JP2651906B2 - 乾留式焼却炉 - Google Patents
乾留式焼却炉Info
- Publication number
- JP2651906B2 JP2651906B2 JP33269295A JP33269295A JP2651906B2 JP 2651906 B2 JP2651906 B2 JP 2651906B2 JP 33269295 A JP33269295 A JP 33269295A JP 33269295 A JP33269295 A JP 33269295A JP 2651906 B2 JP2651906 B2 JP 2651906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- combustion chamber
- burner
- secondary combustion
- main flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック、
医療廃棄物、古タイヤ、塗料カス、ビニール、発泡スチ
ロール、紙オムツ等の石油化学製品を焼却処理する様に
した乾留式焼却炉に関するものである。
医療廃棄物、古タイヤ、塗料カス、ビニール、発泡スチ
ロール、紙オムツ等の石油化学製品を焼却処理する様に
した乾留式焼却炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック、医療廃棄物、古
タイヤ、塗料カス、ビニール、発泡スチロール、紙オム
ツ等の石油化学製品を焼却処理する場合、高温雰囲気下
で石油化学製品を乾留状態として焼却処理する様にして
おり、具体的には焼却物を収容して乾留液状化する１次
燃焼室、外気を導入することにより乾留液状体を乾留ガ
ス化する乾留室、及び燃焼バーナーにより乾留ガスを燃
焼脱臭する２次燃焼室により構成された焼却炉によって
行っていたが、乾留ガスの燃焼脱臭時に発生する熱によ
り高温雰囲気状態となった２次燃焼室からの輻射熱によ
り１次燃焼室内を間接加熱して高温雰囲気化する様にし
ているため、焼却物の乾留工程に長時間を要するか、１
次燃焼室内を焼却物が完全乾留するに充分な高温雰囲気
まで上昇しない欠点を有している。
タイヤ、塗料カス、ビニール、発泡スチロール、紙オム
ツ等の石油化学製品を焼却処理する場合、高温雰囲気下
で石油化学製品を乾留状態として焼却処理する様にして
おり、具体的には焼却物を収容して乾留液状化する１次
燃焼室、外気を導入することにより乾留液状体を乾留ガ
ス化する乾留室、及び燃焼バーナーにより乾留ガスを燃
焼脱臭する２次燃焼室により構成された焼却炉によって
行っていたが、乾留ガスの燃焼脱臭時に発生する熱によ
り高温雰囲気状態となった２次燃焼室からの輻射熱によ
り１次燃焼室内を間接加熱して高温雰囲気化する様にし
ているため、焼却物の乾留工程に長時間を要するか、１
次燃焼室内を焼却物が完全乾留するに充分な高温雰囲気
まで上昇しない欠点を有している。
【０００３】又、２次燃焼室にて全乾留ガスを焼却脱臭
するために完全な処理が行えず、外部に未処理の乾留ガ
スが排ガスと共に排出されるため、排ガスの無臭化及び
清浄化を完全に行えない欠点を有し、又焼却炉の外殻部
においては耐熱性に重点をおいた設計であって断熱処理
が不充分であるため、外殻部表面が赤熱高温化して非常
に危険であった。
するために完全な処理が行えず、外部に未処理の乾留ガ
スが排ガスと共に排出されるため、排ガスの無臭化及び
清浄化を完全に行えない欠点を有し、又焼却炉の外殻部
においては耐熱性に重点をおいた設計であって断熱処理
が不充分であるため、外殻部表面が赤熱高温化して非常
に危険であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、バーナーに
よる直接加熱により焼却物を乾留することにより、乾留
工程の効率性の向上及び短時間化を図ると共に、乾留ガ
スを２段階処理して完全に焼却処理し、而も断熱効果を
向上させる様にした乾留式焼却炉を提供せんとするもの
である。
よる直接加熱により焼却物を乾留することにより、乾留
工程の効率性の向上及び短時間化を図ると共に、乾留ガ
スを２段階処理して完全に焼却処理し、而も断熱効果を
