JPH0349908A - 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 - Google Patents
熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法Info
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- JPH0349908A JPH0349908A JP1184235A JP18423589A JPH0349908A JP H0349908 A JPH0349908 A JP H0349908A JP 1184235 A JP1184235 A JP 1184235A JP 18423589 A JP18423589 A JP 18423589A JP H0349908 A JPH0349908 A JP H0349908A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法に関
する。
する。
「従来の技術」
従来この種の方法は、熱風による方式、加熱水蒸気によ
る方法、シーズヒーターによる熱可塑性発泡合成樹脂廃
棄物処理装置、特許出願公告昭５４−１７３５３号ある
が、これら方法は連続して溶融減容する方式であり、こ
のため構造が開放型であるため発生した排ガスは二次空
気を吸いこみ大量になり、特に、熱風式、加熱水蒸気、
にょる方式では二次空気の量が多く脱臭装置は大規模に
なる欠点があった。
る方法、シーズヒーターによる熱可塑性発泡合成樹脂廃
棄物処理装置、特許出願公告昭５４−１７３５３号ある
が、これら方法は連続して溶融減容する方式であり、こ
のため構造が開放型であるため発生した排ガスは二次空
気を吸いこみ大量になり、特に、熱風式、加熱水蒸気、
にょる方式では二次空気の量が多く脱臭装置は大規模に
なる欠点があった。
「発明が解決しようとする１ｉＪＪ題点」本発明は、従
来の方式目的を異にしている点である、従来の方式では
大気開放型であるのに対して本発明は、大気と遮衛して
、溶融炉から発生した溶融分解ガスを燃焼式脱臭装置に
より燃焼分解させ、その発生した熱で廃プラスチックを
溶融する方法を提供するものである。
来の方式目的を異にしている点である、従来の方式では
大気開放型であるのに対して本発明は、大気と遮衛して
、溶融炉から発生した溶融分解ガスを燃焼式脱臭装置に
より燃焼分解させ、その発生した熱で廃プラスチックを
溶融する方法を提供するものである。
ｒ問題点を解決するための手段」
本発明は従来の欠点を解決するもので、密閉保温された
溶融炉１の中で溶融する熱源を溶融分解ガスを焼却する
電熱式脱臭装置で発生したものを送風機１７で循環し廃
プラスチックに吹き付は溶融することである。
溶融炉１の中で溶融する熱源を溶融分解ガスを焼却する
電熱式脱臭装置で発生したものを送風機１７で循環し廃
プラスチックに吹き付は溶融することである。
「作用」
丸型討火レンガ１１の内側の高温シーズヒーター１０に
より溶融炉１で発生した溶融分解ガスを燃焼加熱して送
風機１７で溶融炉１に循環し加熱溶融する、又アフター
バーナー２２で加熱して熱交換機１６により溶融炉１で
発生した溶融分解ガスを燃焼加熱して送風機１７で溶融
炉１に循環し加熱溶融する熱可塑性廃プラスチックの脱
臭溶融する。
より溶融炉１で発生した溶融分解ガスを燃焼加熱して送
風機１７で溶融炉１に循環し加熱溶融する、又アフター
バーナー２２で加熱して熱交換機１６により溶融炉１で
発生した溶融分解ガスを燃焼加熱して送風機１７で溶融
炉１に循環し加熱溶融する熱可塑性廃プラスチックの脱
臭溶融する。
「実施例」
溶融炉１の正面に設けられた投入口蓋７を開けて廃プラ
スチックを投入口８より入れる、断熱材２で保温された
溶融炉１の下部はシュート３で新面績を縮小され、その
下の養生室５に通じている、養生室５の底部と断熱材２
の間に低温発熱のシーズヒーター４を埋設する。脱臭装
置Ｃは第三図に示すように脱臭機本体１２の内側にある
丸型耐火レンガ１１に設けられた高温シーズヒーター１
０で溶融分解ガス、及び付着汚物の分解ガスを焼却除去
した加熱クリーンガスを吸入ダクト１３から送風機１７
により吐出ダクト１４を通り、シュート３の下に設けら
れた、熱気溜２３に入り狭い吹き出し口２４から受箱６
の上に吹き付けて反転して溶融炉１に舞い上がり、投入
された廃プラスチックを溶融して、又脱臭装置Ｃに入り
繰り返し脱臭加熱される。
スチックを投入口８より入れる、断熱材２で保温された
溶融炉１の下部はシュート３で新面績を縮小され、その
下の養生室５に通じている、養生室５の底部と断熱材２
の間に低温発熱のシーズヒーター４を埋設する。脱臭装
置Ｃは第三図に示すように脱臭機本体１２の内側にある
丸型耐火レンガ１１に設けられた高温シーズヒーター１
０で溶融分解ガス、及び付着汚物の分解ガスを焼却除去
した加熱クリーンガスを吸入ダクト１３から送風機１７
により吐出ダクト１４を通り、シュート３の下に設けら
れた、熱気溜２３に入り狭い吹き出し口２４から受箱６
の上に吹き付けて反転して溶融炉１に舞い上がり、投入
された廃プラスチックを溶融して、又脱臭装置Ｃに入り
繰り返し脱臭加熱される。
シュート３で半溶融された廃プラスチックは養生室５の
受箱入口蓋２０より入れ、落とし込み位ｉ１Ａにセット
された受Ｎ６に落ちる、タイマー或いはその他の検知器
で受ＴＪ６に８０％になったことを確認して新規の受箱
６を押し込み溶融物の入った前の受箱６を二次養生位置
Ｂに移し次の交換時まで養生する、次ぎの交換時には養
