驟係包含：發火步驟(S1)，係往已投入有機物類的處理室6內投入火種；磁化步驟(S2)，係使空氣插通於流體磁化器12之磁化方向M以使空氣磁化；供給步驟(S3)，係將通過流體供給管10而被磁化的空氣從磁化流體供給機2供給至處理室6內(S3)；前述處理室6內的有機物類之熱處理步驟(S4)；以 及排放步驟(S5)，係將藉由熱分解所產生的廢氣往外部排放。

首先，在關閉前述箱體部13之調節閥18的狀態下，操作前述蓋部8的開閉機構30以開啟蓋部8。然後，將有機物類從已開口的投入口7a投入於處理室6內，且再次操作開閉機構30以關閉蓋部8。

接著，移行至發火步驟(S1)。在此，開啟前述收容體25的開口部26，並將未圖示之已被點火的燻燃材料作為火種而插入於處理室6之內部。

然後，使有機物類與火種一起發火，在區域RC內點燃某程度的火，在使區域RC內之溫度成為低溫、例如300℃至350℃的時間點關閉開口部26，且移行至磁化步驟(S2)及供給步驟S(3)。

此時，有機物類會成為已被燻燃後的狀態，在處理室6之內部則產生從底部5轉向上方的氣流。

在此，將前述箱體部13的調節閥18開啟至預定之份量，並且使前述送風手段61作動，將來自送風手段61之具有預定之流速的空氣流從吸入口13a經由導入管17送入至箱體部13內。

已送入至前述箱體部13內的空氣流，係流入於由前述內壁部13B及背壁部13A所固定支撐的流體磁化器12之各自的管部14內。

然後，在通過前述磁鐵部15時，連續地進行藉由從一對磁鐵15A、15C所產生之磁力線所致的空氣 之磁化(及負離子化)(磁化步驟(S2))。

已被磁化的空氣係透過流體供給管10以預定之流速連續地且強制地往前述處理室6內壓送(供給步驟(S3))。

此時，在前述處理室6內部，從流體供給管10所送出之具有預定之流速且已被磁化的空氣係以前述區域RC為中心而形成從鉛直上方觀看呈順時針方向的渦流，且將前述區域RC維持於穩定狀態。

藉此，有機物類、及已被磁化且具有預定之流速進而成為螺旋狀的空氣係在區域RC中效率佳地接觸，能利用已被磁化的空氣中之氧的作用生成反應性高的負離子，且能藉由該負離子來氧化分解有機物類並效率佳地且迅速地進行有機物類之低溫熱分解，且在已被燻燃後的狀態下快速地進行有機物類之碳化、陶瓷(ceramic)化(熱處理步驟(S4))。

在此情況下，藉由前述調節閥18來調節往前述處理室6內供給之已被磁化的空氣之流量，藉此即可任意地調節前述區域RC內的有機物類之熱分解處理速度。

伴隨如此之熱分解處理所產生的廢氣，係當接觸到前述上壁部7時就會因外部空氣而冷卻。

此時，廢氣中所包含的水蒸氣之一部分會凝結成水並附著於上壁部7。已附著的凝結水係依原樣沿著壁面從處理室6與側壁部23之間所形成的間隙S4，流 動至處理室6與底壁部24之間所形成的空間S3內。

在進行預定時間的熱分解之後，驅動一對扒除機構21A、21B，以使扒除軸部21a旋轉。

此時，伴隨螺旋槳21b之旋轉，積留於前述處理室6的底部5之中央的灰會被扒除至開口部26為止。如此，開啟蓋26a並將已被扒除掉的灰從開口部26回收至外部。

然後，驅動前述開閉機構30並開啟蓋部8以將新的有機物類投入於處理室6，藉此可接著進行有機物類之熱分解。

另一方面，在已關閉前述開閉閥50的狀態下開啟調水閥47，且將水39從水管48供給至各噴液部40並使水39噴出。然後，事先調節開閉閥50之開閉量以使液面S成為一定之高度。