向上させる様にした乾留式焼却炉を提供せんとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、２次燃焼室からの輻射熱では１次燃焼室内を焼
却物が完全に乾留可能な高温雰囲気に出来ない課題に鑑
み、炉本体中央部の乾留室下部に主煙道、上部に２次燃
焼室を夫々形成し、乾留室及び２次燃焼室に夫々第１バ
ーナー及び第２バーナーを配設すると共に、乾留室の底
部に貯留槽を設け、該貯留槽内に焼却物を投入収容する
と共に第１バーナー及び第２バーナーを点火することに
よって、第１バーナーにより乾留室内を直接加熱して焼
却物を完全に乾留可能な高温雰囲気とする様にした。
基づく、２次燃焼室からの輻射熱では１次燃焼室内を焼
却物が完全に乾留可能な高温雰囲気に出来ない課題に鑑
み、炉本体中央部の乾留室下部に主煙道、上部に２次燃
焼室を夫々形成し、乾留室及び２次燃焼室に夫々第１バ
ーナー及び第２バーナーを配設すると共に、乾留室の底
部に貯留槽を設け、該貯留槽内に焼却物を投入収容する
と共に第１バーナー及び第２バーナーを点火することに
よって、第１バーナーにより乾留室内を直接加熱して焼
却物を完全に乾留可能な高温雰囲気とする様にした。
【０００６】又、２次燃焼室による乾留ガスの１段階処
理では乾留ガスを完全に焼却処理出来ない課題に鑑み、
乾留室と主煙道を開口部により連通させると共に、主煙
道と連通する噴出孔を設けた外気導入パイプを設けたこ
とによって、焼却物の乾留工程は乾留室で行い、乾留ガ
スの燃焼工程は開口部を通って主煙道内に送り込まれた
乾留ガスを外気と接触混合させて行うと共に、未燃焼の
乾留ガス及び排ガスの燃焼工程を２次燃焼室にて行う様
にした。
理では乾留ガスを完全に焼却処理出来ない課題に鑑み、
乾留室と主煙道を開口部により連通させると共に、主煙
道と連通する噴出孔を設けた外気導入パイプを設けたこ
とによって、焼却物の乾留工程は乾留室で行い、乾留ガ
スの燃焼工程は開口部を通って主煙道内に送り込まれた
乾留ガスを外気と接触混合させて行うと共に、未燃焼の
乾留ガス及び排ガスの燃焼工程を２次燃焼室にて行う様
にした。
【０００７】又、焼却炉の外殻部の断熱処理が不充分で
外殻部表面が赤熱高温化する課題に鑑み、外殻部である
炉本体の内側にして乾留室、主煙道及び２次燃焼室との
間に断熱キャスタブルを設けることによって、各部にて
発生した熱を完全に遮断する様にして、上記欠点を解消
せんとしたものである。
外殻部表面が赤熱高温化する課題に鑑み、外殻部である
炉本体の内側にして乾留室、主煙道及び２次燃焼室との
間に断熱キャスタブルを設けることによって、各部にて
発生した熱を完全に遮断する様にして、上記欠点を解消
せんとしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明すると、１は本発明に係る乾留式焼却炉であ
り、該乾留式焼却炉１は例えば鋼板の様に耐熱性及び耐
火性を具有する素材により横長カプセル状に形成した炉
本体２内部の中央を乾留室３と成すと共に、該乾留室３
の下部を主煙道４、上部を２次燃焼室５と夫々成してい
る。
づいて説明すると、１は本発明に係る乾留式焼却炉であ
り、該乾留式焼却炉１は例えば鋼板の様に耐熱性及び耐
火性を具有する素材により横長カプセル状に形成した炉
本体２内部の中央を乾留室３と成すと共に、該乾留室３
の下部を主煙道４、上部を２次燃焼室５と夫々成してい
る。
【０００９】６は乾留室３を形成する様に炉本体２中央
部に配設した円筒体であり、該円筒体６は例えばステン
レス耐熱板の様に耐熱性及び耐火性を具有する素材によ
り形成されると共に内周面に所定厚みのセラミック層７
を形成し、円筒体６の一端側を投入口８として炉本体２
の一端側にて開口させ、円筒体６底部の内周面に対応し
た弓形状の仕切り板９、9aを設けると共に、該仕切り板
９、9a及び円筒体６により貯留槽10を形成し、該貯留槽
10より奥側の円筒体６下部に開口部11を開設している。
部に配設した円筒体であり、該円筒体６は例えばステン
レス耐熱板の様に耐熱性及び耐火性を具有する素材によ
り形成されると共に内周面に所定厚みのセラミック層７
を形成し、円筒体６の一端側を投入口８として炉本体２
の一端側にて開口させ、円筒体６底部の内周面に対応し