生を終えた受箱６を受箱出口！２１を開けて取り出し、
新規受箱６を前記の方法で押し込む、養生は養生室５の
下部に設置されたシーズヒーター４で加熱される。投入
が途絶えたときは温度調節制御装置１９がシーズヒータ
ー４の電源を比例制御して保温する為の電力を消費する
のみである。
受箱入口蓋２０より入れ、落とし込み位ｉ１Ａにセット
された受Ｎ６に落ちる、タイマー或いはその他の検知器
で受ＴＪ６に８０％になったことを確認して新規の受箱
６を押し込み溶融物の入った前の受箱６を二次養生位置
Ｂに移し次の交換時まで養生する、次ぎの交換時には養
生を終えた受箱６を受箱出口！２１を開けて取り出し、
新規受箱６を前記の方法で押し込む、養生は養生室５の
下部に設置されたシーズヒーター４で加熱される。投入
が途絶えたときは温度調節制御装置１９がシーズヒータ
ー４の電源を比例制御して保温する為の電力を消費する
のみである。
発生した脱泡ガス等の排ガスは剥型材、樹脂分解ガス、
使用時の汚れ等が分解して臭気を伴って発生するが、−
繰り返し脱臭装置で脱臭加熱されるので極めて臭気は少
ない。
使用時の汚れ等が分解して臭気を伴って発生するが、−
繰り返し脱臭装置で脱臭加熱されるので極めて臭気は少
ない。
受箱６に溶融された廃プラスチックは養生室５から取り
出され自然放置、又は、水槽（図示省略）で冷却され固
形化される。
出され自然放置、又は、水槽（図示省略）で冷却され固
形化される。
第四図は、灯油、及びプロパン、都市ガスによる脱臭加
熱装置を示し、アフターバナー２３の燃焼熱を熱交換機
１６を通して燃焼排ガスにて煙突１８よりクリーンガス
として排出し、熱交換機２４で脱臭燃焼させ吸入ダクト
１３から送風機１７で、前記のように循環させる。
熱装置を示し、アフターバナー２３の燃焼熱を熱交換機
１６を通して燃焼排ガスにて煙突１８よりクリーンガス
として排出し、熱交換機２４で脱臭燃焼させ吸入ダクト
１３から送風機１７で、前記のように循環させる。
「発明の効果」
本発明は以上のように溶融時に発生した溶融分解ガス、
又は付着汚れ分解ガスを焼却式脱臭装置で燃焼し、その
加熱空気を送風機１７で循環して溶融するため煙や、臭
いの発生は少ない、外気遮断方式のため排出口１５から
外部にでる排ガスは空気膨張とａ泡ガスのみであり、こ
れを脱臭する装置は小さいものですむ、この為排出エネ
ルギーが少ないため熱効率がよい、又脱臭、加熱、溶融
と繰り返す為、極めてクリーンに処理ＸＩＳ来ることで
ある。
又は付着汚れ分解ガスを焼却式脱臭装置で燃焼し、その
加熱空気を送風機１７で循環して溶融するため煙や、臭
いの発生は少ない、外気遮断方式のため排出口１５から
外部にでる排ガスは空気膨張とａ泡ガスのみであり、こ
れを脱臭する装置は小さいものですむ、この為排出エネ
ルギーが少ないため熱効率がよい、又脱臭、加熱、溶融
と繰り返す為、極めてクリーンに処理ＸＩＳ来ることで
ある。
図面は本発明の一実施例を示し第１図は熱可塑性廃プラ
スチックの脱臭溶融方法の装置の縦断正面図、第２図は
縦断側面図、第３図は電気式脱臭装置のＣ部詳細縦断正
面図を、なおＡけ落とし込み位置、Ｂは二次養生位置そ
れぞれ示す、第四図は熱源に灯油等燃焼式脱臭加熱装置
の詳細縦断正面図を示す。 １・−・・−・・・−・・溶融炉、２ ・・・・・−・
・・−・断熱材、３・−・・・−・・−・シュート、４
・・・・−・・・−・・・・シーズヒーター、５・・−
・・・・・養生室、６・・・・−・・・−・・・・受箱
、７ ・・・・−・・−・・投入口蓋、８・・・・−・
・−・・・投入口、９・・−・・−・・・・仕切板、１
０・・−・・・・・・・・・・高温シーズヒーター、１
１・・・・−・・・−・・・・丸型附火レンガ、１２・
・・・・−・・・・脱臭機本体、１３・・・−・・・吸
気ダクト、１４・・・・・・−・・・吐出ダクト、１５
・・・−・−・・排出口、１６・・・・・−・・・−・
・熱交換機、１７・・・−・−・・送風機、１８・・・
・−・煙突、１９・・・・−・・・−・・・−・・温度
調節器、２０・・・・・・・・・・・・・・受箱入口蓋
、２１・・・・・・−・・−・・受箱出口蓋、２２・・
・・・・−・・・アフターバナー２３−・・・・・−・
熱気溜、２４・・−・・・・・・・吹き出し口。
スチックの脱臭溶融方法の装置の縦断正面図、第２図は
縦断側面図、第３図は電気式脱臭装置のＣ部詳細縦断正
面図を、なおＡけ落とし込み位置、Ｂは二次養生位置そ
れぞれ示す、第四図は熱源に灯油等燃焼式脱臭加熱装置
の詳細縦断正面図を示す。 １・−・・−・・・−・・溶融炉、２ ・・・・・−・
・・−・断熱材、３・−・・・−・・−・シュート、４
・・・・−・・・−・・・・シーズヒーター、５・・−
・・・・・養生室、６・・・・−・・・−・・・・受箱
、７ ・・・・−・・−・・投入口蓋、８・・・・−・
・−・・・投入口、９・・−・・−・・・・仕切板、１
０・・−・・・・・・・・・・高温シーズヒーター、１
１・・・・−・・・−・・・・丸型附火レンガ、１２・
・・・・−・・・・脱臭機本体、１３・・・−・・・吸
気ダクト、１４・・・・・・−・・・吐出ダクト、１５
・・・−・−・・排出口、１６・・・・・−・・・−・
・熱交換機、１７・・・−・−・・送風機、１８・・・
・−・煙突、１９・・・・−・・・−・・・−・・温度
調節器、２０・・・・・・・・・・・・・・受箱入口蓋
、２１・・・・・・−・・−・・受箱出口蓋、２２・・
・・・・−・・・アフターバナー２３−・・・・・−・
熱気溜、２４・・−・・・・・・・吹き出し口。
Claims (2)