在此狀態下，廢氣能從排氣口27經由連接管29流動至氣體淨化機11之流入口11a並流入於通路部38之第一向下通路35A而進行以下所述的排放步驟S(5)。

在此情況下，對朝向鉛直下方流動於前述第一向下通路35A的廢氣從噴液部40噴出水39。此時，廢氣中所包含的油分或有害物質，係藉由水39而被冷卻，並且與水39一起落下至配置於鉛直下方的貯存部41內。

又，即便是在廢氣在第一向下通路35A之中途通過第一貫通孔42a時，仍能從噴液部40噴出並接觸於已貯存於第一分隔部42表面的水39。因此，廢氣中所 包含的油分或有害物質亦會在此被冷卻，且與水39一起從第一貫通孔42a落下至貯存部41。

已到達前述第一向下通路35A之下方的廢氣，係通過已貯存於貯存部41的水面上並於下次朝向鉛直上方流動於鄰接的第二向上通路36B內。

然後，已到達上方的廢氣係於下次流入至與此連通之鄰接的第二向下通路35B。即便是在此，仍是藉由與第一向下通路35A內同樣的作用，藉由水39來沖走廢氣中所包含的油分或有害物質。

一邊反覆進行如此之處理一邊不久從第二向下通路35B流入於第一向上通路36A的廢氣，係成為油分或有害物質已被沖走的狀態。然後，在該狀態下上升並從流出口11b流入至煙囪45內。

此時，加熱前述發熱部46，且藉由該熱使已殘留於廢氣內的水分蒸發。如此，無色透明且潔淨的氣體會排放至大氣中。

浮游於已貯存於前述貯存室41的水39之液面S的油分等，係透過排油管52取出至外部。又，已貯存於前述貯存部41的水39係開啟開閉閥50並透過排水管51取出至外部。已回收的油分等係再次與有機物類一起投入至處理室6內。

在本實施例的低溫熱分解處理裝置1中，有機物類之處理週期，係可在普通有機物類的情況下設為12小時前後，在包含水分的有機物類的情況下設為24小 時左右。

又，在本實施例的低溫熱分解處理裝置1中，係可發揮能夠將所投入的有機物類，以其體積比設為1/200至1/300之陶質灰(ceramic ash)的優異功能。

更且，在本實施例的低溫熱分解處理裝置1中，由於未進行有機物類之熱焚燒處理，所以可在不伴隨大量的電力消耗之情況下，就能夠削減運轉成本。

依據以上所說明的本實施例，可提供一種能夠提高藉由屬於產業廢棄物的有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理速度，且能夠大幅地貢獻於有機物類之處理的低溫熱分解處理裝置1。

第11圖係顯示本實施例的低溫熱分解處理裝置1之變化例的低溫熱分解處理裝置1A的概略構成。

變化例的低溫熱分解處理裝置1A係遍及於配置於前述收容體25內的處理室6內部與收容體25之外部，設置例如由熱傳導良好之溫水供給管70所構成的溫水供給管路部71所構成者，其餘的構成係與已述的實施例的情況同樣。溫水供給管70雖然是由金屬材料或是樹脂材料所形成，但其材質並未受到限制。

前述溫水供給管路部71亦可用熱傳導良好的金屬材料(例如不銹鋼材料)或樹脂材料來形成複數個直狀部分(第11圖中的溫水供給管70之直狀部分)，且用撓性管(flexible pipe)72(第11圖中的溫水供給管70之端部的彎曲部分)來構成連結複數個該直狀部分的彎曲部分。

又，前述溫水供給管70亦可利用熱傳導良好之由金屬材料(例如不銹鋼材料)或樹脂材料所構成的例如撓性管72(第11圖中之虛線所示)來構成溫水供給管路部71。

亦即，由前述溫水供給管70所構成的溫水供給管路部71係在處理室6之內壁以呈現任意層數的方式張設成螺旋狀形態。然後，構成如下：在前述收容體25之外部對溫水供給管路部71之供水口72a注入來自未圖示之供水源的水，並在前述處理室6內之溫水供給管路部71內利用前述處理室6內的熱將已被注入的水形成為溫水，且將該溫水在前述收容體25之外部從溫水供給管路部71之吐出口72b吐出。