た弓形状の仕切り板９、9aを設けると共に、該仕切り板
９、9a及び円筒体６により貯留槽10を形成し、該貯留槽
10より奥側の円筒体６下部に開口部11を開設している。
【００１０】12は炉本体２の内側にして円筒体６との間
に設けた断熱キャスタブルであり、該断熱キャスタブル
12は円筒体６の上下両部に適宜空間部を形成する様に設
け、下方の空間部を主煙道４とすると共に、上方の空間
部を２次燃焼室５とし、乾留室３と主煙道４の上流側は
開口部11により連通している。
に設けた断熱キャスタブルであり、該断熱キャスタブル
12は円筒体６の上下両部に適宜空間部を形成する様に設
け、下方の空間部を主煙道４とすると共に、上方の空間
部を２次燃焼室５とし、乾留室３と主煙道４の上流側は
開口部11により連通している。
【００１１】13、13a は主煙道４の下流側と２次燃焼室
５間に設けた副煙道であり、該副煙道13、13a は円筒体
６の外周面に沿う様に断熱キャスタブル12内に設けて、
主煙道４の下流側と２次燃焼室５を連通させている。
５間に設けた副煙道であり、該副煙道13、13a は円筒体
６の外周面に沿う様に断熱キャスタブル12内に設けて、
主煙道４の下流側と２次燃焼室５を連通させている。
【００１２】14は炉本体２の他端側に設けて乾留室３内
を加熱する様にした第１バーナー、15は第１バーナー14
と同様に炉本体２の他端側に設けて２次燃焼室５内を加
熱する様にした第２バーナー、16は乾留室３内の温度を
測定する温度計である。
を加熱する様にした第１バーナー、15は第１バーナー14
と同様に炉本体２の他端側に設けて２次燃焼室５内を加
熱する様にした第２バーナー、16は乾留室３内の温度を
測定する温度計である。
【００１３】又、17は円筒体６と２次燃焼室５間に設け
た湾曲板状のセラミック板、18は炉本体２の上部に配設
すると共に２次燃焼室５と連通する煙突である。
た湾曲板状のセラミック板、18は炉本体２の上部に配設
すると共に２次燃焼室５と連通する煙突である。
【００１４】19、19a は主煙道４の外側にして炉本体２
との間に配設した外気導入パイプであり、該外気導入パ
イプ19、19a は一端側を炉本体２外に配設したブロアー
20、20a に連結すると共に、長手方向に噴出孔21、21a
…を列設し、該噴出孔21、21a …は主煙道４と連通して
いる。
との間に配設した外気導入パイプであり、該外気導入パ
イプ19、19a は一端側を炉本体２外に配設したブロアー
20、20a に連結すると共に、長手方向に噴出孔21、21a
…を列設し、該噴出孔21、21a …は主煙道４と連通して
いる。
【００１５】又、22は炉本体２の一端側の投入口８に設
けたハッチ、23は第１バーナー14、第２バーナー15及び
ブロアー20、20a の制御部、24は第１バーナー14、第２
バーナー15及びブロアー20、20a のスイッチ類等を配設
した配電盤である。
けたハッチ、23は第１バーナー14、第２バーナー15及び
ブロアー20、20a の制御部、24は第１バーナー14、第２
バーナー15及びブロアー20、20a のスイッチ類等を配設
した配電盤である。
【００１６】25は貯留槽10上部に配設した載置板であ
り、該載置板25は、例えば金網、パンチンクボード等の
様に、多数の透孔26、26a …が全面的に設けられてい
る。
り、該載置板25は、例えば金網、パンチンクボード等の
様に、多数の透孔26、26a …が全面的に設けられてい
る。
【００１７】次に、本発明に係る乾留式焼却炉の作用に
ついて説明すると、先ず、ハッチ22を開けて、投入口８
から乾留室３内に焼却物を投入した後にハッチ22を閉
め、次に第１バーナー14及び第２バーナー15に点火する
と共に、ブロアー20、20a を始動させて主煙道４内に外
気Ａを供給し、所定時間経過後乾留室３が４００℃以上
になると焼却物中の石油化学成分が溶融を開始して乾留
室３の貯留槽10に溜まり、５００℃程度に到達すると貯
留槽10に溜まった乾留液状体Ｄｓのガス化が始まり、一
方乾留室３内は最終的に９００℃程度まで上昇して高温
雰囲気となる。
ついて説明すると、先ず、ハッチ22を開けて、投入口８
から乾留室３内に焼却物を投入した後にハッチ22を閉
め、次に第１バーナー14及び第２バーナー15に点火する