- （１）丸型耐火レンガ１１の内側の高温シーズヒーター
１０により溶融炉１で発生した溶融分解ガスを燃焼加熱
して送風機１７で溶融炉１に循環し加熱溶融する熱可塑
性廃プラスチックの脱臭溶融方法。 - （２）アフターバーナー２２で加熱して熱交換機１６に
より溶融炉１で発生した溶融分解ガスを燃焼加熱して送
風機１７で溶融炉１に循環し加熱溶融する特許請求の範
囲第１項記載の熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18423589A JPH0624727B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18423589A JPH0624727B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349908A true JPH0349908A (ja) | 1991-03-04 |
| JPH0624727B2 JPH0624727B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16149743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18423589A Expired - Lifetime JPH0624727B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 熱可塑性廃プラスチックの脱臭溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624727B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320135A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Izumo Zoki Kk | プラスチック等資材の減容装置 |
| JPH08114316A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Yoshiyuki Kishi | 燃焼装置 |
| WO1997043099A1 (fr) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif d'evacuation de dechets plastiques |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463110A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-09 | Moruton Kk | Volume reducing processing equipment of waste plastics |
| JPS6472811A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Sumitomo Metal Ind | Prevention of ignition in volume decrease of waste plastics |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18423589A patent/JPH0624727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463110A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-09 | Moruton Kk | Volume reducing processing equipment of waste plastics |
| JPS6472811A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Sumitomo Metal Ind | Prevention of ignition in volume decrease of waste plastics |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06320135A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Izumo Zoki Kk | プラスチック等資材の減容装置 |
| JPH08114316A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Yoshiyuki Kishi | 燃焼装置 |
| WO1997043099A1 (fr) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif d'evacuation de dechets plastiques |
| US5989496A (en) * | 1996-05-13 | 1999-11-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Waste plastic disposal apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624727B2 (ja) | 1994-04-06 |
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