再者，前述供水口72a、吐出口72b亦可形成為與圖示例相反的配置。又，亦可利用以適當手段來連結前述供水口72a、吐出口72b等方式將前述溫水設為循環式構成。

從前述吐出口72b所吐出的溫水係例如作為住宅、養豬場、牛棚等的地板暖房用途來利用。

依據第11圖所示的變化例，可提供一種除了達成與已述的實施例之情況同樣的功效以外，還可伴隨低溫熱分解處理裝置1A之運轉，藉由溫水供給管路部71來獲得各種設施之地板暖房用途等的溫水，且亦有助於暖房經費之減低的低溫熱分解處理裝置1A。

接著，參照第12圖至第15圖來說明本發明之另一實施例的低溫熱分解處理裝置1B。

再者，在另一實施例的低溫熱分解處理裝 置1B中，對於與已述之實施例的低溫熱分解處理裝置1之情況相同的要素附記同一符號，且省略其詳細說明。

第12圖至第14圖所示之另一實施例的低溫熱分解處理裝置1B，雖然其基本構成係與已述之實施例的低溫熱分解處理裝置1之情況相同，但是其特徵在於：附設有經由前述附蓋26a之開口部26將溫度調整後的溫風或熱風送入至處理室6內的加熱送風手段81。

前述加熱送風手段81係具有：加熱器單元(heater unit)82，係將加熱器噴嘴(heater nozzle)83嵌入於前述蓋26a所設置的孔內；送風機84，係透過送風管85將風(空氣流)送入至該加熱器單元82；控制單元(control unit)91，係用以驅動控制前述加熱器單元82、送風機84；以及AC連接電纜86，係為了對該控制單元91進行所需的電力供給而連接於AC電源(商用電源)。

如第15圖所示，前述控制單元91係具備：電源電路部92，係可供前述AC連接電纜86連接；控制部93，係進行整體的控制；溫度設定部94，係用以設定前述加熱器單元82之加熱器溫度；加熱器單元驅動部95，係加熱驅動前述加熱器單元82，俾成為藉由前述溫度設定部94所設定的設定溫度；風量設定部96，係用以設定前述送風機84之旋轉量；送風機驅動部97，係旋轉驅動送風機84，俾藉由前述風量設定部96而成為設定風量；加熱器運轉燈98，係在前述加熱器單元82動作中時點亮；以及送風機運轉燈99，係在前述送風機84動作中時點亮。

依據上述之另一實施例的低溫熱分解處理裝置1B，可提供一種除了達成已述的實施例及變化例之情況同樣的功效以外，還可藉由附設經由前述附蓋26a之開口部26將溫度調整後的溫風或熱風送入至處理室6內的加熱送風手段81，來更促進藉由有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理的有機物類的低溫熱分解處理裝置1B。

再者，本發明的技術範圍並非被限定於上述實施例，而是能夠在未脫離本發明之趣旨的範圍內施加各種的變更。

[產業上之可利用性]

本發明的低溫熱分解處理裝置1係除了例如上述的情況以外，還能夠較佳地應用作為紙製品(雜誌、型錄類、電話號碼簿等)、樹木類(庭園的樹木、樹枝、木片、鋸屑、解體木材等)、水產、漁業廢棄物(魚骨、漁網等)、畜產廢棄物(馬糞、牛糞、畜舍(barn)的麥桿等)、布製品(衣類、縫製玩具103等)、醫療廢棄物(床單(bed sheets)、紙尿布等)、石油製品(塑膠、發泡苯乙烯(foaming styrol)、塑膠袋(polybag)、乙烯(vinyl)、淺塑料盒(tray)等)等廣範圍的有機物類的低溫熱分解處理用途。

Claims (4)