と共に、ブロアー20、20a を始動させて主煙道４内に外
気Ａを供給し、所定時間経過後乾留室３が４００℃以上
になると焼却物中の石油化学成分が溶融を開始して乾留
室３の貯留槽10に溜まり、５００℃程度に到達すると貯
留槽10に溜まった乾留液状体Ｄｓのガス化が始まり、一
方乾留室３内は最終的に９００℃程度まで上昇して高温
雰囲気となる。
【００１８】次に、乾留液状体Ｄｓがガス化した乾留ガ
スＤｇは乾留室３奥側の開口部11から主煙道４内に送り
込まれると共に、ブロアー20、20a より主煙道４内に導
入された外気Ａと接触混合することによって完全燃焼さ
れ、その排ガスＥは副煙道13、13a を通って２次燃焼室
５に送り込まれ、一方かかる燃焼熱により主煙道４内は
５５０℃程度まで上昇する。
スＤｇは乾留室３奥側の開口部11から主煙道４内に送り
込まれると共に、ブロアー20、20a より主煙道４内に導
入された外気Ａと接触混合することによって完全燃焼さ
れ、その排ガスＥは副煙道13、13a を通って２次燃焼室
５に送り込まれ、一方かかる燃焼熱により主煙道４内は
５５０℃程度まで上昇する。
【００１９】次に、２次燃焼室５に送り込まれた排ガス
Ｅは、煙突18への流入直前に、排ガスＥが有する熱量及
び第２バーナーの熱量により約１１００℃に達した高温
雰囲気下で燃焼脱臭され、排ガスＥ中の臭気成分及び主
煙道４で燃焼されなかった乾留ガスＤｇが高温分解さ
れ、無臭且つクリーンな状態として煙突18から大気中に
排出される。
Ｅは、煙突18への流入直前に、排ガスＥが有する熱量及
び第２バーナーの熱量により約１１００℃に達した高温
雰囲気下で燃焼脱臭され、排ガスＥ中の臭気成分及び主
煙道４で燃焼されなかった乾留ガスＤｇが高温分解さ
れ、無臭且つクリーンな状態として煙突18から大気中に
排出される。
【００２０】最後に、焼却終了に伴い第１バーナー14及
び第２バーナー15は停止するが、ブロアー20、20a はそ
のまま所定時間作動して炉本体２内を冷却する。
び第２バーナー15は停止するが、ブロアー20、20a はそ
のまま所定時間作動して炉本体２内を冷却する。
【００２１】尚、焼却物の投入口８を炉本体２の側部で
なく一端側に設けることにより、貯留槽10の長手方向か
ら焼却物を投入出来、よって例えば長寸なものでも細か
く切断せずにそのまま投入出来ると共に投入口８自体の
開口面積を大きく出来、又乾留室３と２次燃焼室５間に
セラミック板17を設けることにより、２次燃焼室５側か
らの伝導熱を遮断して、約９００℃に達する乾留室３内
と、約１１００℃に達する２次燃焼室５内との温度差に
よる円筒体６にて発生する歪み、亀裂等を防止してい
る。
なく一端側に設けることにより、貯留槽10の長手方向か
ら焼却物を投入出来、よって例えば長寸なものでも細か
く切断せずにそのまま投入出来ると共に投入口８自体の
開口面積を大きく出来、又乾留室３と２次燃焼室５間に
セラミック板17を設けることにより、２次燃焼室５側か
らの伝導熱を遮断して、約９００℃に達する乾留室３内
と、約１１００℃に達する２次燃焼室５内との温度差に
よる円筒体６にて発生する歪み、亀裂等を防止してい
る。
【００２２】又、乾留物質と非乾留物質の複合製品であ
る焼却物を焼却処理する場合、乾留室３の貯留槽10上に
載置板25を配設してその上に焼却物を載置して、その後
上記と同様な過程を経て焼却処理すると、溶融した乾留
物質の乾留液状体Ｄｓは載置板25の透孔26、26a …を通
って貯留槽10に滴下貯留されて乾留されると共に、非乾
留物質はそのまま載置板25上に残留して焼却されるた
め、例えば紙オムツの焼却処理に有効である。
る焼却物を焼却処理する場合、乾留室３の貯留槽10上に
載置板25を配設してその上に焼却物を載置して、その後
上記と同様な過程を経て焼却処理すると、溶融した乾留
物質の乾留液状体Ｄｓは載置板25の透孔26、26a …を通
って貯留槽10に滴下貯留されて乾留されると共に、非乾
留物質はそのまま載置板25上に残留して焼却されるた
め、例えば紙オムツの焼却処理に有効である。
【００２３】
【発明の効果】要するに本発明は、上方に煙突18を配設
すると共に内側に断熱キャスタブル12を設けたカプセル
状の炉本体２の中央部を乾留室３と成し、該乾留室３下
部に主煙道４、上部に２次燃焼室５を形成したので、乾
留室３、主煙道４及び２次燃焼室５内で発生した熱が断
熱キャスタブル12により遮断されるため、乾留式焼却炉
１の断熱効果を向上させ、炉本体２の表面温度を低温化
して安全性の向上を図ることが出来、而も乾留室３内で
焼却物を、主煙道４及び２次燃焼室５内で乾留ガスＤｇ
及び排ガスＥを別々に処理することが出来、又主煙道４
の上流側と２次燃焼室５を副煙道13、13a にて連通させ
たので、主煙道４内に送り込まれた乾留ガスＤｇを２次
燃焼室５へ送ることが出来る。
すると共に内側に断熱キャスタブル12を設けたカプセル
状の炉本体２の中央部を乾留室３と成し、該乾留室３下
部に主煙道４、上部に２次燃焼室５を形成したので、乾
留室３、主煙道４及び２次燃焼室５内で発生した熱が断
熱キャスタブル12により遮断されるため、乾留式焼却炉
１の断熱効果を向上させ、炉本体２の表面温度を低温化
して安全性の向上を図ることが出来、而も乾留室３内で
焼却物を、主煙道４及び２次燃焼室５内で乾留ガスＤｇ
及び排ガスＥを別々に処理することが出来、又主煙道４
の上流側と２次燃焼室５を副煙道13、13a にて連通させ
たので、主煙道４内に送り込まれた乾留ガスＤｇを２次
燃焼室５へ送ることが出来る。
【００２４】又、乾留室３及び２次燃焼室５に夫々第１
バーナー14及び第２バーナー15を配設したので、第１バ
ーナー14により乾留室３内を直接加熱することにより、
乾留室３内を完全に乾留可能な高温雰囲気に出来、よっ
て焼却物中の乾留物質を効率良く且つ短時間で乾留ガス
化出来、且つ第２バーナー15により２次燃焼室５内に送
り込まれた排ガスＥ及び主煙道４内で燃焼されなかった
乾留ガスＤｇを燃焼脱臭することが出来る。
バーナー14及び第２バーナー15を配設したので、第１バ
ーナー14により乾留室３内を直接加熱することにより、
乾留室３内を完全に乾留可能な高温雰囲気に出来、よっ
て焼却物中の乾留物質を効率良く且つ短時間で乾留ガス
化出来、且つ第２バーナー15により２次燃焼室５内に送
り込まれた排ガスＥ及び主煙道４内で燃焼されなかった
乾留ガスＤｇを燃焼脱臭することが出来る。
【００２５】又、中央部の乾留室３の底部に貯留槽10を
設けたので、中央部の乾留室３底部の貯留槽10内に乾留
液状体Ｄｓを貯留することが出来、よってその後のガス
化も第１バーナー14により高温雰囲気状態が維持された
乾留室３内にて行うことが出来、又乾留室３底部の貯留
槽10より奥側に主煙道４の上流側と連通させた開口部11
を設けたので、下部の主煙道４内には乾留ガスＤｇを送
り込むことが出来、又主煙道４と連通する噴出孔21、21
a …を設けた外気導入パイプ19、19a を配設したので、
導入外気Ａと接触するのは開口部11より送り込まれた乾
留ガスＤｇであって、乾留液状体Ｄｓは中央部の乾留室
３底部の貯留槽10内に貯留されているため、乾留液状体
Ｄｓが導入外気Ａと接触せず高温状態に維持することが
出来、従って乾留液状体Ｄｓのガス化効率を良好にする
ことが出来、焼却処理を効率的且つ短時間に行うことが
出来、又乾留ガスＤｇは開口部11より主煙道４内に送り
込まれて該主煙道４内で外気Ａと接触混合して燃焼され
る工程と、主煙道４内で燃焼されなかった乾留ガスＤｇ
及び排ガスＥを２次燃焼室５にて燃焼脱臭される工程の
２工程により完全に処理出来るため、煙突18より無臭且
つクリーンな状態で排ガスＥを排出出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである。
設けたので、中央部の乾留室３底部の貯留槽10内に乾留
液状体Ｄｓを貯留することが出来、よってその後のガス
化も第１バーナー14により高温雰囲気状態が維持された
乾留室３内にて行うことが出来、又乾留室３底部の貯留
槽10より奥側に主煙道４の上流側と連通させた開口部11
を設けたので、下部の主煙道４内には乾留ガスＤｇを送
り込むことが出来、又主煙道４と連通する噴出孔21、21
a …を設けた外気導入パイプ19、19a を配設したので、
導入外気Ａと接触するのは開口部11より送り込まれた乾
留ガスＤｇであって、乾留液状体Ｄｓは中央部の乾留室
３底部の貯留槽10内に貯留されているため、乾留液状体
Ｄｓが導入外気Ａと接触せず高温状態に維持することが