1. 一種有機物類的低溫熱分解處理裝置，係具有：磁化流體供給機，係具備流體磁化器及箱體部，並將流通於前述管部內的空氣磁化且予以送出，該流體磁化器係具有可供空氣流通的管部、及配置於該管部之周圍的磁鐵部，該箱體部係於內部固定有前述流體磁化器；處理室，係於內部投入並貯存有有機物類，且進行低溫熱分解處理；收容體，係用以將前述處理室收容於內部；流體供給管部，係連通於前述磁化流體供給機、處理室，使前端朝向處理室內部而突出，並將來自前述磁化流體供給機之已被磁化的空氣以螺旋狀供給至處理室內；以及氣體淨化機，係用以使伴隨藉由前述處理室內的有機物類與已被磁化的空氣之接觸所致的低溫熱分解處理所產生之包含戴奧辛等有害物質的廢氣流入，且進行淨化並予以排出；在前述磁化流體供給機係配置有送風手段及空氣流量調節用的調節閥，該送風手段係透過複數個流體供給管部將藉由前述流體磁化器所產生之磁力作用所磁化的空氣強制地送入至前述處理室內部。
2. 一種有機物類的低溫熱分解處理裝置，係具有：磁化流體供給機，係具備流體磁化器及箱體部， 並將流通於前述管部內的空氣磁化且予以送出，該流體磁化器係具有可供空氣流通的管部、及配置於該管部之周圍的磁鐵部，該箱體部係於內部固定有前述流體磁化器；處理室，係於內部投入並貯存有有機物類，且進行低溫熱分解處理；收容體，係用以將前述處理室收容於內部；複數個流體供給管部，係連通於前述磁化流體供給機、處理室，使前端朝向處理室內部而突出，並將來自前述磁化流體供給機之已被磁化的空氣以螺旋狀供給至處理室內；以及氣體淨化機，係用以使伴隨藉由前述處理室內的有機物類與已被磁化的空氣之接觸所致的低溫熱分解處理所產生之包含戴奧辛等有害物質的廢氣流入，並連續地反覆進行複數次該廢氣之流動的上升、下降，且在下降時噴出水以沖走廢氣中的油分或有害物質之後予以排出；在前述磁化流體供給機係配置有送風手段及空氣流量調節用的調節閥，該送風手段係透過複數個流體供給管部將藉由前述流體磁化器所產生之磁力作用所磁化的空氣強制地送入至前述處理室內部。
3. 一種有機物類的低溫熱分解處理裝置，係具有：磁化流體供給機，係具備流體磁化器及箱體部，並將流通於前述管部內的空氣磁化且予以送出，該流 體磁化器係具有可供空氣流通的管部、及配置於該管部之周圍的磁鐵部，該箱體部係於內部固定有前述流體磁化器；處理室，係於內部投入並貯存有有機物類，且進行低溫熱分解處理；收容體，係用以將前述處理室收容於內部；複數個流體供給管部，係連通於前述磁化流體供給機、處理室，使前端朝向處理室內部而突出，並將來自前述磁化流體供給機之已被磁化的空氣以螺旋狀供給至處理室內；氣體淨化機，係用以使伴隨藉由前述處理室內的有機物類與已被磁化的空氣之接觸所致的低溫熱分解處理所產生之包含戴奧辛等有害物質的廢氣流入，並連續地反覆進行複數次該廢氣之流動的上升、下降，且在下降時噴出水以沖走廢氣中的油分或有害物質之後予以排出；火種投入用及灰扒除用的附蓋之開口部，係設置於前述收容體；以及加熱送風手段，係經由前述附蓋之開口部將溫度調整後的溫風或熱風送入至處理室內；在前述磁化流體供給機係配置有送風手段及空氣流量調節用的調節閥，該送風手段係透過複數個流體供給管部將藉由前述流體磁化器所產生之磁力作用所磁化的空氣強制地送入至前述處理室內部，並且在前 述磁化流體供給機中利用由前述加熱送風手段所產生的溫風或熱風來促進藉由有機物類之低溫熱分解所致的熱分解處理。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之有機物類的低溫熱分解處理裝置，係具備：溫水供給管路部，係構成為從前述收容體之外部遍及於前述處理室之內部而利用前述處理室內部的熱來使來自該外部的水成為溫水，且將該溫水供給至外部。