出来、従って乾留液状体Ｄｓのガス化効率を良好にする
ことが出来、焼却処理を効率的且つ短時間に行うことが
出来、又乾留ガスＤｇは開口部11より主煙道４内に送り
込まれて該主煙道４内で外気Ａと接触混合して燃焼され
る工程と、主煙道４内で燃焼されなかった乾留ガスＤｇ
及び排ガスＥを２次燃焼室５にて燃焼脱臭される工程の
２工程により完全に処理出来るため、煙突18より無臭且
つクリーンな状態で排ガスＥを排出出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る乾留式焼却炉の側面図中央縦断面
図である。
図である。
【図２】他の実施例の側面図中央縦断面図である。
【図３】乾留式焼却炉の正面図縦断面図である。
【図４】同上正面図である。
【図５】同上側面図である。
２ 炉本体 ３ 乾留室 ４ 主煙道 ５ ２次燃焼室 10 貯留槽 11 開口部 12 断熱キャスタブル 13、13a 副煙道 14 第１バーナー 15 第２バーナー 18 煙突 19、19a 外気導入パイプ 21、21a … 噴出孔 25 載置板 26、26a … 透孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢＦ 7/12 ＺＡＢ 7/12 ＺＡＢＡ
Claims (1)
- 【請求項１】 上方に煙突を配設すると共に内側に断熱
キャスタブルを設けたカプセル状の炉本体の中央部を乾
留室と成し、該乾留室下部に主煙道、上部に２次燃焼室
を形成すると共に、主煙道の下流側と２次燃焼室を副煙
道にて連通させ、乾留室及び２次燃焼室に夫々第１バー
ナー及び第２バーナーを配設すると共に、乾留室底部に
貯留槽を、該貯留槽より奥側に主煙道の上流側と連通さ
せた開口部を設け、一方主煙道と連通する噴出孔を設け
た外気導入パイプを配設したことを特徴とする乾留式焼
却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33269295A JP2651906B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 乾留式焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33269295A JP2651906B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 乾留式焼却炉 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156240A Division JP2571518B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 乾留式焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH08210613A JPH08210613A (ja) | 1996-08-20 |
| JP2651906B2 true JP2651906B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18257822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33269295A Expired - Lifetime JP2651906B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 乾留式焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2651906B2 (ja) |
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-
1995
- 1995-11-27 JP JP33269295A patent/JP2651906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08210613A (ja) | 1996-08-20 |
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